钢构起重吊装施工设计方案

1、. -. . word.zl-TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc24424 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc24424 1 HYPERLINK l _Toc3684 1.1、编制原那么 PAGEREF _Toc3684 1 HYPERLINK l _Toc5254 1.2、编制依据 PAGEREF _Toc5254 1 HYPERLINK l _Toc6415 第二章 工程概况及工程特点 PAGEREF _Toc6415 2 HYPERLINK l _Toc5660 2.1工程概况 PAGEREF _Toc5660 2 HYPERLINK l _Toc206

2、52 2.2工程特点 PAGEREF _Toc20652 2 HYPERLINK l _Toc22217 第三章 钢构造施工部署 PAGEREF _Toc22217 3 HYPERLINK l _Toc566 3.1、施工目标 PAGEREF _Toc566 3 HYPERLINK l _Toc26894 3.2、组织机构 PAGEREF _Toc26894 3 HYPERLINK l _Toc20956 3.3、施工区域划分及施工顺序 PAGEREF _Toc20956 5 HYPERLINK l _Toc30051 3.4、钢构造安装进度方案 PAGEREF _Toc30051 5 HYP

3、ERLINK l _Toc3881 第四章 吊装准备工作 PAGEREF _Toc3881 5 HYPERLINK l _Toc6710 4.1定位轴线及水准点的复测 PAGEREF _Toc6710 5 HYPERLINK l _Toc32671 4.2吊装现场准备 PAGEREF _Toc32671 6 HYPERLINK l _Toc19623 4.3构件的包装、运输及装卸措施 PAGEREF _Toc19623 7 HYPERLINK l _Toc31481 4.4汽车起重机械选择 PAGEREF _Toc31481 9 HYPERLINK l _Toc18480 4.5安装劳动力方案

4、表 PAGEREF _Toc18480 11 HYPERLINK l _Toc20147 4.6吊装时对构件的保护 PAGEREF _Toc20147 11 HYPERLINK l _Toc19624 4.7吊装前的检查工作 PAGEREF _Toc19624 11 HYPERLINK l _Toc19073 第五章 吊装及主要施工法 PAGEREF _Toc19073 12 HYPERLINK l _Toc9533 5.1门式刚架钢构造安装的要求 PAGEREF _Toc9533 12 HYPERLINK l _Toc9698 5.2门式刚架安装工艺流程 PAGEREF _Toc9698 1

5、3 HYPERLINK l _Toc2136 5.3钢柱的吊装 PAGEREF _Toc2136 13 HYPERLINK l _Toc12022 5.4钢吊车梁的吊装 PAGEREF _Toc12022 16 HYPERLINK l _Toc8075 5.5屋面梁的吊装 PAGEREF _Toc8075 18 HYPERLINK l _Toc30004 5.6 屋面板的安装 PAGEREF _Toc30004 21 HYPERLINK l _Toc16369 5.7高强度螺栓连接施工的一般规定与法 PAGEREF _Toc16369 22 HYPERLINK l _Toc30399 5.8钢

6、柱的柱脚二次灌浆 PAGEREF _Toc30399 24 HYPERLINK l _Toc24246 5.9冬季施工 PAGEREF _Toc24246 25. -. . word.zl- HYPERLINK l _Toc19811 5.10检查和验收 PAGEREF _Toc19811 26 HYPERLINK l _Toc134 第六章 平安措施 PAGEREF _Toc134 27 HYPERLINK l _Toc14990 6.1钢构造安装平安措施 PAGEREF _Toc14990 27 HYPERLINK l _Toc2959 6.2 防火平安 PAGEREF _Toc2959

7、28 HYPERLINK l _Toc816 6.3临时用电管理 PAGEREF _Toc816 28 HYPERLINK l _Toc25743 6.4防止起重机倾翻措施 PAGEREF _Toc25743 29 HYPERLINK l _Toc3867 6.5防止高空坠落措施 PAGEREF _Toc3867 30 HYPERLINK l _Toc27955 第七章 应急预案 PAGEREF _Toc27955 31 HYPERLINK l _Toc7334 7.1应急处理原那么 PAGEREF _Toc7334 31 HYPERLINK l _Toc18504 7.2应急反响组织机构 P

