包装机的PPT课件.ppt

1、2022/7/131包装机培训2022/7/1322022/7/133认识包装机2022/7/134工作原理与机器特征咱们所使用的包装机属枕式包装机，其工作原理是包装膜通过膜驱动辊进入制带器后成型，方便面块由供料输送机送入成型后的包装膜内，经纵封装置缝合成桶装，再由横封装置缝合两端并分切成包装成品，由输送机输出；4#方便面生产线为日清公司前期产品，比较老旧，但其稳定性及实用性都比较好；2022/7/135工作原理与机器特征1#、2#方便面生产线为青岛盛富达公司生产的双伺服包装机。采用人机界面控制系统，包装精度准确，显示直观及安全保障；2022/7/136包装机调整要点输送机链条的涨紧度，链条不

2、宜太紧，输送机后部链轮科调整链条涨紧，注意两侧板调整螺钉调整量要相同；为使面块被平稳的推入制袋器中不抖动，推料杆需要在输送机的端部（制袋器中）的固定位置上灵活的向后方倾倒，如果发现不灵活倾倒时请清理卫生或更换之。要点：输送机链条及其轨道易存留面渣面屑，应经常清扫；2022/7/137包装机调整要点薄膜托辊扭把可以微量调节薄膜中心线前后相对位置，左旋时，薄膜向操作者侧移动，右旋向机器侧移动，薄膜卷绕不齐或者纵封不齐时，请适量调整；薄膜托辊制动器要调整到机器停机时，包装膜同时停止转动为好。制动力过大膜容易拉断，制动力过小，薄膜容易蛇行。制动力大小可用制动器上的调整螺钉和机器后面的平衡铁或拉力弹簧调

3、整2022/7/138包装机调整要点输送机物料导轨、制袋器底板和下夹运输送带，理论上三者应该在一个平面，但实际上，制袋器底板应该比物料导轨略低一点，而比下夹运输送带略高一点，这样有利于面块顺利通过；制袋器前后位置可调，最佳位置为制袋器与物料导轨之间距离在35mm之间，视面块大小和拨叉高度可适当调整；制袋器中缝应该和输送机、纵封封口器的中心在同一条直线上；2022/7/139包装机调整要点薄膜调整滚筒与制袋器的相对位置对于包装袋能否很好的形成很重要。常规标准位置是：薄膜与制袋器的前两脚及顶纸板的中心都要均匀接触。调整不好会引起薄膜中央起皱或者拉断走不成或包装袋不美观等；上夹运输送带比薄膜运动速度

4、快0.5%，在调整过程中不要把包装袋压的过紧，过紧容易使包装袋上方出现皱纹，使密封不稳定；2022/7/1310包装机调整要点纵封温度的设置和缝合压力的调节需要视包装膜和包装速度来配合使用，在保证缝合效果的前提下，温度越低越好；纵密封器打开后，中间缝隙大小可以通过调整螺钉（连接手柄之螺钉）来实现。正常情况下间隙应该在5mm左右；停机或者短时间停车时都应该把纵密封器打开；2022/7/1311包装机调整要点上下横封刀座啮合处到下夹运输送带的垂直距离应该调整到包装物高度的一半，下夹运输送带、下夹运输送架、后输送机皮带三者应在同一平面上；横封机构是由两个在同一回转半径上的横封器组成，由于两个横封器是

5、被加热的，所以每转一周，即可完成横封口一次。其调整的好坏，直接影响产品包装质量，故应认真调整： 步骤如下2022/7/1312横封刀座调整步骤：先将下封口器紧固在下封轴上（注意中心线的重合），再将上封口器紧固在上封轴上，但不可过紧；用手转动机器手柄，使上下封口器自然啮合，然后紧固上封口器；用薄纸试一试两封口器的压痕，若压痕均匀则可，否则应该松开上下封口器，将上下封口器左（右）移动，然后再紧固；重复以上操作，知道压痕均匀为止；视封合效果调整封合压力，调整时注意横密封器两端平衡。另外视压纹深度可用不同厚度的U型铜片将上下刀座垫起，运行时注意刀座不能跳动；2022/7/1313包装机调整要点偏心横封

