冶金企业（炼钢系统）安全风险辨识分级管控清单

1、冶金企业（炼钢系统）安全风险辨识分级管控清单序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施风险级别依据一、生产准备1铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐准备（1）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐设备缺陷；（2）操作不当。其他爆炸灼烫（1）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔。（2）罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.20.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。（3）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。（4）铁水罐

2、，钢水罐和中间包（罐）修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。（5）用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳时应停止使用。（6）渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。（7）钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。（8）铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放。（9）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。（10）钢水罐在线处理时,应将罐体罐口的浮渣浮钢清理干净（11）热修包应设作业防护屏;

3、两罐位之间净空间距,应不小于2m加强对包衬的检查，钢包包龄不能过长，超过钢包使用寿命的钢包要及时更换包衬。A炼钢安全规程（AQ2001）2铁水罐、钢水罐、中间包（罐）烘烤（1）烧嘴灭火；（2）管道、阀门泄露煤气；（3）烤包区域存放易燃易爆物；（4）操作错误；（5）煤气压力低；（6）无关人员进入煤气区。中毒和窒息灼烫（1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。（4）检查烘烤

4、器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常，保证长明火不熄，保证正常烘烤进行。（5）区域内安装固定式煤气检测报警器。（6）进入该区域必须二人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。（7）点火烘烤时必须“先点火，再送气”，空气助燃时要“先点火，再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口。（8）采用长距离自动点火设施。（9）烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”“当心煤气中毒”等警示牌,防止无关人员误入（10）煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。（11）煤气设施附近的CO浓度必须定期检测。（12）严禁在煤气区域吸烟或取暖，及时制止外来人员进入煤气区。C炼钢安全规程（AQ2001）工业企

5、业煤气安全规程（GB6222）3钢包外壁粘渣粘渣脱落。物体打击（1）及时清理钢包外壁粘渣。（2）吊物不得经过人员和重要设备上方。D4坯库管理（1）铸坯堆放不规范；（2）吊运铸坯不规范；（3）铸坯吊装工具存在隐患。物体打击起重伤害（1）长度3米以下的连铸坯堆放最高不超过2.5m；长度3-6m的连铸坯堆放最高不超过3米；长度6m以上的连铸坯堆放最高不超过4.0m；板坯码放不偏中（2）进入坯库必须給吊车司机进入信号（3）库区严格执行:车行人离开,人行车停止的原则（4）修磨钢坯时,应戴好防护用具,严格按操作规程进行（5）钢坯库内人行道宽度应不小于1m；坯垛间距应不小于0.6m；进入坯垛间应带小红旗，小

6、红旗应高出坯垛D炼钢安全规程（AQ2001）二、炼钢原料吊运1铁水罐、钢水罐、渣罐吊运（1）吊车、吊具缺陷、损坏；（2）液体包或渣罐过满钢水洒出；（3）吊运过程刮碰周围设备或构建筑物、刮碰地面障碍物；（4）转炉平台等待兑铁时吊包高度过高、停留钢包位置不当；（5）违章操作，吊运过程同时操作多个机构。灼烫其他爆炸（1）铁水吊运路线上不应有操作室、值班室、会议室等有人建筑物。（2）吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查防护符合标准规范。（3）吊车指挥人员必须掌握起重吊运指挥信号（GB5082）。指挥使用吊车时，必须做到“三确认”，即“确认、确信、确实”，指挥人员必须佩戴指挥标志，口

7、哨、手势规范、明确、站位得当，应在5米以上安全指挥位置，必须确认吊物周围无人、无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。（4）吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。（5）吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况下，才能离开指车岗位。（6）吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域；下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。吊车与吊车之间保持安全距离，禁止吊车之间顶撞。（7）重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。（8）重铁水罐在炼

8、钢平台等待时，罐要落至平台面0.5米处。（9）兑铁水前，铁水包在没有运行到位时，禁止提前挂上兑铁小钩。（10）吊车运行路线上禁止存放易燃易爆物品，禁止存放与生产无关物品。（11）吊运熔融金属起重机应为铸造起重机，必须使用固定龙门钩。A炼钢安全规程（AQ2001）冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机(JBT7688.5)起重吊运指挥信号(GB5082)2钢包车、回转台台吊、座包（1）座包时大、小车未打正；（2）指挥信号不清，指挥不当、天车司机误操作；（3）钢包起吊或下降时速度过快；（4）钢包漏钢；（5）吊包时，天车包梁卡在大包耳轴根部铁板下沿，不能正常吊包。灼烫其他爆炸（1）坐包前，应使用“微

