（行业）矿山井下危险有害因素辨识与控制

1、矿山井下危险有害因素辨识与控制矿山井下危险有害因素辨识与控制一、危险有害因素的分类二、危险有害因素的辨识三、危险有害因素的控制一、危险有害因素的分类危险有害因素的定义：危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。有害因素是指能使人造成伤亡、对物造成突然性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常为了区别客体对人不良作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和害因素（强调在一定的时间范围内的积累作用），有时对两者不加区分，统称危险有害因素。按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，根据GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码

2、(6大类)1 物理性危险和有害因素2 化学性危险和有害因素3 生物性危险和有害因素4 心理、生理性危险和有害因素5 行为性危险和有害因素6 其他危险和有害因素 1、物理性危险和有害因素（15类）：(1) 设备、设施缺陷(2) 防护缺陷(3) 电危害(4) 噪声危害(5) 振动危害(6) 电磁辐射(7) 运动物危害(8) 明火 (9) 能造成灼伤的高温物质 (10)能造成冻伤的低温物质 (11)粉尘与气溶胶 (12)作业环境不良 (13)信号缺陷 (14)标志缺陷 (15)其他物理性危险和危害因素 2、化学性危险和有害因素（5类）：(1) 易燃易爆性物质(2) 自燃性物质(3) 有毒物质(4)

3、腐蚀性物质(5) 其他化学性危害、危险因素 3、生物性危险和有害因素（5类）：(1) 致病微生物(2) 传染病媒介物(3) 致害动物(4) 致害植物(5) 其他生物性危害、危险因素 4、心理、生理性危险和有害因素（6类）：(1) 负荷超限(2) 健康状况异常(3) 从事禁忌作业(4) 心理异常(5) 辨识功能缺陷(6) 其他心理、生理性危险危害因素5、行为性危险和有害因素（5类）；(1) 指挥错误(2) 操作失误(3) 监护失误(4) 其他错误(5) 其他行为性危险和有害因素6、其他危险和有害因按照GB6441-86企业职工伤亡事故分类将危害、危险因素分为（20类）： 物体打击 车辆伤害 机械

4、伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 爆破 火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 按照职业病危害因素分类目录（卫生部200263号文），将危害因素分为（七类）: 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等。二、矿山危险有害因素的辨识 1、矿床开拓方法 （1）矿床开拓的概念 为了开发地下矿床，从地表向地下掘进一系列井巷通达矿体，便于人员出入以及把采矿设备、器材等送到地下，同时把采出的矿石运往地表，使地表与矿床之间形成一条完整的运输、提升、通风、排水、动力供应等生产服务井巷，这些井巷的开

5、掘工作称为矿床开拓。为开拓矿床而掘进的井巷称开拓井巷。所有的开拓井巷在空间的布置体系就构成了该矿床的开拓系统。 （2）矿床开拓方法按井巷形式不同可分为竖井、斜井、平硐、斜坡道和联合开拓五大类。上盘岩石移动角；上盘竖井至岩石 移动界线的安全距离 1上盘竖井； 2石门；3、沿脉巷道竖井开拓法1斜井；2石门；3、沿脉巷道斜井开拓法1阶段平硐；2溜井；3主平硐；4辅助盲竖井平硐开拓法1主井；2斜井3斜坡道；4主溜井联合开拓法 2、采 矿 方 法 （1）为了很好地回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和，就称为采矿方法。 （2）采矿方法一般是以回采时的地压管理为依据进行分类的。 （3）采矿方

6、法分类 空场采矿法：将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。 充填采矿法：分两步回采，第一步回采时，随回采工作面的推进，用充填材料充填采空区，防止矿岩冒落。因此，不论矿岩是否稳固，均可以采用。 崩落采矿法：为一步回采，随回采工作面的推进，同时崩落围岩并充满采空区，达到控制和管理地压的目的。围岩不稳固也可以采用。 3、地下采矿主要设备 （1）凿岩设备：凿岩机、凿岩台车及与之配套的空压机。 （2）放炮设备：装药器、起爆器等。 （3）铲装运输设备：铲运机、装岩机、T4G、电耙、电机车、其它设备。 （4）

7、提升设备：箕斗、罐笼及卷扬机、电梯等。 （5）破碎设备：颚式破碎机、天车、板式给矿机、皮带机等。 （6）通风设备：主扇风机、局扇等。 （7）排水设备：水泵。 （8）供配电设备。 4、地下采矿主要构筑物 （1）竖井：主井、副井、风井、设备井等。 （2）斜井。 （3）硐室：破碎硐室、供配电硐室、炸药库、检修 硐室、水泵房、通风机房等。 （4）井底车场。 （5）运输大巷。 （6）主溜井。地下矿山主要危险模式 1、可能引起群死群伤的模式 （1）透水 地表水引起； 井下容水构造或容水构筑物引起； 井下疏干、排水能力不足引起。 （2）火灾 内因火灾 外因火灾（电缆沟、井下油库、其它） （3）大范围地压活动

