商业用楼土方开挖方案（54页）

1、商业用楼土方开挖方案目 录一、 工程概况. 41.1 工程概况.41.2 周边环境条件.41.3 场内工程地质条件.51.4 场内地下水情况.7二、 编制依据.7三、 基坑围护设计概况83.1 基坑围护设计概况.83.2 主要结构材料.83.3 基坑围护结构做法.93.4 三轴搅拌桩止水帷幕.93.5 内支撑体系做法.103.6 结构构造稳定.113.7 土钉做法.113.8 降水系统做法.123.9 内撑式排桩维护结构施工顺序如下.133.10 基坑开挖应严格按照下列要求施工.133.11 基坑监测.14四、 施工部署164.1 总体部署.164.2 项目班子组织和管理.164.3 施工准备

2、.174.4 水平与垂直运输方案.174.5 施工机械配备和劳动力组织.174.6 材料供应和管理.204.7 基坑总体施工顺序.204.8 施工进度计划.204.9 基坑施工总平面布置.20五、 本基坑工程难点和重点.205.1 围护工程.205.2 土方工程.215.3 周边环境.21六、 施工方案和技术措施.216.1 850水泥搅拌桩施工.216.2 钻孔灌注桩施工.266.3 深井施工.286.4 施工技术要求.306.5 降水技术要求.306.6 边坡土方施工.316.7 钢网喷射砼施工.316.8 土钉施工.326.9 压顶梁与支撑梁施工.326.10 传力带施工.35七、 大面

3、积土方开挖方案.357.1 总体开挖方案.357.2 铺设施工道路.357.3 开挖过程中桩身质量保护措施.367.4 土方开挖技术措施.367.5 土方开挖安全措施.377.6 文明施工措施.37八、 基坑工程监测方案.378.1 监测的目的和要求.378.2 监测内容.388.3 基坑周围环境监测.388.4 水平位移监测.388.5 基坑内水平支撑轴力监测.388.6 监测工期与监测频率.398.7 监测资料整理与成果分析398.8 质量保证和控制408.9 应急措施40九、 基坑支护.419.1 应急领导小组419.2 应急材料准备419.3 应急措施42十、 雨季施工.43十一、回填

4、土施工.43十二、工程质量保证措施.44质量保证体系44质量保证体系网络图44组织措施45材料和设备保证措施45十三、施工进度保证措施.46工期分析46工期保证措施46十四、安全生产保证措施.46项目经理部安全管理保证体系46安全生产制度47安全措施48十五、文明施工保证措施.49十六、工程目标管理.50质量目标50工期目标50安全健康目标环境.50安全文明施工管理目标.50实施措施.5016.8 劳动力管理、材料管理.51深基坑专项施工方案一、工程概况1.1 工程基本概况 1.1.1：杭政储出200816号地块商业用房由*有限公司建设，北京*建筑工程设计有限公司设计，杭州*监理有限公司监理，

5、浙江*工程有限公司承建。本工程位于杭州市江干区*路与机*交叉口东侧，地理位置优越，交通便利。 1.1.2：本工程为商业用楼，地下2层，地上20层，其中裙房5层，总建筑高度75米，总建筑面积34325平方米，其中地下建筑面积11139平方米。本工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级为三级，本工程0.000标高相当于黄海高程6.200米。1.1.3：根据浙江省标准建筑基坑工程技术规程的规定和周围环境的特点，本基坑地下室二层，安全等级为一级，相应基坑工程安全等级的重要性系数r0=1.10。 1.1.4：工程根据施工需要共设1台塔吊，土方开挖前先行安装，塔吊布置在基坑范围内，塔吊桩基为4根850mm钻

6、孔灌注桩，塔吊为格构柱式，格构柱顶标高为-1.1m ,持力层为圆粒。塔吊的专项方案已编制。具体位置已标注在平面图中。1.1.5：本工程的基础底板面标高基本在同一平面上为-10.100，砼底板厚度为600mm,有柱部位板基下设桩承台，各桩承台由地梁（暗梁）连接，底板砼强度等级为C40， 混凝土采用密实防水砼，砼抗渗等级S8，地下室为二级防水。基础底板下设100厚C15素混凝土垫层。 1.1.6：本基坑围护工程由*设计研究院设计，基坑长120.3米，基坑宽度为61.54米，整个基坑落地面积为4500左右，基坑形状不规则，基坑开挖深度10.70-13.20米（坑中坑），由于基坑形状不规则，地理环境较

7、为复杂，因此采用二道支撑，局部一道支撑。基坑周边采用三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕，挡土结构采用上部土钉墙与下部内撑式排桩墙相结合的做法，局部采用SMW工法桩。1.2 周围环境条件 基坑周围环境见表1-1：位置周围环境红线距边坑距离东侧*酒店距离用地红线约5.3米南侧机场路距离用地红线约5.811.9米地下室外墙间与机场路距离约为40米西侧机场路一巷地下室外墙距离用地红线5米地下室外墙间与机场路一巷距离约为6米北侧多层浅基础东升宿舍围护桩中心线与用地红线距离约7.39.5米，地下室外墙间与东升宿舍距离为10.312.6米 基坑周围环境 表1-1 1.3 场内工程地质条件根据杭州市勘察设计研究院提供