8、AGEREF _Toc18504 31 HYPERLINK l _Toc4574 7.3 危险源确实定 PAGEREF _Toc4574 31 HYPERLINK l _Toc8280 7.4各类事故的处置程序和抢险措施 PAGEREF _Toc8280 32 HYPERLINK l _Toc299 第八章 保证质量措施 PAGEREF _Toc299 34 HYPERLINK l _Toc4130 8.1 运输、安装施工保证措施 PAGEREF _Toc4130 34 HYPERLINK l _Toc3162 8.2焊接质量保证措施 PAGEREF _Toc3162 34 HYPERLINK

9、 l _Toc9224 8.3成品检测措施 PAGEREF _Toc9224 36 HYPERLINK l _Toc24813 第九章 文明现场施工措施 PAGEREF _Toc24813 36 HYPERLINK l _Toc25504 9.1管理措施 PAGEREF _Toc25504 37 HYPERLINK l _Toc8147 9.2现场场容、场貌布置 PAGEREF _Toc8147 38 HYPERLINK l _Toc3334 9.3现场施工文明措施 PAGEREF _Toc333438 HYPERLINK l _Toc21497 9.4 施工现场环境保护措施 PAGEREF

10、_Toc21497 39. -. . word.zl-第一章 编制说明1.1、编制原那么1认真贯彻对工程建立的各项针和政策，格执行工程建立程序。2遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原那么。3针对本工程主体构造的特点，将采取平面分区流水作业和多工种立体穿插作业相结合的施工组织法，以保证施工的均衡性和连续性。4坚持“质量第一、效劳用户的原那么，优化施工案，格控制工程质量，合理缩短工期，确保平安文明施工，努力降低工程本钱。5根据本工程的实际特点及各施工阶段的特点与需要，合理的进展构件的分段及合理的进展施工总平面设计，为施工的顺利进展创造良好的环境

11、条件。1.2、编制依据图纸文件依据：东风汽车XX基地年产20万辆乘用车产能扩建工程冲压车间图纸2规及规程依据1、?钢构造高强度螺栓连接技术规程? JGJ82-20112、?钢构造工程施工质量验收规? GB50205-20013、?建筑钢构造焊接规程? JGJ81-20024、?碳素构造钢? GB/T700-20065、?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件? GB/T3632-20086、?埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂? GB/T5293-19997、?热强钢焊条? GB/T5118-20128、?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ81-20029、?低合金高强度构造钢? GB/T1591-2008

12、10、?钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级? GB11345-8911、?钢构造设计规? GB50017-200312、?钢构造检验评定标准? GB50221-200113?非合金钢及细晶粒焊条? GB/T5117-201214?冷弯薄壁型钢构造技术规? GB50018-200215.?门式钢架轻型房屋钢构造技术规程2012版 CECS102：2002)15和行业现行的相关规、标准、规程、规定。3东风汽车XX基地年产20万辆乘用车产能扩建工程冲压车间单位工程施工组织设计4工程的相关合同第二章 工程概况及工程特点2.1工程概况 本工程位于省市经济技术开发区经开第二十二大街东侧，为东风汽车XX基

13、地年产20万辆乘用车产能扩建工程。本冲压车间位于厂区的西北角，与焊装车间毗连组合为一体，总建筑面积16915。冲压车间为单层建筑，局部设置设备平台；南侧贴建废料间为单层建筑，柱顶标高11.580m，构造形式为主体框、排架及承重屋盖采用普通钢构造，檩条体系采用轻型钢构造；本工程建筑高度19.700m。建立单位：风神汽车XX分公司设计单位：东风设计研究院XX监理单位：建盛工程工程管理XX施工总包单位：四建集团XX2.2工程特点、难点分析工程特点：本工程主体框、排架及承重屋盖采用普通钢构造；檩条体系等采用轻型钢构造；柱距为9m，最大跨度36m，建筑高度19.7m。钢柱下段为焊接格构式H型钢柱，上段为

14、H型钢柱；屋面梁为H型钢梁，最大梁高1.25m。用钢量约为2000t。冲压车间为单层门式刚架轻钢构造厂房，跨度为24、36m，主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、设备平台、柱间钢支撑、水平钢支撑、钢系杆、C、Z型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房钢柱有95根包含抗风柱13根，最大单重钢柱为B轴、C轴与D轴线上装有吊车梁的钢柱，长度为19.52m、20.6m，单重约5.2t；吊车梁102根，最大单重吊车梁长度为9m，单重约3t；钢屋架梁56榀，最大钢屋架梁跨度为36m，单重约4t。本工程吊装特点、难点分析本次钢构安装构造刚性较大，安装精度要求较高。且起吊构件跨度、高度、重量较大，钢构安装期间遇大风、雨雪

