QM第五讲设计质量控制ppt课件

1、第五讲 设计质量控制内容：案例分析-意大利汽车制造商兰博基尼5.1 设计质量概述5.2 设计质量控制分析5.3 设计质量控制技术5.4 设计质量控制实施重点和难点：了解并掌握质量功能展开方法QFD了解田口设计方法的根本思想掌握正交实验设计法.案例分析-意大利汽车制造商兰博基尼 理念设计-兰博基尼MIURA和兰博基尼的一切新车的命名一样，都是与牛有关。MIURA是西班牙著名的养牛人，是蛮牛之父；而Lamborghini那么是兰博基尼之父，他们的组合强调了兰博基尼的品牌文化和个性，也寓意比牛更牛。兰博基尼就意味着纯粹、极致与永不妥协，这正是兰博基尼品牌所坚持的中心，MIURA那么将这种品牌基因进展

2、了发扬和传承。1966年3月在日内瓦车展全球首发的兰博基尼MIURA P400，是兰博基尼的首席工程师达拉瑞和设计巨匠甘迪尼共同完成的大作。该经典车型的设计包括外型设计、动力总成设计、底盘设计、空力设计、内饰设计等方面。 .前卫而时髦的外型设计：圆润而流畅的车身线条，至美的腰线，低矮的底盘，前长后短的完美车身比例：细节上，双圆头灯设计，以及交融了前翼子板的一体式车身前罩以及头灯和前罩上的黑色格栅装饰，那么都是提升MIURA细节的关键。另外，经过控制车身比例以及各种细节处置的空力设计，让MIURA外表更显优雅和性感。史无前例的引擎规划：60年代，它将一具排量为3.9L、最大输出功率350马力的V

3、12引擎横置于车辆的后轴之上，同时采用后轮驱动。直至今日，兰博基尼照旧是中置后驱这一动力规划方式最坚决的支持者和领先者。而中置后驱这一动力规划方式对于现今的超跑开展和性能提升起到了一个怎样的影响。.速度之王：为了向世人展现Countach的强大威力，兰博基尼谋划了一次与法国的“幻影战略轰炸机的竞赛。在长度为4000米的飞机跑道上的速度之争的结果是：幻影以10.8秒到达终点 ，Countach仅以1.9秒的微弱差距屈居次席，从此获得“欲与飞机试比高的跑车的佳誉。.第1节设计质量控制概述产品本钱的70-80%取决于产品的设计；设计决议了新产品的质量；产品功能只能由设计来决议；产品最终能否满足用户要

4、求关键取决于产品设计。.1、新产品的研发1新产品/效力开发的重要性有利于加强企业的市场竞争力有利于扩展市场份额顺应个性化定制消费的需求产品更新换代的需求研讨与开发的费用不再是一项费用，而以为是对企业未来的一项投资，是“对企业未来的投保.新产品开发时间占总开发时间的近60%；新产品开发费用占总费用的6%左右，但影响总费用的70%，而波音公司中影响总本钱的83%；新产品开发决议消费率的70-80%;新产品开发影响40%的质量问题。概念设计设计开发设计运用制造装配新产品开发阶段改动设计引起的本钱. 表1：近年来各国R&D经费占GDP的比值%国家日本美国法国英国韩国巴西印度中国R&D/GDP2.82.

5、72.422.082.01.10.90.5公司通用福特克莱斯勒大众丰田本田日产研发费/销售额5.14.43.53.75.04.55.9表2：几家主要汽车公司研发费用占销售额的比重2现代企业中的R&D注重现状.产品R&D对开发周期、本钱、质量和制造效率影响设计时间 55制造时间 22装配时间 23产品开发时间 100%产品开发周期影响.设计阶段制造阶段资料采购其它阶段费用 产品本钱的决议要素构成及实践本钱耗费构成表示图70%6%20%36%7%40%3%18%本钱的决议要素实践本钱耗费Boothroyd援用福特公司的报告阐明，虽然产品设计和工艺费用只占整个产品费用的6%，却影响了总费用的70%以

