煤矿智能化综采工作面系统运行维护管理制度

1、煤矿智能化综采工作面系统运行维护管理制度一、设备实施完好标准（一）电气控制系统设备完好标准1、通讯电缆完好标准：每根线必须要用标志牌或标签做好标记，注明用途，并做好防 水、防脱落工作；通讯、数据线缆的长度至少预留3米的余量，且不允许打圈、折弯，与动 力线必须分别放置在不同的槽架上，距离应大于100mm,防止电磁干扰，影响信号的传输； 工作面放光缆长度要略大于架间电缆的长度，且在靠近中继器的位置可留出25m长的富余 量并穿在高压胶管内加以保护，防止生产过程中损坏。2、控制器完好标准：控制器上所有连接器均须可靠连接，且每一根连接器均须用U形 卡固定，不得用铁丝等异物代替；空端口须用专用的塑料堵堵上

2、，并用U形卡固定；接入器 固定牢靠，防止交叉缠绕，防止松脱，生产过程中每月紧固一次。3、云台摄像仪完好标准：摄像仪必须可靠地安装在支架顶梁的挂块上，并定期检查紧 固；连接器须可靠地插接在摄像仪上，并打上U形卡，U形卡从上往下装，防止生产过程中 丧失；到接入器的连接器须沿着胶管走向，将连接器穿过管环，如果管环内没有空间，须用 扎带将连接器捆扎在管环上，保证之间无交叉。4、交换机完好标准：交换机需可靠安装在端头支架上，并定期检查紧固；交换机进光 缆的喇叭口需压紧,确保光缆不会轻易地被拔出，且要将光缆与其他电缆或胶管捆扎在一起, 光缆不能出现弯折现象，防止由于拖拽造成光缆折断。5、集控中心完好标准：

3、集控中心内设备要求摆放牢靠；各种连接器需可靠插接，并用 U形卡进行固定；各种连接器走线时均需将连接器固定在走线槽内，并用扎带扎好；本安两 通或三通接线盒，需在接线盒内将所连接的线的屏蔽层连接在一起；每一台设备都必须吊挂 完好责任牌，每一根线缆都必须吊挂走向牌（或张贴标签）。（二）综采设备完好标准1、采煤机：零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密；各操作手把、按钮、 旋钮齐全灵活可靠；机载瓦斯断电保护装置齐全完好，且动作灵敏可靠；各类仪表齐全、指 示正确，语音报警装置完好；采煤机与运输机闭锁可靠；采煤机电缆夹板齐全、连接完全好, 不允许用铁丝连接；机载编码器安装可靠，工作正常，编码器保护

4、措施到位，防止硬物损坏; 空载试运转正常，无发热、异常声音；煤机记忆截割程序完好，具备自动化采煤功能；煤机 所有状态监测传感器灵敏可靠，顺槽控制中心可实现对煤机的所有运行数据显示，参数的调 整，采煤机的控制功能。2、支架：各部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组及阀组按键动作灵活可靠；支架可 实现遥控单架及组架操作，可实现邻架及隔架电控的手动、邻架电控的自动操作，实现本架 电磁阀按钮的手动操作，支架操作灵活可靠；射频发射器每架安装一个，且固定牢固，接收 效果良好，煤机定位联锁准确可靠；视频摄像头每六架一个，固定牢靠，方向正确，视频采 集无死角，上传准确，无卡堵；支架控制器固定牢靠，盖板完好，按键灵

5、活无损坏；电源箱 安装完好，固定牢靠，线缆排列整齐，无损伤；各部位销子、挡板、卡子齐全，不得用铁丝 代替U形销；反冲洗过滤器完好，无损坏，变形，过滤畅通，无杂质；降架喷雾管路、喷嘴 齐全；架间照明安装到位，满足视频照明要求；电液控制系统设有声光报警、急停、本架闭 锁及故障自诊断显示功能，功能齐全可靠；压力传感器、行程传感器、采高传感器、倾角传 感器灵敏可靠。3、三机：设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，对口严密；各种监测监控装置齐全可 靠、传输显示正常；自移装置（转载机和皮带）配件齐全，液压系统完好合理、运行可靠; 输送机智能启动、智能调速功能齐全有效。（三）自动化控制系统完好标准1、自动化功能

6、齐全可靠，主要包括：实现在地面调度中心对智能化工作面设备的远程 监控；实现在顺槽集控中心对工作面设备的集中控制；实现采煤机的自动截割记忆功能，液 压支架自动跟机拉架、推溜功能，三机自动联动功能，工作面设备一键控制实现自动采煤功 能；实现在集控中心对采煤机、液压支架、三机、泵站、胶带运输机及电控系统工况监测与 远程控制功能；实现在集控中心对综采设备数据集成、处理、故障诊断（包括对采煤机、液 压支架、运输机的故障诊断）、管理等功能；工作面视频监控系统通信正常，画面清晰，云 台控制功能正常，跟机视频功能正常；工作面自动化控制系统检修或出现故障时，各子系统 切换为独立控制，能单独开机。2、采煤机工况显