8、采空区；其它部位 （4）炸药爆炸炸药库；运输途中 2、频发事故的危险模式 冒顶片帮、物体打击、高处坠落、放炮地下矿山危险有害因素单元划分 1、主体生产系统2、辅助系统3、周边环境生产系统危险有害因素辨识单元划分危险有害因素单元所在车间备 注1、炸药库供应科2、井下油库采矿3、破碎硐室提升包括颚式破碎机及有关给矿机、皮带机4、铲运机检修硐室采矿5、-128m水平水泵房动力含10台大水泵及电机、3台潜水泵及有关水仓、水窝、斜坡卷扬6、其他水泵房提升包括3台水泵及水仓7、井下变配电系统动力8、中深孔凿岩工作面采矿9、放炮作业场所采矿10、出矿、出渣工作面采矿包括柴油铲运机、电动铲运机及斜坡道、出矿作

9、业场所生产系统危险有害因素辨识单元划分危险有害因素单元所在车间备 注11、平巷、斜坡道掘进工作面采准12、斜井提升系统运输13、天、溜井掘进工作面采准14、支护工作面采准15、竖井提升系统动力16、采场溜井放矿工作面运输17、主溜井卸矿工作面运输18、地表矿仓提升19、地表皮带运输机提升20、锅炉房动力辅助系统有害因素辨识单元划分8个子系统（1）地质勘探；（2）供配电；（3）通风；（4）竖井提升；（5）防排水；（6）爆破器材供应；（7）压缩空气供给；（8）检修。周边环境有害因素辨识因素情况1、外部供电条件；2、地表塌陷区；3、民采对本矿安全的影响；4、地表运输安全与防尘；5、外委工程管理。生产

10、系统危险有害因素辨识要点1、采矿工作面2、掘进工作面3、提升设施4、运输设施5、井下供配电设施6、水泵房7、铲运机检修硐室8、井下油库9、井下炸药库10、通风设施11、空压机采矿工作面辨识项目安 全 要 求安全出口 1、每个采场至少有两个能行人的与直通地面出口相通的出口，并设置有安全通行指示牌矿块布置 2、上下两分段同时开采时，上分段应在下分段开采的采动影响范围之外 3、回采工作面上方有大于分段高度的覆盖岩层设备、工具 4、凿岩、放炮、铲运设备完好、有效，安全装置（防护、保险、信号设施）齐全、可靠。铲运机应有烟气净化装置，并配置有灭火器 5、携带式电动工具电压不超过127V，照明电压不超过36

11、V，所有电气设备的金属外壳都应可靠接地，且应开关完好井、巷 6、溜井口有可靠车挡，卸矿作业中铲斗不会刮挂上方管线。溜井垂直度符合安全要求，溜井放矿下口处有保证放矿人员安全的操作平台和异常状态下的逃生通道 7、斜坡道坡度不大于10%，弯道的曲线半径符合设备要求 8、不稳固的回采工作面、采准和切割巷道应可靠支护地压管理 9、工程地质复杂、有地压活动的地段，应设专人负责地压管理，必要时应设地压监测仪表进行动态监测作业环境及危险区管理 10、采场应有贯穿风流，空气质量符合安全卫生标准 11、采场有足够照明，噪声不大于90分贝 12、现场安全警示标志齐全，安设位置适当 13、地表塌陷区设明显标志或栅栏，

12、通往塌陷区的井巷应封闭 14、采区采完后应有防止人员进入之措施，分段采完后应及时封闭溜井口掘进工作面辨识项目安 全 要 求一般要求 1、采准作业（天溜井掘进或平巷、斜坡道掘进）及竖井延深作业应保证通道畅通、梯台稳固，竖井作业必须设悬挂式安全梯（具备电动和手动的功能） 2、掘进中应根据安全要求及时进行可靠的永久支护或临时支护，支护的规格、形式、所使用的材料、与工作面的距离等应在设计中规定并落实设备工具 3、凿岩、放炮、铲运设备完好有效，铲运机应有烟气净化装置，并配置灭火器 4、携带式电动工具电压不能超过127V，照明电压不超过36V，所有电气设备的金属外壳都应有可靠接地，且应开关完好局部通风 5

