建筑钢结构施工方案（53页）

1、建筑钢结构施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1 工程概况 PAGEREF _Toc234034119 h 51.1编制依据 PAGEREF _Toc234034120 h 51.2工程概况 PAGEREF _Toc234034121 h 51.3 质量目标 PAGEREF _Toc234034122 h 61.4 安全目标 PAGEREF _Toc234034123 h 61.5 工期目标 PAGEREF _Toc234034124 h 61.6 治安、消防目标 PAGEREF _Toc234034125 h 61.7文明施工目标 PAGEREF _Toc234034126 h

2、72 施工部署 PAGEREF _Toc234034127 h 72.1项目组织机构 PAGEREF _Toc234034128 h 72.2施工前的准备工作 PAGEREF _Toc234034129 h 102.3生产准备工作 PAGEREF _Toc234034130 h 112.5技术准备工作 PAGEREF _Toc234034131 h 112.6组织准备工作 PAGEREF _Toc234034132 h 112.7现场准备工作 PAGEREF _Toc234034133 h 112.8施工用电 PAGEREF _Toc234034134 h 122.9施工用水 PAGEREF

3、_Toc234034135 h 122.10施工协调 PAGEREF _Toc234034136 h 123 施工工艺及主要施工方法 PAGEREF _Toc234034137 h 123.1工厂流水生产及制作工艺流程 PAGEREF _Toc234034138 h 123.2钢结构的现场拼装、安装工艺流程 PAGEREF _Toc234034139 h 233.3*三期*建筑南区钢结构施工方案 PAGEREF _Toc234034140 h 243.4甲方需提供施工配合： PAGEREF _Toc234034141 h 273.5主塔的施工方案 PAGEREF _Toc234034142 h

4、 273.6次塔的施工方案 PAGEREF _Toc234034143 h 334 劳动力组织 PAGEREF _Toc234034144 h 364.1劳动力安排 PAGEREF _Toc234034145 h 364.2 劳务分包人员组成 PAGEREF _Toc234034146 h 375 材料、设备等供应计划 PAGEREF _Toc234034147 h 375.1 主要材料供应计划 PAGEREF _Toc234034148 h 375.2 施工机具配备计划 PAGEREF _Toc234034149 h 376 工期安排及保证措施 PAGEREF _Toc234034150 h

5、 416.1项目进度安排计划表。 PAGEREF _Toc234034151 h 416.2吊装计划： PAGEREF _Toc234034152 h 426.2 进度保证措施 PAGEREF _Toc234034153 h 457 质量标准及保证措施 PAGEREF _Toc234034154 h 467.1工程质量 PAGEREF _Toc234034155 h 467.2选用的主要规范和标准 PAGEREF _Toc234034156 h 467.3施工质量保证措施 PAGEREF _Toc234034157 h 468 安全防护和保护环境措施 PAGEREF _Toc234034158

6、 h 488.1本工程安全目标 PAGEREF _Toc234034159 h 488.2 项目安全监督保证体系 PAGEREF _Toc234034160 h 488.3施工技术措施保证体系 PAGEREF _Toc234034161 h 488.4 检查与整改 PAGEREF _Toc234034162 h 498.5 安全工作例行会议 PAGEREF _Toc234034163 h 498.6事故调查与处理 PAGEREF _Toc234034164 h 498.7文明施工措施 PAGEREF _Toc234034165 h 508.8环境保护措施 PAGEREF _Toc2340341

7、66 h 511 工程概况1.1编制依据1.根据设计院提供的施工图纸及现场实际情况。2.相关的施工规范、标准、规程。3.本工程施工采用的主要标准4.钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520015.建筑钢结构焊接规程 JGJ8120026.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB113457.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82918工程测量规范 GB50026939.建筑施工安全检查标准 JGJ599910.其他现行标准、规范、规程、规定。1.2工程概况1.工程名称:*三期*建筑2.无锡*三期*裙房的四层设计为大跨度桁架支结构体系，形成从二层顶面（8.350m）到桁

8、架下表面（17.55m）之间的大空间。钢结构分布在GP列、1823轴。主桁架共6榀，布置在HN轴，桁架高2.6m，跨度37.5m，长度38.2m，单榀重80t，为上下平行弦桁架，弦杆和腹杆均为箱型断面，点支在18轴和23轴的钢筋砼柱柱顶，通过柱顶锚栓与钢柱固定。桁架之间设置次梁，间距基本为1875mm和1925mm，共147根，断面为焊接H型钢5003001628，与桁架及周边砼墙上的埋件采用高强螺栓连接。每榀钢桁架由于运输需要，需分3段运抵现场，再实施拼装焊接。根据现场仔细勘察，决定先利用一台100t履带吊机拼装钢桁架，然后采用一台400t全液压履带式吊机单机跨外吊装钢桁架就位。但考虑施工现

9、场场地狭小，只能先拼装四榀钢桁架，第一、第二榀吊装就位后，马上安排第五、第六榀钢桁架进场拼装。另外本次采用400t全液压履带式吊机吊装，需配置260t悬浮配重，悬浮配重旋转半径最远为17.4m，需确保有足够的场地。吊机停机位置及行走路线需整平压实。3.*三期*建筑南区屋面钢结构有一座主塔四座次塔十二小塔、前后廊厅、经幢、采光顶及辅助用房等项目工程，其中尤以一主塔四次塔和经幢钢结构的施工安装最为重要。位于*建筑南区屋顶的主塔塔基标高43.77m,顶部标高59.5m，与建筑周边最短边距为66m；四个次塔单重达15T，其中1#、4#塔基标高17.58m,顶部标高26.92m，与建筑周边最短边距为7.