9、动”信号指挥，指挥人员须确认钢包与大包回转台、钢包车对正，钢包不会挂碰障碍物。（2）吊包时，听从指挥人员指挥，起吊时要缓慢。待钢包离开包车或大包回转台100200mm稳妥后，再使用正常速度。（3）遇到钢水包漏包，司机要沉着冷静，听从地面人员的指挥，鸣铃警示，躲离人员和重要设备，将钢包吊到安全位置进行处理。（4）检查确认钢包耳轴根部钢板突出耳轴座护板不得超过钢包制作设计要求，避免天车包梁卡在大包耳轴根部钢板。（5）照明应符合要求，尤其是座包位置，保障司机视线清楚。C炼钢安全规程（AQ2001）起重机械安全规程（GB6067.1）起重吊运指挥信号（GB5082)三、铁水预处理1铁水倒罐（1）铁水运

10、输中泼铁；（2）铁路运输时信号不明，无关人员违规进入车辆运行区域灼烫其他爆炸车辆伤害（1）检查铁水运输线进厂入口处设置的铁水车进厂声光报警车档是否符合安全规范,室内车挡后6m露天车挡后15m范围内,不应设置建筑物与设备（2）保持铁水车车速平稳不超速,铁水车不急停（3）检查确认铁水运输线进厂入口内外,铁路轨道外侧1.5米以内无吊斗等各种物件及各类障碍物（4）检查确保铁水运输线轨道平整,四周无水（5）铁水运输应用专线,不应与其他交通工具混行，与其他交通线路交叉时，要设置路口交通声光信号报警装置。（6）严禁非工作期间在火车道线附近或道线上行走和休息，无关人员禁止进入铁水罐车运行区域（7）铁路运输路线

11、的警示标识清楚，警示灯工作正常。B炼钢安全规程（AQ2001）（1）倒罐泼铁；（2）鱼雷罐车运行时未确认是否有人位于危险位置；（3）鱼雷罐车倾翻装置操作不当；（4）鱼雷罐电源插头插拔时未断电灼烫其他爆炸触电（1）确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人；检查确认倒罐区域坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水不潮湿；检查确认鱼雷罐口是否结壳，无发现鱼雷罐口结壳，严禁强行出铁。（2）专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好（3）确认鱼雷罐车对位准确（4）铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳（5）鱼雷罐倾翻装置出铁至要求数量后,倾回零位,不得过量出铁（6）铁水罐车钢水罐车渣罐车台面,应砌砖防护应根据需要,在轨道端头设

12、置事故滑轮带有电子称的铁水罐车,应对电子秤元件进行防护（7）采用电动系统倾翻鱼雷罐的，在插拔罐车电源插头时，应确认已经断电。B炼钢安全规程（AQ2001）2扒渣（1）扒渣时，外溢高温渣遇水或油；（2）渣罐中有水、潮湿物、杂物；（3）渣罐缺陷。灼烫其他爆炸（1）确认扒渣用渣罐(渣盆)到位,无水无潮湿物（2）检查确认渣罐无大的裂纹（3）检查确认铁水罐车周围区域无水无潮湿（4）检查确认铁水罐车四周无人（5）检查确认倾动铁水罐至标准角度（6）新换渣罐先少量扒渣,烘干渣罐(渣盆),然后正常扒渣（7）扒渣前启动扒渣机行走报警装置,提示周围人员撤离（8）扒渣设备的液压系统不得漏油C炼钢安全规程（AQ2001

13、）3脱硫铁水喷溅或外溢。灼烫其他爆炸（1）确认脱硫区域各层平台无人（2）检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物（3）搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好,特别是夹紧器,避免搅拌器脱落掉入铁水罐中（4）铁水喷吹粉料发送罐经过压力容器标准检验合格（5）铁水预处理设施,应布置在地坪以上;若因条件限制采用坑式布置,则应采取防水排水措施,保证坑内干燥（6）脱硫用的铁水罐,罐口严重结壳,应停止使用C炼钢安全规程（AQ2001）（1）倒运、清理镁粉时，有明火或吸烟，器具潮湿；（2）带压力粉剂泄漏遇水或者暴露于高温环境中；（3）镁粉着火时，使用的灭火剂不当。火灾灼烫其他爆炸（1）采用CaC2与镁粉作脱硫剂时,其贮粉

