一般塑胶产品缺陷ppt课件

1、普通塑胶产品缺陷及相应处理方法优技电脑配件苏州工程课 培训资料.(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。三、补救方法 (1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆外表速度。 (3).添加注塑量。 (4).保证运用正确的垫料；添加螺杆向前时间；添加注塑压力；添加注塑速度。 (5).检查止流阀能否安装正确，由于非正常运转会引致压力流失。 (6).降低模具外表温度。 (7).矫正流道防止压力损失过大；根据实践需求，适当扩展截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品构造适当控制模温。 .(9).在允许的情况下改善产品构造。 (10).设法让产品有足够的冷却。 一、注塑件缺陷的特征

2、 可以容易地在透明注塑件的“空气阱内见到但也可出如今不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩分开注塑件中心而引起。 包封.二、能够出现问题的缘由 (1).模具未充分填充。 (2).止流阀的不正常运转。 (3).塑料未彻底枯燥。 (4).预塑或注射速度过快。 (5).某些特殊资料运用特殊的设备消费。三、补救方法 (1).添加射料量。 (2).添加注塑压力。 (3).添加螺杆向前时间。 (4).降低熔融温度。 (5).降低或添加注塑速度。例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度。 .(6).检查止逆阀能否裂开或无法运作。 (7).应根据塑料的特性改善枯燥条件，让塑料彻底枯燥。 (8).适当

3、降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。注塑件缺陷的特征 一注塑过程中分量尺寸的变化超越了模具、注塑机、塑料组合的消费才干。 制品成型尺寸精度低.二、能够出现问题的缘由 (1).输入射料缸内的塑料不均。 (2).射料缸温度或动摇的范围太大。 (3).注塑机容量太小。 (4).注塑压力不稳定。 (5).螺杆复位不稳定。 (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度流量控制不稳定。(8).运用了不适宜模具的塑料种类。 (9).思索模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 .三、补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以坚持正确的温度。 (2).检查能否劣质或松脱的热电

4、偶。 (3).检查与温度控制器一同运用的热电偶能否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化才干，然后与实践注塑量和每小时的注 塑料用量进展比较。 (5).检查能否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否泄露，假设有需求就进展改换。 (7).检查能否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 .(9).检查运作时间的不一致性。 (10).运用背压。 (11).检查液压系统运作能否正常，油温能否过高或过低2560C。 (12).选择适宜模具的塑料种类主要从缩率及机械强度虑。 (13).重新调整整个消费工艺。 .一注塑件缺陷的特

5、征 注塑件外形与模腔类似但却是模腔外形的扭曲版本。二、能够出现问题的缘由 (1).弯曲是由于注塑件内有过多内部应力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔内塑料缺乏。 (4).塑料温度太低或不一致。 (5).注塑件在顶出时太热。 (6).冷却缺乏或动、定模的温度不一致。 (7).注塑件构造不合理如加强筋集中在一面，但相距较远。 塑件翹曲變形.三、补救方法 (1).降低注塑压力。 (2).减少螺杆向前时间。 (3).添加周期时间尤其是冷却时间。从模具内尤其是 较厚的注塑件顶出后立刻浸入温水中38oC使注塑 件渐渐冷却。 (4).添加注塑速度。 (5).添加塑料温度。 (6).用冷却设备。 (7

6、).适当添加冷却时间或改善冷却条件，尽能够保证动、定 模的模温一致。 (8).根据实践情况在允许的情况下改善塑料件的构造。 .一，注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全，由于模腔没有填满塑料或注塑过程短少某些细节。 二、能够出现问题的缘由 (1).注塑速度缺乏。 (2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程终了处没留下螺杆垫料。 (4).运转时间变化。 (5).射料缸温度太低。 (6).注塑压力缺乏。 (7).射嘴部分被封。 塑件充填不滿(缺料).(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。 (9).注塑时间太短。 (10).塑料贴在料斗喉壁上。 (11).注塑机容量太小即注射分量或塑化才干。 (12).模温

7、太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。 (14).止退环损坏，熔料有倒流景象。 三、补救方法 (1).添加注塑速度。 (2).检查料斗内的塑料量。 (3).检查能否正确设定了注射行程，需求的话进展更改。 (4).检查止逆阀能否磨损或出现裂痕。 .(5).检查运作能否稳定。 (6).添加熔胶温度。 (7).添加背压。 (8).添加注塑速度。 (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。 (10).检查一切的加热器外层用安培表检验能量输出能否正确。 (11).添加螺杆向前时间。 (12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。 (13).用较大的注塑机。 (14).适当升高模温。 (15).清理干净模具内的防锈剂。 (16).检查或改换止退环。 .一、能够出现问题的缘由 1料温太低，塑料的流动性差； 2注射压力太小；