楼钢结构工程施工组织设计方案（127页）

1、楼钢结构工程施工组织设计方案1、编制说明1.1编制的目的和宗旨本施工组织设计是为天津*综合楼钢结构工程施工工程投标需要而编制的。编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2编制依据1.2.1 招标文件“天津*房地产开发有限公司*综合楼”招标文件。1.2.2 施工图纸序号图纸名称设计号出图时间1结构部分E3.04-1660-22005年9月1.2.3 工程应用的主要法规序号法律、法规、文件名称发布部门颁布日期执行日期1中华人民共和国建筑法国务院1997年11月1998年3月2关于建筑业进一步推广应用10项

2、新技术的通知建设部1998年12月1998年12月3建设工程施工现场管理条例建设部1991年12月1992年1月4建设工程质量管理条例建设部2000年1月2000年1月5建筑工程资料管理规定1.2.4 建筑工程应用主要现行规范、规程序号专业名称版本号1建筑混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022工程测量规范GB50026933建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014建筑工程冬期施工规程JGJ104975建筑工程施工测量规程DBJ0121956钢结构设计规范GB50017-20037钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018建筑结构荷载规范GB50009-2

3、0019建筑钢结构焊接规程JGJ81-200210冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211建筑抗震设计规范GB50011-200112建筑设计防火规范JBJ16-200113钢结构防火涂料应用技术规程CECS2414建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-200315圆柱头焊钉GB/T1043316高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9817建筑工程冬季施工规程JGJ104-9718材料碳素结构钢GB/T 70019低合金高强结构钢GB/T 159120厚度方向性能钢板GB/T531321低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-8822气体保护焊用焊丝GB/T14

4、95823钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-8924钢、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 11345-9825钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JBJ82-9126螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件GB/T5780-198627压型金属板设计与施工规程YBJ216-8828安全施工现场临时用电安全技术规范JGJ468829建筑施工安全检查标准JGJ599930建筑施工高处作业安全技术规程JGJ81-200231建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.2.5 选用图集序号专业图集名称图集号1图集国家标准图集2001年合订本G5142多、高层民用建筑焊结构节点构造详图

5、01SJ5191.3 适用范围：本施工组织设计是为天津*综合楼钢结构工程施工工程投标需要而编制的，工程中标后再编制施工阶段的施工组织设计及专项施工方案、施工技术措施。2、工程概况2.1总体介绍序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5合同范围设计图纸包含的钢结构工程的全部内容：钢结构加工、制作、运输、安装、喷砂除锈、基层处理、防火涂料、压型钢板等6工期要求总工期日历天数300天7合同性质包工包料8资金来源企业自筹9质量目标合格，确保天津海河杯10承包方式专业分包2.2工程概况2.2.1结构设计概况序号项目内容1建筑面积159000平方米2结构型式框架-支撑结构体系，17层为钢骨砼结

6、构3钢材的强度等级主要构件型钢为Q345C，钢板为Q345GJC4截面形式柱为十字形和箱形；梁大多为H型钢。5钢构件的总重量15270吨；3、施工部署3.1工程特点3.1.1 各专业交叉作业钢结构工程施工期间，需要各种专业交叉施工。因此采取强有力的指挥调度及安全保证措施显得尤为重要。3.1.2工期钢结构工程包括钢柱、梁、柱间支撑、钢承板、栓钉和其它次构件，钢构件的类型多，数量大。如和做好各方面的组织工作，保证尽早竣工是本工程的难点之一。我公司将会制定了严格的周密的工期计划，从详图深化设计开始，合理安排材料采购、钢构制作、材料进场以及机械器具进场和钢结构安装等计划，同时提供雄厚的资金做为保障，保

7、证按工期要求完成施工任务。3.1.3钢结构制作本工程柱的截面形式有十字形和箱形，有钢骨砼柱和钢柱。钢梁大多为H型钢；楼面为钢砼组合结构楼板。钢构的制作质量要比一般工程的要求高。我公司将会制定严格的科学的制作工艺以及严格的质量控制措施，保证钢构的质量。3.1.4钢结构安装本工程结构采用钢结构框架-支撑结构体系，平面布置独特，且不规则。柱距分布不等，最大柱距9米，最小3米。部分柱间设置有柱间支撑，钢柱截面为十字型和箱型截面，钢板厚度最大为70，按分段原则，最重单元构件约为17吨。另外，部分楼层设有钢结构挑梁，以上均给安装带来一定的难度。3.1.5钢结构焊接： 构件的截面和板厚大，焊缝的填充量大，一