14、仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水防火（2）CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置（3）倒运、清理镁粉时，禁止吸烟，所用器具必须干燥。（4）采用Na2CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，其粉尘中的Na2CO3应回收利用（5）CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂石棉毡干镁砂粉等灭火，不应使用水四氯化碳泡沫灭火器及河沙等灭火C炼钢安全规程（AQ2001）四、炼钢1兑铁水（1）兑铁前未确认，炉内有稀渣和有液心的渣；（2）兑铁引起钢渣反应，产生大量气体；（3）岗位人员操作不精心液体包脱钩坠落；（4）炉下有水潮湿；（5）铁水凝盖。灼烫其他爆炸(1)在规定的安全站位点指

15、挥吊车吊运铁水。(2)持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认。(3)未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。(4)兑铁水前关上操作室窗前防爆门。(5)指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场;兑铁水时,不得有人从炉前通过(6)往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁水时炉口不应上倾，人员应位于安全区域(7)炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。(8)如铁水和半钢不能及时入炉，必须加足保温剂保温；如果铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必须在炼钢吊包孔处确认是否结壳，如果结壳

16、必须先处理包嘴，保证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌出伤人。A炼钢安全规程（AQ2001）冶金起重机技术条件第部分：铸造起重机(JBT7688.5)起重吊运指挥信号(GB5082)2加废钢（1）废钢中有水、有潮湿物、有封闭容器入炉；（2）废钢尺寸、重量超标。其他爆炸(1)吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。(2)加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。(3)进厂的社会废钢,应进行分选,拣出有色金属件易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥善的处置(4)废钢配料作业直接在废钢场进行的,废钢堆场应部分带有房盖,以供雨雪天配料

17、混有冰雪与积水的废钢,不应入炉(5)废钢应严格控制尺寸和重量，超尺寸和超重量废钢应进行分切。B炼钢安全规程（AQ2001）起重机械安全规程（GB6067.1）起重吊运指挥信号（GB5082)（1）废钢处理时落物伤人；（2）磁盘掉电、作业范围附近有人；（3）停止作业时磁盘悬空。物体打击起重伤害(1)废钢处理设施应有可靠的安全防护措施,落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构,废钢爆破应采用泄压式爆破坑废钢筛选装入废钢斗时,人员远离废钢的尺寸重量应符合要求(2)废钢应按来源形态成分等分类分堆存放;人工堆料时,地面以上料堆高度不应超过1.5m(3)废钢装卸作业时,电磁盘或液压抓斗下不应有人,起重机的大车或

18、小车启动移动时,应发出蜂鸣或灯光警示讯号,以警告地面人员与相邻起重机避让;起重机司机室应视野良好,能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况(4)磁盘作业完毕，将磁盘落到地面。(5)及时清理废钢料斗浮置物，吊运废钢料斗前应进行检查，废钢应全部在料斗内部，存在坠落危险的废钢要及时处理。C3转炉冶炼（1）转炉炉衬太薄或炉衬局部侵蚀过深，冶炼时钢水穿过炉壳，发生漏钢；（2）炉衬掉砖；（3）炉口漏水。其他爆炸(1)转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。(2)定期进行炉役检修。(3)转炉炉龄后期要定期检查炉衬侵蚀情况，损坏严重的要修

19、补或更换转炉内衬。(4)及时补炉。A炼钢安全规程（AQ2001）（4）转炉倾动故障等原因使得钢水从炉内洒溢。其他爆炸（1）转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。（2）转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩。（3）对转炉倾动系统经常进行检查、维护、检修。（4）从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构炉前后应设活动挡火门,以保护操作人员安全A炼钢安全规程（AQ2001）（5）氧枪系统漏水；（6）氧枪头、氧枪套管脱落；（7）吹炼过程中氧枪粘钢渣脱落造成枪头漏水；（8）氧枪坠落。其他爆炸（1）自动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出

20、水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。（2）转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。（3）转炉氧枪与副枪升降装置，配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。（4）氧枪小车设置下端缓冲器，并保证缓冲器具有弹性。（5）氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。（6）新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装

21、置。（7）氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。（8）各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。（9）定期事故提枪驱动进行试验。（10）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。（11）冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好;检查氧枪喷头副枪及烟罩是否漏水（12）漏水时按下紧停,发现漏水立刻抬起氧枪副枪,切断水源A炼钢安全规程（AQ2001）（9）转炉烟道水冷系统漏水。其他爆炸（1）烟道、烟罩的材料全部选取用标准锅炉钢管

22、，按锅炉的要求进行焊接和制作，管道焊接完毕后进行射线无损探伤。（2）新烟罩或经长期使用后的烟罩须进行酸洗、漂洗、钝化处理，在干净的金属内表面预设一层保护膜。（3）采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的生成和减少氧对金属的腐蚀。（4）薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂材料。（5）冶炼开始要检查烟罩等水冷设备是否漏水，发现漏水及时检修。（6）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。A炼钢安全规程（AQ2001）（10）转炉炉坑、钢水、渣罐运行的路线有积水，潮湿。其他爆炸炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要

