优化施工工艺提高外墙外保温施工质量（11页）

1、优化施工工艺提高外墙外保温施工质量一、工程概况 山东*建设集团有限公司承建的上海*楼，位于*路与*路交汇处，建筑面积6685m2，框剪结构，地下一层地上十四层。工程外墙设计为XPS外保温系统，该体系是采用挤塑型聚苯乙烯泡沫板为隔热保温材料，以粘结为主、机械锚固为辅相结合的方法将保温板固定于墙体的外表面，以聚合物改性抹面砂浆内置耐碱玻纤网格布增强的复合作为保护层，以饰面砖为外装饰的外墙保温系统。 二、小组概况 施工技术部QC小组成立于2002年6月，由公司的技术骨干具有中、高级职称的8名管理人员组成，总工程师高保林任组长。小 组 简 介 表活动方针小组类型注册编号课题编号小组人数活动日期活动频次

2、平均年龄培训情况注册变化小 组 成 员 简 介序号姓名性别年龄学历职称职 务组 内 分工12345678小 组 获 奖 情 况制表：* 2006.5.6三、选题理由理由一：*是浦东备受关注的楼盘之一，建设单位非常重视，公司承建的*6#楼在开工伊始确立了争创白玉兰奖的质量目标；理由二：外墙保温系统是建设部关于墙体改革的重点推广项目之一，必须从细节保证施工的高标准质量，克服施工的不足和质量通病，该系统充分发挥良好的保温隔热功能，改善室内环境质量，提高住宅舒适度；理由三：外保温的施工质量及观感效果直接影响该工程的创优目标，通过QC活动，可提高施工质量、积累经验，为今后类似工程的建设提供参考，体现公司

3、“科学管理创精品工程，信守承诺让用户满意”的质量方针，树立良好的企业形象，提高竞争力。优化施工工艺提墙外保温施工质量制图：* 2006.5.8四、现状调查： 研究小组成立初期，大家首先对相似工程进行了回访，调查工程施工中遇到的问题，审查工程施工记录，经过大量数据分析比较后，对影响外墙外保温的质量通病进行统计，共检查400点，合格率为88%。外墙外保温施工质量缺陷调查表检查部位项 目不良率（%）检查点不良点面层裂缝粘结不牢空鼓脱落损坏表面平整垂直偏差1#80118111142#807510183#80129210154#80107210135#808511110合计W=400N=48347431

4、2检验合格率=（W-N）/W=（400-48）/400100%=88%调查：* 地点：施工现场 制表：* 2006.5.15100%94%71%85%010203040外墙外保温质量通病排列图020406080100N=48 累计频率（%）不良点3474 3累计频率718594100面层裂缝粘结不牢空鼓脱落损坏表面平整垂直偏差统 计 表 序号项 目不良点不良点累计频率累计频率1面层裂缝343471%71%2粘结不牢空鼓74114%85%3脱落损坏4459%94%4表面平整垂直偏差3486%100%5合 计4848100%参加：全体成员 制作：* 2006.5.15通过调查、统计、分析，从排列图

5、中可以看出影响外墙外保温系统的主要质量缺陷是面层裂缝，其累计频率是71%。五、设定目标：1、设定目标：小组成员结合本工程结构设计特点以及工期、成本、质量等要求，决定结合以往的施工经验，设计出一套集经验、合理优化、创新为一体的施工方法，作为本次活动的主要任务。活动目标：有效控制、克服外墙外保温施工质量通病提高外墙外保温施工质量检验合格率 目 标 值：实现外墙外保温质量检验合格率达到95% 制图：* 2006.5.162、目标可行性分析： 外墙外保温质量检验合格率目标通过论证分析认为：小组活动的目标能够实现。本项目部80%的管理人员均参加了多个高层建筑的施工建设，具有较为丰富的施工管理经验，是目标

6、实现的条件；小组成员的技术力量、自身素质、业务水平较高，具有创新的思维方式、踏实的工作作风，在工程施工中坚持开展活动，攻克了较多施工技术、质量难题，是目标实现的基础；公司对工程建设极为重视，外保温施工是本工程的关键，指派专人落实物质材料等的供应，是目标实现的保证；通过全体人员的共同努力，仔细分析外保温施工中的缺陷原因，优化施工工艺，提高操作水平，加强检查力度，是目标实现的关键。制图：* 2006.5.20六、原因分析：1、因果分析：通过小组成员对外墙外保温的现状调查分析，外保温工程质量的缺陷为：面层裂缝、粘结不牢而引起的空鼓、脱落损坏等。其中，面层裂缝是外保温工程质量的主要缺陷，针对影响原因进