8、般以多道、多层焊的方法焊接，易于产生焊道和层间未熔合、夹渣缺陷及翼缘的角变形，而构件的长度大使构件易产生纵向的弯曲变形和扭曲变形。结构梁、柱、支撑等各种构件的空间交叉形成复杂的节点形式，施焊的难度大。因板厚而使焊缝的冷却速度大，收缩应力及约束度大，使焊接延迟裂纹易于产生。钢柱安装时，对柱的轴心偏移和垂直度的要求高。如何制定合理的焊接工艺参数、焊接顺序和焊接工艺方法以保证工程的质量是本工程的难点之一。3.1.6钢结构的空间定位和测量：该工程平面不规则，结构体系比较复杂，测量的精度高，工作难度大，工作量大，受外界干扰因素大，结构的节点复杂。以上这些特说明钢结构安装的定位和测量工作的难度是很大的。3

9、.2项目管理部组织机构及职责3.2.1项目部组织机构根据我们以往承担大型钢结构工程的施工经验，拟配备12人组成项目部管理班子。项目部人员均为优秀的、有丰富施工经验的管理人员。项目管理部建立项目经理负责制，项目副经理、项目总工程师主抓各职能的组织机构体系，具体事务处理由5个职能部门组织的办事机构进行，5个职能部门分别为：工程部、技术质量部、物资部、预算部、综合办公室。项目部组织机构图如下：项目经理安 装 组测 量 组生 产 组财 务 组资料组材料设备组安 全 组质量检查组工程技术组项目副经理总工程师 3.2.2 岗位职责项目经理职责：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的第一责任人，代

10、表公司履行与业主合同及分包合同等的相关责任。项目经理对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全和工期等负全面责任。副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。项目总工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承

11、诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，制定各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。工程部职责：编制施工进度计划，根据工程进度计划合理安排各项工作，

12、组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。提供施工的材料计划。合同预算部职责：工程预决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，统计整理各项指标完成情况，并作好记录。物资部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。综合办公室：负责项目经理部的消防、保卫、安全、环保、文明施工工作；及文件收发工作；负责经理部的后勤工作；负责对外协调、宣传工作；负责经理部管理人员培训工作及外施人员的进场培训工作。3.3施工部署的原则3.3.1 满足合同要求的原则，即满足合同的工期、质量等要求。质量目标：合格

13、，质量目标：海河杯。3.3.2 时间连续、空间占满的原则，采取必要的措施保证雨期、冬期正常施工。施工中，平面上采取合理流水作业，工程整体施工；空间上做好与其他分包单位或专业的协调工作，各层各专业同步交叉进行，保证有效的利用工作面，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。3.3.3符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则：先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备。3.3.4 重点处理季节性施工的原则，严格制定各项冬、雨季施工的具体措施，在保证工期的前提下，更要保证工程质量，认真制定季节性施工方案，做到措施得当，切实可行。3.3.5 以科技为重点先导的原则，倡导新技术推广应用，尤其是建

14、设部推广的十项新技术。3.4工程目标3.4.1 质量目标：合格，确保天津“海河杯”。3.4.2 工期目标：确保工程按期竣工。3.4.3 安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在2以内。3.4.4 文明施工目标：强化施工现场的科学管理，创一六水平，达到天津市文明安全工地标准。3.5总体施工布置根据本工程的特点。我公司对本工程作如下的安排：3.5.1 施工段的划分：为节省工期和施工人员的合理调配，将本工程划分为三个施工区域：11-14E-G轴线所包围的区域为一个施工区域；其它部分4-12轴线间为一个施工区域；12-20轴线间为一个施工区域。3.5.2施工流水：钢结构安装分三个区域

15、作业，自行流水。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正高强度螺栓初拧等工序，待几个区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。压型钢承板的铺设根据现场的实际情况穿插进行。 3.5.3垂直运输：构件的垂直运输和安装用塔吊进行，对于部分超重的构件可根据现场的具体情况采用土法安装。3.5.4钢结构制作和安装：在安装的过程中，做好各个过程的协调工作。柱为钢梁的安装创造工作面和工作时间；钢梁为楼板的安装创造工作面和工作时间。钢构件的制作均在加工厂里进行，然后运到现场进行拼装和安装。3.6组织协调工作为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，建立

