11-精细生产和精细供应链（58页)ppt课件

1、第11章 精细消费与精细供应链.学习目的解释什么是精细消费描画拉式消费系统的任务原理了解丰田消费系统的思想总结精细供应链的主要特征运用价值流图来分析供应链流程了解精细供应链的设计原那么 了解看板系统的任务原理 阐明精细思想在效力行业中的运用.11.1 精细消费.11.1 精细消费效力运作不确定性的来源：义务时间的不确定性需求的不确定性顾客的消费角色.11.2 精细逻辑.11.2 精细逻辑精细消费拉动系统.11.3 丰田消费系统过量消费的浪费；等待时间的浪费；运输的浪费；库存的浪费；加工的浪费；动作的浪费；不良品的浪费。实行终身雇用制在环境恶化的情况下也要维持稳定的工资程度工会组织都与管理层建立

2、了协作关系奖金管理把员工看成是资产，而不是人力机器消除浪费尊重员工.11.4 精细供应链.将作业/活动分为以下三类：纯作业可以提高产品附加价值的作业。附加作业虽然无附加价值，但在现有任务条件下是必要的程序。浪费作业任务上本来不用要的程序。 .聚焦增值增值活动 (必需经过3个测试):客户情愿为其付钱第一次就做好将原资料加工成废品/效力非增值活动:没有“转变客户不在意产生浪费必需的非增值活动:政府法律和规定要求的活动公司法律和规定要求的活动看看他的任务属于那种？.他看到了哪些浪费?.11.4 精细供应链供应链各个不同组成部分的要求和预期.11.5 价值流图价值流图value stream mapp

3、ing，VSM是一种用于精细流程开发的特殊流程图工具。价值流图能将产品在各个加工工序上的流动过程可视化，而且能显示伴随加工的信息流以及用于控制加工的信息。要开发一个精细流程，需求对业务有全面而充分的认识，包括消费过程、物料流动以及信息流动。.11.5 价值流图制造流程图.11.5 价值流图价值流图的符号.价值流图的特点涉及信息流、物流、过程流等一切需求关注的流动涉及各类需求关注的参数及其取值跨企业不同层次跨企业内不同职能部门企业的全景图层级之间的联接部门之间的联接16.价值流图的作用价值流包含信息流、物流、过程流，但不同于这些流动关注发明价值-增值17.价值流图的作用工具可视化各类流程各类需求

4、关注的参数“隐形决策点显形辅助分析运用精益思想，分析增值、非增值活动、必需的非增值活动识别流程主要浪费和不流动的主要问题从全局关注各类流程，使各类流程顺畅化显著改善管理18.11.5 价值流图价值流图方法包括两个步骤：第一步是描画流程的现状图；第二步是描画能够的未来形状图。流程中可改良区域的分析.哪个产品的价值流-重点管理法20意大利经济学家帕累托提出20-80原那么：20%的要素导致80%的结果ABC分类：重点管理法.选择目的价值流-确定典型产品或产品族21产品-数量分析-确定典型产品或能否需求寻觅产品族根据产品和数量的年度统计数据.22选择目的价值流-确定典型产品或产品族产品-数量分析-确

5、定典型产品或能否需求寻觅产品族.23选择目的价值流-确定典型产品或产品族产品-数量分析-确定典型产品或能否需求寻觅产品族.24选择目的价值流-确定典型产品或产品族产品-途径分析-确定产品族根据各产品的粗略工艺流程.25选择目的价值流-确定典型产品或产品族产品-途径分析-确定产品族.26选择目的价值流-确定典型产品或产品族产品-途径分析-确定产品族.价值流图绘制方法一、订单执行绘制法1、从接受订单开场直至完成订单收到现金为止所阅历的过程及其属性特征。主要是信息流自始至终问“下一步做什么？2、从收到原资料开场到将加工出的产废品发运给客户为止所阅历的过程及其属性特征。主要是物流自始至终问“下一步做什

6、么？3、综合前两步，完善价值图。27.价值流图绘制方法二、问题导向型围绕中心问题逐个问题分析三、应留意的要点重点关注最有用和最准确的信息搜集实践过程和属性，不要运用规范文档数据只关注过程，不用关注过程的例外情况四、要求全景图，使全部物流和信息流可视化上下、左右如何沟通可视化存在问题的区域和根源可视化28.价值流图绘制内容一、主要客户和主要产品特征二、订货过程与重要特征三、方案过程及重要特征四、主要独特性原料特征、主要供应商分布及特征五、采购过程及重要特征六、供应物流环节及重要特征七、主要消费环节及特征八、检测环节及特征九、发运环节及特征29.ECRS，即取消Eliminate、合并Combin