10、5m；2#、3#塔基标高31.28m,顶部标高40.62m，与建筑周边最短边距为28.6m；经幢单重达5T，基座标高22.8m,顶部标高36m，与建筑周边最短边距为52m，从以上数据可以看出，该工程各构件体量大，单重大，所处位置的边距与高程大，因此现场拼装与吊装难度极大，须对不同的钢结构采取不同的安装方法。4.该工程的建设目标是创建优质工程，钢结构制作与安装的精度要求很高，同时钢结构造型奇特，大部分构件在工厂制成零部件后运到现场再进行拼装和吊装，因此整个工程的施工有一定的难度，需要对各个单项工程的施工方法进行策划，确保工程顺利圆满建成1.3 质量目标单位工程合格率100%，确保主体工程达到优质

11、等级。确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”1.4 安全目标杜绝重伤及死亡事故，轻伤控制在1一下1.5 工期目标本工程工期为：自结构制造开工至安装结束，工期130天。1.6 治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案和刑事案件。施工期间无火灾发生并消除火灾事故隐患。1.7文明施工目标建设无锡市及江苏省文明施工工地2 施工部署2.1项目组织机构2.1.1项目组织机构 项目管理机构图如下图所示。项目经理项目执行经理项目管理办公室项目工程师质量、安全财务、内勤材料、设备质量控制工区构件拼装工区安装工区综合工区机电工区安全防护工区无锡灵山胜境工程项目部图2.1-1 项 目 管 理 机 构 图2.1.2现场项目

12、部人员组成在工程施工前我项目设置了完善的组织机构，配备了富有经验的管理人员，在钢结构工程施工过程中进行管理表2.1 -1 项目管理人员名单岗 位 名 称姓 名职责项目经理施工、质量、技术、安全、进度管理项目执行经理日常施工、质量、技术管理项目总工技术、质量管理安全员日常安全管理施工员日常施工管理质检员钢结构成品2.1.3现场项目经理部主要岗位职责1项目经理（执行经理）（1）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运作.（2）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（3）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（4）及

13、时、适当地作出项目管理决策和重大技术方案的审核批准（5）与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（6）遵守国家工程质量、安全管理法规，处理好与项目所在地政府部门及社会的关系。2项目总工程师在项目经理的领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确保项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确保相应的技术参数和实施措施及决策。（1）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。（2）与设计、监理保持沟通，保持设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（3）组织技术攻关小组对本项目的

14、关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（4）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（5）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。3项目副经理（1）在项目经理的领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、工伤和机械事故。（4）协调解决施工各工序之间的衔接和在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）做好施工现场的文明

15、施工管理，创建文明工地。4施工管理员（1）编制施工规划，做好准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理顺利实施。（5）协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6）有序地组织平面、立体的各种材料运输、堆放等工作。（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（10）完成与项目有关的计量、试验工

16、作。（11）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（12）按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。5质量管理员（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2）负责施工全过程的质量控制，负责检验批、分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3）对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。6安全管理员（1）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（2）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（3）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。7钢构

17、管理员（1）按照现场施工进度要求监督控制钢结构的加工生产，监控钢结构的加工制作质量。（2）对进场材料进行验收和质量监督。（3）监督钢结构的出厂检验及出厂发运。8综合管理员（1）协助项目部各管理人员搞好内务管理。（2）收集整理施工管理资料，编制竣工资料。2.2施工前的准备工作2.3.1所需土建基础及地坪已施工完成。2.3.2本工程内容仅包括钢结构制作安装工程，因此，是建筑工程施工的一个中间环节，在工期安排和工序安排上要充分考虑特点，做好上下工序间的交接和成品保护。2.3.3确定工程绝对标高及现场与邻近路面基准点的标高差，由总包提供依据，双方共同引入基准点并设立一个或二个0.000作为永久性水准点

18、。对工程进行定位放线。2.3生产准备工作1.施工场地：构件及材料进场前需要整个场地平整压实，不平整度不大于1%。2.工具房、水、电、通讯等设施的准备；3.工具、机具准备齐全，并保证完好性能。4.所有工程材料到库，并按系统、规格分门别类摆放好，清理好。消耗材料准备充分。5.施工队伍分工明确，各就各位。2.5技术准备工作1.熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。2.组织力量编制施工作业方案，在开工之前及时报审批。3.研究解决施工难度较大的技术问题。2.6组织准备工作1.根据施工的实际情况组织管理人员进场。2.安排劳动力，施工机械及材料等进场。2.7现场准备工作1.