23、清理干燥后，方可炼钢。A炼钢安全规程（AQ2001）（11）吹炼喷溅；（12）转炉冶炼过程掉电灼烫其他爆炸（1）转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。（2）严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。（3）当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提枪，待氧枪提至炉口以上手动关闭氧气，再使用氮气打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继续吹炼。（4）炼钢区域变电所、生产车间均按两路电源设计，互为备用，任一路电源均可带全部负荷。A炼钢安全规程（AQ2001）4煤气回收（1）冶炼中煤气泄漏；（2）电除尘氮封失效泄爆；（3）在回收完毕后杯阀不能切换到放散侧；（4）回收过程风机掉电、煤气倒灌；（5）放散点火装置损坏，不

24、能正常点火造成煤气非正常放散；（6）烟气净化过程中，混入空气。中毒和窒息（1）烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留。（2）转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。（3）煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气不能回收而向大气排放时烟囱上部应设点火装置。（4）转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。泄爆装置不应正对人员作业和通行位置。（5

25、）电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1时，能自动切断电源的装置。电除尘器应设有放散管及泄爆装置。（6）采用湿法除尘的煤气净化回收系统，应在水封位置设置煤气报警装置及安全警示标志，定期清理水封内的污泥。C炼钢安全规程（AQ2001）（1）风机前防爆膜破损、管道腐蚀损坏、风机前软连接破损、洗涤塔脱水器抽空等造成管道泄漏煤气；（2）吹炼时风机突然停运，管道内有煤气空气残存。（3）吹炼时风机正压段泄漏，管道内有空气；（4）风机运行时叶轮损坏撞击外壳；（5）放散塔回火；（6）风机房采用非防爆电器或附近有火源。煤气爆炸（1）吹炼时发现氧气分析仪持续过高最低超过2%

26、，停止回收，不降速。吹炼时发现氧含量持续升高，监控画面显示震动升高，立即通知停止吹炼，保持风机运行15分钟以上，将管道残存煤气排净后再降速。（2）对风机按照要求进行维护，定期检查一次风机叶轮，炉役期间下线更换，使用4年报废。（3）对防爆膜按照要求检查，每月查一次，炉役期间更换一次。（4）对煤气管道进行日常检查，每半年测一次壁厚。（5）风机房区域为禁火区域，严格执行动火管理制度，区域内执行审批制度。（6）风机房区域内煤气作业、有限空间作业，严格执行煤气管理制度，有限空间作业审批制度。（7）风机房按照乙类生产厂房、二级危险场所，采用防火、防爆措施，电器设施使用防爆设计。厂房泄爆面积符合要求。（8）

27、U型水封、旋转水封的溢流要每班检查，给水管采用逆止阀。（9）放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监控措施。（10）机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量满足要求，报警器报警信号应集中显示，并与机房通风机的启停联锁。（11）风机房内外禁止一切火源。A炼钢安全规程（AQ2001）5测温取样炉前人工测温取样倒炉速度过快、倒炉操作失控泼钢。其他爆炸灼烫（1）人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。（2）人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。（3）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。D炼钢安全规程（AQ2001）炼钢工艺设计规范（GB50439）6出钢（1）钢水罐车不对位泼钢；（2）地面有水；

28、（3）转炉倾动失灵，出钢过程中溜炉；（4）炉口、烟罩漏水未按要求加入合金；（5）钢包包底渣过多，出钢量过大钢包包底渣过多等原因造成钢水包大翻。其他爆炸（1）检查确认钢水罐车对位出钢处。（2）缓慢摇炉。（3）150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120%；200t以上的转炉，按定量法操作。（4）出钢过程中，炉后控制器失灵，如果炉体不动作，先点动钢包车，使钢水出至钢包内；如果炉口向下倾，控制器先回零位，再将钢包车开出，避免将钢包车铸死。（5）转炉炉体溜炉时，立即按下急停按钮。（6）出钢过程中，严禁人员从炉后通过，从炉口辐射范围内通过。（7）出钢前不得将合金加在钢包包底，维护好出钢口，不得