13、、工作面采用压入式或混合式通风，压入新风的风筒出口距工作面应小于10 m； 风筒必须吊挂平直、牢固，接头严密，避免车挂炮崩，并经常维护，保持完好； 独头工作面有人作业时，局扇应连续运转；停止作业且无通风措施的独头井巷及无贯穿风流的采场应设栅栏和标志，防止人员进入；如需重新进入，事先必须充分通风并确认空气质量良好环境与警示标志 6、作业工作面及人行道应照明充足，噪声不大于90分贝 7、溜井口有可靠车挡，卸矿作业不会刮挂上方管线 8、现场安全警示措施齐全，位置适当，人行通道应设通行指示牌，通往塌陷区的井巷应封闭井、巷 9、掘进井巷的断面尺寸及平直度应符合设计要求。斜坡道坡度不大于10%，弯道的曲线

14、半径符合设备要求 10、所形成巷道的人行道净宽、净高及斜井人行踏步、扶手、隔墙、避车硐，运输设备之间及其与支护之间的间距都应满足GB16423-2006之要求竖井延深 11、预留足够的（一般不少于8m厚）保安岩柱或构筑坚固的人工保护盘； 12、采用上掘小井而后自下而上刷大的方法掘进时，井筒刷大前构筑稳固的临时底柱和漏斗，且井筒内保留足够高度的崩落矸石（扩井完成后再放出全部矸石）；采用上掘小井而后自上而下刷大的方法掘进时，工作面上方辅助水平应设可靠的井盖门，小井上口应设格筛；自上而下延深时，工作面上方应设可靠的封口盘，盘上的井盖门应能与吊桶升降连动开合，两端应装栅栏，保证工作面人员安全； 13、

15、施工所用起吊设施均应安装稳固，绞车制动及防过卷装置有效，钢绳满足安全要求，信号装置安全可靠； 14、吊桶应安全可靠，上方设坚固护棚，悬挂吊桶之钢绳有稳绳装置，禁止用自动翻转式或底开式吊桶升降人员斜井施工 15、井口应设与卷扬机联动的阻车器，井颈及工作面上方分别设保险杠，井下设电话和声光兼备的提升信号天溜井掘进 16、所架设之工作台必须牢固可靠； 17、工作面上方及时设置可靠的保护棚（离工作面不大于6m） 18、梯子间和碴子间应用隔板隔开（无梯子间时，梯子上方应有保护棚），溜矿格至少保留1茬炮崩下的矿岩量 19、天井掘进到距上部巷道约7m时，应在上部巷道的贯通位置设置警戒标志和围栏地压管理 20

16、、工程地质复杂、有地压活动的地段应设专人负责地压管理，必要时应设地压监测仪表进行动态监测提升设施辨识项目安 全 要 求一般要求 1、提升人员的提升机应设双回路供电，各种控制仪表指示准确，并定期检验 2、井口应设安全门或安全栏杆，安全门或安全栏杆应与提升信号闭锁 3、所有升降人员的井口及提升机室均须悬挂下列布告牌（1）每班上下井时间表；（2）信号标志；（3）每层罐笼每次允许乘罐人数；（4）有关升降人员的其他注意事项竖井提升 4、罐笼两侧用钢板挡严并安设扶手，罐底设坚固的无孔钢板，并采取防滑措施。罐笼两端必须设罐门或罐帘，其高度不小于1.2m，下部距罐底不得超过250mm，罐帘横杆间距不大于200

17、mm，罐门不得向外开启，罐内应设阻车器，罐顶应装能打开的活顶盖 5、井口、井底和井筒穿过的中段马头门必须设置摇台，摇台必须与提升机闭锁竖井提升 6、必须设有能从各中段发出经井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，除应有闭锁装置外，还应设有辅助信号装置及电话或话筒。在紧急事故等情况下，井下各中段可由井口总信号工转换信号直接指挥提升机司机停车 7、提升系统井架的检查，提升容器导向糟与罐道之间的间隙，提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小间隙，各类钢丝绳的选用、安装、检测（试验）检查、维护等都必须符合GB16423-2006的规定 8、系统必须按要求设过卷保护装置，提升

18、井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形罐道，井底也应装楔形罐道 9、机电控制系统应有下列符合要求的保护与电气闭锁装置： a、限速保护装置；b、主传动电机的短路及断电保护装置；c、过卷保护装置；d、过速保护装置；e、过负荷及无电压保护装置；f、提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置；g、闸瓦磨损保护装置；h、提升机与信号系统之间的闭锁装置；i、其它必要的保护装置（详见GB16423-2006之6.3.5.10及6.3.5.11)斜井提升 10、斜井下放或提升铲运机（或矿车）时应装可靠的断绳保护器（断绳保护器应既能自动，也能手动）；铲运机上应有异常状况时能直接要求提升机司机紧急停车的声、光信号装置；斜井

19、上部和中间车场应设阻车器或挡车栏，下部车场须设躲避硐室主溜井 11、必须保持一定料位（不准放空），地下水不得进入主溜井破碎硐室 12、有关设备（天车、颚式破碎机、板式给矿机、皮带机等）应完好、可靠，安全防护装置齐全、有效，作业场所照明充足，通道畅通运 输 设 施辨识项目安 全 要 求放矿溜井 1、放矿溜井掘凿质量符合设计要求，并按要求进行维护 2、应避免地下水进入溜井。进水量大可能引起跑矿的溜井应暂停使用 3、溜井下口应设放矿硐室，并开凿安全绕道，以保证放矿人员避开跑矿的危害电机车运输 4、电机车轨道的曲线半径、曲线段加宽和外轨超高及路基铺设应符合GB16423-2006之6.3.1.7-6.