19、地理位置：本工程位于*景区内，为保护景区的环境，材料、设备进出绝对不能污染道路，如材料有散落，当即组织人员清扫干净，因此，应组织专人负责每日的清扫收集工作和维护保养工作。2.完成对施工场地的各项准备工作，搞好“三通一平“。为工程的顺利实施创造条件。3.待土建施工具备钢结构安装条件后，公司测量队先期进场，根据业主提供的测量资料，进行建立基准测量网的工作，并对建筑进行定位。4.由先遣施工人员按施工现场总平面布置图和业主指示的位置和时间进行施工大临（临时工具房、水、电接线管）的布置工作，为大量的施工人员进驻施工现场创造必要条件。5.按要求对施工现场进行封闭，并做好各种有关标志的设置工作，绝对不能因施

20、工影响景区整体形象。2.8施工用电1.现场生产大临用电，将根据业主及总包给定的位置和要求布置，即施工用电从业主电源输入口出来，接临时配用电盘箱和电表。2.整个现场照明用电由现场的配电柜提供，整个照明要满足施工需要，在必要的时候要做适当的调配以满足施工现场的需要。3.施工用电装表计量。定期进行计量，并同业主或总包的相关单位进行结算。2.9施工用水本工程的用水主要为施工用水，由于钢结构施工用水量较小，因此，根据现场情况从业主的供水线出来接临时供水管径为DN25的支管2根，以满足各施工用水点的用水要求，且在接入处设计量表进行计量，并定期同业主进行结算。2.10施工协调按进度计划，在项目部和业主综合组

21、织下，在力求把方便让给他人，把时间留给后面的前提下，我们会与业主协调好每一阶段、每个小项目的施工时间安排，并服从相应的协调指令，有序推进工程建设，按期圆满完成工程建设任务。3 施工工艺及主要施工方法3.1工厂流水生产及制作工艺流程3.1.1钢构件的制作要求本工程钢结构的制作全部由公司结构厂完成，工厂按施工图和技术要求制成零部件或组合构件形式发运到现场进行拼装和安装。3.1.2结构厂简介我公司有多个现代化的金属结构厂，内设有放样、切割、焊接、组装、表面处理等十余个车间以及材料堆场、成品堆场、室外作业工厂、仓储工场等作业场地。年产钢结构件25000吨以上，固定资产5000万元以上，额定流动资产20

22、00万元。拥有现代化的大型机械设备132台件，能源总动力1000kw，平均机械动力装备动力装备4.2Kw/人，技术装备率7500元/人，拥有职工240人，其中高级技术专家、中级技术人员24人，专业管理人员30人，施工生产工人平均技术等级5.8级。3.1.3结构厂主要新技术、新设备 金属结构厂技术装备先进，引进国外自动生产线，备有：数控式切割机、CNC火焰切割机、转冲锯组合机床、多头自动切割机、等离子相贯线切割机、组立机、矫平机及自动埋弧焊机等。 采用先进的计算机排料和切割，具有自动化程度高，节省材料，加工程度高、工效高的特点。 焊接H型钢、格构柱、箱型柱在我公司已有十多年的历史，积累了丰富的经

23、验，有一批从事焊接专业和理论研究的专业技术人员和焊接技术开发研究实验室及无损检测试验室以及一批有丰富经验的焊接工程师和无损检测师，其中有一级资质的二人。金属结构厂拥有先进工艺和技术的进口双丝埋弧焊机、单丝埋弧焊机、林肯埋弧焊机以及CO2气体保护焊机，曾成功参与了宝钢及社会上大型公共、工业及民用钢结构建筑的建设施工任务，此外在公司中、厚板焊接（100mm厚）方面也积累了丰富的经验。 H型钢及其它型材的孔加工技术装备，是我公司的技术优势。 我公司引进了意大利的现代化的CNC 板材冲、钻锯机床以及火焰切割机，冲、钻孔径为直径40mm。每分钟钻孔数为30，定位速度10m/min，可加工高801200m

24、m，宽500mm，厚度500mm的各种H型钢、角钢、方钢等带锯加工效率高，其每分钟为7000mm。具有加工精度高的特点，钢结构连接面高强螺栓孔的穿孔率可达98100%。此外操作简便效率高。 钢结构表面处理工艺是钢结构防护的重要环节。我公司金属结构拥有现代工艺技术水平的大型立式抛丸机，可处理工件尺寸为：长24m、宽1.5m、高2.5m，最大工件重量可达30吨。具有效率高、成本低、不污染环境、劳动条件好的优点。此外还具有七辊矫直机，1000t液压压力加工机、H型钢矫直机、三和四辊卷板机以及剪板机，折边机等比较齐全的钢结构加工成套设备和无损探伤检测设备。编制工艺卡提出备料计划材料检查材料矫直表面预处

