IATF16949全面生产维护管理办法1

1、1目的通过设备相关人员的全面参加，提高设备的综合效率，使生产实力达到预期而保障生产的顺当进行。2范围适用于公司汽车产品相关的设备的TPM维护管理。 3定义3.1 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护，一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及QMS完整性的系统。3.2 预防性维护：为了消退设备失效和非支配性生产中断的缘由而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出 。3.3周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法依据故障或中断历史，主动停止运用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更

2、换零件、重新装配并复原运用。3.4预料性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预料应当进行维护的详细时间。3.5 OEE：全局设备效率=时间稼动率性能稼动率良品率3.6 MTBF：平均故障间隔时间=实际运行时间故障次数3.7 MTTR：平均修理时间=故障时间故障次数4.0职责：4.1 设备部：设备预防性周期维护的策划和实施、修理内容刚好间的记录和设备综合效率的统计分析。4.1 制造部：车间设备的日常维护点检实施，设备修理时间的确认。5.0工作内容5.1 设备部机修工依据设备的特点及同类设备的修理阅历及设备运用的频率，明确各设备的必需的替换件及数量，

3、制订“设备备品配件清单”经主管审核，管理者代表批准后交经营部选购按选购流程购买，购买回的备件经机修工确认后放于仓库，须要时领用。5.2通常状况下，设备日常保养内容需考虑：5.2.1在开机前 检查电源及电气限制开关、旋扭等是否平安、牢靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、敏捷；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量足够；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作状况，有无异样现象和声响。检查结束后，要作好记录。5.2.2在运用过程中（1）严格依据操作规程运用设备。不要违章操作。（2）设备上不要放置工

4、、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。（3）应随时留意视察各部件运转状况和仪器仪表指示是否精确、灵敏，声响是否正常，如有异样，应马上停机检查，直到查明缘由、解除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能解除的应马上与修理工联系；在解除故障时，不要离开工作岗位，应与修理工一起工作，并供应故障的发生、发展状况，共同作好故障解除记录。5.2.3当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行仔细擦拭，全面保养，要求达到：（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地

5、清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；全部操作手柄敏捷、牢靠。（3）润滑装置齐全，保管妥当、清洁。（4）平安防护装置完整、牢靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥当、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具精确、精密、牢靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和平安装置完整无损，灵敏、牢靠，指示精确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气限制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）仔细填写维护保养记录和交接班记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人

6、员提出异议时，应虚心接受并刚好改进。5.3设备的维护保养和周期性检修5.3.1机修依据设备的说明书及运用特点做成每台设备的保养项目与周期，日常保养项目由操作员进行，月度和年度周期性检修保养由机修工进行。保养后需记录保养时间于工序报表。5.3.2 设备保养的实施5.3.2.1例行保养（每班进行） 每天班前、班中、班后由操作人员进行。主要目的是确保设备整齐、润滑、平安、预防事故和故障的发生，详细做法是：5.3.2.1.1班前设备进行仔细严格的检查，运转试车。全部操纵机构，各种平安保险装置都要灵敏牢靠，并做好清洁、润滑等工作。5.3.2.1.2班中要常常保持设备润滑良好、清洁、无腐蚀、无碰、砸、拉伤

7、和严格执行班中五项留意，做好点检记录： a) 留意运转声音是否正常； b) 留意油标、水标是否正常；c) 留意电动机轴承、液压系统的温度是否正常； d) 留意各种压力是否正常； e) 留意指令信号、平安爱护装置是否灵敏牢靠。5.3.2.1.3班后、周末、节日前对设备进行仔细的清扫擦拭。各种手把、开关在空挡断开位置，并做好交接班记录等工作。 每班保养时间10-15分钟，周末和节假日下班前1-2小时，均由操作工人执行。5.3.2.2周期性检修（每季度/半年/年进行）5.3.2.2.1周期性检修保养内容a) 依据设备的运用状况，进行部分分解清洗，做到内净外洁；b) 对设备各部分间隙进行调整，紧固各连

8、接螺钉； c) 清洗毛毡、毛线、过滤器及各种防尘防屑装置，润滑油路畅通无泄漏； d) 清扫电气箱（电工协作），做到无油污、无杂物，保证不漏电，各接点接触良好； e) 清洗附件及冷却装置。5.3.2.2.2周期性检修时间 每季度/半年/年支配一次，保养时间为4-8小时，操作工在修理工指导帮助下对设备进行保养，保养完工后，须经车间设备管理员验收。5.3.2.2.3周期性检修标准 主要目的是保持设备清洁、润滑良好，削减设备磨损，解除设备缺陷，清除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色，铁见光；油路畅通，油窗亮；操作敏捷，运转正常。5.3.2.3检查与考核5.3.2.3.1设备运用部门负责人和设备管理

9、员，对设备维护运用必需做到每月评定。对例保、一级保养不良的设备操作者，要进行必要的惩罚。5.3.2.3.2设备管理小组对运用部门进行定期检查和抽查，作好记录，提出处理建议，报设备管理小组负责人批准后交运用部门执行。5.3.3 设备大修项目由生产保障部编制设备大修理支配，报主管副总经理审批后实施。5.3.4 为了保证设备操作工进行日常TPM维护保养，每班工作结束前和节、假日放假前的肯定时间内（详细时间由制造部门依据保养项目进行设定），要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。5.3.5 当保养过程

10、发觉异样或在运用过程中发生设备异样需修理的，由操作工按设施和设备程序的流程进行修理的申请与验收，完成后将时间记录于工序报表中。5.4 维护目标的统计分析5.4.1 维护目标项目全局设备效率OEE=时间稼动率性能稼动率良品率其中：时间稼动率 =（负荷时间停机时间） 负荷时间100%性能稼动率 =（理论节拍时间生产数量） 稼动时间100%良品率 =（生产数量不良数量） 生产数量100%平均故障间隔时间MTBF=实际运转时间/停止次数平均修理时间MTTR=故障时间/故障次数5.4.2 OEE数据搜集每日上午，各车间统计做好前一天的设备总运行时间与点检保养、工间休息、支配修理、停产调整等设备的支配停止

11、时间，以及支配外的调整、故障修理、停工等支配外停止时间的统计，另结合本机台的生产总数、不良品数与标准工时算出单台设备的结合效率，填写完成设备综合效率(OEE)计算表。5.4.3 OEE的分析5.4.3.1 产品正常生产过程中，制造部每日统计后，针对OEE低于80%的设备开出“订正措施报告”要求设备部分析改善。每月对全部设备的OEE进行对比，月平均OEE最低的三台设备优先改善，制造部开“订正措施报告”要求设备部门主导分析并实行必要的改善措施。5.4.3.2 通过分析，对故障的特点进行分析，必要时调整替换件支配或调整维护支配，实施周期保养，并在适当时考虑设备的生命周期，对设备生命周期的不同阶段实施不同的保养维护支配。5.4.3.3设备部在管理评审时需将设备OEE的实施状况作为评审输入。5.4 如顾客有TPM相关的特定要