7、示，主要包括：启停状态、电压、电流、功率、左右截割和牵引电机 温度，牵引方向、速度，变频器冷却水流量、压力，油箱温度，左右滚筒采高或卧底量，采 煤机在工作面位置，各种故障显示及存储，并能分各部件显示。3、运输机的工况显示，主要包括：运输机的启停状态、润滑油油温、油位，冷却水流 量、压力，电动机监测包括定子绕组、转子轴承温度等。4、液压支架工况显示：各支架压力值、各支架推移行程及工作面的推进度、各电磁阀 动作状态、主机与工作面控制系统通信状态等。5、泵站系统工况显示：泵的启停状态、泵站出口压力、泵站油温、泵站油位状态、乳 化液浓度、乳化泵站电磁阀动作情况、液箱液位、乳化油油箱油位等。6、工作面组

8、合开关和刮板输送机变频控制器信息显示，包括状态、电流、电压、功率、 漏电、缺相、过载、各种故障状态、数字信号的反应等。7、工作面语音系统状态显示，包括语音闭锁状态显示、急停状态显示和闭锁位置显示 （闭锁的架号）。8、具备历史故障查询功能，对所有故障进行记录与存储存储周期不少于1年。9、集控中心支持全自动控制模式、分机自动控制模式、分机集中控制模式及分机手动 控制模式，动作延时不超过300ms。10、全自动控制模式：通过“一键”启停按键启开工作面综采设备全自动化。11、分机自动控制模式：对单台采煤设备进行“一键”启停控制。12、分机手动控制模式：对单台设备进行分步操作。13、液压支架远程控制：远

9、程控制功能包括液压支架单架推溜，降架，拉架，升架等动 作；液压支架跟机自动化控制启停。14、采煤机远程控制：远程控制功能包括采煤机滚筒升、降、采煤机组的左牵、右牵、 急停等动作。15、工作面三机远程控制：单机及三机联锁启停功能，包括刮板机运输机、转载机、破 碎机；具有急停闭锁功能。16、工作面顺槽胶带远程控制：具有软急停闭锁功能。集控中心运输设备“急停”按钮 可软件急停顺槽皮带；实现对胶带输送机控制系统的数据采集，对胶带输送机控制系统的运 行状态进行集中显示；17、工作面泵站远程控制：实现与泵站控制系统的通信、单设备起停控制；根据泵站出 口压力变化，实现多台泵站的联动控制；实现对泵站系统的数据

10、采集，对泵站系统的运行状 态进行集中显示；具有急停闭锁功能。18、系统平安：自动化集控系统支持密码权限控制，只有经过授权的用户才可以进行集 成自动控制；自动化集控系统支持闭锁保护，当操作台检修时，将自动化集控系统设为“闭 锁”模式，防止人为误操作；自动化集控系统支持急停功能，当工作面出现异常时，按下自 动化集控系统“急停”按钮，系统自动停机保护；自动化集控系统监测各分机子系统的通讯 状态，当通讯中断时，系统自动报警，并退出联动控制模式，转换到分机控制模式。19、液压支架动作前声光报警功能，在支架执行动作前，支架控制器会有声光报警通知 工作人员支架即将动作，工人立即远离动作支架范围，防止支架动作

11、时发生危险。20、采煤机位置限制：在支架跟机自动化时限制采煤机的位置跳变，当位置跳变大于设 定值，那么支架跟机自动化会自动停止，防止发生危险。二、检修管理（一）电液控系统1、液压支架架间管路连接前必须清理胶管内的灰尘等杂物。接头裸露的高压胶管必须 使用专用堵头进行封堵，注液接头严禁落地。2、使用电液控自动割煤前必须对自动化设备进行全面巡检，并做好记录。3、架间连接器线必需与工作面的其它电缆线使用螺旋防护套捆在一块，防止架间连接 器被磨损、拉断。4、电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏；使用水冲电液 控系统的对责任人按“一般三违”考核。5、除架间连接器外的其他连接器严禁暴露

12、在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架 挤坏。6、电液控系统各部件未使用接口必须使用专用堵头密封好，防止进水损坏元部件。7、所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水。8、对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备，如有缺失，要及时补充。电液控系统 各元部件必须安装固定牢靠。9、更换控制器、耦合器后，必须用螺丝固定好，更换压力传感器以后，连接电缆要用 扎带捆好，不能露在架间。10、更换所有行程传感器的千斤顶后，及时接上插头并插上电缆和相关销子，并进行测 试。11、电液控制系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非 专职操作人员擅自修改系统参数，否那么对责任人按“严重三