25、理施工详图图纸审核放样划线钻孔坡口加工号料切割下料检查组装焊接矫正加工NDTNDT检查预拼装总装矫正加工精度检验成品检验除锈涂装编号包装发运3.1.4本工程钢结构制作加工的工艺流程1制作准备（1）仔细阅读制作图及相关施工资料，确认是否满足工厂制作要求和条件。（2）编制构件制作工艺方案及工艺工序卡（包括拼装工艺、焊接工艺、检测工艺、涂装工艺和包装工艺）；（3）准备好各种规格尺寸的胎具、器具和样板（杆）并按要求进行检查；（4）对制作人员进行上岗资格考核和制作工艺交底；（5）依据合同规定的交付期限及安装施工进度表，合理安排好劳力和时间计划。2钢材检验（1）核对供应商提供的钢材产品质量证明书（合格书）

26、以及厂商的出厂试验报告，若有疑义应会同检验人员进行复验；（2） 核对供应的钢材的规格、尺寸、数量、材质等是否与图纸和备料计划（预算）相符。材料的代用必须征得监理的书面认可；（3）目视（着色检验P.T）钢材表面损伤、变形和锈蚀情况是否严重不合格，严禁不合格品入库；（4）焊接材料和涂装材料应按有关要求进行检验，入库后应防雨、防潮、防火和防止混放。3.钢材堆放（1）钢材堆放应尽量减少其变形和锈蚀，同时也要留出间隔，以便取用。（2）露天堆放应尽量使钢材截面的背面向上或向外，见图3.1-1。图3.1-1 钢材堆放示意图（3）每堆堆好的型材，要在其端部截面上用油漆示别材料材质；在每堆钢材的两端处用标牌示出

27、所放钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号等，以便取用时不致弄错。4放样、划线与切割（1）放样前应仔细核对施工图，并明确结构的加工制作工艺要求，重要的节点应放实样（1：1）来对尺寸进行校核，（2）放样和号料，应根据工艺的需要予留加工余量，在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线，号完料上应清楚的用油漆注明件号、数量；（3）划线号料所使用的量具，其误差应控制在表3.1-1数据内：表3.1-1 测量器具校对标准量 具 规 格 全长偏差（mm）分度偏差（mm）钢直尺 1m 0.20 0.05 2m 0.35 0.05钢盘尺5m 1.20 0.10卷15m 2.00 0.10对制作长度超过8m以上的

28、H型钢时，需对钢板作横向对接，因此应该先将短钢板拼接（对接焊接），经矫平和焊缝探伤检测后。再按样板下料组合拼装；SSS划线方法如下图所示：图3.1-2 钢材下料划线示意图（4）各种基准线、中心线和加工线应打洋冲印，各种切断线应打上凿子印，放样图上应标出组合（或配合）标记及相关的位置、方向标号。（5）H型钢的翼板、腹板的下料均采用排料图配料，制作人员应根据排料图，对照下料清单在流水线上用CNC数控切割机切割下料；热轧型钢不允许拼接，其下料需经计算机统一排料后统一切割。（6）钢板厚度小于12mm的采用剪扳机下料切割；厚度大于13mm的采用气体切割方法下料，钢板对接前一定要清理毛刺、飞边及表面污物后

29、才能进行下一道工序。5组合拼装（1）H型钢的组合拼装前应对连接表面及焊接边缘3050 mm范围内进行清理并将铁锈、毛刺和油污清除干净，然后在翼板上分别标出腹板定位基准线便于组装时核查。（2）先把腹板平放在胎具上，然后分别把翼板竖放在靠模架上；先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向顶紧直至翼腹板贴紧，最后用90角尺测其两板组合垂直度，合格后用手工电弧焊（SMAW）方法定位。装配顺序从中心向两面组装或由一端向另一端组装。H800 mm时应加撑工艺杆防止角变形，焊接中再切掉。6坡口制备K+1（1）在设计焊接坡口（对接或角焊缝坡口）时，应避免采用只能局部焊透的坡口形式；接头的装配间隙应尽

30、量小；对于等强度角焊缝，焊脚尺寸通常为板厚的1/23/4（见图3.1-3所示）。图3.1-3 坡口制作示意图（2）坡口一律用机械方法加工或用精密切割制备以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。（3）在SAW+SMAW前，应用氧乙炔火焰接口部位的表面锈斑、油污等吹烤干净，要求露出金属本色光泽；对焊接中溶液流出可能接触到的钢材表面也应清理干净。 （4）加工坡口和拼装接头后应一一检查测量确认坡口和接头尺寸及位置无误（见图3.1-4所示）。A图3.1-4 坡口检查示意图7焊接（1）对于拼接的横向对接焊缝，板厚在6mm以下的可不开坡口，留出间隙并检查错位后即可采用手工电弧焊（SMAW）焊接；板厚大于6mm的