6、上，见以下图。本钱影响：. Sohlenius G.以波音公司为例进展分析后指出：普通产品本钱的83%以上由产品设计阶段决议，而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全部本钱的7%以下，见以下图。决策本钱耗费本钱产品设计过程设计制造装配与维护O20406080100产品生命周期设计阶段原形制造阶段产品开发过程本钱曲线波音.3新产品的概念 1概念从消费技术角度来看：采用新技术、新资料、新工艺，在技术、性能、功能、构造、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品，且显著提高性能、扩展功能。 新产品指在产品特性、资料性能和技术性能等方面或仅一方面具有先进性或独创性的产品。 新原理新构造新技术新工艺新资料

7、新产品满足需求有价值有竞争力.2新产品的分类按新产品的新颖程度：改良型产品换代产品创新产品按新产品的地域范围分：国际新产品国内新产品地域新产品.3 新产品研发的方向高能化、多能化微型化、轻便化个性化、高效化复合化、多样化智能化、知识化艺术化、品味化绿色化、美观化.为什么产品研发的失败率那么高？4新产品研发风险3000原始想法300提议125小工程9项开发4项艰苦1.7启动1胜利1 2 3 4 5 6 7 *产品死亡率：98.2%新产品是设计人员的想象新产品和需求不匹配营销才干缺乏.1、设计定义及过程1设计的定义ISO9001:2021规范对设计的定义是“设计和开发是将要求转换为产品、过程或体系

8、的规定的特性或规范的一组过程。设计过程转换输入输出顾客或市场信息法律法规组织附加要求产品图样及质量特性规定的产品特性或规范后续的产品实现过程丈量过程的产品信息效力规范或质量控制规范.2设计的过程客户市场营销销售前期研讨产品设计工艺设计客户市场消费新产品概念促销呼应需求客户要求产品规范消费订单产品市场管理产品开发消费制造产品设计简图.产品设计过程普通包括九个阶段：产品理念构成顾客未来需求预测技术选择阶段技术开发阶段最终产品定义阶段产品营销与分销预备阶段产品设计与评价阶段制造系统设计阶段产品制造、交付和运用阶段. 普通来讲，一个完好的新产品开发过程包括产品创意、产品设计、工艺设计、装配设计与流程选

9、择，以及市场导入等一系列活动。产品设计过程包括产品的需求分析、产品构思、可行性论证、构造设计。工艺设计按产品设计要求，安排或规划出从原资料加工成产品所需求的一系列加工过程、工时耗费、设备和工艺配备要求等的阐明。装配设计指产品装配过程进展深化分析，设计出可以实现产品设计优化组合的装配流程，其主要目的是使装配本钱最小化。产品设计试制：试制方案是一个反复进展设计试制实验的循环过程。市场导入是将所开发的产品引入市场。3产品设计.1产品构思需求分析产品功能干涉指令协调输入构造设计工艺设计协调产品规格干涉指令中间结果中间结果工艺方案中间结果协调结果协调结果.2构造设计过程需求环境功能需求 设计参数 构造设

10、计过程工艺需求工艺变量 工艺设计过程消费指令消费过程技术活动消费活动物理域功能域顾客域制造域1993年，在一书中，哈默教授提出了企业流程再造：物流转换、位置转换、买卖转换和信息转换.3工艺设计工艺设计含义：按产品设计要求，安排或规划出从原资料加工成产品所需求的一系列加工过程、工时耗费、设备和工艺配备需求等的阐明。 作用：确定制造工艺及相应的后勤支持活动。设计加工产品所需加工步骤、方法和设备、工具是构造设计过程和制造过程之间的桥梁。工艺过程：是工艺道路和工艺方法的总和，前者处理原资料、半废品按照什么道路、经过哪些工序转变为产废品；后者处理用什么消费运作手段和操作方法来实现各工序的功能.2程序：产

11、品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程设计、制造和调整工艺配备；决议加工毛坯资料和尺寸选定加工条件计算加工时间制定加工工艺选择机床决议加工工序内的操作顺序选择工装零件图.想象概念分析开发产品创意设计方案盈利分析技术工艺4产品设计与消费过程 .试产测试试销上市尝试消费性能测试尝试销售规模上市调整产品调整.2、面向质量的产品设计设计产品时，首先必需回答许多问题？ 例如，何为顾客所需的功能？目前产品具备哪些功能？产品所选用的资料有和局限性？有更好的资料可用吗？消费该产品需求多少本钱？需求多少本钱才干使产品在市场上获得胜利？何谓面向质量的产品设计？ 质量有许多不同的维度，每个维度都有其不同的设