16、以下制度，把各方的工作组织协调好。3.6.1制定设计交底和图纸会审制度在开工前，由工程部、技术质量部、生产部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底，会中确定的内容形成第一份施工文件，以确保工程顺利进行。3.6.2 建立周例会制度每周参加由监理单位主持的三方（业主、监理单位、总包单位）周例会，参会人员包括项目经理、生产副经理、项目工程师、技术质量负责人、专业工长、质检员、安全员等，商讨一周的工程施工和配合情况，并解决施工问题。周一、周五项目部召开本周工作计划安排会议。3.6.3 制订专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主，设计单位，监理单位，总包单位及有关分包集中到一起，商讨解决。专题讨

17、论会不定时召开。4、施工准备4.1技术准备4.1.1 积极主动地与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，并为设计交底作准备。4.1.2根据施工部署，编制各分项工程的施工方案和技术交底。对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。4.1.3装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。4.1.4建立技术、质量、试验、测量、资料等的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。4.1.5施工试验：试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行

18、取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的30。钢材：钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽检5处。检验方法：用游标卡尺测量焊接材料：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1，且不应小于10包。检验方法：观察检查。连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量和生产日期。螺栓、螺母和垫圈外

19、观表面应图油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。10.9级高强度螺栓的硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹和损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。D、涂装材料：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不应小于3桶。检验方法：观察检查其他钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量和个证明书、中文标识及检验

20、报告等。4.1.5拟编制的主要方案：序号方案名称编制部门1测量方案技术组2季节性施工方案技术组3钢结构制作方案技术组4钢结构安装方案技术组5现场安全文明施工方案技术组6钢结构焊接方案技术组4.1.6主要现场管理和质量控制制度序号名称序号名称1质量检验计划11方案、技术交底、安全交底制度2试验见证计划12工序交接制度3抽样检测计划13三检、交接制度4质量一票否决制14质量责任制度5例会制度15设计交底制度6样板制度16图纸汇审制度7质量问题处理制度17现场技术标准审批制度8现场材料、设备存放制度18方案、施工组织设计审批制度9检验批制度19质量奖罚制度10QHSE计划制度4.2 生产准备4.2.

21、1材料料准备4.2.1.1技术部门提前提出材料使用数量、品种等，以便于能及时进行加工和订购，保证工程得以顺利进行。4.2.1.2材料部门根据施工进度计划，在施工前提出主要材料的具体用量及供应时间，以便做好准备。4.2.1.3材料供应商的选择：我们将本着对工程质量负责、对业主负责的宗旨，为确保工程质量和进度，项目部将选择具有合格资质、质量稳定、服务信誉好、生产能力强的供应商。4.2.2 劳动力准备：4.2.2.1根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。4.2.2.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4.2

22、.2.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。4.2.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.3 现场准备4.3.1施工场地：在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场的排水工作。现场各类施工场地和临时设施均应按总平面图的规划设置。4.3.2施工用电：现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688规范的要求执行，本工程实行三级供电。4.3.2.1用电量的计算：建筑工地施工主要施工机械设备及功率见下表。施工主要施工机械设备功率表用途设备定额输入用电量单位 数量需定额输入电容量焊接设备手

23、工焊机42KVA台15630KVA半自动焊机32KVA台15480KVA硅整流弧焊机100KVA台2200KVA空气压缩机7.4kW台214.8kW烘干箱5kW台15.0kW高强 螺栓 电动扭力扳手1.85kW把59.25kW其它保温桶0.4kW台156kW手砂轮1500.38kW台51.9kW手砂轮2500.38kW台51.9kW合计1348.85KW建筑工地临时供电，包括施工和照明用电两个方面，其用量可按式（41）计算：P计1.1（K1PC+ K2Pa+ K3Pb） （41）式中：P计计算用电量（KW）1.1用电不均衡系数；PC全部施工用电设备额定用电量之和；Pa室内照明设备额定用电量之和

24、；Pb室外照明设备额定用电量之和；K1全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以上，30台以内时，K10.7；总数30台以上时K10.6，总数10台以内时K10.75K2室内照明设备同时使用系数，取K20.8；K3室外照明设备同时使用系数，取K31.0。综合考虑施工用电约占总用电量的90，室内外照明用电约占10，则上式可进一步简化为式（42）；P计1.1（K1PC+ 0.1 P计）1.24K1PC （42）则：P计1.240.61348.85=1003.5(KW)总包方应提供约730 KW的主控箱。在施工时，应根据所用的导线以及配电的方式计算所需的导线的面积。4.3.2施工用水和消防准备：施工