31、开V形或X形坡口经检查后采用手工电弧焊和埋弧焊（SMAW+SAW）多道焊接，其焊接工艺是：1）检查坡口加工和装配质量；2）清理坡口内外两侧30 mm内的油锈、氧化皮等污物并露出金属光泽；3）封底及打底焊条选用图纸要求，使用前应进行350400/2h烘干；4）清理焊丝表面油锈、氧化皮等污物；5）引弧板及引出板的安装及定位焊方法见图图3.1-1：（2）对于T形连接的腹板与上下翼板的角焊缝，板厚在16mm以下的可不开坡口，组装在胎具上并检查合格后可采用双丝单面焊双面成形自动埋弧焊（SAW），其焊接工艺是：1）检查组合装配质量后进行定位点焊（可采用SMAW）；2）清理接头处3050 mm范围内的油污和

32、锈皮等污物并露出金属光泽；图3.1-5 引弧板及引出板的安装及定位焊示意图清理焊丝上的油污和锈斑并盘绕整齐；3）焊剂在使用前应烘烤12h（250350）；焊剂在补给或回收使用过程中应保持干净；焊剂在使用中放置的时间不能隔夜；4）不论是定位焊接还是正式焊接，均必须由具有有效焊接合格证资格的电焊人员按照选定的焊接规范和工艺要求施焊；5）焊接时工件应处于船形位置，采用纵向排列的双丝双机焊接，前置为直流反接的自动埋弧焊机，后置为交流焊机。焊接规范参数为：焊丝直径：45 mm焊接电流：650700A（直流反接）电弧电压：3236V焊接速度：2528 m/h送丝速度：8395m/h焊丝伸出长度：3045m

33、m焊接后对引弧板和引出板（End tab）处理采用机械切割或气体切割，禁止用手锤敲打掉落。8焊缝检验（1）目视是检测焊缝外观的第一步，应由焊接人员和检验员（inspector）及工程师（Contractor engineer）一起进行，合格后打上焊接人员钢印。检测内容及方法如下。03mm1）角焊缝的余高，其标准允许偏差为03mm。如下图所示。2）角焊0缝的0尺寸，其标准允许偏差为03mm。如下图所示。图3.1-4 角焊缝的余高对接焊缝的余高，其标准允许偏差为23mm。（2）工厂检测钢结构焊缝采用无损探伤（NDT）方法，其检测按级焊缝标准检评,探伤检测率为100%。（3）检测合格后用翼缘矫正机或

34、火焰热矫法（低于650）对H型钢进行通长矫正处理。9除锈涂装经过总装检验合格后进行钢结构的表面处理。（1）构件的表面处理经喷丸除锈应达到Sa2 1/2级以上，表面粗糙度达4565m，喷丸除锈结果可采用比照法检验。（2）喷丸除锈后应用毛刷等工具将残留在表面喷丸后积聚的锈尘和残余磨料清扫干净。然后在除锈完成后6小时内涂刷底漆二道（两道间隔24h以上），除制造厂家以外,在安装钢结构最后一道工序中,还需要对现场施焊和碰擦过的地方进行补充喷涂油漆，需要做防火涂料的,喷涂施工须由经审定合格的人员按建设防火规定的有关要求操作。（3）涂料（包括防火涂料）种类、品种、型号及涂装工程和涂层数应由设计部门确定，施工

35、单位不能任意自决或代用、混用、购买涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂合格证明书和说明书。（4）涂装的注意事项采用正确的方法涂装动作方向（应与构件表面平行，0.6m/S运行）输漆高压树脂管储压器柱塞泵涂装储罐构件无气高压喷枪（应与构件表面垂直），工厂内必须采用无气喷涂法， 图3.1-5 喷涂示意图不准在雨中喷涂，如在室内则应无其他污染影响。涂装后的湿膜厚度应采用湿膜仪器及时检测以便对以后的干膜厚度和漆膜质量进行预控，干膜厚度应达到设计要求的总厚度的90%以上为合格，每个构件至少应检查三处。下列部位禁止涂装1）地脚螺栓和栓脚底板面2）高强度螺栓摩擦结合面3）现场待焊接的部位、相邻两侧各100mm的

36、热影响区以及探伤检查区域。4）设计上已注明不涂装的部位。10成品包装标记 经过检查并经业主现场代表签字确认后的钢结构制成品，应按要求进行包装和标记。（1）对于制作好的成品，应用油漆明显标注构件号（包括图号），方法是喷刷数字或符号。（2）还应标注向、列等标识便于安装时辨别方向，对于柱间支撑应标注向上的方向.（3）对于吊运截面大于400mm，或单件重量大于5t，单件长度大于6m的构件应标注中心位置；（4）对于标记的构件还应用标签（标牌）方法注明构件的有关内容。如工程名称、构件编号、箱号、外廓尺寸、净重、毛重、发运日期等，在箱装构件上还应附有随箱清单。（5）包装方法按构件成型状态、外形尺寸及分类考虑