20、3.1.9的规定 5、电机车运输的滑触线悬挂高度、架设及分段开关的设置应符合GB16423-2006之6.3.1.13-6.3.1.15的规定电机车运输 6、电机车运输时，矿车必须采用不能自行脱钩的连接装置。此类车辆两端的碰头或缓冲器的伸出长度，不应小于100mm 7、电机车运输的信联闭系统应完好、有效主溜井 8、操作平台应设牢固的护栏，曲轨的安装符合安全卸矿的要求井下供配电设施辨识项目安 全 要 求机电硐室 1、井下中央变电所等永久性硐室应砌旋，采区变配电硐室应用非可燃性材料支护 2、中央变电所底面应高于入口巷道底面0.5m,当与水泵房毗邻时，其地面应高出水泵房地面0.3m。采区变电所及其他

21、机电硐室应高于入口巷道底面0.2m。变配电硐室长度超过6m时，应在两端各设一个出口并装设向外开的铁栅栏门。有淹没、火灾、爆炸危险的矿井，机电硐室应设置防水门或防火门 3、井下机电硐室应配备安全工具、标志牌或安全警示及消防器材，禁止存放易燃、易爆品，过道禁止堆放任何物品，设备之间留有足够的通道。机电硐室应有贯穿风流通风供配电电压和电流 4、井下各级配电电压应符合GB16423-2006之6.5.1.2的规定 5、井下电力网的短路电流，不得超过保护用的断路器井下使用时允许的短路开断电流。矿用高压油断路器使用于井下时的开断电流不得超过原额定开断电流动值的一半。从井下中央变电所或采区配电所引出的低压馈

22、电线，应装设带有过电流保护的自动开关供电电缆6、由地面到井下中央变电所或主水泵房的电源电缆，至少应敷设两条独立线路，真正实现双回路供电7、矿用电缆的选型和敷设，必须符合GB16423-2006之6.5.2的有关规定8、用架空线往井下中央变电所送电时，在井口线路终端及井下变电所一次母线侧，都应设避雷装置9、井下变电所高压馈电线，应设检漏装置，低压母线及送至工作面的馈线，应设断开电源的检漏装置或指示器保护措施10、井下电气设备禁止接零。井下应用矿用变压器，若用普通变压器，禁止中性点直接接地。地面中性点直接接地的变压器或发电机，不得用于向井下供电。向井下供电的断路器和井下中央变电所各回路断路器，禁止

23、安设自动重合闸装置11、井下供配电设施的保护接地都应符合GB16423-2006之6.5.6的规定水 泵 房辨识项目安 全 要 求供电 1、水泵房必须双回路供电； 2、其供电线路的入口端应装设漏电保护装置； 3、其电气设备必须有过流保护装置，金属外壳必须设接地保护装置安全出口 4、水泵房应有两个出口，其中一个通往井底车场，其出口应装设密闭防水门；另一个用斜巷与井筒连通，斜巷上口应高出泵房地面标高7m以上排水设施5、井下主要排水设备，至少应由同类型的三台泵组成，其中任一台的排水能力，必须能在20h内排出一昼夜的正常涌水量；除备用水泵外，其余水泵应能在20h内排出一昼夜最大涌水量。6、井筒内必须装

24、有工作和备用水管，并和水泵排水能力相适应。7、井下水仓应由两个独立的巷道系统组成。每个水仓的容积，应能容纳2-4h的井下正常涌水量。8、水仓水位应安装自动检测报警装置，最好能与水泵启动联锁，或设电视监控系统进行动态监测。水窝9、水窝潜水泵最好能自动控制，并有冗余设计通道10、水泵房及水窝的通道应完好、畅通，并照明充足铲运机检修硐室辨识项目安 全 要 求硐室布置 1、该硐室必须砌旋。硐室底面应高于入口巷道0.5m 2、该硐室应留有两个能在井下发生火灾时，人员不会遭受火灾危害的安全出口，安全出口应随时保持畅通 3、硐室各检修工具和设施的布置都必须保证有足够的场地，以满足安全作业的要求工具配置 4、