25、机械、生活用水量可不考虑。用总包方提供的管道和设备即可满足施工、消防和生活用水。5、主要技术方案、施工工艺和施工方法5.1钢结构制作图的绘制1、制造图（简称详图）2、详图的目的 钢构的结构图是工厂钢构加工的主要资料，必须在详图中详细化及明确化，以利工厂生产制作管理，提高钢构的质量及工作进程。相反，详图内容一旦发生错误，或详图无法及时提供车间造成后果对工程整体的管理损失难估计。 3、图纸规格 标准图纸尺寸为：A1规格（841mm594mm），A2规格（594mm420mm）等。 此施工组织设计中提供的为白图，尺寸为A3规格：420mm297mm。 业主或设计者，如另有特别规定时，须协议定。 4、

26、标题栏及材料表栏的制定 标题栏由名称栏、图号栏、签字栏及修正栏等组成。 名称栏的填写，上列一行为工程名称，下行须填注图中所有构件编号。 图号栏的编写：本工程设计编号为xxx-xx，xx代表图号，xxx为工程编号。 必要时，详图的右上角尚需表示材料表。 材料表由构件编号、尺寸规格、材质、数量、单重、总重、备注等字段构成。 5、单位比例 图样的尺寸单位，除有特别规定外，以毫米（mm）为单位。 图框应按图面的大小及其内容选用适当的比例。 坡面详图应按比例绘制。 6、线条、文字及字体 图样的线条应达到清晰、整洁均匀的要求。 一般线条分实线 虚线 中心线 假象线 7、一般绘图规则 图样的绘制应注意易懂、

27、整体清晰、美观及整齐。 尺寸表示A、尺寸线应表示于易见面，每一尺寸以表示一次为原则，除非可增加图样的清晰外，不需重复。 B、总尺寸线应位于分段尺寸线以外，尺寸线亦应避免交错。C、凡属圆的直径，其尺寸数字前加注“”，半径尺寸则加“R”尺寸线用指引线表示。 详图的表示如下（直接表示于须放大之处）1 5 螺栓孔的表示方法：螺栓的大小、数量、孔径、间距、端距、边距应标示清楚。 焊接规定： 焊接符号，位置尺寸应根据相关规范规定，正确明晰表示。 为节省绘图时间，若构件完全对称时，可用对称符号。 材料表的填写：A、凡构件中各材料完全相同的不同编号构件，可编在一起，不完全相同的构件须另列材料表。 B、材质栏应

28、明确标出材料品质规格（如Q235、Q345等）C、单位重为单一构件的重量。总重为单位重乘以数量后的重量。8、构件编号原则：相同的构件（可以替换）则编同一号码。构件名称代号原则上和原设计保持一致：钢框架柱GKZ，钢骨柱GGZ，钢框架梁GKL，钢悬挑梁GXL，钢梁GL，柱间支撑JC(ZC)，隅撑YC 9、详图设计绘制程序 目的：绘制符合设计输出，满足业主要求，以利工厂制作、运输和工地吊装的详图。 使用范围：整个详图绘制过程。 10、担当：绘图员。 11、流程图： 构件布置图主体框架的绘制柱详图梁详图次构件详图图档归类12、内容 熟悉设计图A、设计所收到业务要求的“工作任务单”及最新设计图后，排订“

29、详图进度管理表”，开始绘制的前期工作。B、绘图员依“技术资料管理程序”在计算机里建立相应的工作目录。C、熟悉设计图，检查设计图中各部分是否有矛盾，遗漏不全之处。D、如对设计图有任何疑问，则以“工作联络单”或“设计变更申请单”与设计人员联络，确认解决方案。 详图设定在力求计算机绘图风格统一的情况下，对详图的内部设定作出一定规定。A、CAD绘制图层、线性设定。B、图框标准化设定。C、文字、尺寸标准化设定。 主体框架绘制依据设计图提供与剖面图相平行轴线关系的屋面梁、柱规格、接头形式及标高定位，在计算机中对主体框架进行1：1放样，以确保钢架主体制造及安装的正确性。 绘制钢柱详图A、 从主体框架中取出所

30、需绘制的钢柱，依据该柱在平、立面图中所处的位置对钢柱进行编号。B、 标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的焊接形式。C、 依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。 绘制梁详图A、 从主体框架取出所需绘制的钢梁，依据该梁在平、立面图中所处的位置对钢梁进行编号。B、标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的焊接形式。C、依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。 绘制次构件A、次构件的绘制通常包括次梁、隅撑、楼体等。B、次构件绘制时应先绘出其大样图，确定各构件的实际长度后并对构件进行编号。C、依据图纸统计材料编制

