生产技术应用的准备方案

1、生产技术应用的准备方案主要内容一、人员准备二、产品工艺准备三、检验计量准备四、物料准备五、设备工装准备六、生产管理一、人员准备1.确定组织机构2.进行职能分配3.定岗定编含岗位定级职称4.人员招聘5.培训1.确定组织机构1.1 在现有6个部门的根底上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间1.2 机构设置的审批工作2.进行职能分配2.1 编制质量经营职能分配表2.2 组织质量经营职能分配表3. 定岗定编含岗位定级职称3.1编制本公司组织框架及定岗定编图4.人员招聘4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘方案4.2技术管理人员招聘4.3班组长、电工、专机工招聘4.4普通工人招聘5.培训5.1编制技术、

2、管理人员等外派含广东、杭州、南京各地培训方案并细分方案。5.2编制普通工人含检验员等培训方案。5.3生产工人上岗技能指导培训方案。5.4其他各类知识培训方案二、产品及工艺准备1.新产品前期准备2.工艺准备3.生产现场工序质量控制 1.新产品前期准备1.1与总部进行沟通，选定方案在本公司生产的各种型号系列的产品。1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足生产大纲要求的月产量。 1.3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。 1.4 编制2004年新产品样机试制生产技术准备方案，报批后组织实施。编制新产品样机试制生产技术准备任务书。 1.4.2 编制“工艺路线表。设备、工装、

3、物料、人员、检验相关的准备工作见各相关大项。 1.5 编制2005年新产品样机试制生产技术准备方案，报批后组织实施。1.6 编制2004年新产品样机试制方案。1.7 编制2004年新产品小批试制方案。 2.工艺准备2.1参加新产品开发市场调研必要时2.2产品设计工艺审查。 2.3确定发图路线。 2.4编制产品工艺方案。 2.5工艺路线设计。 2.6工艺过程设计。 2.7工序质量控制设置 2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导书、“自检指导卡、“典型工艺规程等。 2.9编工装设计任务书和工装明细表。 2.10工装设计和委外制度。 2.11编MRP内缩物料单，ERP物料清单。 2.12工艺设计验证

4、和社试制技术效劳。 2.13技术总结。 2.14工艺文件下发和归档。 3.生产现场工序质量控制 3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表。 3.2编制工序质量控制、工序质量表、支配性工序要素通知单。 3.3选点工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图。 3.4完善作业指导书和自检指导卡。 3.5确定工序质控点用数据记录表、控制图、控制界限及Cp值计算方法。 3.6试制验证总结，完善工序质控设计。 3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进行整改。 3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。 三、检验计量准备1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验

5、管理 1.检验计量手段准备1.1进货检验手段配备方案确定及实施1.2各生产线检测手段配备方案及实施。 商检、 制冷线1.3型式试验室、上下温试验室、噪音室方案确定及实施。 1.4计量检验方案确定及实施。 1.5编制检测计量方案。 1.6编制计量检验设备清单含名称、型号、价格报公司领导审批执行。 2.产品检验准备2.1接收各种产品图样和技术标准。 2.2消化图样、技术标准进行吸收和转化准备工作。 2.3根据各类产品编制质量检验方案。 2.4编制各类产品或典型检验指导书。 2.5计量器具检定及彩标管理。 3.检验管理3.1按产品试制进度方案，对外协、外购及自制件实施检验及模具工装验证。对外协件和自

6、制件含模具进行检验和验收。 对外购件进行检验。 3.2反响不合格信息，跟踪其整改结果。 3.3建立质量信息和数据统计网络 四、物料准备1.新开供货点管理 2.采购文件资料准备 3.仓库管理 4.采购方案管理 1.新开供货点管理 1.1与总部物控本部界定物料开点原那么及接口。1.2在明确借用本部的供方根底上，根据产品种类，编制2004年新开供货点方案，报批后执行。 1.3按2004年新开供货点预选点方案，对周边配套企业进行预选，并进行企业根本情况调查，编制新开供货点预选点调查报告。 1.4对调研报告评价合格或不合格通过整改能够合格的预选点，提出要其编制零部件配套生产技术方案并实施。 1.5编制样

7、机、小批“新产品物料准备方案，对实施过程进行检查与协调。 1.6编制“外协工装准备方案界定自开模和供方开模并组织实施 1.7对进入批量供货的供方组织签定质保协议。 1.8外购外协件不合格信息及管理活动不合格信传息递及整改跟踪。 2.采购文件资料准备1.1从技术部领取图样、技术准备及各类设计、工艺通知单等采购文件。 1.2建立采购文件资料收发台帐，将采购文件资料发放供。 1.3催促供方建立本公司采购文件资料收发台帐，并加强管理。 3.仓库管理3.1根据生产大纲、工艺大纲、工艺流程布局等确定仓库总面积及各类原料、零部件仓库的不止位置。3.2确定各类原料图检及定置区域。 3.3建立产品验证状态标识和