25、硐室内应安装必要的起重设施，并保证其起吊能力和安装位置及安全防护装置符合安全检修作业的要求 5、硐室内应备有收集残油、洗油箱油水的容器，并定期将所收集的油水运到地表妥善处理 6、检修作业所使用的工具、器具（砂轮机、氧气瓶、乙炔瓶、导链等）应按安全检修要求配置，并保持一定的间距防火灭火 7、检修硐室应远离井下油库，绝不允许二者之间有水沟联系 8、检修硐室内的电气设施和线路应保持完好，不产生电火花 9、硐室内应根据可能的火灾类型配备足够的灭火器材，并随时保证能使用作业环境 10、该硐室应有贯穿风流通风，并保证照明良好井下油库辨识项目安 全 要 求选址及安全出口 1、井下油库应建在远离可能受火灾、爆

26、炸危险因素相互影响的地方，并尽可能避开人员密集的场所 2、通往井下油库的巷道应有两个不会同时受火灾威胁的安全出口防火 3、存放油罐的硐室应砌旋。该硐室应有良好的通风以避免油气聚集 4、油罐应装通气管。通气管公称直径不小于 50mm，其出口应装阻火器并设在回风井巷防雷防静电 5、油罐的量油孔应设带锁的量油帽及铜或铝制作的尺槽。油罐的量油孔及阻火器、加油机与油罐及油管线之间都应用导线连接起来并接地。油罐及加油枪均应有防静电接地 6、油罐如与地面输油、贮油设施有联系，则应设可靠的防雷装置 7、油罐的进油管应下伸至距罐底0.2m处。采用自吸式加油机，油罐出油管应设底阀，其入油口距罐底为0.15-0.2

27、m灭火 8、油库至少应设置1台4kg手提式干粉灭火器（并保证随时有效），还应配备2块灭火毯和2m3沙子井下炸药库辨识项目安 全 要 求安全距离 1、炸药库距井筒、井底车场和主要巷道的距离，硐室式库不小于100m，壁槽式库不小于60m；炸药库距经常行人巷道的距离，硐室式库不小于25m，壁槽式库不小于20m;炸药库距地面或上下巷道的距离，硐室式库不小于30m，壁槽式库不小于25m；不应在井下炸药库对应的地表修筑永久性建筑物，也不应在距库房30m范围内掘进井巷；贮存爆破器材的各硐室、壁槽的间距应大于殉爆安全距离安全出口 2、每个炸药库必须有2个出口。此2出口必须设向外开的防火门，在进口端必须有自动关

28、闭的抗冲击波活门，出口端装有抗冲击波密闭门内外布置 3、库房与外部巷道的通道应有3个直角弯，在冲击波方向向外延长2m，断面不小于4m2,尽头设置缓冲砂箱隔墙 4、井下炸药库及据库房15m以内的连通巷都必须用不燃性材料支护，还应考虑防水、防潮措施并采用木质地板爆破器材存放 5、爆破器材宜单一品种专库存放。若受条件限制，不得不同库存放时应遵守GB6722-2003之7.4.1.5和7.4.1.6的规定 6、井下炸药库最大存放量不得超过该矿井3昼夜的需要量，每个硐室存药量不超过2吨，每个壁槽存药量不超过0.4吨。井下雷管最大存放量不超过该矿井10昼夜的需要量，一个硐室或壁槽可贮存该矿井10昼夜的需要

29、量爆破器材发放 7、爆破器材的发放必须有单独的硐室，发放桌必须铺设软垫，并有凸起的边缘 、应建立爆破器材收发、领取和清退制度，定期核对帐目，做到帐物相符铁路运输 、装有爆破器材的车辆应专线停放（车辆不能溜放），与其他线路隔开；通往该线的转辙器应锁住，车辆楔牢，其前后m处应设危险标志；机车停放位置与最近的爆破器材库房的距离，不应小于m ; 10、应用封闭型专用车厢运输起爆器材和炸药，车厢内应铺软垫；运输电雷管时应有可靠的绝缘措施；用架线式电机车运输，在装卸爆破器材时机车必须断电 11、装有爆破器材的车厢与机车之间，炸药车厢与起爆器材车厢之间，应用节以上未装爆破器材的车厢隔开 12、车辆运行速度，

30、在矿区内不应超过30km/h，库区内不超过10km/h道路运输 13、车厢的黑色金属部分应用木板或胶皮衬垫（用木箱或纸箱包装者除外），汽车排气管宜设在车前下侧，并应配带隔热和熄灭火星的装置出车前，车库主任（或队长）应认真检查车辆状况，并在出车单上注明“该车检查合格，准许运输爆破器材” 14、由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶 15、汽车行驶速度：能见度良好时应符合所行驶道路规定的车速下限，在扬尘、起雾、大雨、暴风雪天气时速度酌减 16、在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于50m,上山或下山不小于300m 17、遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方 18、在雨天或冰雪路

