转换桁架大型起重吊装作业方案

1、转换桁架大型起重吊装作业方案15、待三个角钢支撑焊好后，把全部的构件与支座的底板都焊接完以后， 经平安检查，确认平安可靠后才可以慢慢地松卷扬机，并且随时对桁架的稳定 进行观察、加固。最后，可以松去吊装的设备，拆卸捆扎的钢丝绳，再进行移 动吊杆，可做下一板桁架的吊装准备工作。16、其他桁架的吊装过程不再重复述说，略。七、吊装平安技术1、吊杆外观无变形、不脱焊、无裂纹等现象，组装时每5nl长度内的偏差 和局部变形的偏差与中心轴线均不得大于20mm,在吊杆的全长内中心线偏差不 应大于整支长度的l/500o2、组装吊杆的连接螺栓必须紧固可靠，吊杆的连接部和头部的焊缝、变形、 腐蚀等情况在每次使用前应进

2、行检查。3、地锚的埋设应与现场的土质情况和地锚受力情况相适应，地锚坑在露出 地面的位置前面及两侧在2nl的范围内不应有沟、洞、地下管道和地下电缆等, 地锚的埋设应压实、加高、不积水。4、缆风钢丝绳应合理布置、松紧均匀，缆风绳穿过公路或街道时架空高度 不应少于7mo缆风绳与输电线路之间的平安距离最少不得小于3m,并视输电线 路电压的增大加大距离。5、卷扬机卷筒与异向滑轮中心线应对正，卷筒中心线与导向滑轮的中心距 离应不少于卷筒长度的20倍，钢丝绳应从下方卷入。6、卷扬机工作前应检查钢丝绳有否排列整齐、制动器是否可靠灵敏，控制 电器是否可靠灵活、无阻卡等不良现象，齿轮之间有否异物等等。卷扬机确认

3、可靠、无异常后，方可开始吊运操作。7、重物构件长时间的悬吊时，应该增加其他平安措施。在吊装过程中突然停电时，应立即断开总电源，松开制动器，把构件缓慢放下、放到地面时，应 加垫枕木和支撑，作好稳固的措施。8、关于平安系数的规定：吊杆2-2.5倍；起重吊装钢丝绳5倍；缆风钢丝绳3. 5倍；捆扎用钢丝绳6-8倍。9、手拉葫芦、滑轮、千斤顶之类的机具其悬挂或支承的支承能力应该与该 起重能力相适应，严格禁止超吨使用，对质量不好的机具禁止使用。10、多人操作时，应由一人负责指挥，指挥信号应明确、清楚。11、吊挂钢丝绳之间的夹角宜小于120 ,以免挂绳受力过大。钢丝绳所 经过的锐角处应加衬垫物。12、施工作

4、业人员必须持证上岗，符合特殊工种劳动平安规程。13、施工现场范围内应加设围护栏绳或派设专人警戒监控，禁止与施工无 关的人员进入施工现场，对现场作业范围内的孔、洞应加盖或防护栏杆保护措 施。14、施工现场用电应严格遵守施工用电平安规程要求。15、用火严格按照施工消防平安要求执行。16、高空作业时应认真按照高空作业平安规程要求实施。17、脚手架的搭设应按施工用脚手架平安规定执行。18、坚持文明施工、节约能源，防止污染，切实做好个人的劳动保护和措 施。八、转换桁架吊装受力计算转换桁架最重200t 计算荷载=200X 1. l=220t 一支吊杆受力二220X0. 55=121t 卷扬机牵引力=121

5、tX0. 12=14. 5t 缆风绳的垂直分力=10. 7t 吊杆自重+索具=201 吊杆总荷载二156t 基础总荷载166t166t九、吊杆平安验弃1、资料高60m、节距1.25X40节、上部截面800X800mm、中部截面1300 X 1300mm.底部截面800X800mm,如下列图:OO8OO8o o8o o CO 二三40000600002、材料A3 主肢杆 4N200X200X16腹杆 N75X75X6连接法兰板30mm连接螺栓M30X1203、技术参数吊重二121t总 F=248cm2W=13639cm3i=59.8cmL=6120cme=50cm/ = 102.34、荷载cp

6、= 0.59总荷载=166t允许荷载二1700kgcm25、公式公式：2 + jW (pF6、结论从理论上讲，吊杆虽然单侧受压，但是由于吊杆的倾斜受压工作状态和缆 风绳的向下侧压力，其作用力通过吊杆中心，与吊杆的轴线会产生一定的偏距, 会造成吊杆的偏心受压。吊杆的不垂直度可能引起吊杆的轴线与横断截面形心 不重合，也会造成荷载的偏心距。因此，我们预设了一个较大的偏心距0.5m, 而实际工作状态时，吊杆的偏心距远远达不到0. 5m的。在验算中，就是到达了 0.5m的偏心距，吊杆产生了极大的弯距，但是结论 吊杆在工作状态时，考虑在最不利的状态下吊杆是平安的。十、吊杆单支抗压验算吊杆节距1.2m、肢杆