8、的岩土工程勘察报告，该场地土层自上而下分为九大层，十六地质亚层，现分述如下表1-3-1： 工程地土层一览表 表1-2层号岩土名称深度（m）高程（m）层厚（m）分布情况1杂填土5.494.890.51.4大部分地表2素填土4.894.390.61.3局部1砂质粉土夹粘性土3.884.921.102.5分布整个地场2砂质粉土0.582.991.25.5分布不均匀3砂质粉土3.51.982.77.3分布整个地场 eq oac(,3)1淤泥质粉质粘土7.344.656.610.8分布整个地场 eq oac(,3)2淤泥质粉质粘土夹粉土15.8212.211.86.9分布整个地场淤泥质粉质粘土21.75

9、15.382.75.5分布整个地场 eq oac(,6)1粉质粘土24.7319.282.16.3分布不均匀 eq oac(,6)2粉质粘土夹粉土28.4322.102.17.3分布整个地场 eq oac(,7)灰色粉质粘土28.6225.451.76.10分布整个地场 eq oac(,8)1粉质粘土34.5927.004.412.4全场地分布 eq oac(,8)2含砂粉质粘土39.9236.921.33.2分布不均匀园砾42.0338.684.96.1分布整个地场11层杂填土：灰黄色，结构松散，稍湿。由建筑垃圾和粘性土组成，建筑垃圾为碎石、砖瓦屑，局部为水泥地坪。全场分布。.12层素填土：

10、浅褐黄色，松散，湿，含少量碎石及植物根系，多为粉质粘土，局部分部。.21层粉质粘土夹粉土：灰黄色，可塑，湿。摇震反应无，稍光泽，干强度中等，韧性中等。局部夹粘质粉土，稍密，质不均一。含少量云母碎屑，氧化斑。该层揭示顶板标高为3.884.92m，揭示厚度为1.102.50m。分布不均匀。22层 砂质粉土：灰黄色，稍密，湿。摇震反应快，无光泽，干强度低，韧性低。夹少量粉质粘土。该层揭示顶板标高为0.582.99m，揭示厚度为1.205.50m。分布不均匀。23层砂质粉土：稍密，湿。摇震反应，无光泽，干强度低，韧性低，局部夹粉砂。该层揭示顶板标高为了-3.501.98m，揭示厚度为2.777.30m

11、.。全场分布。31层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和。切面光滑，含有机质，腐殖质，该层揭示顶板标高为-7.344.65m，揭示厚度为6.6010.80m。全场分布。32层淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，流塑，饱和。含有机质，腐殖质。局部有粉土薄层。该层揭示顶板标高为-15.8212.21m，揭示厚度为1.806.90m。全场分布。5层淤泥质粉持粘土：灰色，流塑，饱和。切面光滑，含有机质，腐殖质。该层中夹有大量的贝壳碎屑。该层揭示顶板标高为-21.7515.38m，揭示厚度为2.705.50m。全场分布。61层粉质粘土：浅灰、黄绿色，软可塑，饱和。干强度较高，韧性强，有光泽，含氧化斑和铁锰质结核。该

12、层揭示顶板标高为-24.7319.28m，揭示厚度为2.106.30m。分布不均匀。62层粉质粘土夹粉土：浅灰、灰黄色，可塑，饱和，干强度较中等，韧性中等，稍有光泽，局部夹有大量粉土。含氧化斑和铁锰质结核。该层揭示顶板标高为-28.4322.10m，揭示厚度为2.107.30m。全场分布。7层灰色粉质粘土：灰色，软可塑，饱和。无摇震反应，干强度高，韧性高，有光泽，该层揭示顶板标高为-28.6225.45m，揭示厚度为1.706.10m。仅分布在场地的中西部。81层粉质粘土：青灰色夹灰黄色，可塑-硬可塑，饱和。干强度高，韧性高，有光泽。该层揭示顶板标高为-34.5927.0m，揭示厚度为4.40

13、12.40m。全场分布。82层含砂粉质粘土：灰色，少量为浅黄色，可塑，饱和。无摇震反应，干强度中等，韧性中等，有光泽，局部夹粉细砂。该层揭示顶板标高为-39.9236.921m，揭示厚度为1.303.200m。分布不均匀。10层 圆砾：浅灰色，密实，饱和。砾石成分多为风化基岩，砾石磨圆度中等，粒径0.502.0cm，个别为5cm左右。该层揭示顶板标高为-42.0338.68m，揭示厚度为4.906.10m。全场分布。1.4 场内地下水情况场地浅部地下水为孔隙潜水，主要赋存于场地浅部粉质粘土和淤泥质土层中，地下潜水分布广泛，主要受大气降水补给，水位动态变化受季节影响大，勘察期间测得场地地下潜水位