31、材料表。 布置图及排版图绘制主体构件及各次构件绘制完成后，将各构件名称及位置标在相应的布置图及立面图中，确认无误后开始编制设计总说明及图纸目录。 图档归类A、经核对、审核后无误的详图才能分发工厂制作。B、汇总工程详图的图文件，应予备份。在整个详图绘制过程中，如有设计疑义以“设计变更申请单”与设计人员连络解决。13、详图的校对、核准及颁发管理 绘制完成后的图样必须经审图室校核及审核，确认无误后方可分发工厂制作，必要时图样须送业主或设计者审核。表5.1.1 工作图校对的重点项 目校 对 内 容主体框架标高、轴线尺寸、断面规格、接头构件详图尺寸各中心孔尺寸、构件长度、标高、基础螺栓位置接合处接合处的

32、连接板、加劲板材质、规格、形状、高强螺栓的等级种类、接合处的连接对应焊接处填角焊尺寸、部分渗透焊、开槽焊形状、尺寸材料表构件数量、规格、长度、材质、螺栓规格及数量、焊缝长度 详图发行后须加盖出图章。 详图发行时必须注明发行版本及日期，版本区分如下：正式发行制造施工详图版本用“京冶受控”表示。详图分发时须填写分发记录，并送相关单位签收人签收。 需求图纸的相关单位，若图纸份数不够使用时，须填写“技术资料借阅/发行申请单”，并经设计部门主管核准。14、施工图及工作图1、施工图 深化施工图设计 根据发包人提供的设计资料、技术规范及有关国家标准，行业规范进行施工图设计，该施工图须经发包人或其委托人认可后

33、，方可开始制作。 认可后的变更 认可后若发生变更，应在变更处注明变更理由及时间等，并取得变更认可。2、工作图 根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。当工作图难以表达清楚时，应放大样制作。3、现场安装图 若无特别原因，施工图即作为现场安装图。5.2 钢构件工厂的加工制作5.2.1材料要求：5.2.1.1 钢材5.2.1.1.1制作钢结构的钢材应符合下列规定：Q235钢：应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）的规定。Q345钢：应符合现行国家标准低合金结构钢（GB1591）的规定。5.2.1.1.2钢结构工程所用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。

34、5.2.1.1.3对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计的要求。国外进口的钢材。钢材混批。板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件索采用的钢材。设计有复验要求的钢材。对质量有异议的钢材。5.2.1.1.4钢板厚度及允许的偏差符合其产品标准的要求。5.2.1.1.5型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。5.2.1.1.6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度的允许偏差的1/2。钢材表面的锈蚀

35、等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923的规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分分层、夹渣等缺陷。5.2.1.1.7钢结构用钢材性能应符合下列规定：承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的和个保证，对焊接结构用的钢，尚应具有含碳量的合格保证。对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验合格保证。5.2.1.1.8质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计要求时，在征得设计单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张（根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。5.2.1.1.9材料代用应由制作单位事先提出附

36、有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。5.2.1.1.10钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水措施。5.2.1.1.11钢材入库和发放应由专人负责，并及时记录验收和发放情况。5.2.1.1.12钢结构制作的剩余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。5.2.1.2 焊丝5.2.1.2.1焊丝的牌号要符合设计图纸和焊接规范的要求，其及性能和化学成分应符合国家标准。5.2.1.2.2成批的焊丝应放在干燥通风的库房内，并按照其牌号分分别放置，并进行标识，以防用错。5.2.1.2.3焊丝使用前必须

37、清除表面的油污、铁锈和脏物。5.2.1.2.常用钢材的焊丝选用见表5.2.1表5.2.1 一般焊接材料选用表钢材强度等级s (Mpa)钢号手弧焊焊条埋弧焊电渣焊CO2气体保护焊焊丝焊剂焊丝焊剂235Q235E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H08MnAH08MnSiHJ431H10MnSiH08Mn2Si345Q345E5016E5015不开坡口对接H08A中板开坡口对接H08MnAH10Mn2厚板深坡H10Mn2HJ431HJ431H10MnMoAHJ431HJ360H08Mn2Si5.2.1.3 焊剂5.2.1.3.1符合国家标准。5.2.1.3.2焊剂中不得有针