31、面上行驶时，应采取防滑安全措施 19、车上应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险标志 20、在高速公路上运输爆破器材，应按国家有关规定执行 竖井、斜井运输 21、事先通知卷扬司机和信号工 22、在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材 23、除爆破人员和信号工外，其他人员不应与爆破器材同罐乘坐 24、用罐笼运输硝铵类炸药，装载高度不应超过车厢厢高，运输硝化甘油类炸药或雷管，不应超过两层，层间应铺软垫 25、用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，升降速度不应超过m/s,用吊桶或斜坡卷扬运输爆破器材时，速度不应超过m/s ,运输电雷管时应采取绝缘措施 26、爆破器材不应在井口房或井底车场停留电气照

32、明 27、采用防爆型或矿用密闭型电气设备，电线用铜芯铠装电缆 28、井下库区的电压宜为36V 29、贮存爆破器材的硐室或槽壁，不安装灯具 30、电源开关或熔断器，应设在铁制的配电箱内，该箱应设在辅助硐室里 31、井下库区使用蓄电池灯、防爆手电筒或汽油安全灯作为移动式照明防火灭火 32、爆破器材库必须严禁烟火，并配备灭火器和消防用砂通风设施辨识项目安 全 要 求一般要求 1、矿井应根据生产变化，及时调整通风系统，并绘制全矿通风系统图 2、采场形成通风系统之前，不得投产回采。矿井主要进风风流不应通过未砌筑严密通风假巷引流的采空区和陷落区。主要回风井巷，禁止用作人行道 3、井下破碎硐室、主溜井等处的

33、污风应引入回风道。井下炸药库、油库、铲运机检修硐室，应有独立的回风道。井下所有机电硐室，都必须供给新鲜风流 4、采空区应及时密闭。采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道主扇 5、每台主扇必须具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施，以保证主扇能连续运转 6、主扇应有使矿井风流在10分钟内反向的措施，并且每年至少进行1次反风试验，以保证反风效果良好 7、主扇风机应有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表通风构筑物 8、通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）必须由专人负责检查、维修，保持完好严密状态。主要运输巷道应设两道风门，其间距应大于1列车的长度。

34、手动风门应与风流方向成8085的夹角，并逆向开启局部通风 9、掘进工作面和通风不良的采场，必须安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置。人员进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备通风，并符合安全作业要求。独头工作面有人作业时，局扇应连续运转 10、局部通风的风筒口与工作面的距离，压入式通风不得超过10m，抽出式不得超过5m，混合式通风的压入风筒的出口不得超过10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒出口5m以上 11、风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰炮崩，且常维护，以减少漏风，降低阻力禁入措施 12、停止作业并已撤除通风设备又无贯穿风流的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和标志，防止

35、人员进入；只有通过通风并确认空气成分满足安全要求，人员才能重新进入井下空气 13、井下空气的成分、风量、风速及气象条件应满足GB16423-2006之6.4.1的要求空 压 机辨识项目安 全 要 求空压机定位 1、井下应将空压机设在空气流畅的地方本质安全 2、空压机必须装有断油、断水、断电保护装置，并有油位、水位及油压、水压显示器 3、空压机的两级气缸都应有温度显示器，并有超温自动断电保护气缸 4、空压机的两级缸都应有压力表。一般情况下，一级气缸压力不超过0.24MPa ,二级气缸不超过0.8MPa空气包 5、空压机风包应经质监部门认可合格，并装有压力表、安全阀和放水阀辅助系统危险有害因素辨识

36、要点辨识项目安 全 要 求地质勘探1、水文地质、工程地质勘探内容完整，资料规范，且满足精度要求；2、根据生产进展情况做好生产勘探供配电1、重要用电设施保证双回路供电，必要时准备事故供电；2、重要电缆应满足在用、备用的要求，电缆沟及变电所应有有效的防火、灭火的措施；3、防雷及防漏电、防欠压、防过流等安全措施齐全，有效通风1、通风的风质、风量、风速满足安全作业要求；2、反风装置保证在10分钟内实现反风竖井提升1、钢绳、稳绳、抓捕器、防过卷装置、滚筒、深度指示器、传动装置、制动装置及其它有关保护和闭锁装置符合有关规程标准；2、提升信号和通讯系统满足安全要求；3、制定并有效实施了井口综合安全管理和出入

