《混凝土生产与监控》课件07项目七预制构件质量检验

1、 项目七 预制构件质量检验混凝土生产与监控任务一钢筋和部件质量检验任务二生产工序质量检验目录 / CONTENTS任务三构件成品质量检验钢筋和部件质量检验任务一通过本任务的学习,使学生了解装配式预制构件的结构组成,重点掌握钢筋和各种部件的质量检验,包括主项目、一般项目及力学性能的质量监控。能够按照检验批的要求进行钢筋进场检验,填写进货台账,留样并把钢筋封存入库。对钢筋和其他部件样品进行复检。能够对钢筋的性能是否合格进行准确的判断。学习目标任务描述钢筋和预制构件生产所需其他部件质量检验是装配式预制构件材料检验中的关键部件。钢筋和部件的进场检验、进货台账填写应依据标准执行。对钢筋和部件的主控项目、

2、一般项目及力学性能的质量监控是任务实施的关键。通过本任务的学习及实施,学生可对装配式预制构件关键材料部件钢筋和其他重要部件的质量进行有效监控,为后续预制构件的质量监控打下基础。 一、预制装配式混凝土结构简介预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件,经装配、连接,结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。而预制化程度是目前衡量建筑工业化发展的重要指标之一。目前市场上的混凝土预制构件产品种类非常多,基础设施构件类、建筑构件类、地基类是主要的三大类产品。二、钢筋和部件的使用范围热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋一般用于普通钢筋

3、混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构,钢绞线、预应力钢丝多用于预应力钢筋混凝土结构。钢筋工程中,预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的 HRB300级及以上热轧光圆钢筋制作;余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内;热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。另外,目前装配式建筑的构件已经不是单纯的混凝土构件,往往集成装饰、功能和连接部件,这些部件包括瓷砖和石材、门框和窗框、各类连接件以及各类安装组件等。这些材料和部件的质量也是混凝土构件总体质量的重要影响部分,因此需加强材料和部件的检验。三、钢筋原材料进场验收批知识 (1)热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋:每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格

4、、同一交货状态的钢筋组成,并不得大于60t。 (2)预应力钢丝:每批钢丝应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成,并不得大于30t。 (3)钢绞线:每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成,并不得大于30t。四、钢筋原材料进场检验项目 (1)热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋的检验项目有:外观检查、极限抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。 (2)预应力钢丝的检验项目有:外观检查;拉力(含伸长率);反复弯曲试验;松弛性能(由生产厂家提供试验报告)。 (3)钢绞线的检验项目有:外观检查;拉力试验,包括整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率;松弛性能(由生

5、产厂家提供试验报告)。 (4)钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合 GB14992007(带肋)、GB1499.1 2008(光圆)、GB/T7012008(盘条)标准的规定,同时满足 HRB335钢筋的碳当量不大于 0.5%的规定。任务实施按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。1、制订计划及工作准备任务实施(一)钢筋分批验收 1.进场的所有钢筋必须具有质量证明书或试验报告单。 2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋:每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,并不得大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法

6、的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。 3.预应力钢丝:每批钢丝应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成,并不得大于30t。 4.钢绞线:每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成,并不得大于30t。 2、主控项目检验 任务实施(二)进场检验 1.钢筋进场时,必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等现行国家标准的规定和设计要求。 2.检验数量。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态

7、的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。 3.检验方法。施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 2、主控项目检验 任务实施4.钢筋进场检验台账填写。钢筋进场检验台账按表7-1的格式填写。2、主控项目检验 任务实施外观质量检验 1.从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

8、许偏差。 2.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时,应随机抽取10根(6m长)钢筋称重,如重量偏差大于允许偏差,则应与生产厂家交涉,以免损害用户利益。 3、一般项目检验任务实施3.钢筋加工允许偏差和检验方法。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 7-2的规定。3、一般项目检验任务实施1.取样。从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。 2.拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。 3.计算钢筋强度时,采用公称横截面面积。 4.反弯试验时,经正向弯曲后的试件应在100曟温度下保温不少于30min,经自然冷却后再进行反向