6、封合时，横密封器的线速度必须与薄膜速度同步，在每分钟包装袋数相同的情况下，包装袋短的产品在封口切断的瞬间速度要比包装袋长的产品时慢一些，偏心机构可以使得横密封轴在一个回转周期内速度可变。偏心量的大小在偏心量指示标牌上能看到：产品袋长由短的换成长的，偏心量则向“+”的方向（标志杆向下）调整，反之则向“-”的方向（标志杆向上）调整；2022/7/1314包装机调整要点偏心在实际运转时，可直接观察封口时瞬间情况以确定偏心量应该往哪个方向调整（注意：偏心量的大小只与袋长变化有关）。当包装袋起皱时，说明横密封轴的速度比包装袋的速度慢，这时偏心量应该向“+”的方向调整（标志杆向下）；相反，横密封轴的速度比

7、包装袋运行速度快时，包装袋将被向右方牵拉，严重时将拉断薄膜，这时偏心量应该向“-”方向（标志杆向上）调整；2022/7/1315运行操作顺序双伺服包装机： 1、接通电源开关； 2、将屏幕切换到“运行屏”设定速度和袋长数值与包装袋相同； 3、设定各温控表数值； 4、根据薄膜宽度，确定薄膜托辊内锥套的位置，把包装膜套到托辊上，按下外锥套上的结合爪套上，旋转外锥套将包装膜夹紧；2022/7/1316运行操作顺序双伺服包装机： 5、按照包装膜缠绕示意图，缠绕包装膜至下夹运处； 6、通过调整薄膜调整滚筒与制袋器的相对位置，使包装膜在制袋器内形成很好的形状且纵封大小要合适，运行时纵封两边要整齐。 7、启动

8、机器，观察包装膜运行状态，横封切断、制袋质量，调整偏心量、温度、纵封余量；2022/7/1317运行操作顺序双伺服包装机： 8、光电开关对准印刷色标处，调整光电开关前后位置，使其对准底色是红绿灯都亮，对准色标时，红灯灭，只有绿灯亮。 9、将屏幕显示切换到“追踪屏”，按点动或转手轮，使横封切刀即将啮合，按“进膜”键，将包装膜切点送到切刀啮合处 10、按“确定切断位置”键，设备自动启动，当光电开关对准色标时，设备自动停车；2022/7/1318运行操作顺序双伺服包装机： 11、按“追踪选择”键，设定追踪方式为自动追踪； 12、将屏幕切换到“参数屏”，根据运行情况设置追踪系数和色标系数； 13、将屏

9、幕切换到运行屏，启动机器，观察切点位置是否正确，如不正确，可通过切断位置数值的改变，适当的调整，直到切点位置正确为止； 14、调整输送机两侧面板，使其后部距离2022/7/1319运行操作顺序双伺服包装机： 稍宽（方便放面块），靠近制袋器处，面块能够顺利通过即可，将面板固定。 15、调整拨叉位置使面块干好在包装袋的中间。和上离合器。 16、调整上夹运输送带的高度，包装袋在上下夹运处用手稍微用力拉能活动为宜； 17、视情况调整排气毛刷高度； 18、启动机器，视封口效果调整各温度。 2022/7/1320固有可靠度与使用可靠度固有可靠度设计可靠度-结构、材质、强度等制造可靠度-零件加工精度、装配精

10、度等安装可靠度-设备安装时的震动、水平度使用可靠度运转操作可靠度-使用条件、运转操作方法等维修可靠度-日常点检方法，修理和更换方法等2022/7/1321设备的安全管理产品-多品种化系统和设备-大型化、高速化、高度化、连续化、复杂化运转操作和安全技术-复杂化、高度化生产现场-人、物、环境的威胁最增大-加强安全管理2022/7/1322安全管理的内涵偶发事件故障时-防止事故灾害蔓延的组织危险品、有害品的严格管理对员工的安全意识、作业标准、安全标准的培训在生产现场工作的工人的工伤事故率，控制在最小限度的企业活动和对策2022/7/1323生产性维修的内涵设备维修发展构成：事后维修-预防性维修-生产

11、性维修 -改良性维修-维修预防生产性维修：设备启用-设备报废的全过程使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小-提高生产效率的维修方式2022/7/1324生产性维修的手段维修预防保养改良性维修事后维修2022/7/1325全面生产性维修是指企业全员参加的综合性生产维修制度目的：推动设备维修综合效率的提高2022/7/1326全面生产性维修-TPM（ Total Productive Maintenance)全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产