13、违”进行考核。12、电液控系统的滤芯必须定期清洗和更换过滤系统部件，自动反清洗失效时，必须手 动进行反清洗。13、电液控换向阀的手动按钮只为应急之用，严禁正常生产时直接手动操作电液控换向 阀（自动控制系统、遥控器按钮、控制器键盘都失效时除外），否那么对责任人按照“一般三 违”考核。14、电磁先导阀有故障时应整体更换，禁止井下解体维修后直接使用。15、与传感器相连接的电缆线必须放在支架立柱之间，不能露在两支架中间，以防被煤 块砸坏。16、定期检查自动反冲洗过滤站与支架过滤器滤芯的污染情况和乳化液的浓度情况，并 做好记录，发现问题及时处理或汇报。17、日常检修内容（1）处理生产班反映的遗留问题。（

14、2）通过自动化系统参数显示，检查隔爆稳压电源、耦合器、系统通信、传感器、摄 像头等各类数据、状态是否显示正常，是否有故障。（3）现场手动操作，检查系统的支架控制器和驱动器是否正常、电液换向阀组是否正 常，按钮是否灵敏可靠，控制器参数设定是否正确，数据显示是否正确。（4）检查支架液压系统的高压油管，各类控制阀有无窜液、漏液、损坏、缺少现象， 做到灵活、可靠。高压油管连接等有无被挤、压、埋、损坏、丧失和漏液现象，形卡有 无丧失，形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。（5）检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏 弯曲的进行更换。（6）检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连

15、接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头 连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。（7）检查各固定销是否齐全，否那么进行处理。（8）检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。（9）检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象, 否那么必须进行处理。（10）检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。（11）检查易损备用件是否齐全。（12）认真如实填写检修记录。18、其他（1）每天提前准备好各类零配件和工器具。（2）更换下的旧控制器、高压胶管码放整齐、妥善保管，定期回收。（3）更换下来的各类阀件及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。（4）井下备有的各类千斤顶、立

16、柱、阀片、平安阀、高压胶管等必须妥善保存，防止 煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。（二）视频监控系统1、排查视频监控系统是否显示正常，画面是否清晰，现场检查玻璃护罩是否破损，除 尘刷是否损坏，线缆有无损伤，确保视频监控系统正常使用。2、每周检查试验一次井下集控中心语音视频的视频监控和语音功能是否正常。（三）供液系统1、每班至少检查一次乳化泵活塞杆润滑油池油位，保持油量充足，滴油芯用棉线制作, 安装齐全，确保润滑效果。2、乳化泵箱内无沉淀物，箱壁无吸附物，每周星期一定期清洗一次；吸液过滤器、回 液过滤器每2天至少清洗一次；磁性过滤器每天至少清洗一次，并在检修记录本上详细做好 记录。3、净化水装置来水

17、水质不好时，应每班反清洗一次A罐和进水过滤器；来水水质好时, 根据压力表的压差确定反清洗时间，一般不超过72小时。4、净化水装置当总进水压力比罐进水压力高0.15IPa时（高压型为总进水压力比粗过 滤出水压力高0.15MPa）,必须反洗进水过滤器；反洗进水过滤器后，其压差仍接近0.IMPa 时，再次反洗。5、当罐进水压力比罐出水压力高0.15MPa时，必须反洗A罐。6、罐出水压力比总出水压力高O.IMPa时，必须清洗出水保安过滤器，要求每两月拆开 清洗一次，必须停机进行。7、净化水装置的R0保安过滤器进出水压差高0.15MPa时，要求36个月必须更换一 次熔喷滤芯。8、每天必须点检净化水装置中

18、的阻垢剂罐内的稀阻垢剂量，罐内的稀阻垢剂量不够2 天用时，必须加注。每月必须加注一次浓阻垢剂。（加阻垢剂方式运行时使用）9、净化水装置每隔1小时要点检阻垢剂罐内的稀阻垢剂量是否够用，各接头是否漏水,各水压力表最高不能大于3. 5Mpao10、管路连接正确、可靠，各处密封良好，不漏油（液）。过滤器完好，平安阀调整值 正确，动作灵敏可靠，压力表指示准确。11、净化水装置R0反渗透膜组件中当纯水局部一旦送水使用后，必须排掉精密过滤器 和膜壳中的水。12、净化水装置R0反渗透膜送水使用后，如果停机不使用，那么每24个小时必须送水 冲洗一次R0反渗透膜，并做好记录。13、高压反冲洗自动控制器设定时间每1