37、井管理制度防排水1、地表防水、堵水、疏水措施能满足防地表水贯入井下的要求；2、用于隔水的保安矿柱状况良好；3、井下排水系统满足最大涌水量排水的要求爆破器材供应1、购进爆破器材质量应良好；2、爆破器的运输、贮存符合爆破安全规程；3、爆破器材的管理符合爆破安全规程的规定压缩空气供给压缩空气的压力符合安全生产的要求检修1、备品、备件质量良好；2、检修质量满足安全生产要求；3、检修完成后将零部件、工具清理干净，并恢复安全装置的功能周边环境危险有害因素辨识要点辨识项目安 全 要 求工业布局 1、通风系统的污风出口应避开人口密集的场所 2、主井、副井、风井、主溜井、主要运输及通风巷道、硐室等应布置在稳固不

38、会崩落的地段 3、井下炸药库、井下油库等重要设施与相关构筑物保持规定的安全距离外部供电 1、保证进矿变电站的供电真正是双回路供电 2、保证供电线路可靠地表塌陷区 1、掌握塌陷区上游江、河、水库的蓄水、防洪等信息（特别是汛期） 2、塌陷区汇水范围内的截水、堵水、疏水措施可靠 3、采取可靠的工艺措施，避免形成新的地表塌陷区周边矿山1、不越界、越层开采，不破坏彼此保安矿柱2、规定统一的爆破信号，约定统一的爆破时间3、自身排水及出矿、出渣作业不给邻近矿山构成威胁外委工程管理1、外来承包、承租单位具有相应的安全资质，并有安全管理机构和人员2、与承包、承租单位签订的合同中有关安全管理的内容符合安全生产的要

39、求3、加强对外来承包、承租单位安全管理的督促、检查综上所述: 地下矿山主要存在如下危险有害因素（l）物体打击（包括落物、滚石、锤击、崩块、击伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击）；（2）提升运输（包括竖井蹲罐、斜井跑车，井下和地面运输车辆挤、压、撞、倾覆等伤害）；（3）机械伤害（包括绞、碾、碰、割、戳等伤害）；（4）触电（包括雷击伤害）；（5）火灾（包括煤层或其他自然发火和外因火灾直接使人致死、致伤或产生有害气体使人中毒的事故）； （6）高处坠落（包括从架子上，天井坠落及平地落入坑内等）；（7）冒顶片帮（包括矿井冒顶片帮、冲击地压、顶板掉毛子等）；（8）透水（包括井下透水和洪水淹井等）；（9

40、）放炮（指放炮伤人，打响瞎炮伤人，装药过程发生意外爆炸等）；（10）火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）；（11）中毒和窒息；（l2）淹溺等其他伤害。三、危险有害因素的控制一、地压灾害： 地压是指原岩作用于围岩外部单位面积上力。事实上原岩与围岩是连在一起的。它们之间的力，是物体内部的力（即应力）而非压力。我们采矿，就是把围岩与原岩脱离。这样，原岩相对于围岩来说则成为外部，于是原岩作用于围岩外部单位面积上的力就可以由应力改为压力，这种岩体的压力就是地压。地压就是岩体中存在的力，这种力由围岩（天然形成的地下结构物）与支架（人工构筑的地下结构物）两者来承担。采矿工作习惯上把围岩位移和冒落岩

41、块作用在支架上的压力称为地压。二、地压灾害的后果 地压灾害主要表现为采场顶板大范围垮塌、陷落、冒落，采空区大范围垮落或陷落，巷道或采掘工作面冒顶、片帮等。 1、采场顶板大范围垮落、陷落和冒顶 破坏采场和周围的巷道 造成采场内作业人员的伤亡 破坏采场内的设备和设施 破坏矿井的正常通风系统 造成生产秩序的秩序 其他危害：如排水管道经过采场，可能破坏排水系统，引起水害；破坏矿井的供电系统等2、巷道或掘进工作面的冒顶、片帮巷道内人员伤亡破坏巷道内的设备设施破坏正常的生产系统破坏巷道三、冒顶片帮事故的原因 冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落和片帮事故相对较少。因此，对局部冒落及浮石的预

42、防，必须给予足够的重视。引发冒顶片帮事故的原因是： 1、采矿方法不合理和顶板管理不善：采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支撑放顶等作业不当，是导致此类事故的重要原因。 2、缺乏有效支护：支护方式不当，不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板的极限压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破细带时，如不及时加以支护，或支架数量不足，都容易引起冒顶片帮事故。 3、检查不周或疏忽大意：在冒顶片帮事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。冒顶片帮事故一般多发生爆破后12小时这段时间。这