15、等恶劣天气可能性较大，对吊装作业平安工作要求较为格。而且次构件多，现场焊接量大，根据总工期要求，钢构安装工期较紧。第三章 钢构造施工部署3.1、施工目标1质量目标保证工程施工质量一次交验合格。2工期目标确保按业主工期要求，在合同约定工期，完成钢构造工程的全部工作容。按照工程部的总体工期方案，编制详细的钢构造施工方案，并做到提前准备，尽早插入，按进度方案完成钢构安装工作容，及时交付工作面给下道工序。 3平安目标确保人员、设备、工程平安，施工人员重伤、死亡事故为零指标。3.2、组织机构为了有效地对本工程的钢构造安装进度、施工质量、文明施工等面进展控制，顺利实现预期制定的质量、进度、平安、文明施工等

16、的目标，我们将在本工程工程施工中组建具有专业管理经历的班子,对钢构造制作、安装进展统一管理调度，控制加工厂和工地的有关本工程钢构造的事务，包括深化设计、施工组织、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量平安控制、现场安装施工、验收，及与甲、设计、监理单位的配合等工作，以确保本工程加工制作及安装任务的顺利完成，确保工程按方案完成。 工程部将对施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监视、施工平安的管理、施工全过程监控等面进展全面工程管理。工程部主要人员组成见下表。岗 位职 责姓 名工程经理对本工程的进度、质量、平安负责丁专工程副经理对外组织及协调、施工机

17、械、人员调度林丹、少怀技术负责人全面负责挖土工程施工、技术、质量、进度宏林施工员现场施工组织程平、平华质量员检查是否按图施工，确保工程质量卢晓伟测量员控制轴线及标高尺寸小军平安员平安主管事务，做好文明施工福才材料员确保所需材料及时到场习明资料员收集、整理工程技术资料，及时上报监理乐彬3.3、施工区域划分及施工顺序根据本车间特点，划分为两个施工区：17轴为施工一区；818轴为施工二区。施工顺序按一向二区推进。附图一：施工平面布置图附图二：吊车行走路径图3.4、钢构造安装进度方案根据总工期进度方案安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进展一区钢构造施工，然后进展二区钢构造施工。从钢构造安装工期

18、为2014年10月1日2015年1月30日，工期为122天。详见钢构造安装施工进度方案表第四章 吊装准备工作4.1定位轴线及水准点的复测1、对建立单位提供的定位轴线，应会同建立单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进展交接验线，做好记录，对定位轴线进展标记，并做好保护。2、根据建立单位提供的水准点二级以上，用水准仪进展闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地，也可测设到建筑物部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3、根底的复查1根底混凝土强度到达设计要求，根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 2钢构造根底工程当根底垫层砼凝固后开场绑扎根底钢筋时，立即派专业人员对钢构施工班组进展钢

19、构造地脚螺栓预埋的安装指导工作。为确保上部构造安装质量，钢构施工队预埋时必须格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、根底支承面水平度和标高等。此阶段的整个工作流程如下：预埋方案技术交底书面首件现场指导、钢构预埋土建进展根底施工根底复核与移交书面首先对施工进展地脚螺栓预埋的书面技术交底，并三签字确认业主、总包及钢构造单位。其次对其首个根底的地脚螺栓的预埋进展现场技术指导，确保其安装法的正确性。在此同时提醒的是：即使地脚螺栓在初步定位时，其位置偏差符合要求，但由于在混凝土浇注振捣的过程，有可能会发生偏移的情况，因此钢构施工在混凝土施工过程中要同步测量地脚螺栓的位置变化情况并进展适当的调整。螺栓预埋施工要点

20、：当根底垫层砼凝固后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进展保护。钢构造吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进展矫正至符合规定。0.000-0.300RC根底水准仪(柱底)(基准)-0.350(一次浇筑) 对于根底和预埋锚栓，应先检查复核轴线位置，上下偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线