8、实施工具。 3.4建立帐、物、卡一致，每日下帐机制。 3.5建立物料上下储报警机制。 3.6建立积压物资统计反响机制。 4.采购方案管理 4.1编制“物料期量标准，并组织学习实施。 4.2建立采购方案管理机制，组织业务员学习、实施。 4.3按新产品试制生产技术准备任务书要求，编制原材料和外购外协件采购进度方案。 4.4采购过程控制。采购定单的形式，监控、跟踪、维护管理 4.5采购资金管理。 五、设备工装准备1.设备前期准备 2.在用设备管理 3.设备检修及备件管理 4.能源管理 5.工装准备 6.在用工装准备 7.工位器具准备 8.工位器具使用管理 1.设备前期准备 1.1由规划组整体规划，与

9、基建工程、设备、动力、管线等一起进行招标或分项招标，统一配套和盒安装验收。2.在用设备管理 2.1在再用设备分级管理。2.2设备的使用管理。 2.1.1编制各设备操作规程、平安规程等。 2.1.2对设备操作新工人进行设备操作、保养根底技术知识培训并考核合格后发放设备操作证。 2.1.3实行定人定机制度。 2.1.4建立设备点检制度，组织操作人员认真填写设备运行记录；严格执行交接班制度。 2.3建立设备日常一级、二级保养制度。 2.4设备润滑管理 制定设备润滑管理制度，编制润滑图表 编制年度润滑油预求方案、月度润滑油用油方案，并采购、保管、发放 按相关要求实施日常润滑管理 2.5 建立设备故障处

10、理机制。 3.设备检修及备件管理 3.1建立设备检修制度并实施。 3.2建立年、月度设备备件需求方案及资金预算方案。对金额较高的备件可结合杭州、南京等公司情况，减少存量，兄弟公司间备件临时拆借。 3.3加强备件采购，备件库收、存、发管理。 3.4加强自制备件加工和进口备件国产化管理。 4.能源管理 4.1做好水、电、气等能源供给部的衔接工作，确保能源供给。 4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、气动力管线图。 4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线检查，坚持定期巡检和月度检查制。 4.4做好能源计量管理。 5.工装准备 5.1对工装实行重要度分级管理。 5.2新产品工装准备 5.3已投产产品

11、工装准备 5.4新制工装委外程序 5.2新产品工装准备 向总部开发部接收新产品工装明细表及工装设计任务书，或自行编制工装设计明细表及工装设计任务书和工装通用技术协议委外设计制造工装适用。 编制新产品试制工装总体方案及工装制造资金预算方案。 5.3已投产产品工装准备 对从总部或集团下属公司调拨的已投产产品工装进行数量、完好状态及配套适应性检查，对未到达要求工程进行整改。 根据实际生产需要，当调拨产品工装不能满足生产需要时，编制工装需求方案，包括工装的更新和补充。 5.4新制工装委外程序 资料准备。 选点。 谈判，包括技术质量要求、价格、进度验证、验收等方法细那么。 招标和签约。 掌握进度、监督质

12、量。 交付和验证。 临时脱离。 验收交库或交付使用。 反响质量信息。 6.在用工装准备 6.1工装档案的建立和管理。对工装实行建档管理，工装档案应包括：工装验证和验收记录、工装临时脱离记录、工装周检和点检记录、工装出入库记录、工装维修和报废记录。 6.2在库工装含备件的管理 建立工装台帐和卡片，做到帐、物、卡相符。 对在库工装进行定置管理，做好清洁、防尘、防锈等管理工作。 提出工装备件增补方案。 工装备件建帐、发放管理及时合理增补。 6.3在用工装管理 6.3.1 A类工装日点检。 6.3.2 A类、C类工装周检。 下场工装管理。 工装修理。 6.4外协工装管理 建立外协工装管理方法。 外协工

13、装验证、验收和移交管理含建立台帐、与外协厂家签定、移交协议。 定期或不定期对外协工装使用和管理情况进行调查。 7.工位器具准备 7.1根据生产或新产品试制需要，编制“工位器具需求方案方案包括：工位器具名称、数量、使用部门、需要时间、经相关领导审批后执行。 7.2完成工位器具制造所需技术文件工位器具设计任务书和图样的准备。 7.3对工位器具外协企业进行选点、报价、审查、招标、签约，委外或自行制造。7.4对制造完成交付的工位器具组织验收、验证和发放管理。 8.工位器具使用管理 8.1工位器具的正确使用及日常管理。 8.2工位器具修理及报废管理。 六、生产管理1.生产方案管理2.生产现场根底管理1.生产方案管理 1.1根据生产规划，结合广东