TS16949五大核心工具简介ppt课件

1、五大中心工具简介ISO/TS16949:2002.五大中心工具简称1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产质量量先期谋划和控制方案2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效方式与后果分析3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制.五大中心工具简称4. MSA: Measurement System Analysis 丈量系统分析5. PPAP: Production Parts Approval Pr

2、ocess 消费件同意程序.工具一:APQP产质量量谋划循环：方案技术和概念开发实施产品/过程开发研讨产品和过程确认措施继续改良5.反响评定和纠正措施1.方案和确定义务2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认.什么是APQP产质量量谋划责任矩阵图： *设计责任 *仅限制造 效力供方如热处置 储存、运输等等确定范围 方案和确定义务 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反响、评定和纠正措施 控制方案方法论 .APQP的作用产质量量谋划有如下的益处： 引导资源，使顾客称心； 促进对所需更改的早期识别； 防止晚期更改； 以最低的本钱及时提供优质产品。.产质量量谋划进度

3、图表谋划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生 产反响、评定和纠正措施谋划概念提出/同意 工程同意 样件 试消费 消费方案 产品设计 过程设计 产品和 反响、评定确定工程 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施.APQP各阶段过程输入输出方案和工程确定阶段：1.方案和确定工程1.设计目的2.可靠性和质量目的3.初始资料清单4.初始过程流程图5.特殊产品和过程特性的初始清单6.产品保证方案7.管理者支持1.顾客需求： .市场调研 .保修记录和质 量信息 .小组阅历2 .业务方案/营销战略3.产品/过程目的4.产品/过程想象5.产品可靠性研讨6.顾客要求.APQP各阶段过程输入输出产品

4、设计和开发阶段：2.产品设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件控制方案6.工程图纸7.工程规范1.设计目的2.可靠性和质量目的3.初始资料清单4.初始过程流程图5.特殊产品和过程特性的初始清单6.产品保证方案7.管理者支持.APQP各阶段过程输入输出过程设计和开发：3.过程设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件控制方案6.工程图纸7.工程/资料规范8.新设备/工装要求9.特殊产品和过程特性10.量具/实验配备要求11.小组可行性承诺和管理者支持1.包装规范2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5

5、.特性矩阵图6.PFMEA7.试消费控制方案8.过程指点书.APQP各阶段过程输入输出产品和过程确认：4.产品和过程确认1.包装规范2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试消费控制方案8.过程指点书9.MSA方案10.PPK研讨方案11.包装规范12.管理者支持1.试消费2.MSA3.PPK研讨4.PPAP5.消费确认实验6.包装评价7.消费控制方案8.质量谋划认定和管理者支持.APQP各阶段过程输入输出反响、评定和纠正措施阶段：5.反响、评定和纠正措施1.试消费运转2.MSA3.PPK研讨4.PPAP5.消费确认实验6.包装评价7.消费控制方案

6、8.质量谋划认定和管理者支持1.减少变差2.顾客称心3.交付和效力.控制方案 控制方案是控制零件和过程系统的书面描画，单独的控制方案包括三个独立的阶段： 样件：在样件制造过程中，对尺寸丈量和资料与性能实验的描画。 试消费：在样件试制之后，全面消费之前所进展的尺寸丈量和资料与性能实验的描画。 消费：在大批量消费中，将提供产品/过程特性，过程控制、实验和丈量系统的综合文件。.工具二: FMEAFMEA主要有二种类型，分别是：1. DFMEA: 设计失效方式及后果分析2. PFMEA: 过程失效方式及后果分析.DFMEA与PFMEA关系 产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分思索可制造与

7、可装配性问题，由于产品设计中没有适当思索制造中的技术与操作者膂力的限制，能够呵斥制造失效方式的发生； 产品设计FMEA不能依托过程检测作为控制措施； PFMEA应将DFMEA作为重要的输入，对DFMEA中标明的特殊特性也必需在PFMEA作为重点分析的内容。.失效链水箱支架断裂水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液走漏冷却系统过热发动机气缸损坏 汽车停驶FMEA.潛在失效方式與后果分析作業序列項目/功能(要求)潛在失效方式潛在失效后果嚴重度等級潛在缘由/失效機制频度現行設計(製程)控制預防檢測探測度RPN建議措施責任與目標完成日期措施結果採行措施嚴重度频度探測度RPN功能, 特徵

8、或要求為何?什麼會錯誤?- 無功能- 部分/過多/ 降低功能- 間歇功能- 不預期功能后果為何?有多不好?缘由為何?其發生頻率為何?如何能預防及發現這種缘由及錯誤?這種方法發現這種問題有多好?改善風險程度能夠做什麼?- 設計變更- 製程變更- 特別控制- 標準, 程序書 或指引變更- 導入防呆措施- 加強設備保養- 加強參數控制- 加強任务技艺.工具三: SPC有反响的过程控制系统模型过程的呼声人设备资料方法环境 输入 过程 / 系统 输出我们任务 的方式 / 资源的交融产品或效力顾 客识别不断变化的需求和期望统计方法顾客的呼声.SPC根本原理 1.产质量量的统计观念 A:产质量量有变异 B:

9、变异具有统计规律性 2.对异常要素分类和控制 3.稳定形状是消费过程追求的目的 4.预防为主.SPC的作用供正在进展过程控制的操作者运用；有助于过程在质量上和本钱上能继续地，可预测地坚持下去；使过程到达：更高的质量；更低的本钱；更高的才干。.变异的普通缘由与特殊缘由 普通缘由指的是呵斥随着时间的推移具有稳定的且可反复的分布过程中的许多变异的缘由，我们称之为：“处于统计控制形状、“受统计控制，或简称“受控。 普通缘由表现为一个稳定系统的偶尔缘由。只需变异的普通缘由存在，且不变时，过程的输出才是可以预测的。.变异的普通缘由与特殊缘由 特殊缘由通常也叫可查明缘由指的是呵斥不是一直作用于过程的变异的缘

10、由，即当它们出现时将呵斥整个过程 的分布改动。 除非一切的特殊缘由都被 查出并采取了措施，否那么它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。假设系统内存在变异的特殊缘由，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。.继续改良过程循环的各个阶段1、分析过程 本过程应做些什么？ 2、维护过程 会出现什么错误 监控过程性能 本过程正在做什么？ 查找偏向的特殊 到达统计控制形状？ 缘由并采取措施 确定才干 方案 实施 方案 实施 措施 研讨 措施 研讨 方案 实施 措施 研讨 3、改良过程 改良过程从而更好地 了解普通缘由变差 减少普通缘由变差.SPC的重点SPC有两个重点:1. 经过控制图, 监控制程中产生

11、的特殊变异,并采取部分措施处理它;2. 经过减少制程中的普通变异, 从而提升制才干.控制图的分类计量型控制图1.均值-极差图 X-R2.均值-规范差图 X-S3.中位数图 X-R4.单值-挪动极差图 X-MR计数型控制图1.不合格品率 P图2.不合格品数 nP图3.不合格数缺陷数 c图4. 单位缺陷数 u图.工具四: MSA影响丈量结果的要素. 量具:任何用来获得丈量结果的安装，包 括用来丈量合格/不合格的安装。 丈量系统：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为丈量系统。丈量系统是与丈量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。各项定义.重 复 性指同一个评价人，采用同一

12、种丈量仪器，多次丈量同一零件的同一特性时获得的丈量值数据的变差。.再 现 性指由不同的评价人，采用一样的丈量仪器，丈量同一零件的同一特性时丈量平均值的变差。.指丈量系统在某继续时间内丈量同一基准或零件的单一特性时获得的丈量值总变差。稳 定 性.偏 倚指同一操作人员运用一样量具，丈量同一零件之一样特性多次数所得平均值与采用更精细仪器丈量同一零件之一样特性所得之平均值之差，即丈量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度。.线 性指丈量系统在预期的任务范围内偏倚的变化。.MSA分析常用方法简介： R&R分析双性分析 稳定性分析 偏倚分析 线性分析 小样法 大样法.量具反复性和再现

13、性R&R分析(双性分析).反复性与再现性数据表.R&R分析. 30%不可接受，应改良。 数值10%的误差丈量系统可接受。 10%数值30%的误差丈量系统不能接受,须予以改良.进展各种权利发现问题并矫正，必要时改换量具或对量具重新进展调整,并对以前所丈量的库存品再抽查检验,如发现库存品已超出规格应立刻追踪出货通知客户,协调处置对策。%R&R可接受的准那么.工具五: PPAPPPAP提交时机:1、一种新的零件或产品即：以前未曾提供应某厂顾客的某种零件、资料或颜色。2、对以前提交零件不符合的纠正。3、由于设计记录、规范或资料方面的工程更改引起产品的改动。4、第.3部分要求中的任一种情况参见表.3.1

14、。. 要求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51可销售产品的设计记录RSS*R 对于专利部件/详细资料RRR*R 对于一切其它部件/详细资料RSS*R2工程更改文件，假设有RSS*R3顾客工程同意，假设要求RRS*R4设计FMEA见.2.2.4RRS*R5过程流程图RRS*R6过程FMEARRS*R7尺寸结果RSS*R8资料、性能实验结果RSS*R9初始过程研讨RRS*R10丈量系统分析研讨RRS*R11具有资历的实验室文件RSS*R12控制方案RRS*R13零件提交保证书PSWSSSSR14外观同意报告AAR假设适用 SSS*R15散装资料要求检查清单RRR*R仅适用于散装资料

15、的PPAP16消费件样品RSS*R17规范样品见.2.2.17RRR*R18检查辅具RRR*R19符合顾客特殊要求的记录RRS*RS=组织必需向指定的顾客产品同意部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保管一份记录或文件工程的复印件。R=组织必需在适当的场所，包括制造场所保管，顾客代表有要求时应易于得到。*=组织必需在适当的场所保管，并在有要求时向顾客提交。.PPAP同意形状完全同意指该零件或资料满足顾客一切的规范和要求。因此，授权组织根据顾客方案部门的安排按批量发运产品。.PPAP同意形状暂时同意是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送消费需求的资料。只需当组织在以下情况下，可给予暂时已明