21、和引测标高，并必须取得根底验收的合格资料。由于涉及到钢构造制作与安装两面，又涉及到土建与钢构造之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一，并检验合格可使用。4.2吊装现场准备1、施工现场汽车式起重机行走道路需保证畅通，以保证构件能运进现场并保证现场能进展拼装和吊装作业。2、现场汽车起重机行走道路采用压路机进展压实，使施工地面承载强度能保证汽车吊在行驶及整个吊装过程的平安，其少数地假设压实后还达不到承载强度，便采用铺碎砖渣回填50cm，确保汽车吊平安。3、技术人员会同测量人员对柱轴线、柱顶标高进展复测，确认无误后可安排施工。4、所有构件都应弹好安装基准线，并编好号，以便安装时能快速准确的对号安装

22、。5、构件及时运抵现场，并卸于指定地点，防止二次转运，以免耽误工程进度。6、构件进场前，应进展格的自检并报监理进展验收，构件合格后可入场，并提供构件的合格证明。7、施工中，禁非安装施工人员进入吊装施工围。4.3构件的包装、运输及装卸措施钢构造在运输时要注意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放。1、包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢构造运输时绑扎必

23、须结实，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输平安。主要螺栓以及顶紧面用胶布贴盖，防止运输、吊装过程中、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进展打包，禁散装，以免造成发运的混乱。运输的构件必须按照吊装要求程序进展发运，配套供给，确保现场顺利吊装。构件对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。次要构件和主要构件一起装车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。钢构配件应分类标识打包，各

24、包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。高强螺栓的运输见高强螺栓的贮运与保管。2、运输根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输平安，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进展适当改装，禁野蛮装卸。H型钢根据钢构造安装方案编制详细发货方案，在正式起吊前7天开场合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。本工程钢柱、吊车梁及屋架梁均在生产厂单根加工成型，单根整体运至施工现场，因24m、36m跨的屋架梁不便整体运输，便以中间螺栓连接节点处分两节单独制作完成运至施工现场先拼接好再整体吊装。3、装卸原那么上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车、吊车装卸，

25、车上堆放合理，绑扎结实，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。4、堆放应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场枯燥的地堆放，厂外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护，构件堆放时注意以下几个问题： 构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。每堆构件与构件之间，

26、应留出一定的距离(一般为2m)。如现场场地允，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。H型钢的堆放：堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。其他构件的堆放：同一标号的构造放在一个围，每堆垛留通道，高度不宜大于2m，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。 5、产品的发运顺序要求主副构造材料发运的顺序:柱柱间支撑、系杆吊车梁、屋架梁檩条(C、Z型檩条)其他构件需要注意的是第一车(批)发货所需材料:1该工程所有高强及普通螺栓包括双檩用自攻钉

27、2复验用试板件及高强螺栓3防锈漆1桶颜色同构件4柱脚垫片5质保资料4.4钢构构件统计经过结合设计图纸及钢构加工场的下料单统计分析，最大单重钢柱为B轴、C轴与D轴线上装有吊车梁的钢柱，长度为19.52m、20.6m，单重约5.2t；最大单重吊车梁长度为9m，单重约3t；最大钢屋架梁跨度为36m，单重约4t。4.5现场安装机械设备4.5.1汽车式起重机选择 35t汽车起重机起重性能表35T汽车吊参数性能表幅度m各臂长(m)下对应的起吊吨位T10.5516.5222833.5备注33524在各支腿完全翻开的状态下，纵向5.33m横向6.02m3.5322442824204.5242419521201

28、85.518.7201711.5616.817.61610.86.515.515.81510.3971414.113.59.78.5811.711.3118.77.899.89.197.97107.57.67.26.2116.36.46.45.8125.35.55.55.4134.54.74.84.8143.844.24.3153.33.53.63.81633.23.3182.32.52.5201.81.92221.41.5241.11.15260.80.85280.57 1、钢柱吊装汽车吊选择：钢柱选用35T汽车起重机独立吊装。柱顶最高为钢柱长度为20.6m，单重为5.2t，查35T汽车起重

29、机技术性能参数表，取回转半径10.0m、主臂长度为28m时，可知最大起重量Qmax=7.2t、最大起重高度Hmax=26.15m。吊装高度 H=20.6m最大柱顶高度+0.5m铁扁担高+3m柱顶上部钢丝绳高度=24.1mHmax，起重量Q=5.2 t单根柱最大单重+0.5t铁扁担重+0.4t钢丝绳重=6.1tQmax。满足要求。2、钢屋面梁吊装汽车吊选择：钢屋架梁选用一台35T液压汽车起重机吊装。钢屋架梁的安装高度为20.6m，跨度为36m单重约4t。查35T型液压汽车起重机技术性能参数表，取回转半径10.0m、主臂长度为28m时，可知最大起重量Qmax=7.2t、最大起重高度Hmax=26.