12、计问题。何谓关键性能特征？顾客需求多少性能？多少性能是不用要的？如何平衡性能的各竞争性维度之间的关系？工程师设计与需求？ 设计工程师需从营销和消费部门获得信息，了解顾客需求、营销需求和实践消费情况。电视遥控器.3、设计质量与产质量量 国际规范化组织ISO指出了产质量量包含以下四个方面：1与确定产品需求有关的质量市场调研质量-符合性质量。 2与产品设计有关的质量设计质量-经济性质量。3与产品设计的符合性有关的质量制造质量-适用性质量。4与产品保证有关的质量顾客质量-可靠性质量。设计质量是指所设计的产品能否可以满足顾客需求，性能能否易于制造和维护，经济性能否合理，对生态环境能否呵斥危害、风险能否最

13、小等。设计质量是产质量量最中心最关键的部分.4、设计质量要素控制要素 为了改良产品的质量特性，在技术上能控制其程度的要素。标示要素 维持环境与运用条件等方面的要素，其程度值在设计前就曾经确定。信号要素 为了实现目的结果而选取的要素，指产质量量特性需求到达的目的值。.误差要素根据误差要素对产质量量特性产生动摇的缘由，可分为： 1外部干扰 环境要素和运用条件发生变化而影响产质量量稳定性的干扰要素。 2内部干扰 产品存放或运用中，其组成部分随时间的推移而老化、磨损、腐蚀、蠕变以及失效等景象，从而影响产品正常发扬其功能的干扰要素。 3随机干扰 在同一设计制造条件下，由于操作人员、资料、机器设备、环境等

14、方面存在动摇，从而使产质量量特性值发生动摇的干扰要素。 设计质量控制可以有效地控制和衰减外部干扰、内部干扰和随机干扰引起的质量动摇，而制造过程中的质量控制只能控制由随机干扰引起的质量动摇。.5、设计质量模型产质量量设计模型包含的根本要素有：设计参数控制要素+标示要素、误差要素噪音要素、信号要素即输入要素、质量特性即输出特性。设计参数和误差要素影响着产品的输出特性值。普通而言，不能选择标示要素的程度，它只是在于调理各个控制要素的程度，寻求控制要素最正确程度与最正确组合。因此，在产质量量设计模型中，将标示要素归入设计参数中，不单独列出。. 产品的质量特性值与对其有影响的设计参数和误差要素有关。 可

15、用函数表示为：产品的质量设计过程中，为了稳定产品性能，就应该使设计输出结果的均值和规范差满足以下两个条件：条件1： ，一批产品的质量特性均值应恒等于目的特性值；条件2： ，一批产品的质量特性值的规范差应小于目的特性值极限偏向与一常数的比值。.案例-福特技术运营 福特汽车公司新产品设计流程再造革命，制定了全球一体化的产品方案，为了改良质量和降低本钱，根本车辆底盘的种类减少了50%，同时顾客可以得到更多类型和更加个性化的车辆每种底盘的模型种类添加了45%。 福特技术部门利用计算机仿真设计和测试，开发新产品所花时间减少了27%，从33个月减少到24个月。在计算机辅助设计下设计制图和消费工程使产质量量

16、进一步提高了，并且每年可节省5000万美圆和节约更多的时间及资料。 总之，最新的“五年产品开发方案添加了速度更高、性能更好的新车型，而且可节省资金投入110亿美圆。.第2节 设计质量控制分析 设计控制是以保证设计的结果符合人类社会的需求为目的，对设计的整个技术运作过程进展分析、处置、判别、决策和修正的管理行为。 设计质量控制是按规定程序和规范，控制和协调各阶段的设计任务，以保证产品的设计质量，及时地以最少的耗费完成设计任务。 设计质量控制就是采取一定的方法使新产品的质量特征在规定的规范范围内 。 设计质量控制应贯穿于设计质量构成的全过程，设计质量控制的对象是设计过程。.1、设计质量控制原那么需