37、，其包装应注意以下几点：连接板、高强螺栓包装示意梯子、栏杆、平台包装示意（标牌随箱挂牢）（连接板应用螺栓附在其上）(标牌随箱挂牢）钢柱、钢梁包装示意檩条、桁架包装示意（标牌随箱挂牢）图3.1-6 构件包装示意图1）木箱箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及承受木箱总重的枕木。枕木两端要切成斜面、重量一般不超过3t。2）钢架箱外面四周应焊有吊耳，重量一般不超过5t。3）捆扎货物下部必须有钢制垫条，吊装重量一般不应超过10t，对于钢管及管架不应超过3t。4）随箱标牌应系在构件上，没捆上应自在两端处分别挂上标牌并应塑料纸包裹。5）与钢梁连接的节点板应用临时螺栓拧在构件螺孔上。6）捆扎构件在运输时必须注

38、意采取防止变形和油漆损伤的保护措施（如橡胶皮条）。包装最大尺寸和重量不应超过3.2 wm16Lm2.8Hm20t同一图号或同一部位的构件尽可能包装在同一箱号。11发运（1）发运前必须经公司出厂认可签字确认。（2）发运出厂时，应随同附带下列有效资料交施工单位验收。1）构件制成品出厂质量证明书（合格证）；2）供应商提供的经验报告和检查报告书；3）予装记录；4）设计修改部分施工图及修改文件书；5）发运构件的清单（按运输批量列出）6）高强度螺栓连接面抗滑移系数的实测资料以及供现场复检用的备用的试验材料。3.2钢结构的现场拼装、安装工艺流程3.2.1拼装及安装施工过程中的相关工作1.件（零部件）进场条件

39、和顺序（1）考虑到施工地点在离上海市较远的无锡*，交通不方便， 因此，按照施工节点进度计划和施工顺序要求来安排每一批构件进场，原则上，需要什么，供给什么；何时需要，何时提供，确保安装总体计划顺利进行，现场须配置一台吊车，随时配合卸车、倒运及拼装。（2）构件（含安装材料）的现场管理必须紧凑有效。现场堆放应按施工顺序和品种规格临时摆放在枕木上，并不得妨碍交通；对高强螺栓（含普通螺栓），焊接材料及涂料等应适时存放在现场作业工棚内，其底层应架空隔潮，其上方不得压重。2基础预埋件埋设的配合检查（初查）在土建施工单位浇灌柱子基础混凝土前（最好在土建施工埋设预埋件时），构件安装单位应派人配合检查基础预埋件预

40、埋的偏差是否符合要求。3基础验收与交付（1）基础施工单位应在构件上场前提供基础交接资料，资料必须真实合格，验收基础及预埋件按国标GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表6.2.2执行。（2）基础应于交付前填平整好，预埋件或地脚螺栓的保护措施应完好。基础施工单位应提供供安装测量用的建筑轴线和水准点标记，并定期进行沉降观测。为此，应在钢柱上焊上观测用的铆钉杆。安装单位在吊装柱子前必须再仔细检查基础标高和螺栓状况，如偏差较大，要研究处理方案。4工序验收每道工序质量都必须经自检、专检和工程监理（以及质量监督站）确认签字后才能转入下道工序施工，这一点尤为重要。5钢结构安装施工一般的工艺流程基础

41、交接地面拼接钢柱就位横梁连接柱间支撑安装支撑、拉条柱间连系支撑拉结固定竣工交付清理收尾图3.2-1 钢结构安装施工流程图钢结构安装的顺序原则先立标准柱、后流水作业；先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再平台；先横向构件、后平面构件。3.3*三期*建筑南区钢结构施工方案3.3.1*建筑南区裙房四层钢结构施工方案1吊装技术数据：表3.3-1 吊装数据表安装位置构件名称外形尺寸（）重量数量GP轴柱顶桁架HJ-138200800260080t6榀HN（19）轴桁架HJ-267003002400t5榀HN（20）轴5榀HN（21）轴5榀HN（22）轴5榀HN（18）轴桁架HJ-36700300240

42、0t5榀HN（23）轴5榀NP（18）轴桁架HJ-467403002400t1榀GH（23）轴1榀GH（18）轴（桁架HJ-4）1榀NP（23）轴桁架HJ-565403002400t1榀NP（19、20、21、22）轴桁架HJ-665403002400t4榀GH（19、20、21、22）轴桁架HJ-767403002400t4榀HJ（1823）轴次梁CL16700594302t15榀JK（1823）轴15榀KL（1823）轴15榀LM（1823）轴15榀MN（1823）轴15榀GH（1823）轴次梁CL27140594302t11榀NP（1823）轴11榀GH（1819）轴次梁CL3（次梁CL

43、3）7140594302t2榀GH（2223）轴2榀NP（1819）轴2榀NP（2223）轴2榀GH（1819）轴GH（2223）轴次梁CL42530300300t4榀NP（1819）轴NP（2223）轴合计157榀备注：二层柱顶标高8.05；三层柱顶标高13.55；钢结构安装标高18.35m。2计算：钢桁架（80000）单机吊装计算：式中：动载系数K11.1、钢桁架重量Q80000、吊索具重量q0.05Q（1）吊机负载：Q计=K1（Q+q）=1.1(80000+0.0580000)924000（2）千斤受力：P=Q计/（4Cos30）=924000/（4Cos30）26674（3）千斤直径：