30、15m。吊装高度 H=20.6m最大梁顶上翼缘高度+0.5m铁扁担高+3.0m梁顶上部钢丝绳高度=24.1mHmax，起重量Q=5.5t单榀屋架梁最大单重+0.5t铁扁担重+0.6t钢丝绳重=6.6tQmax。满足要求。3、钢吊车梁吊装汽车吊选择：冲压车间吊车梁安装高度标高为11.73m， 选用两台QY16B汽车起重机吊装能够满足吊装要求。4.5.2施工机具的配备根据工程的特点，特配备以下施工机具，以满足工程质量及工期要求。序号机具名称型 号单位数量备注18t汽车式起重机台23QY16B型汽车式起重机QY16B台24QY35H型汽车式起重机QY35H台25安装屋面梁用钢丝绳17.515m副86

31、安装吊车梁用钢丝绳17.58.5m副47缆风绳13.540根128卡环M4.9、M3.5、M1.0个各109倒链葫芦13t个610吊支撑用钢丝绳13.54.5m副411枕木0.20.22m根10012铁扁担12m副213单开口滑轮5t个414吊装常用工具套64.5.3简易吊装机构钢构造吊装中在现场条件允的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进展吊装。4.6安装劳动力方案表工种级别各施工阶段投入人员数总数进场钢构安装围护安装管理人员1051010吊车驾驶操作工6150构造安装工4304

32、30围护安装工350035起重工6260电工2100电焊工7030辅助工40044.7吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进展保护：1、在构件四角做包角用半圆钢管夹角钢以防止钢丝绳刻断。2、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。4.8吊装前的检查工作1、钢构件吊装前的检查:钢材、焊接材料、涂装材料等在钢构造制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。构件的外形几尺寸，连接板的位置角度，螺栓的直径及距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦

33、面的质量及复验报告。构件的涂装质量及有关测试记录。对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进展校正和修复。去除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进展修补。2、缆风绳、锚定的设置当开场吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开场吊装的钢构造，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进展固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面屋架吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面屋架至少应设置2对缆风绳。 缆风绳应

34、采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5m。第五章 吊装及主要施工法5.1门式刚架钢构造安装的要求1、门式刚架房屋钢构造的安装，应根据安装的施工案进展。2、施工案根据设计文件、施工图和规的要求制定。安装程序必须保证构造形成稳定的空间体系，并不导致构造永久变形。3、刚架柱脚的锚栓应采取可靠的定位法，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在混凝土浇筑前和浇筑后与钢构造安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保根底的平面尺寸和标高符合设计要求。4、刚架构件和薄板在运输时宜在下部用木垫起，卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上吊起

35、时，要确保板的边缘和端部不损坏。板材搬运时，宜先抬高再移动，板材之间不得互相摩擦。构件起吊时应防止发生屈曲。5、构件的放置、搬运、组拼、安装应由有经历的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。重心高的构件立放时，应设置临时支撑或立柱，并绑扎结实。6、构件的安装时应根据场地和起吊设备条件，最大限度地扩大拼装工作在地面完成。7、刚架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的钢梁起吊就位并与柱连接。构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定，对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，采用木做临时支撑固定，防止构件扭曲和损坏。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形的损坏的措施。8、注意各种支

36、撑螺栓的拧紧程度，以不将构件拉弯为原那么。不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。9、檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。10、刚架在施工中以及人员离开现场的夜间，应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。11、刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几尺寸确认无误后，应对柱底板和根底顶面的空隙采用无收缩或微膨胀细混凝土二次灌浆。5.2门式刚架安装设想钢构造施工时，为更科学的安排安装顺序以到达设计的预期要求，及更合理统筹配置人员、材料、设备等，有必要对施工区域进展适当划分。从本工程构造特点来看，本工程主体构造因设备地坑的存在，结合施工组织总设