17、求原那么信息原那么系统原那么承继原那么效益原那么简化原那么定量原那么时间原那么合法原那么审核原那么.2、设计质量特性分类输出特性和缘由特性 上位特性 下位特性 计量特性和计数特性 延续数量 定性等级静态特性和动态特性 恒定不变 即时变化望目特性、望大特性和望小特性Nominal the bestThe larger the betterThe smaller the better.3、设计质量特性分级1设计质量特性分级的重要性一个产品是由许多零部件组成的，产品的设计就包括零部件的设计，产品的设计质量也就由产品及其零部件的设计质量特性的有机组合和关联所决议的。 假设能识别各个零部件的设计质量特性

18、会对产品的平安性、功能、经济性等方面呵斥某种程度的不利影响，那么在设计过程中，便可以区别对待各个零部件的设计质量特性。零部件重要性分级：较大的、关键的和重要的零部件，抓住重点，提高这些零部件的设计质量特性；较小的、次要的零部件，那么不用要求较高的设计质量特性。.2设计质量特性分级的内容 产品的设计质量特性分级涉及到整个产品及其零部件。 产品的设计质量特性分级首先是针对整个产品而言的；其次，产品的质量是由其零部件的质量特性来保证的，因此，设计质量特性分级也要对产品的各个零部件进展相应的质量特性分级。 普通对产品性能、平安性能、环保性能以及能够导致用户索赔和埋怨等方面明显影响产品功能的设计质量特性

19、进展分级。.3设计质量特性重要度分级方法 普通由设计人员运用专业技术知识进展设计质量特性的分级，根据产品的总功能，按照产品部件零件的步骤进展功能展开，并联络产品及其零部件的设计质量特性值的容差进展分级。JB/T 5058-1991.4设计质量重要度分级标识 产品设计质量重要度分级的标识常采用符号表示法和表格法。1符号表示法.2表格法 对于复杂的零件，尺寸较多，质量特性标注在图样上就略显拥堵；宜采用表格法标注设计质量特性。 采用表格法标注分级要求时，设计公用的表格，规定零件的质量特性重要度分级情况和阐明，作为独立的文件发放给施工人员，配合零件的设计图样进展零件的施工。由于表格与图纸分开，施工人员

20、容易忽略零件的设计质量特性重要度分级情况，呵斥传送效果差，制造质量不能满足设计质量，最终影响产质量量。.5设计质量评价1设计质量的评价目的选用什么特性来表现质量问题，是专业技术人员必需思索的。但选取什么样的特性值及其评价目的和评价方法那么是设计质量控制人员应思索的问题。根据产品的功能特性来评价产品的设计质量特性。可用以下目的来评价产品的设计质量特性：部分缺陷、功能特性指数、质量损失函数、质量信息熵函数。.2设计质量的评价方法 设计质量评价体系由技术性评价、经济性评价、市场环境评价、生态环境评价、效益和风险评价等客观量值和客观成效目的体系。质量评价分为：1事前评价，这是在决议产品或系统能否要进展

21、设计开发，是对产品进展规划研讨时进展的评价；2中间评价，在产品或系统的设计中期所进展的评价；3事后评价，指完成产品或系统的设计后，评价设计输出结果能否到达预期的目的；4跟踪评价，产品或系统经过一段时间的运用或运转后，发现某些想不到的情况，需求重新进展评价。.3设计质量的评价方法常用的评价方法有以下几类：专家评价法、经济分析法、运筹学和其他数学方法、混合法。.第3节设计质量控制技术常用的设计质量控制技术： 质量功能展开Quality Function Deployment，QFD 发明问题处理实际Theory of Inventive Problem Solving，TRIZ田口方法Taguch

22、is MethodQFD、TRIZ和稳健设计的集成运用.举例 丰田公司于70年代采用了QFD以后，获得了宏大的经济效益，其新产品: 开发本钱下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产质量量也得到了相应的改良。1、质量功能展开 . 质量功能展开于20世纪70年代初来源于日本的三菱重工，由日本质量管理巨匠赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时辰确保产品设计满足顾客需求和价值。 上世纪八十年代以后逐渐得到欧美各兴隆国家的注重并得到广泛运用。从QFD的产生到如今三十年来，其运用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、软件开发