29、使用大出钢口出钢，严禁使用包底渣过多钢包。C炼钢安全规程（AQ2001）炼钢工艺设计规范（GB50439）7出渣（1）渣车未到位即摇炉倒渣；（2）渣罐潮湿、有裂纹；（3）摇炉时炉下有人；（4）倒渣操作不精心速度过快；（5）使用潮湿物料和打水进行压渣；（6）炉口、烟罩漏水；（7）泼渣时，渣池内有积水。灼烫其它爆炸（1）检查并确保渣罐干燥无裂痕，不符合要求必须更换，严禁使用。（2）确认炉下没有人员和铲车在进行作业，渣车到位后，方可指挥摇炉。（3）倒炉后按慢快-慢的顺序倒渣，倒渣过程注意渣罐状态，避免渣罐溢渣。（4）严禁使用潮湿物料和打水进行压渣。（5）当炉口、烟罩漏水时，倒渣或出钢必须注意，在确认

30、所漏水未进入渣盘或钢包再进行相关操作。（6）炉下渣车应采用耐火材料砌筑保护层，电气线路和电机装置应设置保护层。（7）炉渣采用热泼渣池工艺处理时，要保证渣池内无积水，泼渣可能迸溅范围内无人员和车辆。打水降温时，严格控制水量。B炼钢安全规程（AQ2001）8清理炉下渣（1）未联系确认进入炉下清渣；（2）烟道或炉壳上、挡渣板的积渣坠落，挡渣板变形脱落；（3）炉坑和轨道有积水；（4）铲车清渣，指挥人员站位不当；（5）铲车漏油，机械存在故障。灼烫物体打击其他爆炸车辆伤害（1）由专人与炉长联系清渣事宜，并专人确认警示标示完好、有效。（2）炉前打炉口、倒渣、出钢时严禁进入炉下清渣。（3）在清理炉下积渣前，首

31、先打掉墙壁及挡渣板上所粘的浮渣，对环境做好确认。（4）打水量必须适当，不准出现水坑，以免倒渣时引起放炮伤人。（5）指挥铲车进入炉下清渣时，指挥人要站在安全明显的地方。（6）转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。（7）铲车各部位应完好，不得漏油，机械性能符合作业需要，有红渣时，不应使用橡胶轮胎铲车作业。D炼钢安全规程（AQ2001）9溅渣护炉（1）溅渣所用物料水分超标；（2）溅渣后炉内剩余稀渣过多；（3）氮气泄漏。灼烫其它爆炸中毒和窒息（1）对所用溅渣物料检测分析，达到技术要求。（2）保证溅渣时间，溅渣后倒炉进行检查确认渣况。（3）检查氮气系统

32、阀位、接头等无泄漏。（4）检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。（5）进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。D炼钢安全规程（AQ2001）炼钢工艺设计规范（GB50439）10清理炉口（1）炉下有人作业；（2）车辆长时间在高温环境下作业；（3）与天车交叉作业灼烫火灾起重伤害（1）使用机械设备清理炉口时，应与岗位人员配合好，炉下不得进行清理积渣作业等。（2）拆炉机司机应持证上岗，无关人员离开作业现场，清理炉口作业设专人指挥和打水冷却。（3）指挥人员维持现场秩序，吊运重包的天车不得自拆炉机上方通行。D11割枪氧枪枪管有水遇炉内熔融液体发生爆炸。其它爆炸（1）割枪前确认炉内

33、无熔融液体。（2）将割枪枪管倒出后，确认炉内无积水。D五、炉外精炼1加热水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸。其他爆炸灼烫（1）水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。（2）监控循环冷却水温度、流量等参数。（3）发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子。（4）受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏B炼钢安全规程（AQ2001）（1）加热中漏钢、喷溅；（2）漏钢、区域有水、存放易燃易爆物品。其他爆炸灼烫（1）检查确认精炼炉四周无水无潮废物。（2）检查确认精炼炉四周无易燃物。（3）检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。（4）确认钢水罐内衬符合标准。（5）检查确认

34、钢水罐中钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量的要求；氩气底吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度。B炼钢安全规程（AQ2001）精炼时设备带电。触电（1）LF炉的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置。（2）LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。C炼钢安全规程（AQ2001）2测温、取钢样和渣样（1）测温偶头潮湿钢水迸溅；（2）工具使用不当；（3）电极在加热完，没有按要求起到上限位、滑电极过长。灼烫触电（1）做好物料、工具的检查。（2）人工测温取样时必须电极起到上限。（3