43、是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生的裂缝，或者使原由断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。而这段时间往往又正好是员工在顶板下作业的时间。 4、浮石处理操作不当: 大多数是对处理顶板缺乏全面细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如撬前落后、撬左落右、撬小落大等，还有处理浮石时站位不当，撬毛工操作技术不熟练等原因。 5、地质矿床等自然条件不好: 如矿岩有断层，或者节理、层里发达，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性改变了不遵守操作作面的正常压力。 6、地压活动: 随着地下开采深度不断加深，而对采空区未及时处理，因而受到地压的危害。 7、其他原因: 不遵守操作规程进行操作，精力不集中，思想麻痹大

44、意，发现问题或险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架等都容易引起顶板事故。 四、冒顶片帮事故的预防 1、选用合理、安全的采掘采矿方法。制订具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序，是防止冒顶片帮事故的重要措施。 2、搞好地质调查。对于工作面推进带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。 3、加强工作面顶板的管理与支护。必须使永久支架与作业面距离不得超过3米。对所有的井巷均要定期检查，发现问题必须及时处理。要选择合理的支护方式，采用锚杆、喷浆等方法进行巷道加固维护时，不要在空顶下作业。 4、及时处理采空区。矿山开采应处理好采矿与采空区处理的关系，采用正

45、确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。 5、坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。 6、加强对顶板和浮石的检查和处理。浮石是采场和掘进工作面爆破后最为常见而普遍存在的，必须严格检查处理。可以采用多种方法进行检测，如地音仪、顶板报警器等。 采掘作业中常见事故及预防（一）凿岩事故: 在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎,凿岩机下落夹伤人的手；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动浮石击伤作业人员,钢钎打入哑炮残炮，引起爆炸事故。 预防措施: 1、作业前必须穿戴好劳动防护用品；必须准备好照明、长短撬棍及凿岩设备和工具。 2、凿岩前必须检查和处

46、理松动岩石,检查应从外到内逐步检查,检查时必须敲帮问顶,查明即将冒落和隐蔽的浮石并即使处理。 3、作业前进入必须检查工作面上有无哑炮、瞎炮、残炮，有则必须经过处理后方可凿岩，禁止沿残眼打眼。 4、开眼门时应减少进气量，让钎头进去3-5厘米后再增大进气量。保持钎子、风钻、钻架在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位置上旋转。 5、严禁打干眼。（二）装岩事故：在装岩过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人，撞人，触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人，竖井施工抓岩机撞、压、碰、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等。 预防措施： 1、装岩机司机应站在脚踏板上操作，禁止将头伸到车内张望，防止撞帮挤人

47、。装岩机行走时防止压坏电缆和风、水管。矿车后两米内禁止站人。 2、竖井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多，一般为3-5人。工作时要相互照顾，防止工具互相碰撞伤人。装岩前要处理好井壁浮石。采用抓岩机装岩时，不准在远处向吊桶内抛掷岩石，以防岩石弹出伤人。吊桶装岩不能太满，岩面要低于桶口10厘米。 3、装岩设备及运输设备要经常维修，固定专人操作。（三）高处坠落事故：在天井、竖井、大断面硐室施工时，容易发生高处坠落事故。 预防措施： 1、在天井、竖井、大断面硐室施工时，在6米以上高度作业人员都必须佩带安全带。吊桶升降人员也应佩带安全带或安全绳。 2、天井、大断面硐室，距顶板米处要设牢固的安全平

48、台。掘进高度超过8米时，应设隔板和安全棚。 3、上、下人梯子或扒钉的支撑点应位于井框的横梁上，梯子倾角不得大于80度。不打横梁的天井，应用铁钩子架设托梁，铁钩应用不小于20毫米圆钢制作，插入两帮的深度不得小于800毫米，并保持水平。 4、竖井口的封口盘在不提升时应关闭。在封口盘、固定盘、吊盘及井架上作业必须佩带安全带。（四）物体打击事故： 在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落，击伤下面作业人员。 预防措施： 1、竖井下放风水管，应由上面人慢慢下放，下面人不能拉，防止井筒或吊盘上物体碰落伤人。凿岩时不准任何人乘吊桶到工作面。 2、井盖门只准在吊桶上、下通过时

49、打开，过后即使关闭。 3、在天井、竖井上部作业人员的工具应装在工具袋内。 4、当天井内凿岩与出渣平行作业时，上面人员不准往下扔东西。 5、斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落的措施，下面人员听到有物体滚落声音，应及时躲避。禁止站在中间往上望。（五）爆破事故：爆破作业过程中容易发生早爆、拒爆、盲炮，爆破地震效应危害，空气冲击波危害和个别飞石危害。 预防措施： 1、要由专职人员从事爆破作业，经过培训考核合格，持证上岗。 2、确定危险区域的边界，设置明显标志，作好爆破警戒，是所有通路都处在监视之下。 3、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区域内的人员能听清楚和看到，并使全体人员都知道警戒范围。 4、作好爆破后检查工作，如发现盲炮、危石情况要及时处理