23、、教育、医疗等领域。 目前，QFD已成为先进消费方式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最抢手的研讨领域。对企业提高产质量量、缩短开发周期、降低消费本钱和添加顾客的称心程度有极大的协助。 1背景.2 QFD概述1狭义的质量功能展开，即用目的手段，将构成质量的功能乃至业务，以不同的层次展开到详细的部分。2质量展开，是将顾客的需求转换为图纸和设计要求及产品消费过程中各阶段的要求，以确定产品的设计质量，并将其系统、关联地展开到零部件的质量、零件质量、工艺要求以及工序要求等过程。.瀑布式质量功能展开产品规划设计矩阵顾客需求产品技术要求零件规划特性矩阵设计要求

24、关键零件要求工艺/质量控制矩阵工艺要求工艺工序规划矩阵关键零件要求工艺工序要求消费要求产品总体设计阶段零部件设计阶段工艺设计阶段消费系统设计阶段.1顾客需求确认 QFD最根本输入，也是QFD实施中最关键最困难的任务。经过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加以描画。 市场调研人员选择调研对象调研搜集资料需求分类并确定各需求权重2产品规划 产品规划矩阵的构造，满足顾客需求的第一步是尽能够准确地将顾客需求转换为满足这些需求的物理特性。 产品规划的主要义务是将顾客需求转换成设计用的技术特性，并根据顾客需求的竞争性评价和技术需求的竞争性评价，确定各个技术需求的目的

25、值。.3产品设计方案确定 根据上一步所确定的产品技术需求目的值，进展产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最正确的产品整体设计方案。这些任务主要由产品设计部门及其任务人员担任，产品生命周期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协同任务。 4零件规划 基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、缺点树分析(FTA)等方法对产品能够存在的缺点及质量问题进展分析，以便采取预防措施。.5零件设计及工艺过程设计 根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品初步设计结果等，进展产

26、品的详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的设计任务，选择好工艺实施方案，完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和装配工艺。 6工艺规划 经过工艺规划矩阵，确定为保证明现关键产品特征和零部件特征所必需给以保证的关键工艺步骤及其特征，即从产品及其零部件的全部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。.7工艺/质量控制 经过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性所对应的关键工序及工艺参数转换为详细的工艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、样本容量及检验方法等。.2QFD体系构造和步骤QFD的中心是质量屋House of Quality，HOQ。 质量屋是由一系列的二

27、维矩阵和图表构成的，根据不同的运用目的，质量屋构成上有一定的差别，但构建质量屋的根本思想和方法是一致的。 QFD的质量屋根本上是由8个不同参数的矩阵图表和一项设计目的声明构成。.1质量功能展开QFD的质量屋根本上是由以下不同参数的矩阵图表和一项设计目的声明构成 ：1目的声明2顾客需求及其重要度3工程技术措施4关系矩阵5相关性矩阵6市场竞争性评价矩阵7工程技术措施特性目的及其重要度8技术竞争性评价矩阵9技术难度和目的值.2一级质量屋举例.3QFD的任务程序质量屋主要七要素： 1用户需求； 2技术措施； 3关系矩阵； 4竟争才干评价； 5用户要求权重； 6最正确技术参数； 7技术措施权重。.4QF

28、D方法的效果QFD方法的效果性： QFD有助于企业正确把握顾客需求； QFD有助于优选方案； QFD有利于突破组织机构中部门间的功能妨碍；QFD容易激发员工们的任务热情；QFD可以更有效地开发产品，提高产质量量和可信度，更大地满足顾客。.1TRIZ实际概述1前苏联发明家阿利赫舒列尔(G. S. Altshuller)在1946年创建。 TRIZ的英文含义为发明问题处理实际Theory of Inventive Problem Solving, TRIZ，它是一种创新性问题处理方法指点性实际。2产品创新主要取决于产品的概念设计阶段，产生一个新概念的传统方法是试错法，这种试错的过程类似于艺术家的艺