37、计的部署，现划分为两个施工区域，即I区1轴到7轴、区8轴到18轴，附属构造及室构造按区对应划归不同区域，可与各区同步施工。大区钢构造安装顺序为：I区区，即逐区推进，因设备根底深基坑部位的施工，为保障工期，区可在安装条件具备后与I区同步进展，安装进度方案前面章节已阐述。各区构件安装顺序为：钢柱安装柱间梁、支撑、系杆安装屋架梁安装吊车梁安装檩条、支撑、系杆、拉条安装二次灌浆。门式刚架安装工艺流程图。构件运至现场构件分类检查配套构件检查准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查放线及验线轴线、标高复核按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚

38、按设计要求焊接固定柱间梁、支撑、系杆安装高强度螺栓初拧、终拧或按设计要求进展焊接吊车梁、平台梁及屋面构造安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定5.3钢柱的吊装1、安装工艺流程为：缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱运输到位根底复测检查复核合格合格格不合格矫正修补根底座浆、垫板处理不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安装平台钢柱初步固定垂直支撑安装2、钢柱的吊装顺序见钢柱吊装路线图。钢构吊装整体思路是：为了防止安装过程中产生的误差，采取从中间向两边起吊的施工顺序，即本工程起吊先从7轴柱开场二区具备施工条件后也是先从8轴开场起吊柱，把此四个柱吊完校正并安装柱间支撑和屋面梁、支撑、檩条形

39、成一个稳定单体，待二区具备施工条件后，组织两组安装人员分别从7到1轴、8到18轴分头安装。第一分区、第二分区平衡流水安装，确保按工期要求完成安装。3、先检查、复核根底的轴线位置、上下偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱根底的十字中心基准线和基准标高，同时复核地脚螺栓上的各调平螺母标高。控制尺寸如下表：项 目允 偏 差支 承 面 标 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高3mm对已拼接完成的钢柱进展尺寸复核，并将柱中轴线、高程线标记于钢柱相应位置。检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及外表损伤情况。钢柱安装采用35吨吊机吊机，依安

40、装向逐次进展。 4、吊点的选择和起吊法吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比拟困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。该工程由于构造吊装时间紧，故拟采用人工辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装见下列图，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊

41、索结实和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面120-150 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进展校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。安装法：采用汽车式起重机进展安装，钢柱安装前应再次检查安装准线、根底顶面标高及钢柱的制作尺寸，确保无误后可进展吊装，钢柱采用带铁扁担两点吊装；钢柱吊装过程中需拉溜绳以控制钢柱的转动。当钢柱起吊至预埋螺栓顶30cm时，将柱对准预埋螺栓和轴线，然后缓缓松钩，当柱距根底顶面约

42、30mm时，应再一次对准安装轴线，并让柱根本垂直然后将柱放下，柱吊装好以后应立即将螺帽拧紧临时固定。并用缆风绳将柱朝两个不同的向拉，以防止柱倾覆；钢柱的校正当柱固定后，用两台经纬仪从不同的两个向检查柱的垂直度，当超过规要求时，将缆风绳朝相反的向收紧调整柱子的垂直度，直至到达规要求；用经纬仪及钢卷尺检查柱的直线度和跨距，用撬棍或柱子校正器或千斤顶等进展调整；调整好以后，应立即将螺栓拧紧并装上双螺帽以防止松动。 柱子安装完毕后便进展柱间支撑安装，格按照施工图依次用螺栓连接。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直

43、，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进展校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于(见下列图)。在吊装钢梁或安装竖向构件时，还须对钢柱进展复核校正。钢柱垂直校正测量示意图如下：经纬仪视线柱子中心线钢柱安装完毕后，将相应的柱间支撑、系杆安装固定，将钢柱联接成整体，再进展吊车梁的安装。5.4钢吊车梁的吊装 1、钢吊车梁吊装采用成品钢板夹吊装，如下列图所示。2、吊车梁的吊装施工法吊车梁吊装时应两点对称绑扎，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后吊车梁保持水平状态。在梁的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将梁端吊装准线