14、埋深1.40m2.60m，水位标高3.55m4.68m（85国家高程）。场地地下水水位随着场地地面标高的增（减）而升（降）。据区域资料，地下潜水位年变幅0.51.5m。因地下水位埋深浅，土层渗透系数大，本基坑在周边采用三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕，并在基坑内外布置深井。二、编制依据 1、浙江大学建筑设计研究院提供的基坑围护设计施工图；2、杭州市勘察设计研究院提供的杭政储出（2008）16号地块商业用房工程岩土工程勘察报告（详细勘察）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4、建筑桩基技术规范JGJ9420085、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB

15、500862001）7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）8、型钢水泥土搅拌墙技术规程是JGJ/199-20109、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 10、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）11、建筑工程项目管理规范（GB/工50323-2001）12、建筑施工安全技术规范（DGJ08-903-2003）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14、建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）15、住建部建质200987文件16、建筑基坑工程检测技术规范（GB504972009）17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2

16、005）三、基坑围护设计概况3.1基坑围护设计方案： 3.1.1：围护结构定位参照建筑物轴线，设计计算的岩土参数参照本工程岩土工程勘察报告及邻近工程的经验和有关资料。3.1.2：综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑的围护结构采用本工程选用排桩围护。排桩采用800的钻孔灌注桩，止水桩采用直径850的三轴水泥搅拌桩，西侧机场路一巷处采用SMW工法，三轴水泥搅拌桩850600，内插H7003001324，插二跳一。施工顺序为先施工三轴水泥搅拌桩，再施工排桩。内支撑采用两道钢筋混凝土支撑。坑内外降水采用简易深井降水。 3.1.3：电梯井坑中坑采用型钢支护，同时结合深井降水。3.

17、2主要结构材料 3.2.1：水泥除注明外，均为42.5级普通硅酸盐水泥。 3.2.2：压顶梁及支撑的混凝土强度等级为C30，土钉墙及放坡开挖的护坡混凝土强度等级为C20； 3.2.3：-HPB235级钢筋 fy=210N/mm2； B-HRB335级钢筋 fy=300N/mm2； C-HRB400级钢筋 fy=360N/mm2； 3.2.4：电焊条E43型用于HPB235级钢筋及Q235钢板焊接，电焊条E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。3.3基坑围护结构做法3.3.1：钻孔灌注桩排桩墙做法：钻孔灌注桩直径为800mm，中心距为1000mm，桩长30米，桩身混凝土强度等级为C25

18、，坍落度18-20cm。 3.3.2：桩钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50，锚入压顶梁内30d，桩顶超灌500mm，并嵌入压顶梁内50mm。 3.3.3：钻孔灌注桩施工应采用跳打施工，需合理安排施工顺序，在桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。 3.3.4：水下混凝土须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘混凝土的初凝时间内。 3.3.5：分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d，在同一截面内的钢筋接头应小于主筋总数的50%，接头间的竖向间距应大于500mm 3.3.6：.钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下

19、导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。 3.3.7：泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。 3.3.8：清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。3.4三轴搅拌桩止水帷幕（SMW工法） 3.4.1：三轴水泥搅拌帷幕的止水性能是本基坑成败的关键，必须切实做好。本工程要求施工机具采用日本进口的搅拌头。 3.4.2：本工程止水帷幕采用850600三轴水泥搅拌桩，水泥搅拌桩采用套接一孔法施工。 3.4.3：水泥搅拌桩采用P42.5级普硅水泥，水泥掺入比22%，水灰比不小于1.5，并应对地基土体的有机质

20、含量进行调查，必要时采取外加剂以保证成桩质量；拌制后的水泥浆液因故搁置2h以上的，应做废浆处理。 3.4.4：水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.2MPa，成桩过程中应控制钻具下沉及提升速度，并保持匀速下沉与匀速提升，避免形成 孔内负压。一般下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.2m/min；桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不能避免，应标记在案，并采取补强措施。施工过程中必须对基坑周边沉降及水平位移进行监测，根据监测资料合理控制搅拌头的压入阻力、注浆速度及注浆压力。 3.4.5：搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况

21、造成断浆应重新成桩施工。水泥搅拌桩垂直偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，桩径偏差不大于10mm，标高误差小于100mm。 3.4.6：水泥搅拌桩应在钻孔灌注桩前施工。施工结束后应在2周内进行钻孔灌注桩围护桩施工，以免水泥土强度过高影响钻孔桩的施工质量。同时在搅拌桩与钻孔灌注桩之间预留150mm空隙。 3.4.7：水泥搅拌桩养护期不得少于28天，应抽取部分桩体取芯测试其强度，并检测其完整性、搭接效果及抗渗性能。 3.4.8：正式施工前应进行试桩，据此确定施工参数，并取芯检测成桩质量及止水效果。3.5内支撑体系做法 3.5.1：压顶梁及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C3

22、0。 3.5.2：支撑梁的垫层采用100厚C10素混凝土再加铺隔离油毛毡一层，土方开挖后应及时、彻底凿除垫层。 3.5.3：竖向立柱上部采用井字型钢构柱，下部尽可能利用工程桩(钻孔灌注桩)，其余采用新增800钻孔灌注桩(混凝土强度等级为C25，技术要求同工程桩)，钢构架角钢为Q235钢，焊条E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。钢构架上部伸入支撑 400mm，下部插入钻孔灌注桩内2500mm。竖向立柱施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和预制的钢构架（钢构架与钢筋笼焊接），然后浇注混凝土。 3.5.4：钢构柱穿地下室底板处应设置止水片，止水片需在土方开挖结束后，地下室底板浇筑混凝