12、维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2022/7/1327全面生产性维修-TPM（Total Production Maintenance)定义：提高设备效率为目标；制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产性维修；涉及设备计划、使用、维修等部门；从企业高层到第一线工人全部参加；以班组为单位自主活动。TPM的特点:三个全-全效率、全系统、全员参加2022/7/1328TPM的目标四个零：停机为零废品为零事故为零速度损失为零。 TPM的要素三大要

13、素：提高工作技能改进精神面貌改善操作环境。 2022/7/1329发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本形式2022/7/1330TPM的九大活动TPM基石5S活动 培训支柱 “始於教育、终於教育”的教育训练生産支柱制造部门的自主管理活动效率支柱全部门主题改善活动和专案活动 设备支柱设备部门的专业保全活动事务支柱管理间接部门的事务革新活动技术支柱开发技术部门的情报管理活动安全支柱安全部门的安全管

14、理活动品质支柱品质部门的品质保全活动2022/7/1331计划维修自主维修人员培训设备早期管理消除难点问题TPMTPM主要的五大支柱2022/7/1332推行TPM的目的:消除八种浪费，六种损失2022/7/1333 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼

15、动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大损失负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失2022/7/1334（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设备六大损失设备的六大损失2022/7/1335八种浪费形象浪费：主要由仪容不整

16、、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。士气浪费：伴随形象浪费而产生。 场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。 资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；人员浪费：伴随生产效率降低而产生。成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。2022/7/1336如何消除八种浪费?开展“5S”运动可以全面控制八种浪费，从而有效地提高生产及管理

17、的效益。如果把消除生产过程中存在的各种浪费比作治病，那么，“5S”就是一副良好的药方。2022/7/1337TPM的目标人-提高人的素质 自主维护的观念 “我管生产，你管修理” “自己的设备自己维护”设备-彻底贯彻“5S”， -消灭六大损失 2022/7/1338妨碍设备效率的因素停机损失故障停机 功能停机、功能降低前准备、调试损失 更换模具、刀具、合格品前调试损失 2022/7/1339妨碍设备效率的因素速度损失 暂停、空转 速度损失次品损失次品、整修损失-废品、废弃物料始动成品损失 加工条件不稳定，操作人员不习惯、技能不足最终：使这些损失显化和量化2022/7/1340设备效率的管理指标负

18、荷时间-停机时间负荷时间时间开动率=投入产量-次品产量投入产量产品合格率=2022/7/1341设备改进的基本做法基本观点：1.修复劣化设备或部位2.追求理想状态3.排除微小缺陷4.排除不必要的调整,自动调节2022/7/1342设备改进的观点1.设备劣化的修复熟悉正常状态掌握发现劣化的方法掌握并会运用判断劣化原因的方法修复方法的标准化、程序化2022/7/1343设备改进的观点2.追求理想状态 充分发挥和保持设备的功能3.排除微小缺陷 对次品和故障等结果的影响很小的缺陷微小的缺陷可能诱发其它问题微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大问题微小的缺陷与其它因素的连锁反应2022/7/1344设备

19、改进的观点4.排除不必要的调整，实现自动调节 调整：人们凭借经验积累而养成的直觉、诀窍，通过反复实践，缩小偏差幅度 调节：用机械取代人工或能机械地进行，通过使用工夹具、测定器具或实现机械化、自动化，进行数值化、标准化、单纯化作业偏差的损失-调整可以消除的因素-60% 不必要的因素-排除 可调化因素-替代、计量化、标准化剩余缺陷-40% 程序化-标准化、手册化 提高技能-利用手册、教育培训2022/7/1345设备改进的观点明确技能 从一切现象所体验到的知识为基础，能正确而且条件反射式地（不假思索）行动，并且能长期坚持下去1.对华而不实的技能与真正的技能加以区别2.目前作业所需要的技能是什么3.将个人技能变成集体技能4.同样的错误不再犯第二次2022/7/1346寻找设备存在的影响（一）机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有: 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； 设备摆放在信道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。 2022/7/1347寻找设备存在的影响（二）机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有: 机器不整