7、长度1.2m、肢杆/200X200X 16F=248cm2钢结构设计手册表Z200X2000X 16单肢抗拉73t单肢抗压55. 2t吊杆总荷载166t单肢实际荷载41. 5t121t十二、焊缝验算贴角焊缝抗拉1. 2t、抗压1. 2t抗剪1. 2t/cm2考虑焊接现场条件、缺陷折减0.8T =1.2tX0. 8=0. 96tcm2吊耳焊缝总长度=60 X 4=240cm240X0. 8=192cm192X0. 96=184t吊耳实际荷载=121t184t十三、吊杆抗扭、抗剪腹杆平安验算腹杆材料Z75X75X5F=7. 4cm2斜杆长度L 8m 查设计手册：抗拉10.7t、抗压4.5t吊杆总截

8、面二221.87cm2221.87X20=4437. 4kg 扭剪力斜杆扭剪力=4437. 4 X 1. 414=6274kg吊杆抗扭有2支斜杆对称承当荷载6274/2=3. 14t/支4. 5t因此结论吊杆工作状态时腹杆是平安的。十四、吊杆连接螺栓抗剪验算剪力20. 5t 螺栓M30=20只M30螺栓抗剪7t/只20. 5t/20=L 025t/只因此在吊杆工作状态时螺栓抗剪是平安的。M30螺栓资料:毛截面二7. 07cm2净截面=5. 61 cm3抗拉承载能力7. 57t 抗剪承载能力7t十五、吊杆连接螺栓平安验算预设偏心距0. 5m荷载121t螺栓距离1.2mM30螺栓平安抗拉7. 57

9、t/只（0.5X121）/1. 2=50. 4t 50. 4/7. 57=6. 6 只吊杆连接面M30螺栓总共20只，1/2是10只6. 6只，因此吊杆在工作状 态时连接螺栓是平安的。十六、吊杆主缆风绳吊环强度验算吊环钢板宽200mm厚30mm开孔 80开孔 80抗剪截面二 12. 8+27=39. 8cm2主缆绳拉力=28t28/39. 8=0. 7tcm225. 6t十九、平衡吊梁平安验算1、平衡梁强度验算跨 L=80cm 梁高=48. 5cm 宽=10cmW=3920cmM =121 OOOx 80 x1 = 2420000tgcmM r i 2420000.八=,回2、平衡梁吊耳强度验

10、算抗剪截面二135cmA3抗剪允许应力LOt/cm?总抗剪力二L 0tX135=135t121t平安3、上吊耳抗剪强度二100cm2XL0t=100t60t故平安。二十、吊耳柱销平安验算柱销。128mmL=110mmW=205.9cm公式：M =产=332150kgcmM 332750ci结论柱销在工作状态时是平安的。二十一、吊杆吊耳强度计算-80SS抗剪截面(18-6.5) X 8=92cm2总剪力=121+14.5=135.5t13s剪应力=- = 0.73r/cm2 rb.8r/cm2 2x92因此吊耳工作状态时是平安的。二十二、吊装时吊杆工作状况分析1、摆杆基础（柱顶支座反力）2、缆风

11、绳锚点处向上垂直分力10.73水平分力256。二十三、吊装钢丝绳最大内力分析滑轮组牵引系数0.12 （查表）121tX0. 12=14. 5t （最大牵引力）最大牵引力14. 5t,由两组滑轮来起重吊装,每组滑轮受力=1/214. 5/2=7. 25t最大起重钢丝绳内力二7. 25t采用6X37 6 26mm钢丝绳 破断拉力38t38 7. 255倍平安系数 TOC o 1-5 h z 一、吊装方案分析3二、起重吊装作业任务情况4三、吊装顺序5四、吊装设备及布置情况5五、桁架HJ3的拼装6六、桁架HJ3吊装过程7七、吊装平安技术9八、转换桁架吊装受力计算10九、吊杆平安验算11十、吊杆单支抗压

12、验算13十一、吊耳平安验算13十二、焊缝验算13十三、吊杆抗扭、抗剪腹杆平安验算13十四、吊杆连接螺栓抗剪验算14十五、吊杆连接螺栓平安验算14十六、吊杆主缆风绳吊环强度验算15二十四、主缆绳受力计算主缆绳受力27. 7t使用 H32-4D 滑轮组 0. 15X27. 7=4. 15t618mm钢丝绳其破断力18t平安系数二4. 2二十五、地面拼装支撑计算HJ3自重200t全长66nl=8单元25t/单元 X0. 3m=7. 5tm7. 5tm4-4=1.9t采用6102 X 4mm钢管L=6m能平安承压4. 9t故平安。二十六、转换桁架抗风稳定计算桁架受风面积按50%计算=315而40X1.