7、e、重排Rearrange、简化Simplify八字訣取消、合并、重排、简化目的性：取消、合并时间、地点及操重新安排优化组合操作手段：简化ECRS分析法.六问表5W1H 5W 现行方法 WHY 分析 改良 WHAT 做什么 为什么做 能否必需做？ 取消或合并 WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点能否更好 WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做能否更好 重排 WHO 谁做 为什么他做 谁做更适宜 HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好 简化.取消Eliminate：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？能否必要动作或作业？为什么要完成它？，“该作业取消对其它作业或动作有否影响。合并C

8、ombine：假设任务或动作不能取消，那么思索能否可与其他任务合并，或部分动作或任务合并到其它可合并的动作或作业中。重排Rearrange：对任务的顺序进展重新陈列。 简化Simplify：指任务内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。在5W1H分析的根底上，可以寻觅工序流程的改善方向，构思新的任务方法，以取代现行的任务方法。运用ECRS四原那么，即取消、合并、重组和简化的原那么，可以协助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。.11.6 精细供应链设计原那么.11.6.1 精细布置精细布置要求工厂布置的设计能保证任务流平稳和在制品库存最小。预防维修preventive maintenanc

9、e以保证系统内物料流动不会因停机或设备缺点而中断。预防维修包括定期检查和维修，以保证机器的可靠性.11.6.1 精细布置成组技术group technology，GT思想就是将类似的零部件分成组，消费这些零部件所需的任务被安排在同一个任务中心内。成组技术以为应将消费某一零部件的一切操作所需设备集中在一同，而不是将任务从一个专业化部门转移到另一个部门。成组技术消除了不同操作之间的挪动、排队等待时间，减少了库存和所需工人数量专业化分工中心成组技术消费中心.11.6.1 精细布置源头质量控制quality at the source意味着必需一次就把任务做好，而一旦出现错误，就立刻停顿该流程或装配线

10、。工厂的工人成为本人任务的检查者，每人都必需对本人的产质量量担任很容易发现任务中存在的质量问题工人本人承当检察员职责工人被授权本人进展机器维修和清理任务.11.6.1 精细布置JIT消费：仅在需求的时候才消费必要的产品，绝不过量消费。只需超越所需的最小需求量都将被看做浪费通常被运用于反复性消费一个接一个地消费一样或类似的产品使转运时间最小并坚持运送批量尽量小尽量将库存降低为零.11.6.1 精细布置库存掩盖问题.11.6.2 精细消费作业方案.11.6.2 精细消费作业方案看板消费控制系统：运用信号安装控制JIT物流。日语中，看板kanban的意思是信号或指令卡卡片或容器组成了看板拉动系统.1

11、1.6.2 精细消费作业方案当装配线从一个装满零件A的容器中取走第一个零件A时，就有一个工人从容器中取走传送看板，并拿着这个看板走向加工中心的储存区。在加工中心，该工人找到装有零件A的容器，从中取走消费看板，换上传送看板。容器中放入传送看板就阐明准许将该容器移送到装配线。而取出的消费看板那么放在加工中心的货架上，阐明如今准许另一批物料投入消费。零件B的消费也遵照同样的过程。这样货架上的看板就成为加工中心的派工单。看板并不是发出零件消费需求信号的独一方法，还可运用一些其他可视性方法。.11.6.2 精细消费作业方案其他看板方法.11.6.2 精细消费作业方案确定所需看板数量：建立看板控制系统需求

12、确定所需看板或容器的数量。每个容器代表所需供应的最小消费批量准确估计消费一容器零件的提早期是确定看板或容器数量的关键k为看板数量；D为每时间段所需平均单位产品数量；L为补货提早期提早期与需求必需运用一样的时间单位；S为平安库存量，用提早期内需求的百分比来表示平安库存与效力程度和需求的方差有关；C为容器容量.确定看板的数量催化式排气净化器的提早期L为4小时；对催化式排气净化器的需求D为每小时8个；平安库存S为期望需求的10%；容器的容量C为10单位系统中需求4个装载净化器的容器.11.6.2 精细消费作业方案最小化调整预备时间：要实现消费过程的平衡性，必需减少设备调整和转换时间。在看板方式下，消

