GB150-幻灯片(制造、检验、验收)ppt课件

1、GB150-1998制造、检验、验收第八章 容器制造一、总 那么根据GB/T19000ISO9000族规范的实际、原那么、方法，结合压力容器平安法规、规范的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。 确认标志移植不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标志 二、冷热加工成形 1新概念钢材厚度s 1根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度s不小于该部件的名义厚度n减去钢板负偏向C1即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度s。2冷卷筒节投料的钢材厚度s不得小于其名义厚度n减去钢板负偏向C1即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度s。 3设计压力p设定容器顶部的最高压力，与相应的设

2、计温度一同作为设计载荷条件，其值不低于任务压力。 4计算压力pc在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所接受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。5机械损伤及修磨和补焊规定 a.制造中应防止钢板外表的机械损伤，对锋利伤痕及不锈钢容器防腐蚀外表的部分伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。 b.复合板成形件 2坡口外表要求 3封头 1对拼接封头的规定 2坡口成形后外形检查规定 4圆筒和壳体 1A、B类焊接接头对口错边量b的规定 a.单层板对口错边量b b.复合钢板对口错边量b 2焊接接头棱角规定 a.焊接在环向构成的棱角规定 b.焊接在轴向构成的棱角规定 3对不等板厚焊接对

3、口削薄和堆焊的规定 a.以下不等板厚对接必需削薄或堆焊 当s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm时必需削薄，其削薄方式如以下图所示： 单面削薄：L13s1-s2 双面削薄：L1、L23s1-s2 堆焊方法：按削薄一样要求采用堆焊 L1、L23s1-s2 b.以下不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定 当s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm时无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的差值不计入对口错边量。 注：此表中B类焊接接头包括球形封头及与圆筒衔接的环向焊接接头，表中s取s2。 4壳体直线度允差l规定 除图

4、样另有规定外，l应符和下表壳体长度Lmm 直度公差lmm 30 1l 30 按JB4710规定 检查方法： 壳体直线度检查按A向图示，即沿壳体0o、90o、180o、270o四个方位进展，用0.5mm的细钢丝丈量。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 5筒节最小长度和组装要求 相邻圆筒A类接头焊缝边缘的间隔以及封头A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘的间隔按以下图规定 6法兰、接纳的装配要求 法兰面应垂直于接纳或圆筒的主轴中心线，接纳法兰应保证法兰面的程度或垂直，其偏向要求按以下图所示，特殊要求按图样规定。 7直立容器底座圈、底板上的地脚螺栓通孔分布、尺寸及中心圆直径允差规定

5、8容器内件和壳体焊接的焊缝边缘应尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，详见以下图 9容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平，详见以下图 10接受内压的容器组装完成后， 按以下图检查壳体的圆度 11接受外压及真空容器组装后，按 以下图所示检查壳体的圆度样板弦长等于以下图查得弦长的两倍 壳体圆度e按以下图查取，当D0/e及L/D0交点落在e=1.0e曲线上方时，按图上标注；当D0/e及L/D0交点落在e=0.2e曲线下方时，按图上标注。圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按以下图规定选取：5法兰和平盖 1容器法兰按JB4700JB4707进展加 工，管法兰按相应规范要求进展

6、加工 2平盖和筒体端部的加工按以下规定： a.螺栓孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为0.6mm； 恣意两孔弦长允差按下表规定：b.螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25% c.螺纹根本尺寸按GB196的规定 螺纹公差按GB197的规定： 螺纹公差带的大小由公差值确定d.螺孔的螺纹精度普通为中等精度，按相应国家规范选取。 6螺栓、螺柱和螺母 1公称直径不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相应国家规范制造 2容器法兰螺柱按JB4707等长双头螺柱制造，其螺纹根本尺寸和公差按5.2c。 螺柱尺寸 mm *L0为螺纹长度的允差+2t，t为粗牙螺纹的螺距 L的极限偏向 mm 3公称直径大于M4

7、8的螺柱和螺母制造，其螺纹按5.2c外，还应按以下规定： a有热处置要求的螺柱规定如下： 供做力学性能实验的同一钢号、同一炉号、同一断面尺寸和同一热处置制度，同时投产的螺柱毛坯为一批。每批取一件进展实验。试样取样方向为纵向，直径不大于40mm的毛坯，试样纵轴应位于毛坯中心；直径大于40mm的毛坯，试样纵轴应位于毛坯半径的1/2处。试样距毛坯端部的间隔不得小于毛坯的直径，但拉伸试样头部不受此限制。试样数量为拉力试样一个、冲击试样三个。 b其它要求按以下图所示： 7机械加工外表和非机械加工外表的线性尺寸的极限偏向按GB/T1804中的m级和c级 三、焊 接1焊工要求 1必需持有锅炉压力容器平安监察