44、d=26.6741000K/52=26.67410006/5255.48mm查表得取637117056.0mm钢丝绳。3钢桁架拼装、吊装方法及要求：（1）吊装前准备要求：施工前必须认真熟悉施工方案及技术资料，认真做好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作，确定吊装作业位置，确定履带吊进场道路，并对作业区域的地面进行清理、平整，设置好安全防护措施。先将履带吊行驶路线（通道）杂物清理完，确保吊机、平板车行驶路线畅通，并满足1012t/,在上下坡的地方，铺设坡度应缓和，坡度应小于3。（详见吊装平面图）（2）钢桁架拼装方法：1）采用一台CCH1000型（石川岛牌）100t全液压履带式吊机单机吊

45、装。2）吊机75%工况：主臂H=27.0m、回转半径R=8.010.0m、额定吊重Q=60.745.1t，整机自重量108.0t，单根履带板尺寸76009151175，吊机宽度6015，吊机高度7740，尾台旋转半径6640。3）第一批4榀钢桁架拼装场地，布置在*东北侧，影响的脚手架及东北侧的土丘清空铲平压实。4）每榀钢桁架分三段运抵现场，先卸车吊装中间段，吊装到拼装指定位置后，钢桁架下方用长道木及30工字钢b型作衬垫，12槽钢作斜撑焊接固定。两端头两段组对拼装达到要求时，方可点焊固定。5）400t履带吊进场拼装：400t履带吊拼装时，吊机站位在*南侧道路上，拼装当天施工车辆及施工人员绕道而行

46、。（详见吊装平面图）由于400t履带吊进场时，进场车辆比较集中，应合理组织，有序进场卸车拼装。6）钢桁架吊装方法：采用一台LR1400/2型（利勃海尔牌）400t全液压履带式吊机单机吊装。吊机75%工况（SDB）：桁架主臂H=77.0m、超级提升杆28m、悬浮配重260t/15m、回转半径R=44.052.0m、额定吊重Q=98.082.0t，整机自重量200.0t，单根履带板尺寸1038515001600，吊机宽度9000，尾台旋转半径17400。7）采用4吊点吊装，每个捆扎点用短钢丝绳双股捆扎，引出绳和卸克连接。吊装时，起身应平稳，缓缓升钩慢慢回转吊装到指定位置后缓缓松钩（吊钩带30t力）

47、柱顶螺栓固定缆风绳两边临时固定吊机松钩（悬浮配重落地）悬浮配重支架固定销拆除次梁吊装固定（一钩多吊）。8）悬浮配重移位。9）吊装时绑扎应牢靠，并设置缆风绳。10）风力大于6级及下雨时，不可吊装。3.4甲方需提供施工配合：1带吊拼装场地（*南侧道路）清空和与总包的协调，在拼装当天本通道实施封闭；2.场地（*东北侧）清空和与总包的协调，在拼装当天开始实施封闭吊装上去。；3.带吊吊机站位及行走区域（*东侧）清空和整平压实，并满足1012t/,在上下坡的地方，铺设坡度应缓和，坡度应小于3；4.梁及其它结构件安排组织有序进场；5.机工具存放，休息更衣区域。3.5主塔的施工方案无锡*三期*建筑南区屋顶钢结

48、构的主塔塔基标高43.77m,顶部标高59.5m，与建筑周边最短边距为66m，考虑到施工安装的可操作性，设计人员将主塔设计成网架结构，结构造型呈圆锥体，我工程项目部安装工程师与公司总工程师认真、细致的研究图纸后，结合安装类似工程丰富的成功经验，提出了“零部件制备、现场高空散装”的施工技术方案。此方案安装时网架受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短，主塔下方平台做为网架锥体拼装场地。主塔网架安装施工的主要方法和顺序如下：3.5.1施工工艺流程施工准备 放线定位 中空部位拉安全网 搁置可调支托 支座安装 第一排上弦锥体安装 第一排下弦锥体安装 紧固校正 逐层组装、紧固、校正至塔顶 涂漆 验收。

49、图3.5-1 主塔网架空中散装示意图3.5.2进场完成准备工作1. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。2. 开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线和定位轴线的偏移1.5MM；支承面标高5MM；最高和最低支承面高差10MM；相邻支承面高差5MM；预埋钢板平面度3MM。3保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。4 安装前应

50、熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。5 运至现场的构件必须按指定地点堆放。6所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。3.5.3螺栓球节点网架拼装工艺：1网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。 2.对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。3.网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。3

51、.5.4拼三角架的工作方法：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。3.5.5推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。3.5.6安全保证措施1.网架采用吊车配合安装施工之

52、前，必须对支座进行临时固定，并派专人随时检查，在网架安装的交叉作业时，必须设置警戒线，专职安全员巡视，防止高空坠物伤人。2.在安装好的网架上挂设钢爬梯，以便于作业人员方便到达作业面。安装人员到作业面，并固定好安全带。作业工具放置妥当。3.在吊车下方的地面（或楼面）上拼装小单元网架锥体，由吊车（或小吊具）吊起小单元，缓缓提升至空中最佳安装位置，由施工人员根据安装图纸实行局部网架和起吊构件的对接。对接时迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。4.移动吊车进行下一吊工作,并在安装过程中不断检查安装情况，保证螺丝拧紧到位，在每个