9、弯曲。 5.试验结果处理:极限抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验当有一个项目不合格时,取双倍数量对该项目复检,当仍有一根不合格时,则该批钢筋应判为不合格。4、力学性能检验 任务实施(一)其他材料与部件的检验要求 1.装配整体式混凝土结构预制构件所用其他材料和部件主要包括钢筋网片和钢材、预应力筋、连接件、各类预埋件、保温材料、面砖和石材、门窗框等材料与部件,这些材料和部件都应有产品合格证,质量应符合国家现行有关标准的规定。 2.预制构件生产单位根据相关标准和实际情况对这些材料和部件进行检验,本单位无法检验的,应送有资质的第三方检测单位进行检测,符合质量要求后材料才可使用。 3.材料和部件的复试

10、项目、批次和其他要求应符合国家现行有关标准的规定。 5、其他材料与部件的检验 任务实施(二)其他钢材的检验 1.预制夹心墙板采用钢筋焊接网片配筋时,钢筋焊接网片应符合现行国家标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114有关规定的要求。 2.预埋件锚板用钢材宜采用 Q235钢和 Q345钢,钢材等级不应低于 B级。其质量应分别符合碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。预埋件的锚筋应采用未经冷加工的热轧钢筋制作。 3.预制夹心墙板吊环应采用未经冷加工的 HPB300热轧钢筋制作。吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具,应根据相应

11、的产品标准和应用技术规定选用。 5、其他材料与部件的检验 任务实施4.预埋件加工过程中的焊接材料应符合下列要求: (1)手工焊接用焊条的质量,应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属匹配;(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应,焊丝应符合融化焊用钢丝GB/T14957或气体保护焊用钢丝GB/T14958的规定。 5、其他材料与部件的检验 任务实施5.预制夹心墙板与结构之间的螺栓连接材料应符合下列要求: (1)普通螺栓应符合六角头螺栓A和 B级GB5782和六角头螺栓C级GB 5780的规定;(2)锚栓可采用碳

12、素结构钢GB/T700规定的 Q235钢或低合金高强度结构钢GB/T1591规定的 Q345钢;(3)高强度螺栓应符合钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB36323633的规定。 5、其他材料与部件的检验 任务实施(三)夹心保温材料检验 1.夹心保温材料主要性能检验。预制夹心墙板可采用泡沫混凝土保温板、泡沫玻璃保温板、膨胀珍珠岩保温板等无机类保温板和酚醛泡沫保温板、模塑聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、硬泡聚氨酯板(PU)等有机类保温板作为夹心保温层材料,也可采用经主管部门认定的其他保温材料。无机类保温板心材燃烧

13、性能等级应为 A级,有机类保温板心材燃烧性能等级不应低于 B1级。 5、其他材料与部件的检验 任务实施(三)夹心保温材料检验 2.夹心保温材料其他性能检验。夹心保温材料其他性能应符合下列规定: (1)泡沫混凝土保温板应符合水泥基泡沫保温板JC/T2200中对栻类产品的有关规定;(2)泡沫玻璃保温板应符合泡沫玻璃绝热制品JC/T647中对栻类产品的有关规定;(3)膨胀珍珠岩保温板应符合膨胀珍珠岩绝热制品GB/T10303中对 250号产品的有关规定;(4)酚醛泡沫保温板应符合绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)GB/T20974中对栻类(A)产品的有关规定; 5、其他材料与部件的检验 任务实施(三)夹

14、心保温材料检验 (5)模塑聚苯板应符合绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1中对栻类产品的有关规定;(6)挤塑聚苯板应符合绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2中对 W200类产品的有关规定;(7)硬泡聚氨酯板应符合建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T21558中对栿类产品的有关规定;(8)A级改性聚苯乙烯保温板应符合表73的规定;表73 A级改性聚苯乙烯保温板性能指标 5、其他材料与部件的检验 任务实施(三)夹心保温材料检验 (9)当预制夹心墙板采用无机类保温板作保温层时,宜用水泥基无机保温砂浆填缝。水泥基无机保温砂浆性能应符合无机轻集料保温砂浆系统技术规程JG