23、土之前施工，止水片设置在地下室底板厚度 的1/2处，止水片与角钢、止水片之间均采用焊接。 3.5.5：钢构柱的四根角钢需接长时，接头可采用剖口熔透焊，角钢之间的接头应相互错开，间距不小于500mm。 3.5.6：若地梁或支撑钢筋较多难以穿越钢构柱时，可在角钢上开孔，同一根角钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。3.6结构构造规定 3.6.1：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，并满足规范要求；支撑梁和压顶梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 3.6.2：所有以断面表示的支撑梁及压顶梁，其纵向钢筋的锚固长度均不应小于La，纵向受压钢筋的锚固长度应不小于纵向受拉钢筋锚固

24、长度的0.7倍。 3.6.3：支撑梁纵向受力钢筋应优先考虑机械连接或焊接，轴心受拉杆件和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。 3.6.4：受力筋的连接接头应设置在构件受力较小的部位，压顶梁的外侧（相对基坑）纵向受力钢筋应在跨中搭接，内侧纵向受力钢筋应在支撑处搭接。纵向受力钢筋的搭接并应符合混凝土结构设计规范中第9.4条的相关规定。 3.6.5：压顶梁若需设置施工缝，应设置在跨度的1/3处。3.6.6：支撑梁端部纵向钢筋应锚入围囹内不小于La，且伸过围囹的中心线不小于5d（d为纵向受力钢筋直径），当平直锚固长度不足时，应伸至节点对边并向下弯折。支撑主次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置

25、于主梁下部纵向钢筋之上。 3.6.7：压顶梁、围囹及支撑均采用封闭式箍筋，箍筋端头做135度弯头，弯头直线段长度不小于10倍箍筋直径。3.7土钉墙做法 3.7.1：土钉采用482.75钢管1000，L=4.5m，倾斜角20度。施工时将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设8圆孔，圆孔外做护孔倒刺，圆孔从离坑壁 1.5m处开始设置，直至管底。土钉在坑壁上呈梅花型布置。 3.7.2：土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度为100，混凝土配合比(重量比)为水泥:砂:碎石1:2:2.5，配双向钢筋网片 6.5200200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层厚度3050mm混凝土完成后，

26、成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。横向加强连接筋的搭接采用焊接,钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm。 3.7.3：土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5。水泥浆应搅拌均匀,随拌随用。土钉注浆终了注浆压力不小于0.4MPa。土钉打设至设计长度后，应洗净钢管内残留土体后再开始注浆。 3.7.4：土钉注浆注浆3天后方可进行下一层土方开挖，土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排分层进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.30.5m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层土方

27、。 3.8降水系统做法 3.8.1：管井成孔直径800，成孔深度至-12.50m或进入3-1层0.3m米。3.8.2：井管采用300PVC波纹管，沿管长方向设105050圆孔，外包1层7目镀锌铁丝，再包3层60目呢绒网，滤层采用加工级配砂，采用潜水泵抽水。 3.8.3：深井使用前应进行试抽水，以检验施工质量、出水情况及有无淤塞，并根据试抽水情况确定深井内水泵功率。 3.8.4：深井应由经验丰富的专业单位施工，采用钻机泥浆护壁成孔，并切实做好洗井工作，确保降水效果。 3.8.5：基坑降水时，应根据工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着基坑土方开挖工程的进行，逐渐将基坑内地下水位降低至设计要求标

28、高。 3.8.6：施工现场必须配备双路供电或柴油发电机，确保深井降水的连续性。 3.8.7：自流深井穿越底板时需外套377钢管并焊接止水片，也可采取将水泵埋在深井内，将出水管从底板垫层下引出的做法。 3.8.8：在土方开挖前一周应开始预降水，以保证基坑内地下水位深度控制在开挖面以下0.5m。 3.8.9：应确保井点反滤层的施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管应予更换或停闭。 3.8.10：在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止死井现象的发生。在降水过程中施工单位应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。 3.8.11：在降水前后需对基坑内外水位进行全面的监测

29、，以确保降水效果。 3.8.12：除井点降水措施外，开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边。开挖过程中发现围护体系接缝处渗水应及时采取封堵措施。 3.8.13：基坑开挖前要求勘察单位切实封闭所有勘探孔，以免在基坑开挖后形成承压水的渗透通道，危及基坑安全。3.9内撑式排桩墙围护结构施工顺序如下： 3.9.1：场地普查、清障、清淤、回填及修整至设计地表标高，施工围护桩（先施工三轴水泥搅拌桩止水帷幕，再施工钻孔灌注围护桩）； 3.9.2：相对标高-1.500m以上土挖除（自然地坪标高为+0.300）到第一道支撑梁底标高。北侧冠梁处土方挖至-2.700m（