29、术创作，主要取决于灵感和阅历。3由于TRIZ设计实际将产品设计过程中的中心概念设计过程详细化，为设计者提供了设计过程模型、设计工具和设计方法，因此可以很好地支持产品设计过程中设计质量的控制。602、TRIZ实际.2TRIZ实际的工具1TRIZ设计实际的主要内容和工具有： 产品的进化实际、39个工程参数、40条发明原理、物理矛盾、分别原理、物质-场分析、科学和技术成果数据库、ARIZ算法等 。2 TRIZ实际以为，产品在设计过程中，存在着管理、技术和物理三种矛盾冲突，TRIZ实际只研讨技术矛盾和物理矛盾。 .3)TRIZ设计实际中常用到的内容和工具 1产品的进化分析 TRIZ以为，从历史的观念看

30、，产品处于不断进化之中，是其中心技术从低级向高级变化的过程。 TRIZ根据时间与产品利润、产品专利数量、专利发明的级别三组曲线的进化分析，相关联来综合评价、预测产品性能的技术成熟度，并用分段线性S曲线来表示，分为婴儿期、生长期、成熟期和衰退期。 .239个工程参数 TRIZ实际对技术矛盾进展普通化处置，提出用39个通用工程参数描画实践设计问题的技术矛盾，把设计过程中的详细设计矛盾转化为普通的或规范的技术矛盾。 .340条发明原理 RIZ提出理处理技术矛盾的40条发明原理，它是对不同领域的已有创新成果进展分析、总结后得到的具有普遍意义的规律，提示设计者最有能够处理问题的方法，是处理技术矛盾的关键

31、。.4矛盾矩阵 TRIZ提出了矛盾矩阵，将39个工程参数与40条发明原理建立了对应关系，很好地处理了选择发明原理的难题。.5分别原理 TRIZ在总结处理物理矛盾的各种方法的根底上，提出了四种分别原理处理物理矛盾：空间分别；时间分别；基于条件的分别；整体与部分的分别。6分别原理与发明原理的关系 处理物理矛盾的分别原理与处理技术矛盾的发明原理之间存在一定的关系，对于一条分别原理，可以有多条发明原理与之对应。 .3、稳健设计方法田口设计方法* 稳健设计是一种低本钱、高质量的统计分析设计方法，来源于20世纪70年代日本的田口玄一Taguchi提出的“三次设计法，国际上又称为“田口方法。 田口博士以为：

32、产品的可靠性、稳定性、寿命等根本性质量是设计质量的问题，是由产品的质量设计所决议的。他们是规划、研讨和设计技术等部门的事。.1田口关于质量的概念: 产质量量是“产品出厂后，直到运用寿命结束止，给社会带来的有形与无形的损失程度。该定义与传统的产质量量定义不同，田口的观念是用产品的可用质量对顾客和社会呵斥的损失来衡量。“社会，指消费厂家以外的一切人，包括直接运用者、销售者以及与产品运用有关的一切用户。“损失，从其后果来看，包括对用户带来的有形的物质、财富损失和无形的心思损失，从产生缘由看，包括由产品功能质量特性动摇呵斥的损失和由产品本身缺陷所呵斥的损失。.田口关于质量de计算：质量损失=本钱损失+

33、动摇损失+缺陷工程损失其中：本钱=加工费+资料费+管理费 概括的说，质量总损失包括本钱损失与动摇损失缺陷是超越界限的动摇，所以设计产品的目的是使总损失最小。因此，关键是在不添加本钱的根底上，减少功能动摇呵斥的损失。.2田口关于质量的 质量动摇的缘由：外部干扰外噪声：由于环境要素和运用条件的变化动摇而引起的干扰 内部干扰内噪声：产品在存放或运用过程中，随时间延续所发生的材量变化、蜕变等引起的干扰。随机干扰产品间动摇：因“5M1E本身存在的动摇而引起的干扰。 产品设计质量的优劣主要表现为其抗干扰的性能。以下表为例，其中所示抗干扰性能是评价该产品的规范。优化设计主要是利用实验设计法，使其输出特性在一