35、）滑电极时要求不超过水冷炉盖下沿C炼钢安全规程（AQ2001）3喂包芯线（1）设备带电；（2）包芯线抽伤；（3）没有按照工艺要求喂线。触电其他伤害（1）电极必须起到上限。（2）向钢水喂丝时，线卷周围5m以内不应有人。喂丝线卷放置区，宜设置安全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构。（3）严格按照工艺要求喂线，喂线时间和喂线数量得到严格控制，防止钢渣翻溢。C炼钢安全规程（AQ2001）4造渣加料加入的造渣料、合金料潮湿。灼烫（1）检查确认造渣料、合金料干燥。（2）人工往钢水精炼罐内投造渣料合金料时，必须戴面罩、手套。（3）加料时，操作工应观察钢渣溅射范围内不应有人和易燃易

36、爆物品。D炼钢安全规程（AQ2001）5钢包加盖插齿未对正，天车倒渣时钢包盖脱落物体打击插齿正对揭盖轴，钢包车停稳后，操作控制器将钢包盖扣好，进行确认。C6电极接长与更换（1）人员进入接电极平台高压电区域；（2）站到电极横臂上作业；（3）吊索具存在隐患，天车配合作业，指挥有误。触电高处坠落起重伤害（1）转换开关选到检修位并挂牌；电极抬起后必须将电极分闸。（2）站到电极横臂上作业时对环境做好确认，上下配合联系好，滑电极时，严禁任何人停留在电极和电极横臂上。（3）对使用的钢丝绳扣进行检查确保无断丝，钢丝绳无扭结，表面光滑。（4）滑电极时，人员应撤离平台，摘电极钢丝绳扣时，禁止使用天车吊拽。C7真空

37、吹氧脱碳精炼氧气系统冷却水漏水入罐。灼烫其他爆炸（1）生产前全面检查氧气系统设备设施完好，方可生产（2）VODCAS-OBRH-KTB等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施（3）氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈钢管，且要在软管接头前设置长度超过1.5米的铜管（4）水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧气要自动提升并停止供氧，停止精炼作业（5）漏水入罐时，不得动钢水罐B煤气等综合性气体泄漏。中毒和窒息（1）蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封，一定要设废气燃烧器和排气管道，排气管要至少高于屋顶4米（2）真空泵及废气管排放区域要设置“小心煤气中毒”“不准停留”等安全警示标识B六、

38、钢水连铸1钢包准备（1）钢包翻包；（2）滑板窜钢。灼烫其他爆炸（1）新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。（2）热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。（3）新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用。（4）滑动水口引流砂应干燥。C炼钢安全规程（AQ2001)2浸入式水口烘烤（1）煤气阀门泄漏；（2）燃烧不充分；（3）岗位人员附近取暖、停留。中毒和窒息（1）对煤气烘烤器进行检查，严格按煤气烘烤器操作步骤进行烘烤器操作。（2）煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。（3）对所属煤气管路、阀门定期进行检查和监测有无

39、泄漏。所有在用的煤气检测仪器、防护设备器具应齐全、有效。C工业企业煤气安全规程GB6222-20053钢液承载设备（1）回转台传动机械失灵；（2）操作不当；（3）升降、转包时回转范围内有人，回转台转动无声光报警。灼烫其他爆炸（1）检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺栓符合设计规范，完好。（2）检查确认大包回转范围内无障碍物。（3）检查确认大包回转台配备的安全制动与停电事故驱动装置完好。（4）大包回转台下不应有人停留，大包回转时应确认水口等各装置在正确位置。（5）大包回转台应设置溢流槽和事故流槽。A连铸工程设计规范（GB50580）炼钢安全规程（AQ2001）4成型及冷却设备（1）结晶器变形、

40、二冷冷却水喷头堵塞、振动装置损害；（2）因结垢或操作失误，结晶器出水受阻，水流受热汽化。其他爆炸（1）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。（2）新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格才能使用。（3）合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵塞，停机检修时，检查事故水的供应状态。（4）准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。B连铸工程设计规范（GB50580）炼钢安全规程（AQ2001）（3）结晶器断水，结晶器水流量低，结晶器进出水管破裂、脱落；（4）引锭堵好至开浇时间太长，结晶器循环冷却水在器壁上产生冷凝水。其他爆炸（1）监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水

41、。（2）结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报时，立刻停止浇注，立即启动事故供水系统。（3）检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠，一旦正常供水中断，规定时间内能保证铸机的安全。（4）应定期检查事故供水系统的可靠性。（5）等待开浇时间过长，应先把二次冷却水0段关闭，防止二冷水浸入结晶器里。B连铸工程设计规范（GB50580）炼钢安全规程（AQ2001）5连铸平台（1）大罐或中包漏钢，大包机件钻钢；（2）突然掉电。其他爆炸灼烫（1）检查确认连铸主平台以下各层没有设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。（2）检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无