30、冠梁底标高） 3.9.3：在压顶梁和第一道支撑达到80%设计强度后，分块、放坡开挖土方至-5.700m，施工土钉墙、第二道支撑梁、冠梁； 3.9.4：在第二道支撑达到80%设计强度后，分块、放坡开挖土方至底板底，施工底板及传力带；3.9.5：施工地下室外墙、地下一层楼板和传力带； 3.9.6：在地下一层楼板和传力带达到80%设计强度后，拆除第二道支撑，施工地下室外墙、地下室夹层，及局部夹层传力带。 3.9.7：在地下夹层楼板和传力带达到80%设计强度后，拆除第一道支撑，施工0.000m楼板。3.10：基坑开挖应严格按照下列要求施工： 3.10.1：施工单位应制定详细的基坑围护施工和土方作业计划

31、。 3.10.2：严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。3.10.3：施工顺序应遵循先撑后挖的原则，在支撑、压顶梁及围囹达到设计强度后方可进行下层土方开挖。 3.10.4：土方开挖应严格根据设计工况，按照分层、分块、对称、平衡、限时的原则进行。具体应结合支撑体系、后浇带位置采用分块、分层进行开挖，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2.0m）和坡度，防止坑内土体滑坡。 3.10.5：在每层土方开挖前，应事先沿围护桩内侧开槽挖土，探明

32、止水帷幕无渗漏后再开始大面积挖土，如有渗漏应及时采取堵漏措施（如高压旋喷桩止水），必要时可回填土方。 3.10.6：基坑挖土施工应做到五边即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过24小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。 3.10.7：压顶梁、支撑及围囹严禁堆载，挖土机械不得直接碾压在支撑上。挖土机械需通过时，应在支撑两侧填土（填土面应高出支撑顶面），并铺设路基箱后方可通行。 3.10.8：挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，并注意保护深井管。 3.10.9：基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和

33、电梯井宜采用人工开挖，严禁超挖。 3.10.10：支撑凿除应分区、分段进行，应按照先凿除联系杆，后凿除主支撑的顺序进行。 3.10.11：基坑开挖过程中，应加强监测。根据监测数据动态调整施工工序，做到信息化施工。 3.10.12：出土口位置在施工单位确定后，由业主组织各有关单位共同确定。混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构另作加强。3.11基坑监测 3.11.1.本工程基坑开挖深度较大，在施工过程中应进行监测，作到信息化施工。监测内容包括：基坑深层土体水平位移、支撑轴力监测、地下水位监测和周围建筑物的沉降监测。 3.11.2：基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应具有相应

34、的监测资质，并通过相关测试项目的计量认证，所有监测仪器应出具率定证书并处于有效期内。 3.11.3：监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应获业主、设计及监理单位批准后方可执行。 3.11.4：本工程主要监测项目的警戒值如下：1）、围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况（测斜管监测），共布设15只，测斜孔深32m左右。报警值：连续3天每只孔的位移增量超过3mm，或累计位移达35mm； 2）、水位检测：共布设15只，孔深12m左右，水位变化预警值大于800mm/d时应向有关各方报警； 3）、支撑轴力监测：测点布置，第一道支撑共设4组，预警值为5

35、500KN；第二道支撑共设11组，预警值为7500KN 4）、周边环境监测：周边建筑物（水平距离最近7.3米东升宿舍，基坑对它建筑物没有影响不需观测）、路面沉降、裂缝的产生和发展，地下管线设施的沉降等；在沿基坑方向，靠机场路一巷一侧，设置四个点，均匀布置，在两个通道口处各设置一个沉降观测点。5）、坡顶沉降预警值30mm，建筑物沉降预警值20mm。 6）、竖向立柱的水平及垂直位移；水平位移预警值20mm。 3.11.5：基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降、水位和轴力及其变化速率较大时，则应增加监测频次。 3.11.6：在基坑开挖及降水前，须测得初始读数二遍。 3.11.7：监测数

36、据一般应当天填入监测结果报表，并及时提供建设、监理和设计和施工等单位。监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。 3.11.8：工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过的发展和变化情相应的工况。4：施工部置：4.1总体部置：根据施工现场实际情况，基坑围护施工队伍必须提前进场施工，且进场前作好充分的人员、机械设备、材料准备，以便进场后能尽快进入正常施工状况。为配合整体土建、基坑开挖工作，总体上的人员、机具、设备安排还应该按建设单位（或总包）的总体要求而动态进行调整。根据工程合同进度要求，合理组织

37、不同机械设备足量、分时、分批进场进行水泥搅拌桩、围护桩及工程桩、土方开挖放坡、钢网喷射混凝土、压顶梁、支撑梁等合理穿插施工，各项目施工前根据实际情况，制定详细施工技术和质量保证措施。进场前安排好施工人员住宿条件、施工用水、电等。办理好标高控制点、轴线控制点等交接手续。 4.2项目班子组织和管理为了确保工程项目目标的实现，我公司根据工程重要性及其特点委派了具有施工经验丰富、技术过硬、作风硬朗的专业施工队伍承担施工任务，同时相应配备有工地生产、指挥、管理经验丰富的工程管理人员组成项目部。具体组织人员及岗位职责如下所示：序号工种或岗位姓名联系电话工 作 规 范1项目经理全面负责施工阶段组织管理、对整