19、2小时自动反冲洗一次，进口和出口压差大于 2MPa的必须使用手动反冲洗。（四）集控系统1、每天对集控系统进行检查，排查煤机位置是否与集控显示位置一致；供电系统与通 信系统是否正常；泵站压力与自动配比装置显示是否与实际仪器仪表一致。2、作业循环图是否出现空白无显示的情况，立柱压力传感器与推移行程传感器是否显 示正常，显示不正常的及时排查处理。3、操作试验采煤机操是否按照指令进行动作。4、操作试验液压支架是否按照指令进行动作；对单架动作验证不少于5架、成组（5 架）支架动作验证不少于2组。5、检查操作集控操控台查看一键启停是否能够正常启停，单独启停是否正常，急停按 钮是否有效。6、每天检查支架控制

20、器急停按钮是否有效，各参数设置是否正常，架间通信是否正常; 危险警示灯是否能够正常开启。7、每天检查自动化控制软件、视频监控系统是否正常，有无卡顿现象。三、运行管理（-）地面集控操作1、正常情况下，集控司机在井下集控中心完成集控操作，每月在地面集控中心操作测 试一次自动化启停与操控功能。2、在地面集控中心操作试验时，必须严格按照操作流程及相关制度执行。3、地面集控系统正常情况下，使用浏览权限登录系统，只具备查看功能，在操作使用 时，重新登录具备操作权限的账号，操作结束后，及时注销操作账号，重新登录浏览权限账 户，并做好操作记录。操作过程中离岗、操作账号未及时注销的，按照一般“三违”考核, 缺少

21、操作记录的罚款50元每次，缺少操作试验的对机电负责人罚款100元每次。（二）井下集控操作1、正常情况下，集控司机在井下集控中心完成集控操作，每位集控司机使用个人账号 登录系统，下班前在停止所有设备运行后及时注销登录，重新登录浏览账号，防止其他人员 意外操作。非操作、检修人员严禁操作系统，否那么按照严重“三违”考核。操作人员操作账 号未及时注销的，按照一般“三违”考核。2、操作前，必须对系统的通信状态、故障报警进行全面排查，检查上一班遗留问题是 否影响平安操作，如果发现平安隐患必须及时向跟班队干汇报，由跟班队干安排人员采取相 关防范措施后才能进行远程控制，严禁在系统功能存在平安隐患的情况下私自进

22、行远程控 制，否那么，按照严重“三违”考核。3、操作过程中，操作人员严禁脱岗（集控室脱离视线以外），否那么按照一般“三违”考 核，缺少操作记录的罚款50元每次。4、集控操作人员必须在接到现场巡检人员的操作指令后，对操作指令内容进行一次确 认，确保指令传达无误，并确认指令发出人员姓名，才能进行相应操作，并做好操作记录。 未进行指令确认的，按照一般“三违”考核，无指令私自操作的，按照严重“三违”考核, 缺少操作记录的，罚款50元每项。5、操作过程中，发现系统通信故障（如采煤机通信中断、视频通信中断等，单个传感 器故障除外），必须第一时间通知现场巡检人员，由现场巡检人员接手现场操作，严禁设备 在失控

23、状态下运行，否那么，按照严重“三违”考核。6、操作过程中，发现单个传感器故障，必须第一时间通知现场巡检人员，让现场巡检 人员对故障部位重点关注。（三）现场巡检与操作1、采煤机运行期间，现场必须有跟机巡检工，并佩带采煤机遥控器，在采煤机运行时, 及时观察采煤机前方情况（挡煤板是否升起、支架高度是否足够、运输机是否顺直、齿轨是 否堆肝等），发现异常情况及时停机处理，问题解决后，及时通知集控操作员进行相应操作, 在集控系统通信故障情况下，现场操作采煤机。跟机巡检工未佩带采煤机遥控器的或遥控器 不起作用的，按照严重“三违”考核。2、采煤机运行期间，采煤机后方必须跟有支架巡检工，并佩带支架遥控器，及时观

24、察 采煤机后方支架推拉支护情况,发现动作不到位的情况,及时使用遥控器进行相关补充操作, 如果情况不能及时处理，存在平安隐患的，通过急停按钮停止采煤和运输机运行，待问题解 决后，才能解除闭锁，将情况及时向采煤机巡检工汇报，由采煤机巡检工通知集控操作人员 远程开机。支架巡检工未佩带支架遥控器的或遥控器不起作用的，按照一般“三违”考核。3、如果工作面条件较复杂，支架自动推拉支护功能不能完全适用生产需要时，队内应 及时增加支架巡检工，确保现场支架支护到位，确保平安生产。4、转载机、破损及、胶带运输机机尾必须安排至少一名巡检工，负责巡检各设备运转 情况，看护设备自移情况，发现自移动作不到位的情况，要及时手动修正，确保设备顺利挪 移，发现大块煤砰或杂物进入煤流、机尾跑偏、堆煤等异常情况要及时停机处理，并和集控