13、54X315=19. 5t桁架上弦l/2=10t分3点承载=3. 4t/点桁架自重倾翻=7. 5t分3点承载=2.51t/点抗倾翻支承点荷载二5.91t/点、支撑杆受力12.4t二十七、抗风支撑杆验算支撑杆几何尺寸：L=10m 截面 500 X 500mm 头 300 X 300mm节 0. 5mX20=10m 4-Z50X50X5 其他N40X4i = 23.6cm F = 19,2cm2 A = 44 cp - 0.9 公式：4 = 725口而 (pF0.9x19因此撑杆工作状态时是平安的。二十八、吊杆底盘固定计算吊杆底水平分力二27. 5t吊杆与碎面中间木板，取摩擦系数较小的0.4吊杆荷

14、载166tX0. 4t=摩擦力66. 4t摩擦力66. 4t-27. 5t水平力=38. 9t但是为了平安考虑，我们不计算这有利的摩擦力，28t水平力加以4)30mm 钢丝绳4根固定破断力二200t平安系数二12。 TOC o 1-5 h z 十七、主缆风绳的计算15十八、主缆风绳锚点强度验算15十九、平衡吊梁平安验算16二十、吊耳柱销平安验算16二十一、吊杆吊耳强度计算 17二十二、吊装时吊杆工作状况分析17二十三、吊装钢丝绳最大内力分析18二十四、主缆绳受力计算18二十五、地面拼装支撑计算18二十六、转换桁架抗风稳定计算20二十七、抗风支撑杆验算20二十八、吊杆底盘固定计算21一、吊装方案

15、分析桁架HJ1长48.6m、高8m （中心线）、重191t安装总标高47m桁架HJ2长56. 7m、高8m （中心线）、重188t桁架1113长64.8111、高8m （中心线）、重197t对这样一些特别大、特别重、安装高度又特别高的特殊构件，我们经过了 认真的分析，认为如果用机械化吊装施工就必须能满足以下的条件：1、由于构件的需要，要求吊机的伸距到达30nl以上，而300t起重能力的 大吊机到达伸距30m时，它的起重能力只有18t。因此，构件必须分成很小的 段，现场的焊接接点太多、质量和时间都得不到保证。2、必须有较大的施工场地来停置大吨位的吊机，特别是在西区方向，要求 场地必须很大。3、必

16、须加固地基，提高地基的承压能力，充分保证吊机的平安。4、必须在现场搭设长70m、宽30m、高45m的承重平台来拼装桁架，耗钢 材 lOOOto5、工厂化制作量减少、大量的焊接量必须在现场完成，操作人员高空作业 多，劳动强度大，对质量和平安都有很大的隐患。6、增加了施工工期，而且也很不科学。同时我们也分析了摆杆吊装的条件：1、摆杆吊装的设备灵活性大、应变范围广。2、摆杆吊装的起重能力大，不受伸距的影响和局限性。3、摆杆吊装的设备占地面小，对地基、基础的加固面积很小。4、摆杆吊装不破坏绿地、无噪音、没有污染、节省能源，符合环境保护的要求。5、构件分段相对减少很多，工厂化制作程度的提高对质量有了很大

17、的保障。6、桁架在地面拼装，减少了高空作业的工程量，保障了劳动者的平安。7、节约了大量的时间和费用，缩短了施工期。综合地分析了以上情况，我们决定采取土法吊装的施工方案。要求贵方提供的帮助是：1、埋设预埋件，用来支撑桁架、稳定结构，保障平安。2、预先处理和加固好，布置吊杆的基础点（140t/点）。3、在东向的碎柱上布设锚点（G轴）。4、塔吊配合作吊装准备工作。5、构件运输、卸车的道路和场地需求。以上意见的具体情况专题另作商议。二、起重吊装作业任务情况1、省电力大楼在建过程中，有转换桁架三板。设计编号HJ1钢桁架、中心 线跨50. 515m、宽0.7m、高8m、重1913安装标高上弦4617m、下

18、弦38. 17m。 安装座标：纵向C轴、支座10轴16轴。HJ2钢桁架中心线跨40. 15m+16.55m、宽0.7m、高8m、重188t,安装标高 上弦46. 17m、下弦38. 17m。安装座标：纵向B轴、支座10轴、15轴、17轴。HJ3钢桁架 50. 515m+24. 65m、宽 0. 7m、高 8m、重 197t,安装标高上弦 46. 17m、 下弦38.17m。安装座标：纵向A轴、支座10轴、15轴、18轴。2、钢桁架材料Q345,上、下弦杆是箱形结构，腹杆是H型杆，采取工厂 制作，预拼、分段运输进场，现场拼装焊接，整体吊装提升，整体就位稳固的 安装方式。3、施工现场条件:构件进场