38、个工程质量、安全负全责2项目副经理配合项目经理全面负责施工阶段质量、安全与组织管理3现场技术负责配合项目副经理负责现场施工阶段技术、质量、组织管理、协调等工作5施工员现场定位放线、标高控制等现场施工技术工作6安全员负责安全生产监督工作、后勤保障工作7资料员负责技术资料整理8现场电工现场施工设备维修、调试及保养电器线路的正常运行9材料员建筑材料的采购10翻样施工现场定位放线、标高控制工作4.3 施工准备 4.3.1：组织准备施工任务接手后立即成立项目经理部，建立项目管理机构，并选择技术骨干，组织劳务队伍及时进场。 4.3.2、技术准备根据基坑围护施工图、地勘报告及有关规范，安排项目部组织技术人员

39、熟悉图纸，认真领会设计要求，图纸不明确部位请示设计单位，同时进行内部技术交底工作，并对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。 4.3.3、现场准备平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水、用电，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设置警示标志。与业主进行正规的测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点，并使其不受施工影响。4.3.4、做好水泥等各项原材料进场后的试验工作。 4.3.5、物资准备1）.主要施工机械设备已齐备。2）.材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材建立组织管理体系及检测体系。

40、根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.4 水平与垂直运输方案本工程围护桩施工水平与垂直运输主要由挖掘机、汽车和塔吊进行。本工程施工队伍也比较多，涉及交叉施工，机械设备又比较大，故应合理安排施工运输通道，结合施工顺序还应有动态的调整，拟用临时施工北门作设备、施工材料、人员进出口，场地中部作施工便道，根据施工的进度情况，施工便道相应移动，从而保证施工现场道路通畅。基坑开挖后相应地作好放坡修整台阶工作，必要时准备好爬梯，并做好安全防护工作。4.5 施工机械配备和劳动力组织 4.5.1根据实际情况和工期要求，在保证总工期的前提下科学、经济

41、投入的主要施工机械设备如下表所示： 投入施工主要设备表 4-5-1表序号设备名称型号规格数量功率(KW)用于施工部位备注1三轴水泥搅拌桩ZHS-11台套400850三轴水泥搅拌桩、日本进口动力头头2钻孔灌注桩GPS-106台506围护钻孔桩3桩机CZ221台50深井钻孔43 M3 空压机W3/53台153土钉锚管5砼喷射机KP-52台7.52喷射混凝土6注浆泵B2002台152搅拌桩注浆7搅拌机JZ350C1台5.58砂浆机VJ2001台39电焊机BX3002台32210钢筋对焊机UN11001台7511钢筋切断机GQ40A1台312钢筋弯曲机GW40A1台313木工平刨机MB5031台414

42、木工园盘锯MJ1601台3.515插入式振动器ZN70C5台1.5516管井潜水泵50台1.550管井降水17污水泵LB-38台38现场抽水18发电机组1台120KW现场用电备用19液压千斤顶2台400KW组成起拔器拔除型钢用各种施工设备及机具根据施工情况进行具体调整。 土方施工机械设备表 4-5-2表机具设备数量定员人数备注挖掘机1.2m32台4人视施工现场情况及时调整配备挖掘机0.4m32台4人汽车（15m3）20辆40人支撑梁以下开挖增加一台120挖机进行翻土传递其他人员及工种配备表工种每班定员班制配备人员备注车辆指挥224站路口指挥车辆挖土方工15230清基、修整、承台开挖其他428车

43、辆冲洗、道路卫生4.5.2、施工时劳动力安排如下： 围护施工人员表 4-5-3表 序号职 名第一阶段投入人数第二阶段投入人数1管理人员662木工2053泥工3054钢筋工2055普工20206架子工527电焊工118电 工119吊车司机1110测量员2211辅助工33合计11951 土钉、喷锚施工人员表 4-5-4表 序号职 名投入人数备注1土钉造孔作业班人员22土钉制作安装班人员23注浆班人员24喷射混凝土班人员3合 计人员94.6 材料供应和管理 4.6.1： 材料的采购、运输、储存等工作由材料员专职执行。 4.6.2： 材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所

44、需材料建立组织管理体系及检测体系。 4.6.3： 根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.7基坑总体施工顺序：4.7.1：基坑工程总体施工顺序：1）.施工顺序：场地平整三轴水泥搅拌桩与围护钻孔桩工程桩养护管井施工开挖前降水分层分段土方开挖喷锚施工土方开挖压顶梁、支撑梁施工养护土方开挖第二道支撑梁施工继续挖土至基础板底垫层施工底板钢筋施工。4.8施工进度计划：4.8.1：根据本工程的特点和总体要求，基坑挖土阶段计划70天。地下室完成180天。4.8.2：. 第一阶段土方开挖标高-1.500m以上，为冠梁及第一道支撑梁梁底标高，土方量约