7、行分析。 网格质量影响抹面砂浆厚度不均网格搭接不规范门窗洞口未套割门窗洞口未做加强处理相邻板面高差大机具数量不够聚苯板质量影响机具材料环境影响面层裂缝方法人员板缝用砂浆填缝过程监控不及时现场指导不严 操作人员技术水平影响墙面不平整有砂浆残留物粘结剂及抹面砂浆搅拌不均匀施工自然气候环境影响原材料计量不准界面剂质量影响因 果 分 析 图 参加：全体成员 制图：* 2006.5.202、要因确认：QC小组召开讨论会，对主要原因进行确认，结果如下：要 因 确 认 表序号原 因确认方法要 因 确 认负责人要因判断1操作人员技术水平影响调查分析个别人员对规范学习不够、操作不熟练，影响施工质量要因2过程监控

8、不及时讨论分析在施工过程中，对操作监控不及时，检查力度不够非要因3现场指导不严讨论分析不能及时对操作人员进行现场指导非要因4板缝用砂浆填缝调查分析施工中对板块切割未用专用工具，未控制好板缝宽度，用砂浆填缝要因5网格搭接不规范调查分析网格布搭接不规范或没有搭接，对接或搭接长度不够要因6门窗洞口未套割调查分析门窗洞口处未套割，有安装通缝要因7门窗洞口未做加强处理调查分析门窗洞口等直角部位未做45 度加强处理、漏做或不规范要因8抹面砂浆厚度不均调查分析抹面砂浆厚度太薄或太厚未按图纸施工要因9相邻板面高差大调查分析安装时相临板面不平，高差过大，未控制好粘结层厚度和板面平整度要因10墙面不平整有砂浆残留

9、物调查分析外保温施工前基底面未清理干净非要因11黏结剂及抹面砂浆搅拌不均匀调查分析技术交底不具体，操作人员施工不规范要因12原材料计量不准调查分析部分原材料计量不准确，未按照计量标准进行操作非要因13机具数量不够调查分析未根据机具计划、施工进度适当增减施工机具非要因14聚苯板、网格布、界面剂原材料质量影响现场验证对原材料检验和验收不严格要因15施工自然气候环境影响讨论分析在施工时不可避免的在雨天等恶劣环境作业非要因参加：全体成员 制表：* 2006.5.22通过对面砖裂缝所分析的15条原因进行的调查、分析、讨论,确认了9条主要原因。主要原因：操作人员技术水平影响；板缝用砂浆填缝；网格搭接不规范

10、；门窗洞口未套割；门窗洞口未做加强处理；抹面砂浆厚度不均；相邻板面高差大；黏结剂及抹面砂浆搅拌不均匀；聚苯板、网格、界面剂质量影响。七、制定对策：我们根据确认的主要原因制定对策，并从人、法、机、料、环五方面作出控制图：对 策 表序号主要原因措 施目 标负责人完成时间完成地点1操作人员技术水平影响施工前进行系统培训，严格考核后上岗熟练掌握操作规程与技巧2006.5.28施工全过程培训中心项目部2板缝用砂浆填缝施工中板块切割用专用工具，控制好板缝宽度，用专用材料填缝 优化施工工艺，使用专用机械和填缝材料。施工全过程项目部3网格搭接不规范按设计要求进行搭接，设计无规定时搭接长度不小于10 厘米优化施

11、工工艺，确保网格搭接长度施工全过程项目部4门窗洞口未套割门窗洞口安装时应套割，严禁通缝提高门窗洞口节点的施工水准施工全过程项目部5门窗洞口未做加强处理门窗洞口等直角部位用网格布做450加强处理，布宽300200mm优化施工工艺，提高门窗洞口节点的施工水准施工全过程项目部6抹面砂浆厚度不均做好基层面平整度检查，控制抹灰面层砂浆厚薄均匀优化施工工艺，控制抹面砂浆厚度施工全过程项目部7相邻板面高差大控制好粘结层厚度和板面平整度，相临板面高低差1.5mm控制板面安装平整度施工全过程项目部8黏结剂及抹面砂浆搅拌不均匀控制好加水量和搅拌时间，搅拌均匀，且稠度适中为止加强对作业人员的交底施工全过程项目部9聚