13、费预备本钱显著降低，相应的最正确订货批量也大大减少。 .消费换模装机调整装机: 时间跨度为从消费出最后一个良品，到换模后消费出第一个产品良品，或者不良品。调整: 时间跨度为从换模完成第一个产品到调试胜利消费出第一个良品.快速换模: 精益目的是10 分钟他的任务中如何?.把设备换装调整的一切作业划分为两大部分，即“外部换装调整作业和“内部换装调整作业。为了缩短换装调整时间，操作人员尽能够在设备运转中完成一切的“外部换装调整作业，一旦设备停下来那么应集中全力于“内部换装调整作业。1. 定义内部和外部操作2. 将内部操作转化成外部操作3. 优化内部操作4. 优化外部操作定义只能在机器停机形状下完成的

14、操作.机器运转形状下也能进展的操作减少内部操作的时间(改动方法/改良方法).减少外部操作时间，降低本钱.内部操作外部操作优化内部操作优化外部操作预备任务: 记录下当前换模过程和时间快速换模: 4条原那么.减少调整预备时间尽能够在机器运转时进展调整预备。可减少50%。尽能够消除停机时的调整时间。进展人员培训。对设备和工装进展技术上的改造。.原那么 1 换模起始和终止于消费车间.原那么 2 任务顺序：将内部操作转化成外部操作，改良内部操作，改良外部操作原那么 3 尽量消除需求用手工工具进展调试，拧紧等动作.原那么 4 假设确实需求用手，那么要确保他的脚站立不动.原那么 5 不需求特别的工具调整技巧

15、.原那么 6 将一切操作动作规范化下来.原那么 7 不用随便变化规范，直到更好的方法得到同意.原那么 8 把他的好方法与其他工厂共享.快速换模原那么总结.11.6.3 精细供应链.11.6.3 精细供应链.11.7 精细效力.11.7 精细现场精益管理的标杆企业.关键术语倒冲 backflush：计算消费中每种零部件的运用量，并以此调理现有库存余量。因此在消费中无须跟踪每一零部件的运用情况。顾客价值customer value：在精细背景下，顾客价值是顾客情愿花钱购买的东西。冻结窗口freeze window：在一个时间段内方案是确定的，不能有任何改动。成组技术group technology

16、： 成组技术思想就是将类似的零部件分成组，而且消费这些零部件所需的任务被安排在同一个任务中心内。改善Kaizen：在日本人的哲学中，改善指的是继续改良。看板和看板拉动系统kanban and the kanban pull system：运用信号安装来管理物流的库存或消费控制系统。精细消费lean production：一组活动的集合，旨在用最少的原资料、在制品以及产废品库存进展大批量、高质量的消费。平准化方案level schedule：一种将物料按恒定的速率拉动进入总装配线的消费方案。.关键术语预防维修preventive maintenance：为了保证设备可靠运转而定期对设备进展检查和

17、维修。源头质量控制quality at the source：意味着必需一次性就把任务做好，而一旦出现错误，就立刻停顿该流程或装配线。工厂的工人成为本人任务的检查者，每人都必需对本人的产质量量担任。平衡消费负荷uniform plant loading：平衡消费流程以抑制通常由于方案的变动所带来的动摇反响。价值流图value stream mapping：以图形的方式分析物料在消费过程中的增值和非增值环节。价值流value stream：包括产品设计、订货以及提供产品和效力所需的增值活动和非增值活动，也就是涉及产品从概念到推出、从订货到交付、从原资料到顾客的一切活动。杜绝浪费waste reduction：意味着优化增值活动，并消除其中的非增值活动。浪费waste：从顾客角度来看任何不能增值的部分。.复习与讨论1.可以实现零库存吗？假设能够，为什么？假设不能够，又是为什么？2.消除浪费是精细消费的重要理念，运用价值流图识别他家里或是宿舍有哪些浪费来源，并讨论如何消除这些浪费。3.为什么精细消费需求坚持一个稳定的消费方案？4.效力环境中运用精细思想有效吗？为什么？假设无效，又为什么？5.讨论如何利用精细思想改善以下企