45、8000立方，用5天挖完。4.8.3：第二阶段土方-5.700m-1.500m，分层挖土，每层不超过1.5m，土方量为20000立方，13天挖完。4.8.4：第三阶段土方，-5.700m -10.700m（基础底板）开挖，分层挖土，每层不超过1.5m，土方量为30000立方，33天挖完。（开挖过程中做好工序搭接，安排原则为：根据工艺确定施工顺序、循序渐进、合理穿插、流水平行施工，确保质量和工期，同时积极做好本工程前期准备工作，详细计划安排见附表 4.9基坑施工总平面布置图见附图五：本基坑工程难点和重点 5.1围护工程5.1.1.本基坑围护具有如下特点：支撑体系大面积为一道支撑体系加土钉墙、局部

46、为两道支撑，支撑体系冠梁顶的标高有-0.800m、-2.300m、-4.800m。围护体系大面积为排桩加三轴水泥搅拌桩，西侧为SMW工法桩。围护工程较为复杂。5.1.2：场地地基土质较好，主要为杂填土、粉土及粉砂、因此作用在围护结构上的土压力较小，但水压力较大。5.1.3 ：地下水位埋深浅，土层渗透系数大，因此地下水位控制是本基坑工程成败的关鍵之一。5.1.4：本基坑周围环境条件较复杂，西侧为人流量较大的机场路一巷、北侧为浅基础的东升宿舍，需要加以重点监测和保护。5.1.5：场区水文地质条件简单，主要为孔隙潜水，主要贮存在上部砂土、粉土层中，含水比较丰富，水位主要受大气降水及地表水影响较大，随

47、季节变化和气候变化而升降，勘察期间测得地下水位埋深为1.0-1.5m,地下水对建筑材料无腐蚀性。故基坑内水的控制和基坑监测是本工程的重点和关键。做好降排水以及动态监测工作更好指导施工，确保工程的安全、质量。 5.2 土方工程 参照地质报告，结合工程基础施工图，本工程基坑开挖底板底为淤泥质土，施工场地地表水位又较高，因此该基坑土方开挖存在的施工难点如下：5.2.1：本基坑开挖较深，土层的透性好、水压力较大，基坑降水采用内外深井降水相结合，土方开挖顺利进行的关健是降水，因此土方开挖之前必须将地下水位降低到开挖深度0.5米以下。5.2.2：土方开挖必须采用分段分层进行，采用机械挖土与人工修土相结合的

48、方法。5.2.3：土方开挖对混凝土搅拌桩桩体的保护，为防止挖机碰撞工程桩，桩周围50的土方用人工开挖。5.2.4：土方开挖速度的控制，为减少土体暴露时间而必须及时进行砼垫层的施工。5.2.5：电梯井坑中坑坑底标高为-13.20m，且土质较差，为淤泥质土，具有流塑性。坑中坑土方开挖前，做好相应的准备工作，待土方挖至坑底时立即施工垫层，钢筋绑扎、砼浇捣，浇捣分两次进行，第一次浇捣至-11.900mm(1300厚)，第二次同大地板一起浇捣。以防止坑中坑坍塌。 5.3周边环境5.3.1：场地北面距离居东升宿舍较近，北侧东升宿舍保护。在开工之初已由建设单位委托第三方进行跟踪安全检测，已做好原始记录（拍照

49、）。第一阶段土方开挖完成后车辆禁止从北侧大门进出，每天监测建筑物沉降情况，数据分析，超出警戒值，则马上停止抽水，联系甲方、设计协商解决问题的办法。 六、施工方案和技术措施6.1 850三轴水泥搅拌桩施工 6.1.1：场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走吊车及履式重型桩架为准。6.1.2：测量放线，根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。6.1.3、开挖沟槽根据基坑围护内

50、边控制线，采用1m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。6.1.4：三轴搅拌桩孔位定位，三轴搅拌桩中心间距为1800mm（850mm600mm），采用套接一孔法，根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。6.1.5：三轴水泥搅拌桩施工：1)根据施工工艺要求、工程规模、工期要求以及现场场地条件及临时用电等情况，采用三轴深搅设备，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 2)施工顺序 eq oac(,1)、基坑四周：三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套孔（及2次搅拌），保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭

51、接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用，采用套接一孔连接方式进行施工。3 5 24 eq oac(,2)、基坑内侧被动土：基坑内侧三轴水泥搅拌桩大样（施工搭接示意图）详基坑平面布置图。 3)桩机就位A、由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B、桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。C、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。(4)搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要

52、求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。在施工现场搭建拌浆池，拌浆池附近搭建2个水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比22%，水灰比不于1.6-1.8，并应对地基土体有机质含量进行调查，必要时采取外加剂以保证成桩质量，拌制后的水泥浆液因故搁置2以上的，应做废浆处理。报表记录：施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。施工流程图及工序图 SMW工法施工程序

53、图 （7）施工技术和质量保证措施：A、测量定位放线根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求放桩位，并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记，供桩机就位定位，桩位偏差不大于20。b放样前与现场监理核对经过有关权威单位书面认定的本工程精确坐标，用专用测量仪器将坐标参数引测至现场相对永久物体上，并测定场地标高。B、桩机就位及竖直度控制C、为保证桩体竖直度，桩机定位时在机台塔架侧面和后面悬挂重垂，垂线长度基本和塔架同长，在重垂线上方附近画一横线，用经纬仪控制，调整水平度，保证钻杆竖直和塔架竖直后，在横线上划一长竖线，使其与重垂线重合，同时在竖线两侧3.0cm处各划一短竖线，桩机调平时