8、部门颁发的相应类别焊工合格证。 2在规定部位打上焊工钢印。对于有防腐要求的不锈钢和复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标志。 2焊材保管 储存库应坚持枯燥，相对湿度不得大于60% 3施焊环境 4焊前预热 5焊接工艺 6焊缝外表的外形尺寸及外观要求 1A、B类接头焊缝的余高 2C、D类焊接接头焊脚高度 3焊接接头咬边 a. b. 4焊接接头外观 5C、D类接头焊缝 7焊接返修 8焊接接头系数 根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定 容器直径不超越800mm的圆筒与封头的最后一道环向封锁焊缝当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进展射线或超声检测时，允许不进展检测，但

9、需采用气体维护焊打底。 9焊接接头分类 四、热 处 理 1.容器及其受压元件符合以下条件之一者应进展焊后热处置PWHT 热处置类别 1钢材厚度s符合以下条件者 对于钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者思索；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处置严者确定。除图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进展热处置。22.冷成形或中温成形的受压元件符合以下条件之一者于成形后进展热处置 12冷成形封头应进展热处置当制造单位确保冷成形后的资料性能符合设计、运用要求时，不受此限。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进展热处置。3.改善资料力学性能的热处置 124.消氢处置DHT 热处置方法 1.整体热

10、处置 4制造部门应保管一切热处置时间、温度的曲线记录，保管期限不得少于7年。32.部分热处置 3.不锈钢及复合钢板制容器 五、试板与试样 1.产品焊接试板 凡符合以下18条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板： 12钢材规范抗拉强度下限值b540Mpa 34-20设计温度-10 或 5-10设计温度0 或6制造容器的钢板，凡需经热处置以到达设计要求的资料力学性能目的 7盛装毒性为极度危害或高度危害介质 8除上述规定外，还应符合图样和的要求 2. B类焊接接头鉴证环 1B类焊接接头含球形封头与圆筒相连的A类焊接接头免做产品焊接试板 2图样规定B类接头焊缝制造鉴证环试板 3

11、热处置试板 需经热处置以到达资料力学性能要求的容器，每台均做母材热处置试板，切取拉伸试样一个、冷弯试样一个、冲击试样三个，拉伸、冷弯、冲击实验分别按GB228、GB232、GB/T229的规定进展，其合格目的、复验要求应分别符合第4章的相应规定。 4螺柱热处置试样 螺柱经热处置后需做力学性能实验者应按批做热处置试样 5试板要求 制备产品焊接试板和焊接接头试样要求 6实验要求 当设计温度小于0和小于-10时用以下钢号和钢材厚度s，制造容器焊接试板的试样按附录E进展检验与评定外，尚需进展夏比V型缺口低温冲击实验。 7产品焊接试板的力学性能检验 1试样的类别和数量2拉伸实验实验方法按GB228 3弯

12、曲实验GB232 4冲击实验GB/T229 试板判为不合格后的处置当产品焊接试板被判为不合格时，应分析缘由，采取相应措施如热处置等，然后按上述要求重新进展实验!六、多层包扎压力容器 1内筒成形允差 1圆度 2 A类焊接接头 对口错边量b 3 A类焊接接头处构成的棱角 2内筒焊接 3层板包扎1 2 3 4 5 4每个圆筒上按图样要求钻泄放孔5B类焊接接头、圆筒与球形封头相连的A类焊接接头 6焊接试板包括内筒焊接 试板和层板焊接试板 七、热套压力容器 1单层圆筒 1筒体圆度 2筒体直线度 3圆筒A类焊接接头 2套合操作 123各层A类焊接 接头相互错开 3套合圆筒 12用塞尺检查套合面间隙 3消除

13、套合应力热处置 八、无损检测 1无损检测常用方法 射线RT 磁粉MT 超声波UT 浸透PT 2焊缝分类 3无损检测 容器的焊接接头，经外形、尺寸及外观检查合格后，再进展无损检测。 4100%RT和UT的检测范围 凡符合以下条件之一的容器及受压元件需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进展100%RT和UT检测。公称直径小于250mm的接纳与长颈法兰、接纳与接纳对接衔接的B类焊接接头除外。1s30mm 碳素钢 s30mm 16MnR 2s15mm 15MnVR、15MnV、 20MnMo和奥氏体不锈钢 3规范抗拉强度下限值b540Mpa的资料4s16mm 12CrMo、15CrMoR、15

14、CrMo 其它 恣意厚度Cr-Mo低合金钢 5进展气压实验的容器 678多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头 9热套压力容器各单层圆筒的A 类焊接接头 10复查 5部分无损检测 1检测长度不得少于各条焊接接头长 度的20%，且不小于250mm。 2焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入部分检测长度之内。a.焊缝交叉部位 b.先拼板后成形凸形封头的一切拼接接头 c.被内件覆盖的焊接接头 d. e. f. g.在焊接接头上开孔 注：检测后制造部门对未检查的质量仍需担任。但是，假设作进一步检测能够会发现气孔等不危及容器平安的超标缺陷，假设这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测。 h.嵌入式接纳与圆筒或封头对接衔接的焊 接接头 i.公称直径250mm的接纳与长颈法兰、 接纳与接纳对接衔接的焊接接头 6无法检