44、与牛腿顶面吊装准线对准。吊车梁的自身稳定性较好，用垫铁垫平后，起重机即可脱钩，一般不需采用临时固定措施。当梁高与底宽之比大于5时，为防止吊车梁倾倒，可用铁丝将梁临时绑在柱子上。吊车梁的校正工作一般应在厂房构造校正和固定后进展，以免屋架安装时，引起柱子变位，而使吊车梁产生新的误差。对较重的吊车梁，由于脱钩后校正困难，可边吊边校。但屋架固定后要复查一次。校正包括标高、垂直度和平面位置。标高的校正已在根底杯底调整时根本完成，如仍有误差，可在铺轨时，在吊车梁顶面抹一层砂浆来找平。平面位置的校正主要检查吊车梁纵轴线和跨距是否符合要求纵向位置校正已在对位时完成。垂直度用锤球检查，偏差应在5mm以，可在支座

45、处加铁片垫平。3、钢吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线直线度、轨锯和垂直度调整。标高调整两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪精度在3mm/Km架在梁上或专门搭设的平台上，进展每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值此标准值的标高符合允偏差，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进展轴

46、线位移。吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下列图，如aa说明垂直，如aa，那么可用铁楔进展调整。5.5屋面梁的吊装钢屋架梁的吊装顺序与柱吊装路线图一样，其需要先进展现场拼接。2、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏。3、屋面梁的吊装法：屋面梁的跨度大，侧向刚度很小，为了确保质量、平安，必须在梁上部安置生命线见图6.5.4，才能提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度

47、地扩面拼装工作量，将地面组装好的屋面梁吊起就位，并与柱连接。选用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下列图：本工程屋架梁采用钢丝绳带铁扁担4点起吊的式，为了尽量减少钢丝绳对屋架梁自身的水平向作用力，两边的钢丝绳交角必须小于60度。钢梁起吊前先进展试吊，并检查吊点是否水平，钢丝绳保护措施是否可靠，在钢梁两端用麻绳拉风绳也保证钢梁在起吊和就位的时候保持平衡稳定。采用汽车吊安装屋面梁及檩条、屋面支撑等构件；屋面梁安装前应先检查柱顶标高、屋面梁的安装准线及檩条、支撑等构件的制作尺寸是否准确，检查无误后可吊装；为保证屋面梁在吊装过程中不引起变形，屋面梁采用钢丝绳带18号轨道钢做铁扁担4点起吊。开场

48、起吊时应反复试车，用开口滑轮调整屋面梁的水平度，待钢丝绳与屋面梁节点平安可靠后既可升起，屋面梁上升过程中应用溜绳控制屋面梁转动，当屋面梁升至柱顶30cm时，对准屋面梁及柱顶的安装准线后缓慢松钩，当屋面梁与柱顶接触后停顿松钩，用2根缆风绳将屋面梁朝与屋面梁垂直的两个向拉紧进展临时固定第一榀须拉3根缆风绳，在屋面梁与柱根本垂直后吊车再缓慢松钩，在确保屋面梁平安的情况下解掉钢丝绳，后再依次法安装下一榀屋面梁； 用吊线的法对屋面梁进展垂直度的检查，如有偏差，用缆风绳朝相反的向拉，直至屋面梁完全垂直后，立即用螺栓对屋面梁进展固定；两榀屋面梁安装好以后，应先安装与屋面梁的垂直支撑，并与屋面梁进展连接；檩条

49、、屋面支撑安装后，用螺栓进展固定，当安装好45条檩条后即可松掉缆风绳；如上法依次安装后面的屋面梁；屋面梁、檩条、屋面支撑等构件的连接可紧随其后进展。在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进展检查，待大梁安装完后可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使钢梁与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢梁均在同一中心线上。钢构造安装的允偏差按?GB502052001?附录E进展安装施工验收。4、屋面梁的安装：本工程吊装的难点在屋架梁吊装过程中的质量及平安保证。现场拼接：屋架梁是做成五节钢构件运到现场，先应进展拼装。屋面梁的拼装在柱子安装完毕后进展。屋面梁的拼装场地应选在本跨靠两边柱子的位置

50、。 = 1 * GB3 首先用钢管和木按照屋面梁的设计坡度搭设57个墩子,将每榀屋面梁分件吊到枕木墩子上垂直放好,并且用木作为临时支撑将其初步固定,以防止其倾覆。屋面梁放好后立即用高强度螺栓进展连接，并将螺栓初步拧紧。用拉线和水准仪的法分别对屋面梁的直线度和坡度进展检验，如不符合要求应立即进展校正，直至到达规要求为止，然后立即拧紧所有的高强螺栓并到达规要求的终拧值。依此法拼装所有的屋面梁。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，到达要