19、门小，路面狭小。拼装场地少，堆放构件场地不够。施工区域离马路近。（4）施工区后方位（东向）与民居社区挨得紧。 起重吊装单件重量80t以上，属于大型吊装工程。（6）吊装高度高47m。施工时间紧迫。（8）钢桁架就位后，高空稳固难度大。三、吊装顺序：.1、首先吊装桁架HJ3长64.8m、高8m （中心线）、重197t。2、其次吊装桁架HJ2长56. 7m、高8nl （中心线）、重188t （分二次）。3、最后吊装桁架HJ1长48. 6m、高8m （中心线）、重191t。4、作业顺序：立吊杆作吊装准备一钢桁架拼装一绑扎吊件一平安检查试吊一平安检查一 正式起吊f变幅收杆找正安装座标一下降构件f基础就位一

20、加拉抗风缆绳一仪 器测量找正一支撑稳固杆进行安检、松钩卸载、拆卸起重索具一移动吊杆进行 下一次吊装准备。四、吊装设备及布置情况1、吊杆是自制格构式吊杆，长度1.2m节X50=60m中部截面1. 3m X 1. 3m头和底部截面是0. 8m X0. 8m主肢杆 4-Z200X200X 16mm腹杆Z75X75X6mm自重约25t/支起重量120tX2支2、吊杆底部有受力底盘，型钢制作的焊接构件，吊杆与底盘 采用较接。3、起重滑轮H80X50D共4组，起重钢丝绳小26mm 800m/根X4根，平安 系数二5。4、起重卷扬机是电动慢速卷扬机，起重能力103起升速度10. 0m/分X4 台。5、吊杆受

21、力主缆绳最大283使用2组H20-4D滑轮组调节变幅、牵引力 3. 0t,起重钢丝绳 18mm、平安系数二8,动力为5t卷扬机。6、其他缆风钢丝绳巾26mm。7、每支吊杆2套起重滑轮组，采用平衡吊梁抬吊，保持均匀负荷。每一组 滑轮组使用2台卷扬机起重，使用平衡滑轮来平衡，保持均匀负荷。8、吊装桁架HJ3时，吊杆设立在B轴线上，甲杆设在12轴，乙杆设在16 轴，甲、乙两吊杆的起吊方向为西面，都向西倾斜10m,主受力缆绳各二根都 布置在G轴上的钢筋混凝土柱脚上，每一支吊杆的缆绳不少于6根，每根缆绳 都有调节的5t葫芦。9、吊杆的前方（即西面）不能布置缆风绳到公路上去，因此只能设置临时 的重压式地锚

22、使用。10、吊杆的底盘下面再加垫枕木一层，前后左右都使用1）26mm的钢丝绳拉 紧稳固，保持吊装受力后不能移动。五、桁架HJ3的拼装桁架HJ3因为构件体积太大，道路交通也不允许整体运输，因此构件只能 到现场拼焊。拼装、焊接过程如下：1、先把下弦杆二段按设计要求垫放在地面的枕木上校直、调平，进行对焊接。2、把竖杆和剪刀撑杆按设计位置吊放好、校正焊接，在中心交叉点两傍作 好斜撑，撑杆用巾102X4钢管封焊，撑脚和下弦杆距离4m,下面用16#槽钢（4. 5m 槽钢）的一头焊接下弦杆，一头和斜撑钢管的脚焊接，两边都一样处理。每一 付剪刀撑在左右两傍撑好钢管后才能松开吊钩（剪刀撑和弦杆的定位有靠模螺 栓

23、固定）。3、焊接好下弦杆和各撑杆后，再把上弦杆吊上去（拼装成整长）校正、调 直后再施焊固定。4、对整桶桁架拼装的稳定措施除了加斜撑4道外，再布置缆风绳2对少 2L5nnn4根，拉在上弦杆三等分的节点上，用5t葫芦拉紧稳固。六、桁架HJ3吊装过程1、待桁架HJ3全部焊完，质量到达要求后，进行吊装准备工作。2、桁架HJ3重200t,每支吊杆吊重120t,吊点使用钢丝绳036. 5mm8道 捆扎/点，平安系数二8或设钢板吊环焊接在上弦杆上。3、等2支吊杆都把捆扎的工作做好后，用卷扬机收紧，先不拆支撑设备进 行试吊。4、进行试吊前必须全面的分工、交底、统一指挥信号，必须详细地检查每 一环节的工作状态，并向指挥者汇报。5、指挥者全面了解情况并确认一切正常、平安后，再发出试吊命令，待构 件被吊起0. 2m高度时,指挥者发出停止命令,构件停止上升后,对构件进行人为 的冲击振动。在冲击振动后对吊装的设备、各环节再进行一次检查，实行平安 评