铝板幕墙施工工艺设计

1、 .wd. .wd. .wd.铝板幕墙施工工艺b. 铝板幕墙施工工艺1、加工制作根据设计图及工艺要求完成各种型材及铝板的加工制作，局部收口处待实测后再予以制作。 2、现场安装安装分为以下工序：测量放线安装框架龙骨防腐处理安装铝板打耐候胶清理2.1测量放线： 开工前10天派测量人员进场以第2层作为基准层进展放线及校核现场构造及埋件尺寸，并确定主体构造边角尺寸反响给技术部及早进展边角龙骨分格尺寸调整。1选定基准层为定位放线层；2利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；3利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进展尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；4利用辅助轴线，依据纵向龙骨布

2、置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面；5利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进展双向正交校核后固定；6水平控制：依据?设计图纸?要求，其整幅水平标高偏差5mm。7分格轴线的测量放线与主体构造的测量放线配合，对误差进展控制、分配、消化，不使其积累；8每天定时校核，以确保装饰墙面的垂直及立柱位置的正确；9放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。支座的水平放线每二格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；10每层的支座位置，由水平

3、仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。2.2龙骨安装1龙骨与支座相连接，支座再通过胀栓与墙体固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；相领两根根龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；2龙骨的安装顺序：自下而上；3龙骨找平、调整龙骨的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm，前后：2mm，左右：3mm。相邻两根龙骨安装标高高偏差3mm，同层龙骨安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根龙骨安装距离偏差不应大于2mm。4铝板安装a. 铝板

4、安装应将尘土和污物擦拭干净。板外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面。b. 铝板与构件防止直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主梁上，再把定位螺栓拧在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。C. 铝板四周与主体构造之间的缝隙，内外外表用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；d. 同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。6耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当铝板安装之后，就应进展密封处理及对墙面、顶部、底部等进展修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以枯燥。可用二

5、甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；为调整缝的深度，防止三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料小圆棒；打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打捞太薄或太厚。且胶体外表应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应结实美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶外表的处理是铝板幕墙外观质量的主要衡量标准。7清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进展一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满到达竣工验收优良等级。8产品的保护：当铝板安装好之后，一定要安排专职人员对产品进展保护，措施如下：铝板的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