12、苯板、网格布、界面剂质量影响选用的保温材料的吸湿率要低，粘结性能好，网格布的选用要求具有耐碱性加强对原材料的检查和验收施工全过程项目部参加：全体成员 制表：* 2006.5.23人员方法控制面层裂缝机具材料环境控制面层裂缝方法人员网格埋贴搭接符合要求选择合格板材和网格布配置充足的辅助材料管理人员丰富的施工经验与理论知识相结合配置电热丝切割器切割保温板材配置电动搅拌器进行专用黏接剂的拌制粘接剂的配制和搅拌符号要求控制抹面砂浆厚度禁止恶劣环境下操作环境材料操作人员经过严格培训持证上岗控制板间空隙及相邻板面平整度门窗洞口处进行加强处理 公司及上级主管部门的重视对相关人员进行交底墙面按规定做分割门窗洞

13、口进行套割清理墙面砂浆残留物对 策 控 制 图 参加：全体成员 制图：* 2006.5.23八、对策实施：实施一：建立质量保证体系、组织培训工程开工时编制了质量计划，建立质量保证体系，落实岗位责任制，做到职责明确、各负其责、各尽其职； 原材料进场实行各责任方验收制度，选用吸湿率低、粘结性能好的保温材料及具有耐碱性的网格布，对进场合格材料作好标识并由三方共同签字认可后方能投入使用；外保温施工前,对现场操作人员进行系统培训,采取座谈会形式,让大家发表意见,对施工中能遇到的各种问题提出来,一起讨论、解决；并把操作人员带到现场的样板墙面前,进行细致解说、指导、交流,进行现场考核合格后方能上岗。项目主管

14、分公司经理项目经理技术负责人施工负责人施工负责人保管员统计员材料员安全员质检员技术员各施工班组长施工班成员资料员质量保证组织机构图实施二：编制作业指导书外墙保温是本工程的关键过程，根据施工特点及有关施工规范、规程、标准，编制了详细、周密的作业指导书，经公司、监理等单位审核批准后进行实施，并认真执行技术、质量、安全交底制度，严格按照工艺流程图组织施工。关键工序质量控制点序号质量控制点时 间责 任 人1专用黏结剂的配置、搅拌控制施工全过程2门窗洞口处节点加强处理控制施工全过程3聚苯板安装平整度、板缝控制施工全过程4网格布埋设、搭接控制施工全过程5抹面层聚合物砂浆厚度控制施工全过程参加：全体成员 制

15、表：* 2006.5.25基层处理材料准备机具准备弹线控制配置专用黏结剂浆切割保温板并涂刷界面剂特殊部位预粘翻包网格布粘贴保温板钻孔并安装固定件保温板打磨找平、清洁涂刷界面剂配置聚合物改性抹面砂浆埋贴网格布抹聚合物砂浆并验收涂刷界面剂填密封材料粘贴面砖配专用面砖粘结剂清理饰面层 工艺流程图质量检验标准序号项 目质量标准检测工具、方法1基层墙体表面平整度4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查用垂直度每层5 mm全高H/1000且20 mm用2m 托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直度4mm用2m 托线板检查2保温板切割尺寸偏差1.5mm尺量检查3阴、阳角方正3mm直尺检查4网格布搭接宽度左右10

16、0mm，上下80 mm尺量检查5相临板拼缝高差1.5mm尺量检查6面层抹面砂浆层厚度1mm尺量检查7变形缝及装饰线直线度3mm拉5m线，5m拉通线用钢直尺检查参加：全体成员 制表：* 2006.5.28实施三：专用黏结剂的配置、搅拌控制在干净的搅拌桶里以缓慢、滴注的方法注入适量饮用水，利用电动搅拌器边搅拌边加料，充分搅拌直至均匀，稠度适中，在加水过程中严格控制加水量；黏结剂应确保粘贴保温板不下垂，调好的黏结剂宜在1.5h内用完，施工完毕应及时清洗工具。实施四：门窗洞口处节点加强处理控制 粘贴保温板前在外墙门窗洞口周边等特殊部位进行网格翻包处理，需预粘宽度为200mm的窄幅网格布，其翻包部分宽度