15、J253中对栺类产品的有关规定。 5、其他材料与部件的检验 任务实施(四)连接件检验 1.预制夹心墙板连接件宜采用纤维增强塑料(FRP)连接件。当有可靠依据时,也可采用其他类型连接件。2.当采用纤维增强塑料(FRP)连接件时,纤维增强塑料连接件(FRP)应符合下列要求: 5、其他材料与部件的检验 任务实施(1)纤维增强塑料(FRP)连接件由连接板 (杆)和套环组成,FRP连接板(杆)宜采用拉挤成型工艺制作,端部宜设计成带有锚固槽口的形式。其力学性能指标应符合表7-4的要求;(2)纤维增强塑料连接件(FRP)宜用单向粗纱与多向纤维布复合,采用拉挤成型工艺制作,连接件的纤维体积含量不宜低于40%。

16、 5、其他材料与部件的检验 任务实施(五)防水密封材料的检验 1.预制夹心墙板接缝所用的防水密封胶宜选用硅酮类密封胶,其性能指标应符合硅酮建筑密封胶GB/T14683的规定;当选用其他密封胶时,应与混凝土具有相容性,且其性能指标应满足混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881的规定。 2.预制夹心墙板接缝所用的连接止水条宜采用三元乙丙 D型背胶密封条,其性能指标应符合高分子防水材料第二部分止水带GB18173.2的规定。 5、其他材料与部件的检验 任务二生产工序质量检验通过本任务的学习,使学生了解装配整体式混凝土结构预制构件生产的主要工序,掌握整个生产过程。能对整个工程特别是隐蔽工程进行检验。能对主

17、要工序质量作出评价,并指导工序的整改。做好生产管理的协助工作,为今后预制构件的生产管理工作打下基础。学习目标任务描述对于预制构件生产企业而言,预制构件的质量取决于模具拼装、钢筋笼成型、混凝土浇筑和养护整个生产过程的严格质量控制,关键工序的质量检验特别是隐蔽工程验收是确保预制构件质量的重中之重。通过对本任务的学习,能对预制构件主要工序进行正确的检验和评价。一、装配式混凝土预制构件的生产工序装配式混凝土预制构件的生产工序有:拼装模具、铺设饰面、放入钢筋笼、安装埋件、浇捣混凝土、收水、蒸汽养护、清洗饰面、自然养护。饰面包括瓷砖、大理石、花岗岩。自然养护时间在2830天,收水时间在浇捣混凝土后3小时之

18、内进行。根据工地现场的安装进度把墙体构件运输至工地吊装配,完成施工,施工现场占地少。施工工期短,质量稳定,可以采用流水操作,做到零库存,降低了运行成本,提高了企业的经济效益和社会效益。装配式混凝土预制构件建成的住宅整体抗震性强,质量得到有效保证。二、装配式预制构件工艺与传统工艺的比较与传统工艺对比,它的优点是:施工现场取消外架,取消了室内、外墙抹灰工序,钢筋由工厂统一配送,楼板底模取消,墙体塑料模板取代传统木模板,现场建筑垃圾可大幅减少。构件在工厂预制,构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位,操作工人只需进行扶板就位、临时固定等工作,大幅度降低了操作工人的劳动强度。预制构件施工参看图 7

19、-1内墙板及楼板安装。三、预制构件生产技术现场预制构件的生产方法主要分为平卧法和立法。平卧法生产是将构件平卧在底模上进行制作,包括构件的叠加生产。此法是目前现场预制构件最常用的,一般用于混凝土矩形梁、屋架、柱子、薄腹梁等构件的预制。立法生产是将构件垂直架立起来进行制作的方法,一般用于吊车梁,也可用于屋架及薄腹梁的预制。 四、预制构件生产场地要求预制场地必须平整坚实,并有良好的排水条件,以避免地坪不均匀沉降而造成弯曲。同时,还应将基础底表面的浮土、木屑等杂物清除干净;对于无垫层的基底,若遇表面凹凸不平的部分,应修整铲平;对于较干燥的地基,在浇筑前应适量洒水湿润;对设置有混凝土垫层的地基,垫层表面

20、应用清水清扫干净,排除积水。任务实施按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,做相应的准备工作,如准备检测标准与依据:混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构试验方法标准GB50152、预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321。在混凝土浇筑成型前应进行预制构件的隐蔽工程验收,隐蔽工程应符合有关标准规定和设计文件要求后再浇筑混凝土。检查项目应包括下列内容: 1、制订计划及工作准备任务实施(1)模具各部位尺寸、定位、拼缝等;(2)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;(3)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;(4)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;(