38、状颗粒，也不得成粉末状，其颗粒大小应夫和下列要求：焊丝直径大于2mm时，焊剂颗粒度应为：0.53mm。5.2.1.3.3焊剂必须在使用前经250烘干12小时。5.2.1.3.4焊剂在使用前，不得随意拆开包装。开包的焊剂不得在露天过夜。工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。5.2.1.3.5使用过的焊剂未经过筛，不得与新焊剂混放在一起。5.2.1.3.6常用钢材的焊剂选用见表5.2.15.2.1.4 焊条5.2.1.4.1电焊条必须有出厂合格证，质量证明书，包装完好，其机械性能和化学成分夫和国家标准。5.2.1.4.2在下列任何一种条件下，电焊条应进行复验。电焊条质量证明文件不齐全或经全面审查存在

39、不夫和标准要求的验收项目。焊接工艺文件规定必须复验的项目。库中存放超过一年或保管不善，电焊条有变质的迹象，对其质量有怀疑的。5.2.1.4.3电焊条 必须存放在通风良好而又干燥的库房内，按不同牌号分类堆放，堆放时距离墙壁，地面的距离不小于300mmm，相对湿度小于50。5.2.1.4.4焊条在使用前，必须进行烘干。低氢型焊条应经350-400烘干12小时；酸性焊条应经75150烘干12小时。烘干后的焊条应放在电焊条保温筒内，随用随取。隔日焊条次日使用应重新烘干。重新烘干的次数不得超过二次。5.2.1.4.5常用钢材的焊条选用见表5.2.1。5.2.1.5保护气体5.2.1.5.1二氧化碳气体保

40、护所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5。5.2.1.5.2当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立12小时后，放出其水分，再放正使用。5.2.1.5.3二氧化碳气瓶内压力低于0.MPa时不得继续使用。5.2.1.6氧气气割用氧气纯度应在99.5以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。5.2.1.7乙炔气用乙炔气纯度应在96.5以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。5.2.1.8丙烷类气体切割用丙烷纯度应在98以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。5.2.1.9油漆5.2.1.9.1各涂装材料的品种、规格和性能应符合设计的要求，其技术条件应符合国家现行有关

41、标准的规定和设计要求。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。5.2.1.9.2防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.2.2材料的采购：5.2.2.1 各部门的职责我公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的的工作任务书进行原材料和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 1、技术部根据设计所提供的公司标准图纸计算出所需原辅材和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及甲方指定的产品，送交采购部。2、采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划

42、，并具体说明品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批到货日期，送交材料管理部。3、采购部根据采购任务书中的需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购任务书及询价单，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织分供方的评定，采购询价文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4、安质部负责进厂材料的检验、验收，根据验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量并及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。5.2.2.2 原材料的选用及来源 我公司一些常用的

43、材料都有储备，所供应材料方均与我公司有长期的合作关系。对一些本工程所用，而公司暂时没有的材料通过以下方式：1、钢板采购本公司与许多知名厂家有长期合作协议，且该公司钢板品质优良，所有产品均提供产质量保证书给业主。目前我公司对所有单体结构分析已完成，故可及时提供给我公司所需求购买钢材的重量及厚度，以确保工厂钢构的加工时间。5.2.2.3 材料出入库控制 根据程序文件及工作任务书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。表5.2.2 材料入库控

44、制的内容原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行损伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应用进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、湿度5.2.3主要机具：5.2.3.1起重机械：半龙门起重机QD041214，QD041216；桥式起重机QD041211，QD0412095.2.3.2型钢带锯机，数控、多头直条、型钢、半自

45、动、仿形、圆孔、磁轮切割机，立式、卧式压力机，剪板机，滚剪倒角机，磁力电钻，电动孔压机，喷砂机，喷漆机，卷板机，平板机，锁口机，翼缘矫正机，矫直机，刨边机。5.2.3.3车床，数控三维、摇臂钻床，端面铣床，坐标镗床, 刨床。5.2.3.4直流焊机，交流焊机，CO2焊机，埋弧焊机，焊条烘干箱，焊剂烘干箱，焊接滚轮架。5.2.3.5超声波探伤仪，焊缝检验尺，磁粉探伤仪，数字温度仪，膜测厚仪，数字钳形电流表，温湿度仪，游标卡尺，钢卷尺。5.2.4作业条件：钢结构制作之前，应完成一下各项作业条件的准备工作。5.2.4.1完成施工详图的设计并经原设计人员审核签字认可。5.2.4.2制作工艺（施工方案），

