SPC培训资料ppt课件

1、 Statistical Process ControlSPC統計過程控制.SPC的目的目的=控制今天來這做什么？嘻嘻嘻嘻Control Control Control.SPC的对象控制对象：制程部门考考他，工厂里哪个部门最象夹心面包？还用想，不就是制程部门吗？谁都可PProcess一PProcess.SPC的方式控制方式：统计技术伙计！这方法 好难哟他就不能试一试Statistical再说吗？.運用SPC的前提統計大量生產生產過程已根本穩定無明顯重復異常出現.SPC的范围与内容均值-極差控制图X-R Chart不良率控制图P Chart，綜合过程才干指数Cpk.不同阶层人员对SPC的了解人员

2、阶层要求理解内容高阶主管只需掌握SPC工具與企業的流程穩定下的能力水平Cpk中层骨干應明確相關SPC運作過程要求與作業方式班组线长應明確了解相關控制圖，以及點的判定要求作业人员應了解描點要求，與點的趨勢判定方式.数据的类别计量型数据 经过量测的方式才干得到的数据 如用游标卡尺量得的尺寸数据计数型数据 以数一数的方式得到的数据 如不良品的个数 以简单判别方式得到的数据 如合格与不合格、OK与NG.X-R Chart均值-極差控制图X控制图 UCL=X+A2R CL=X LCL=XA2RR控制图 UCL=D4R CL=R LCL=D3RUCLCLLCLUCLCLLCL.常数表n2345678910

3、D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3000000.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31.計算出總平均X以及平均極差R依據計算公式得到UCL、CL、LCL值如何绘制X-R控制图解析選取計量型特殊特性如厚度由測試人員測定此特殊特性值150個針對得到的150個值進行分組，每組5個值計算每組數值的均值X以及極差R描點連線构成X圖與R圖.如何绘制X-R控制图控制評估解析用控制圖，去除界外點數據組由余下數據組再次計算總平均X以及平均極差R依據計算公式重新得到X圖與R圖的UCL、CL、LCL將控制

4、值6個描成X圖與R圖的六條線挂在特殊特性所在工位并培訓員工現場員工將測得值的平均值點在X圖中R值點在R圖中依據點的位置與趨勢断定過程能否穩定.p Chart不良率控制圖UCL=p+3 p1p n CL= pLCL=p3 p1p n UCLCLLCL.控制形状下的控制图稳定形状或受控制形状或过程才干充分形状点的分布：大多数点分布在CL附近，小数点分布在上下控制界限附近无序原那么：一切点的分布无规那么可以依循无界外点UCLCLLCL.控制图的延续七点原那么假设有延续七点上升或下降在第六点，应提出预防措施，并分析相关影响要素在第七点，应提出矫正措施，不论描点能否有在界外UCLCLLCL.控制图的异常

5、例如点有序分布在中线的上下两侧缘由：阐明在选取样品时，有事先加以挑选；或有意地选取两个特定的对象UCLCLLCL.控制图异常分析检讨1制程作业未规范化人员训练不够机械未加以保养工具或夹具不适当或运用不当不良资料混入制程原设计有错误或图面上的问题等测试仪器未加以校正或维护.控制图异常分析检讨2机械精度缺乏够任务环境不适当如需空调却未安装设计上发生矛盾测试仪器缺乏或测试方法不适当缺乏技术人员综合制程才干缺乏-资料、机械、加工 方法与人员综合结果，无法达 到质量要求.控制图异常分析检讨3任务人员忽略未按操作规范作业操作规范不完备不是随机性抽样计算方法错误机械自然磨损操作条件发生忽然变化日夜班精神上的

6、困扰等等.绘制控制图的本卷须知制程作业之规范化决议控制工程不可用任何规格值替代控制界限依特性选用控制图合理的抽样方案描点超出界限要加以改善X-R圖中样组数n=4或5较好与制程控制相配合当p控制图有点低于LCL时要加以检讨.Cpk綜合過程才干指数能否有承接到顾客对于Cpk的要求？什么？他是说Cpk值要大于1.68?市场与顾客的压力越来越大，他已经无处可逃了。.過程才干分析符号判断计算公式双边规格时单边规格时Ca准确度（比较制程分配中心与规格平均值一致之情形） xCa= T/2 无Cp精密度（比较制程宽度与公差范围） TCp= 6Cp=minSu X;XSL/3.過程准确度评价准那么等级Ca值处置

7、原则A|Ca|12.5%作业员遵守作业标准操作并达到规格要求需继续加以维持B12.5%|Ca|25%如有必要尽可能将其改进为A级C25%|Ca|50%作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准D50%|Ca|应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响因素，必要时得停止.過程精细度评价准那么等级Cp值处置原则A1.33Cp制程甚为稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更精密之工作B1.00Cp1.33有发生不良品危险，须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查C0.83Cp1.00检讨规格及作业标准，可能该制程不能胜任如此精密之工作D Cp0.83应采取紧急措施，全面检讨所可能影响之因素，必要

8、时应停止生产.习题 例：在某工厂车制某轴枝，其外观规格为32005，其十月份之车制轴枝实绩，经求得出X3为32020 04，试求此制程之Ca及Cp，并加以定级。.Cpk的计算方式Cpk = Cp (1|Ca|)当属于单边容差时计算公式可以是： USLX XLSL Z = 或者是 Z= Cpk = Zmin / 3.Cpk的评价准那么等级Cpk值处置原则A1.33Cpk過程能力足够或過程能力充分B1.0Cpk1.33過程能力尚可，应再努力CCpk1.0過程应加以改善.定期制程才干评价由技术工程与制造单位协议，从原资料到废品包装前，就制程中，选出评价工程，定为一个月、三个月或六个月评价一次，评价以后，作成制程评价记录表，回馈各有关部门，采取改善行动。.不定期制程才干评价 由技术工程单位规定，当有以下变动时，需实施不定期制程才干评价：买入新设备时机器设备修缮完成时任务方法变卦时其他制造条件要素变卦时某种制程发生不良时，对前道制程做系列之评价顾客订单有特殊要求时企划开发某一