21、5)预埋件及门窗框的规格、数量、位置等;(6)灌浆套筒、吊具、插筋及预留孔洞的规格、数量、位置等;(7)饰面材料铺设品种、质量;(8)钢筋的混凝土保护层厚度。1、制订计划及工作准备任务实施1.模具尺寸检验:模具尺寸应符合表7-5的规定。 2.检查数量:全数检查。 3.检验方法:钢尺检查。2、模具尺寸检验 任务实施1.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表7-6的规定。 2.检查数量:全数检查。 3.检验方法:钢尺检查。 3、预埋件、预留孔和预留洞安装位置尺寸检验 任务实施1.钢筋安装时,钢筋网和钢筋成品(骨架)安装位置的偏差应符合表7-7的规定。 2.检查数量:全数检查。

22、 3.检验方法:观察,钢尺检查。4、钢筋安装位置偏差检验 任务实施1.外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表7-8的规定。 2.检查数量:全数检查。 3.检验方法:观察。5、饰面材料粘贴偏差检验 任务实施1.门框和窗框安装位置应逐件检验,门框和窗框安装位置允许偏差应符合表7-9的规定。 2.检查数量:全数检查。 3.检验方法:观察。6、门框和窗框安装位置及尺寸检验 构件成品质量检验通过本任务的学习,使学生了解装配整体式混凝土结构预制构件成品质量的检验和评价方法,能对主要工序质量作出准确的评价,并指导预制构件的修整。预制构件成品质量检验主要包括构件的外观质量、尺寸偏差和结构性能检验。通过本任务的学习,能

23、掌握预制构件成品的检验要点,能做好预制构件的成品检验工作,为今后预制构件的质量管理工作打下基础。学习目标任务三任务描述对于预制构件生产企业而言,预制构件的质量除了与生产过程有关外,还与驳运、堆放和运输过程的状态和动作有关,装配整体式混凝土结构预制构件大部分为装饰混凝土构件,其中部分已经集成门窗等部件,这些装饰和功能部件很容易在运输过程和驳运起吊过程中由于操作不慎造成损坏,一旦损坏很可能造成整个构件的报废,或者造成大量的修复工作,因此掌握运输和堆放过程中的技术要领非常重要。了解装配整体式混凝土结构的技术特征,以及主要的预制构件类型和相应的堆放与运输技术要求。 构件成品质量检验1.预制构件的检验构

24、件制作单位生产的预制构件应按规定进行检验,施工现场制作的预制构件应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204各章的规定进行验收。 构件成品质量检验2.预制构件结构性能检验预制构件结构性能检验应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。预应力混凝土简支受弯预制构件应定期进行结构性能检验。对大型预应力混凝土简支受弯构件可只进行抗裂和挠度检验;对生产数量较少的预应力混凝土简支受弯预制构件可不进行结构性能检验。对不做结构性能检验的构件,施工和监理单位应作首件构件过程检查和验收。预制构件的结构性能检验要求和检验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录 B的有

25、关规定。 3.预制构件表面装饰、涂饰施工质量检验预制构件表面装饰、涂饰施工质量检验要求应按现行国家标准建筑装饰装修工程施工规范GB50210执行。 构件成品质量检验4.预制构件的评价方法符合下列规定时,预制构件评为合格: (1)主控项目全部合格;(2)一般应经检验合格,且不应有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷;(3)一般项目中尺寸允许偏差项目的合格率不应小于80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍,且不应有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。 构件成品质量检验5.预制构件质量证明书预制构件制作单位应按照有关标准规定或合同要求,对合格产品签发质量证明书。质量证明书应包括下列内容: (1)合格证编号、构件编号;(2)产品数量;(3)构件型号;(4)质量情况;(5)制作单位名称、生产日期、出厂日期;(6)检验员签名或盖章,可用检验员代号表示。一、主控项目检验 1.预制构件标识应符合有关规定。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。 (1)检查数量:全数检查。(2)检查方法:对照设计图纸进行观察、量测。 2.预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷应经原设计单位认可,并按技术处理方案进行处理,重新检查验收。 (1)检查数量:全数检查。 (2)检查方法:观察、检查技术处理方案。 一、主