46、作业指导书等。5.2.4.3各种工艺评定试验及工艺性能试验合格。5.2.4.4主要材料已进厂，并经复验。5.2.4.5各种机械设备调试验收合格。5.2.4.6所有生产工人都进行了施工前的培训，取得了相应资格的上岗证书。5.2.5主要操作工艺、施工方法和质量标准：5.2.5.1钢结构制作工艺流程：加工工艺材料检验施工详图放样、号料 切割矫正和成型边缘加工制孔 摩擦面加工 组装 报告检查 不合格 合格焊接 报告焊接检查 不合格外形尺寸检查验收报告预拼装喷砂、油漆5.2.5.2十字柱制作：5.2.5.2.1十字柱制作工艺流程图： 放样、下料工艺隔板铣端组装H型钢、T型钢焊接H型钢、T型钢NDT检查校

47、正H型钢、T型钢铣端、钻孔组装十字柱焊接十字柱NDT检查校正十字柱铣端组装柱上零件板焊接零件板清理5.2.5.2.2划线号料：柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。接料坡口形式：焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量23mm。钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mm。号料允许偏差：零件外形尺寸：1.0mm孔距：0.5mm5.2.5.2.3切割：所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪边，并采取仿弯曲措施。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净

48、，气割后应清除熔渣和飞溅物。半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。切割允许偏差： 零件宽度、长度：1.0mm边缘缺棱：1.0mm割纹深度：1.0mm局部缺口深度：1.0mm5.2.5.2.4接料：接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。接料前将坡口两测3050mm范围内铁锈及污物等清除干净。接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并秀整平直，不得用锤击落。接料点粘焊条：焊条直径为4mm。接料要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，

49、必须经探伤合格后再进行下一道工序，尽量采用大板接料，然后数控切割。5.2.5.2.5组装工字形：腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则进行修理。组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其他污物除净，腹板的除锈宽度一般为2030mm，盖板的除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。组装工字形在组对机上进行，组装时药严格控制90，用铁皮样板检查。工字形端头药加与母材同材质的引弧和熄弧板。为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑的措施。工字形柱矫正修理与二次装配：工字形柱矫正修理：角变形，采用翼缘板矫正机矫正。侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到70090

50、0，并且在空气中自然缓冷。拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到700900，并且在空气中自然缓冷。二次装配：工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件组装前各零件部件药检查合格后，方可使用。柱组装顺序：先将两个工字形中的一个切成T字形与另一个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，组装零部件。5.2.5.2.6焊接：接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。焊接顺序：十字形截面的焊接顺序如下：

51、5.2.5.2.7修整及钻孔：修整包括焊接补肉、磨平等。主缝及接料焊缝打磨平整。柱子长度进行划线，并经端面铣床加工。孔、螺栓孔距允许偏差见表5.2.3表5.2.3 钻孔、螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距1.52.02.53.05.2.5.3箱形柱制作：5.2.5.3.1箱形柱制作工艺流程图原 材 料施工详图审 图施工详图排版编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板材料平整喷丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查翼缘

52、划线钻孔腹板划线安装垫板小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧精加工，钻透气孔内隔板及口形结构组合内隔板及翼缘板焊接 UT口形结构组合四条纵焊缝焊接 UT电渣焊及焊缝清理 UT焊接变形矫正安装端垫板半成品精度检查箱形构件对接、焊接 UT按图安装各层连接件并焊接除锈油漆编号摩擦面处理包装发运成品精度检查端部精加工 注：UT为磁粉探伤5.2.5.3.2划线号料：柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。接料坡口形式：号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，25时，切割余量为2mm，25时，切割余量为3

53、mm。钢板边缘必须去掉,毛边料必须去净毛边,剪切边去边不少于10mm。表5.2.4 样板的允许偏差项目允许偏差对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5表5.2.5 号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5钢柱上螺栓孔采用钢规归孔号料，若零件及和尺寸满足数控钻床的要求，直接采用数控钻孔。5.2.5.3.3切割：所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防万去措施。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。气割的允许偏差见表5.2.6，t为钢板的厚度。表5.2.6 气割的允许

54、偏差项目允许偏差零件的宽度、长度1.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割纹深度0.2局部缺口深度0.1机械剪切的零件，其钢板的厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见表5.2.7。表5.2.7 机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部锤制度2.05.2.5.3.4接料：接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。接料前将坡口两测3050mm范围内铁锈及污物等清除干净。接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为501000，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修