17、为80100mm（见预粘翻包网格详图）；黏结剂采用缺口馒刀条贴法，板面留宽10mm，厚810mm，间距50mm的黏结剂带。涂抹时，在周边均匀涂抹宽度为50mm的黏结剂带，并留设20mm宽的小缝，以备挤压保温板时排除板下面的气体，使黏结剂更好的扩散，粘结面积不应小于板面积的50%； 预粘翻包网格详图 实施五：聚苯板安装平整度、板缝控制保温板自上而下水平错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理，上下排板错缝1/2板长或不小于150mm（见保温板转角排列示意图）；门窗洞口角部的保温板采用整块保温板裁出洞口，不得拼接（见门窗洞口排板图）；保温板之间要挤紧，不得有缝，在碰头缝处不得涂抹黏结剂。每贴完一块板，应及时清

18、除干净板侧挤出的黏结剂。板间必须靠严，高差不大于1.5 mm；若保温板间隙大于1.6mm时，应用保温板条填实并磨平； 保温板粘贴时粘结条与基层应同时接触，双手用力左右揉动57次与墙面粘牢，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，保证板面平整度。保温板转角排列示意图 门窗洞口保温板排板图保温板粘结牢固（自然养护24h）后，方可进行安装固定件。根据设计要求，7层及以下平均4个/m2，7层以上及特殊部位平均6个/m2，锚固深度为基层内不低于25mm。对特殊部位实行局部加密处理，一般在阳角、门窗洞口边缘区进行加密，距离间距0.3m。保温板施工完毕后用砂纸打磨、修平，打磨动作应以轻柔的圆周运动磨平板面，不要

19、与保温板接缝平行的方向打磨，同时应检查粘贴是否牢固及其平整度。 实施六：聚合物砂浆厚度及网格布埋设、搭接控制 聚合物改性抹面砂浆黏度应确保刚粘贴上的砂浆不掉落，调好的砂浆宜在1h内用完，均匀涂抹在保温板上，厚度2mm；确保砂浆与保温板充分粘结，防止空鼓。网格布按标准尺寸截好，并展铺在砂浆上，先用抹刀将边缘固定，然后将砂浆在网格布上涂抹均匀平整，在此过程中要注意保证整体面的平整度。遇到 门窗洞口网格布加强图门窗洞口时应四角沿45度方向补贴300200 mm的标准网格布，以防开裂（见洞口网格布加强图）； 保温板上大面积网格布埋设，沿水平方向绷紧铺展，先用抹刀将边展铺固定，然后由中间向四周将聚合物改

20、性砂浆抹平，确保砂浆紧贴网格布粘结，其中网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm，施工过程中应防止网格布皱折、空鼓、翘边。第一道砂浆固化约12小时以后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面，厚度以覆盖网格布为标准，约为1.01.2mm，保护层厚度约为3mm。首层墙面应加铺一道网格布，以提高面层抗冲击性（见阴阳角、雨蓬、阳台网格布加强图）。 阴角一般型 阴角加强型 阳台加强型阳角一般型 阳角加强型 雨蓬加强型九、效果检查：通过QC小组全体人员的共同努力，对策实施之后，我们对泾南七街坊6#楼工程的外墙保温的施工质量进行了效果检查。对策实施后外墙外保温施工质量缺陷检查表检查部位项 目不良率（%）检

21、查点不良点面层裂缝粘结不牢空鼓脱落损坏表面平整垂直偏差1#802110022#803011133#802200024#801100015#80311103合计W=400N=11532111检验合格率=（W-N）/W=（400-11）/400100%=97%调查：* * 地点：施工现场 制表：* 2006.5.15统 计 表序号项 目不良点不良点累计频率（%）累计频率（%）1面层裂缝5545452粘结不牢空鼓3827723脱落损坏21018904表面平整垂直偏差111101005合 计1111100100参加：全体成员 制表：* 2006.9.16十、效果分析：1、质量情况：通过QC活动，在施工中利用科学合理的施工方法、规范作业，抓好关键工序质量控制点，有效控制克服了外保温施工质量通病，质量检验合格率达到97%，由QC活动前后目标值对比图看出，实施效果超过了预期的