51、求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁那么用屋面檩条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度较大，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度。吊装的平安保证第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,固定见示意图、如下:安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。安装第二榀钢梁同样吊装就位后,不要松钩,用屋面檩条以及连系梁临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及局部檩条,最后校正固定的整体,在

52、固定的同时用吊锤检查其垂直度使其符合要求。从第三榀开场,在钢梁脊点及上眩中点装上檩条即可将钢梁固定,同时把钢梁固定好。本工程由于每个节点的高强螺栓总数很多,从而安装节点时应该用假设干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓.钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强螺栓做最后固定.在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进展检查,待大梁安装完后可松开缆索,对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋均在同一中心线上。5.6 屋面构件的安装 5.6.1 屋面檩条的安装本工程中檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进展吊

53、装，也可借助简单的吊装机具。安装时在地面分配两普工进展檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。安装应从屋面檐口开场进展安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进展测量调整。 5.6.2 压型钢板屋面一、工艺流程：测量放线天沟吊装屋面衬板吊装檩条吊装、安装屋面衬板安装滑动支座安装保温棉安装屋面面板吊装、安装外檐沟安装屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。二、操作工艺：1、测量放线：使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基

54、准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接屋面檩托的控制线。并认真校核主体构造偏差。确认对屋面次钢构造檩条的安装有无影响。2、天沟安装：1天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝铂一面朝下即朝向屋。铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝铂。天沟后一块压住前一块，互相搭接，用定位定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等天沟装完后，用云锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上搭接焊，落水斗下安装落水管。2天沟分段安装时,搭接要工整，顺直。排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1%。天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应

55、小于100 mm。3、屋面衬板吊装确定吊装法,常采用的吊装法有：逐件流水吊装、节间综合吊装、扩大节间综合吊装。根据吊装法安排吊装机械、吊装顺序、机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向，分次吊装，每次6-7块衬板。4、檩条吊装、安装:屋檩安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下， 檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8-9根檩条。水平平移檩条至安装位置檩托板与另一根檩条采用套插螺栓连接。屋面檩撑安装，施工人员用小捶将探出头砸弯、固定。5、屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线。及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接

56、不小于120mm。安装时4-6人一组配合安装。使用自攻螺丝进展屋面衬板的固定。6、滑动支架安装；滑动支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条联接。位置必须准确，固定结实。7、保温棉的铺设:保温棉顺着坡度向依照排幅员铺设，相互间用订书针钉住。 保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。8、屋面面板吊装、安装:1依据屋面面板板型、制作卡模。采用垂直运输设备逐块吊装。2铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可防止刮风时冷空气贯入室。3屋面板端部通过板上的与檩条预钻相配就位和排列。4所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。5压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波

57、峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。6金属板材屋面与立面墙体及突出屋面构造等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封。7铺设首板:首先定位第一板，根据排幅员及相应的檩条上位定屋面板位置，第一板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整位，在靠近板一排上打自攻螺钉。在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。8屋面板与檩条连接 相邻一板边相应地压在第一板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装的滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后支架勾住板边后一板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架联接的位置也要相应

58、调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任一侧边缘。9屋面板的搭接屋面板长度向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏。其接缝咬合密、顺直。屋面板材连接接头置于檩条正上，相应两条板材长度向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300 mm。安装应平直。10采光板的安装采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。安装时必须在其下及四增加堵头，挡住保温棉外露，另外在采光板两侧加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两板的压紧顺序依照，屋面坡

59、度向其上被压，下边它压下一屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。采光板与普通板的接头处压边有12毫米的间隙，必须用密封胶封。采光板下部的单面胶条不能漏压、挤出。11脊瓦屋脊盖沿、封檐压型钢板安装:屋脊盖沿下要塞实保温棉，两侧边屋面板在侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要密，顺直。12 屋面板锁边屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。9、外檐沟安装:1首先安装预制成

60、型的角部密封圈,以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2 在安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙。3在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。4檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟，其长度不应小于150 mm。三、质量标准一主控工程：1、金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。2、金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求,不得有渗漏现象。检验法：观察检查和雨后或淋水检验。3、压型金属板安装的主控工