54、，使重垂线在短竖线间摆动，并尽量使其与长竖线重合。D、搅拌桩施工冷缝处理：施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10。施工冷缝补桩6.2 钻孔灌注桩施工6.2.1：围护钻孔桩施工要求：围护钻孔桩直径800，中心距1000，桩位水平位移偏差不得大于50，垂直度偏差应小于1/200，混凝土等级C25，坍落度1820。桩长20米21米，充盈系数1.10，沉渣厚度小于200。6.2.2：围护桩采用跳打式，混凝土应连续灌注，浇注时间不得大于初凝时间。1）、施工工艺定位立架成孔、一次清孔吊放钢筋笼钢格构件放

55、导管二次清孔灌水下混凝土移位。2）、钻孔安装稳固，确保在施工中不发生移动，不发生倾斜。对钻杆、钻杆接头及转杆转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。3）、成孔，一次清孔、用第一节钻杆接好钻机，钻头对准桩中心，慢慢放下至土面。先空转，然后缓慢钻入土中，观察检查正常才开始正式钻进，每钻进一节钻杆，即连接下一节钻杆继续钻进，直到符合要求深度为止，本工程地质下部为砂质粉土，在钻孔过程中加入一定量的粘土，巩固孔壁的粘结性，以防塌孔或缩孔。、加接钻杆时，将钻具提离孔底80-100mm，钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。、钻孔过程中如发生斜孔，塌孔应停钻，待采取相应措施后再行钻进。

56、必要时填孔重钻。、第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣度符合质量要求和设计要求，也为下一道工序即在清水中灌注混凝土创造良好条件。4）、吊放钢筋笼钢格构件钢筋笼与钢格构件整体焊接后，长度达到13.70米，用汽车式吊车吊放，吊放时应避免碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方法。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。安放后的钢筋要保证其垂直度，并保证保护层厚度50mm。5）、放导管放导管时，导管不得碰撞钢筋笼，为了保证导管内水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，导管采用双螺纹接头，内衬密封垫圈。漏斗应足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土0.8m以上。6）、二次清孔清孔过程中应测

57、定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.20.支撑桩灌注混凝土前孔底沉渣小于200。7）灌水下混凝土混凝土浇注时必须连续施工，不得中断。否则先浇注的混凝土达到初凝，将阻止后浇注的混凝土从导管中流出，造成断桩，为防止导管拨出砼面造成断桩事故，导管埋深宜为26m，同时也要防止埋管太深造成埋管事故。6.2.2： 钻孔灌注桩施工注意事项1）、规划布置施工现场时，应首先考虑进水、排水、清渣的安放，以保证污水排放彻底，钻渣清除顺利。2）、应及时将清出的钻渣运出现场，防止污染施工现场及周围环境。3）、钻孔过程中应严格控制孔内水位，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。6.2.3：钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法

58、1）、孔壁坍落在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺以及泥浆的稠度。成孔速度应根据地质情况进取。从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以注意。2）、桩孔偏斜钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换，场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平。3）、清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。4）、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用。5）、混凝土用量过大钻孔时，掌握好各土层的钻进速度。正常钻孔作业时，中途不得随便停钻。6.3 深井施工6.3.1：基坑降水是土方顺利开挖的关健，本工程基坑降

59、水采用自流式深井，井径800mm深井进行降水。基坑内设简易深井21只，坑外20个，坑内管井间距约为18m，坑外管井之间间距为12m，成孔深度至-12.50m或进入3-1层0.3m米。土方开挖前7天进行抽水试验，待水位稳定后3天开始土方开挖，根据降水深度调整水泵深度，使水位稳定停留在施工作业面以下0.5m-1m左右。结合施工情况进行水位观测，根据观测结果和实际情况调整降水高度，确保基坑降水效果。深井布置避开后浇带和承台以及地梁，允许深井偏差5米。为施工安全及应急故障考虑,施工阶段根据设计要求预备若干井管,根据地下降水情况在适当部位加密管井布置或增加井点,以保证施工顺利进行和围护安全。6.3.2：

60、深井安装1）：施工工艺：放线定位深井管成孔安装深井管充填砂砾（粗砂加瓜子片）滤料抽水设备与水管连通安装抽水设备和连接管接通电源开动深井抽水设备。2.）、成孔降水施工采用钻机成孔，设备采用CZ22型钻机，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防空口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔孔径800mm，成孔深度比设计井管埋设大于1.0m，管井间距按设计要求。3）、安装井管成孔后，应立即放入管井，井管内用300PVC管做井壁，井壁周围用250厚级配砾石过滤层。成孔深度至-12.50m或进入3-1层0.3m米，300井管沿管长方向设105050圆孔，外包1层7目镀锌铁丝，再包3层60目呢绒网。4）、填滤料、封口管