53、柱距网架安装结束时，检查误差情况并及时处理，防止误差积累，直至全部完成。5.此种安装方法必须在支承面标高、轴线进行认真复核并符合要求的条件下，吊装时须在天气情况适合和工人有充分的安全保障下进行。工人作业前必须检查好安全带是否固定在牢固的地方。3.5.7质量检查1网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。3.5.8质量标准1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆

54、与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）和设计要求的焊缝标准。3各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。4网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。5允许偏差项目见1保证项目表3.5-1 网架拼装允许偏差值表1设计要求起拱+10不要求起拱L/50002分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m203多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m104网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且305支座中心偏移

55、L/3000且30用经纬仪等检查6网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查7最高与最低支座高差308多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且30 9杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查3.5.9质量保证措施：1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。2、网架安装应注意支座的受力情况，网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。3、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。4、对各道工序

56、进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。5、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。3.6次塔的施工方案位于*建筑南区屋顶的四个次塔，每座塔有八个箱形柱，柱间由七层圆管连接，单重达15t，其中1#、4#塔基标高17.58m,顶部标高26.92m，与建筑周边最短边距为7.5m；2#、3#塔基标高31.28m,顶部标高40.62m，与建筑周边最短边距为28.6m。由于次塔的奇特造型，加之单体的重量大及安装的位置高的特点，只能在现场进行拼装，拼装好后再进行整体吊装，次塔拼装及吊装施工的方案如下：3.6.

57、1现场拼装的工艺流程1施工准备 制作拼装胎架 塔顶及第一榀、第二榀箱形柱的拼装 拼装场地的放线定位 吊机起吊使两榀箱形柱垂直站立（两榀柱间固定） 线坠定中心点 导链拉紧固定 吊机撤吊 空中拼装的第三榀箱形柱（离立柱最近） 调正固定 2空中拼装第四榀箱形柱（与第三榀成圆心对称） 依次拼装第五榀第六榀箱形柱 松开导链 拼装第七第八榀箱形柱 横向水平系杆划线放样 逐层拼装各层系杆和支撑至塔顶 涂装 验收 。 3次塔拼装示意图 图3.6-1 次塔地面拼装示意图图3.6-2 次塔空中拼装示意图一图3.6-3 次塔空中拼装示意图二图3.6-4 次塔空中拼装顺序及俯视图4现场拼装注意事项 （1）认真做好拼装

58、准备，受环境条件的影响，现场拼装存在诸多影响拼装质量和安全的不确定因素，因此，事先一定要熟悉图纸，选好拼装场地及准备好所有的工机具；（2）认真严谨搞好拼装场地及构件的划线、放样和定位，按钢结构加工有关标准进行误差控制，确保现场拼装质量。（3）一丝不苟做好安全防护措施，确保空中拼装人员人身安全。（4）从严控制进入现场的钢结构零部件加工的精度和质量，拼装前对零部件进行一次检查矫正，保证空中拼装顺利快捷。5现场吊装的工艺流程施工准备 放线定位 预埋件检查、水平标高复核 中空部位拉安全网 吊机就位 系吊索吊具 试吊 整体起吊 提升到安装平台 调整立柱到指定位置 用垫板调整塔中心位置 松吊 水平标高及方

59、位复核 焊接固定 涂装 验收（1）现场吊装的起重设备的选择次塔1#、4#塔基标高17.58m,顶部标高26.92m，与建筑周边最短边距为7.5m，因此需要吊机的工作幅度约10M，起升高度约为28米，根据全液压汽车起重机的技术参数，至少需要65T以上的吊机方能整体起吊；次塔O2#、3#塔基标高31.28m,顶部标高40.62m，与建筑周边最短边距为28.6m，因此需要吊机的工作幅度约30M，起升高度约为42米，根据全地面起重机的技术参数，至少需要200T以上的吊机方能整体起吊，考虑到我公司*钢结构所用350T吊机的情况，吊装时会用借用350T吊机进行吊装，这样就更为安全可靠。图3.6-5 次塔吊

60、装俯视图（2）经幢的安装施工主要方法和顺序经幢呈筒形结构，长约14 m，单重达5T，基座标高22.8m,顶部标高36m，与建筑周边最短边距为52m，从以上数据可以看出，该工程构件体量长，单重大，所处位置的边距与高程大，需用吊机的工作幅度达54米，起升高度约38米，从全地面起重机技术来看，至少也需要200T以上的吊机才能确保安全吊装。经幢安装的工艺流程施工准备放线定位 预埋螺栓检查、水平标高方位核查 经幢制作质量检查、螺栓孔距检查吊机就位系吊索吊具试吊 整体起吊 提升到安装平台放置垫板 螺栓穿孔 调整中心位置水平标高方位复核螺栓紧固其他附件安装涂装 验收（3）采光顶、门厅及钢楼梯的安装施工主要方