34、定运用条件下和运用期限内动摇最小。.电视机电源电路干扰性能干扰图示抗干扰性能外部干扰（温度、湿度、尘埃、输入电压等环境条件波动）可靠性内部干扰（组成电源电路的元件材料的老化）稳定性随机干扰（元件因5M1E影响的波动）均匀性特性温度特性特性时间产品号. 质量损失函数 所谓质量损失函数，是指产质量量的特征值偏离设计的目的值所呵斥的经济损失随偏离程度的变化关系。.质量损失函数 不仅产质量量动摇偏向超越允许差的不合格产品会呵斥质量损失，即使在允许差范围内的合格产品，相对于目的值而言也存在质量损失，偏向愈大质量损失就愈大。.3稳健设计的根本原理: 在设计产品或工艺时，就思索到产品在制造和运用中各种要素发

35、生偏向，以及在规定的寿命期间内产品发生老化、性能变差时，都能使产品的性能坚持稳定的一种设计方法。即使选用价钱廉价的零部件指要求的加工精度低或二级、三级品等类零部件，经过稳健设计，调整影响产质量量的可控要素即设计参数的程度和组合以及允许差，使总的产品性能对其它质量要素的敏感程度降低，提高和稳定产品抗干扰的才干，以获得低本钱高性能的产品。 .4田口稳健设计： 田口将正交实验设计、信噪比分析、产品三次设计的思想结合，提出了经过产品的参数设计和容差来处理产质量量特性稳定的问题，即为田口稳健设计。 “三阶段设计是稳健设计的中心，是指对产品的设计优化过程，分为三个阶段： 系统设计； 参数设计； 容差设计。

36、.5 正交实验设计应先确定各个实验要素的个数及其程度数；分析各个影响要素之间能否有相互作用；根据人力、物力、时间、费用等确定大约的实验次数；最后选用适宜的正交表，安排实验。79.6 信噪比SN比 信噪比最初是作为通讯效率的一种测度，用以丈量通讯时输出功率中信号Signal和噪音Noise功率的比值。 80.7 系统设计技术引进、利用专利的方式；自行设计与技术引进相结合的方式；独立研制方式。81.8 参数设计运用专业知识，选出主要的质量要素及其程度，包括控制要素、标示要素、信号要素和误差要素；根据质量要素的个数及其程度数，选取适宜的正交表和实验次数；按照正交表中的各个要素程度，进展实验；根据实验

37、数据，计算SN比，并用SN比代表每组实验的特性值，进展方差分析；根据分析结果，选取最正确参数程度及其组合，作出参数设计结论。82.9容差设计普通把允许零部件或产品的质量特性值与目的值之间的最大偏向称为公差，而在田口稳健设计方法中，定义为容差。容差设计就是在产质量量设计过程中，经过控制可控要素的容差，衰减或减少误差要素所引起的产质量量动摇，调整产质量量与本钱关系的一种设计方法。容差设计的目的是确定各种影响产质量量动摇要素的主次。83.4、QFD、TRIZ和稳健设计的集成运用在产品的设计质量控制中，采用QFD方法，得到顾客对产品的要求，知道顾客想要什么样的产品，确定了设计的方向和目的，但它无法进一

38、步向设计人员提供可操作的处理产品创新设计的详细方法。TRIZ设计实际正是实现产品创新设计的有力工具，它将产品创新的中心概念设计在稳健设计中称为系统设计过程详细化，并提出了规那么、算法与发明创新原理供设计人员运用。.再经过稳健设计，对用TRIZ创新设计实际得到系统功能原型进展参数设计和容差设计，得到产品各个设计参数的最正确程度值及其组合，就能获得价钱合理、质量性稳定的产品。.第4节 设计质量控制实施1、设计质量控制实施 产品设计质量控制是按规定程序和规范进展控制和协调各个设计阶段的任务，以设计质量保证产质量量，从源头上抓产品的质量，及时地以最少的耗费完成设计任务。 ISO9001:2000规范规定设计质量控制实施的主要活动有七个控制环节：设计谋划设计输入设计输出设计评审设计验证设计确认设计更改。 .设计谋划 ISO9001:2000规范中对设计谋划的实施，规定为： 7.3.1设计和开发谋划 “组织应对产品的设计和开发进展谋划和控制。 在进展设计和开发谋划时，组织应确定：a设计和开发阶段；b适宜于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；c设计和开发的职责和权限。 组织应参与设计和开发的不同小组之间的接口进展管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。.质量设计输入控制 ISO9001:2000规范中对设计