42、潮废物。（3）检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处，符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。（4）检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。（5）检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。（6）检查确认大包回转台机械、中间包车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物防护设施完好。C连铸工程设计规范（GB50580）炼钢安全规程（AQ2001）6穿、堵引锭杆（1）堵引锭不规范；（2）引锭头或密封件未烘烤或烘烤不彻底、潮湿。其他爆炸灼烫（1）检查确认引锭装置干燥无潮湿。（2）用石棉绳将引锭头与结晶器四周的缝隙填满、填实、填

43、平，尤其是四个角部。（3）在引锭头的沟槽内添加清洁废钢屑、铝粒和适量微型冷却钢，以使引锭头处钢液充分冷却；冷却钢不易过多；防止连铸机起步时引锭头与铸坯拉脱。C连铸工程设计规范（GB50580）炼钢安全规程（AQ2001）7开浇前准备（1）准备不到位就开浇；（2）引锭堵好至开浇时间太长，二冷水浸入结晶器。其他爆炸灼烫（1）检查确认振动机构、拉矫机构、喷水阀门、夹紧辊的液压（气动）系统都应处于静止待用状态。（2）联系主控室对各参数进行确认：各段冷却水、事故水、电气、液压、切割机等。（3）检查确认中间包运至浇注位置，与结晶器重新严格对中定位，偏差不得大于1.5。（4）再次检查确认塞棒其开启的灵活性和

44、关闭的严密性。（5）检查确认大包回转台周围无人。（6）装入长水口前，确认烘烤达到安全要求。（7）等待开浇时间过长，应先把二次冷却水0段关闭，防止二冷水浸入结晶器里。C连铸工程设计规范（GB50580）炼钢安全规程（AQ2001）8中包开浇开浇时操作不当，产生漏钢、溢钢。灼烫（1）控制开浇注流不要过猛、过大，以免引锭头密封材料被冲击离位，或者钢液飞溅，造成挂钢漏钢。（2）钢液注入结晶器后，在液面未没过浸入式水门侧孔时，塞棒应开启12次，以确认塞棒控制正常。（3）若塞棒有吹Ar装置时，开浇时Ar流量控制在较低范围，当结晶器液面稳定之后再慢慢调整Ar流量，以防结晶器液面翻动。C连铸工程设计规范（GB

45、50580）炼钢安全规程（AQ2001）9浇注设备原因或操作与控制不当，造成漏钢。灼烫其他爆炸（1）通过中间包内钢液重量或液面高度来控制钢包注流；同时要注意保护套管的密封性和中间包保温；并按规定测量中间包钢液温度。（2）正常浇注后，结晶器内的保护渣要勤加少添，及时捞出渣条和渣圈。（3）主控室内要监视各设备运行情况及各参数的变化。（4）浇注期间任何人不得进入二冷室，检查二冷室门关好。C连铸工程设计规范（GB50580）炼钢安全规程（AQ2001）10大包、中间包测温、取样（1）操作不当，未按规定操作送样器；（2）测温管潮湿取样器潮湿；（3）劳保穿戴不规范，没戴防护镜。灼烫（1）确认取样器干燥，将

46、取样器插在吹氧管上。（2）不要正视测温取样部位。（3）严禁随手扔掉钢样。（4）佩戴防护镜。D11铸坯切割（1）煤气或天然气等可燃气体泄漏；（2）介质箱缺失安全防护装置；（3）手动切割时，提前打开气源；（4）不切割时，未将割枪气源关闭。其他爆炸中毒和窒息（1）确认切割用气符合气体安全规程要求。（2）检查确认配气区域各阀门无泄漏。（3）检查确认区域气体检测装置完好。（4）检测气体快速切断阀完好。（5）气体阀站附近无明火，并配有灭火器材。（6）按照规范进行操作，先点火，后开气。切割完毕关闭气源。切割过程中戴好防护面罩、眼镜等劳保用品。煤气区域作业戴好煤气报警器。C连铸工程设计规范（GB50580）炼

47、钢安全规程（AQ2001）12钢包倒渣（1）钢包倒渣时高度过高；（2）渣罐液体过多迸溅；（3）周边环境潮湿、有水，周围有易燃物品。灼烫其他爆炸火灾（1）所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。（2）钢包倒渣时设专人指挥，倒渣高度不得过高。（3）渣罐钢水过满禁止继续使用，及时通知更换。D炼钢安全规程（AQ2001）七、渣场1渣坑倒渣（1）天车吊运渣罐，渣罐漏；（2）场地潮湿、积水；（3）渣罐高温液体洒出。灼烫其他爆炸（1）对所用吊具进行检查。（2）吊运渣罐时，指挥人员确认渣罐两侧挂牢，站到安全位置，必须先用“微动”信号指挥。（3）渣