55、整平直，不得用锤击落。接料错口允许偏差见表5.2.8表5.2.8 接料错口允许偏差表项目允许片图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（）1.02.0接料点粘焊条，材质为Q235B，Q235BF的钢材用E4303,E4315,E4316焊条，焊条直径为4.0mm，次之为Q345B的钢材采用E5003,E5015或E5016，焊条直径为4.0mm，注意点粘焊条必须与正式焊条相同。接料要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后再进行下一道工序，尽量采用大板接料，然后数控切割。5.2.5.3.5装配：主要负责产品加工中零部件、成品的点焊装配和成品矫正工作。 坚持做好班前安全技术交底

56、活动记录。 充分做好生产前和工具、连接螺栓、工装模具等准备工作。 认真熟悉图纸和有关技术资料，做好零部件的清点工作。 按图纸和工艺要求划线、装配；划线必须以中心轴线为基准，每个零部件装配时要认真核实相关尺寸后，方准点焊、开孔等。 点焊必须有焊工合格证，产品装配完毕，处理干净焊疤、弧坑后，认真进行自检并填写原始记录，办理工序交接卡，经质检员确认后交下工序焊接。 严格执行首检制度，防止批量性质量事故。 成品矫正后经专检合格，要在构件醒目地方用油漆标记图号、件号、工程名称。 正确使用和保管各种计量器具。箱型梁组装是一项较为细致的工作，应由技术较好的铆工承担，组装时重点控制几何尺寸、焊接质量和变形量。

57、点焊工作须由持证焊工负责实施，焊接工作须严格按焊接规范执行。组装顺序为：底板工艺隔板隔板侧板盖板，不可颠倒顺序。5.2.5.3.6焊接：箱形柱隔板采用CO2气体保护焊，CO2气体纯度大于99.5。埋弧自动焊：箱形柱在进行四条主焊缝自动埋弧焊前，接缝两端装引弧板和熄弧板。先焊焊缝1和2至距上口56mm为止，然后翻身将另两条主焊缝焊完，最后再翻身焊满前两条主焊缝。焊接过程要求连续焊接，并按同一方向施焊，要求焊缝表面平整，无咬边缺陷。焊接完毕，焊工应清理很表面的熔渣及两侧飞溅物，见的外观质量，对要求焊透的对解焊缝焊完后，应打焊工钢印号。焊缝等级规定：翼缘板及腹板的接料焊缝一级标准。100超深波检查。

58、上翼缘与腹板间的T型焊缝要求焊透，二级标准。其余焊缝外观检查应符合二级质量标准。电渣焊：按隔板位置号出电渣孔，并用摇臂钻床钻孔。安装 下引弧和上熄弧装置。调整导电杆，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距23mm。按焊接规范焊接，随之加入少量焊剂约15g及焊丝。焊接至距顶部100mm时加入少量焊剂，并安装熄弧装置。焊接完毕，切割掉引弧和熄弧部分，用砂轮打磨平整。5.2.5.3.7修整及钻孔：修整包括焊接补肉、磨平等。主缝及接料焊缝打磨平整。孔、螺栓孔孔距允许偏差见表5.2.9表5.2.9 钻孔、螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差500501-12001201-30003000同

59、一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距1.52.02.53.0号出柱节的长度尺线，用断面铣床进行端部加工。5.2.5.4焊接H形钢操作工艺：5.2.5.4.1放样：主要负责成品加工中放样（制作样板和样杆）、配料、划孔等。 充分做好工具准备、样板、样杆材料准备工作。 认真熟悉图纸及有关技术资料。 一律以1：1大样制作样板和核实图纸主要轴线、坐标和相关尺寸。 制作样板、样杆必须标注明显中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量，字迹要清晰。 按材料尺寸编制产品配料图。 遵守工艺纪律，遵守安全操作规程。 加强计量管理，严禁使用未经检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法定计量单位。 加强自检

60、、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查时首先应检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内以及使用的器具是否恰当。 加强各产品样板的回收保管工作，工程未完样板不得丢失损坏。5.2.5.4.2号料：主要负责产品加工过程中的断料、接料、划线、下料、坡口、矫正、弯曲和二次切割等。 充分做好生产前的工机具和场地、切割台架等准备工作。 按照样板、样杆或工艺规定下料，并考虑加工余量，做好自检记录和各种原始数据的收集。 下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。 切割机、剪板机、型钢校正机、行车等做到班前加油、检查