48、跨场地禁止潮湿、有积水。（4）液态或流体盛装过满禁止吊运。（5）倒渣前对渣坑进行检查确认并记录。C炼钢安全规程（AQ2001）2钢渣打水打水过多造成场地积水。灼烫其他爆炸打水量必须适当，专人监护，场地有积水时必须及时清理，必要时采取铺干渣等措施。C炼钢安全规程（AQ2001）3热泼钒渣场地潮湿、积水。灼烫其他爆炸采用渣罐热泼液渣工艺时，应防止热泼区地坪积水。C炼钢安全规程（AQ2001）4砸钒渣（1）渣体飞溅；（2）作业完毕磁盘吊未落下。灼烫物体打击起重伤害（1）砸渣砣作业时人员不应靠近作业区。（2）作业完毕磁盘必须落至地面。C炼钢安全规程（AQ2001）5渣罐处理处理渣罐不当。其他磕渣罐时，

49、不应野蛮进行，防止磕坏、磕裂。C八、公共部分（一）建构筑物1建构筑物及易燃、易爆等危险设施会议室、活动室休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。火灾中毒和窒息其他爆炸（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。（2）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。（3）转炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；所有控制室、电气室的门，均匀向外开启；主控室应设置紧急出口。A冶金企业安全生产

50、监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第26号）未按要求安装避雷设施。火灾其他爆炸厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。B炼钢安全规程（AQ2001)高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。火灾其他爆炸（1）转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。（2）炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。（3）所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。A炼钢安全规程（AQ2001）2接

51、触高温液体工作平台钢水与液渣喷溅。灼烫、其他伤害易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设。C炼钢安全规程（AQ2001）（二）起重机械1起重机械起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。起重伤害（1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。（2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。（3）对在用起重机械设备进行自行检

52、查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。A中华人民共和国特种设备法（令第号）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。火灾起重伤害其他爆炸（1）吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。（2）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；应设置起重量限制器；应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；起升高度20m时，还应设置下降极限位置限位器；额定起重量20t应设置超速保护装置；司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；大

53、车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。（3）铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。A起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSGQ0002）炼钢安全规程（AQ2001）起重机械功能缺失或失效。触电起重伤害高空坠落（1）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。（2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一

54、侧，必须采取安全防护措施。（3）吊车必须设有下列安全装置：吊车之间防碰撞装置；大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；过载保护装置；主、副卷扬限位、报警装置；登吊车信号装置及门联锁装置；露天作业的吊车必须设置防风装置；端梁内侧应设置安全防护设施。B起重机械安全规程(GB6067)炼钢安全规程（AQ2001）违规起重作业。火灾灼烫起重伤害（1）起重作业应按规定路线进行。（2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（3）起重作业应遵循国家标

55、准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。（4）起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。B起重机械安全规程（GB6067)起重吊运指挥信号(GB5082)（三）压力容器1汽包、蓄热器、压缩空气储罐（1）压力容器本体、管路腐蚀；（2）安全附件缺失或失效；（3）未按要求进行检验和检查；（4）岗位人员操作不当。容器爆炸（1）压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案。（2）压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。（3）压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证，应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训。（

56、4）压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。（5）压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。（6）以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投人运行。（7）压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。C固定式压力容器安全技术监察规程（TSG

57、R0004-2009）压力容器安全技术监察规程(1999)154号（四）消防1易发生火灾建（构）筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位未设置火警信号中心。火灾新建、改建和扩建企业，必须设有集中监视和显示的火警信号中心。B建筑设计防火规范（GB50016）（1）车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口；（2）灭火设施不符合要求。火灾其他伤害（1）车间电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。（2）车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口

58、；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60时；建筑面积不超过250超过100的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。（3）电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。（4）灭火器应定期更换，瓶体应定期校验，自动灭火装置应定期进行试验，并留有试验维护记录。B钢铁企业设计防火规范（GB50414）（五）危险作业1有毒有害气体作业地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，未设置通风措施。中毒和窒息其他爆炸（1）地下管廊

59、、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。（2）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。B炼钢安全规程（AQ2001）进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。中毒和窒息（1）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒面具。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（2）煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。C工业企业煤气安全规程（GB6222)使用煤气点火未执行正确点火顺序。火灾其他爆炸中毒和窒息（1）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送

60、煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073（800）时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧（2）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。（3）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。（4）送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。C工业企业煤气安全规程（GB6222)煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息（1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不准在煤