水工艺设备理论和工艺技术应用

1、水工艺设备理论和工艺技术应用3.1 容器应力理论3.3.1 容器概述一、容器概念容器是设备外部壳体的总称。在这些设备中，有的用来贮存物料，例如各种贮罐、水槽、泥槽；有的进行反响过程，例如各种床式反响器、离子交换柱、吸附塔。水工艺中使用的容器壁厚t与曲率半径R之比一般小于1/10，称作薄壁容器。即二、容器的分类容器根据其形状、承压、材质、内部构造可分成不同的类型1按容器形状分为 方形或矩形容器由平板焊成特点：制造简单，便于布置和分格，但承压能力差适用范围：故只用于小型常压设备。3.1 容器应力理论 球形容器由数块球瓣板拼焊而成(类似篮球)特点：承压能力好且相同外表积时容器容积最大，但制作麻烦且不

2、便于安置内部构件适用范围：一般只用于承压的贮罐。 圆筒形容器由圆柱形筒体和各种形状的封头组成特点：制造较为容易，便于安装各种内部构件，且承压性能较好。适用范围：各种储罐，在水工艺中应用最为广泛(后面主要以圆筒容器为例讲)。2按容器承压情况分为常压容器：容器仅承受容器内介质的静压力，一般为开口容器。内压容器：容器内部介质压力大于外界压力的容器。按介质工作压力Pw 的大小，内压容器可分为低压0.11.6MPa 、中压10100MPa和高压容器100MPa。水工艺设备中，内压容器应用较多，但一般属于低、中压容器。内压容器设计时考虑的是强度问题3.1 容器应力理论外压容器：容器内介质压力小于外界压力的

3、容器。外压容器设计时主要应考虑稳定问题。变形3按容器组成材料分为金属容器非金属容器4按容器内有无填料分为无填料容器填料容器(本章中仅讨论水工艺中使用最多的钢制内压容器。)三、容器结构(以圆筒形容器为例)容器一般由筒体又称筒身、封头又称端盖、法兰、支座、进出管及人孔或手孔视镜等组成如下图。下面主要讲的是有关中、低压容器的筒体、封头的设计计算的根本知识。3.1 容器应力理论圆筒形容器结构3.1 容器应力理论四、容器设计的根本要求1工艺要求容器的总体尺寸、接口管的数目与位置、介质的工作压力Pw、填料的种类、规格、厚度等一般是根据工艺生产的要求通过工艺设计算及生产经验决定。2机械设计的要求强度 强度是

4、容器抵抗外力而不破坏的能力。刚度 刚度是容器抵抗外力使其不发生不允许变形的能力。稳定性 稳定性是容器或容器构件在外力作用下维持其原有形状的能力。以防止在外力作用下容器被压瘪或出现折皱。严密性 容器必须具有足够的严密性，特别是承压容器和贮存、处理有毒介质的容器应具有良好严密性。抗腐蚀性和抗冲刷性 容器的材料及其构件和填充的填料要能有效的抵抗介质的腐蚀和水流的冲刷，以保持容器具有较长的使用年限3.1 容器应力理论经济方面的要求 在保证容器和工艺要求和机械设计的要求的根底上，应选择较为廉价的材料以降低制作本钱。制作、安装、运输及维修均应方便。3.1.2 回转曲面与回转薄壳1、回转曲面以一条直线或平面

5、曲线作母线，绕其同平面的轴线即回转轴旋转一周就形成了回转曲面。2、回转薄壳以回转曲面作为中间面的壳体称作回转壳体。内外外表之间的法向距离称为壳体厚度。对于薄壳，常用中间面来代替壳体的几何特性。3、经线如图示，在曲面上取一点C，过C点和回转轴OO作一平面，该平面与回转曲面的交线OB称作曲面的经线3.1 容器应力理论4、纬线过C点作与OO轴垂直的平面，该平面与回转曲面的交线为一个圆，称为回转曲面的平行圆，平行圆就是回转曲面的纬线。平行圆的圆心K3必在轴OO上，平行圆的半径CK3用r表示。5、第一曲率半径过C点作经线的法线CN，CN线上必有C点的曲率中心K1点，CK1是经线上C点的曲率半径，用1表示

6、，称C点的第一曲率半径。6、第二曲率半径过C点再作一个与经线OB在C点的切线相垂直的平面，该平面与回转曲面的交线为一条平面曲线，可以证明该曲线在C点的曲率中心K2必定在OO轴上，CK2称作点的第二曲率半径，用2表示。3.1 容器应力理论(a)(b)(d)(c)dQ2r p dL cosdQ2rpdrQ2rc m sin=3.1 容器应力理论3.1.3回转薄壳的薄膜应力回转薄壳承受内压后，在经线方向和纬线方向都要产生伸长变形，所以，在经线方向将会产生经向应力m，在纬线方向会产生环向应力m 。由于轴对称，故同一纬线上各点的经向应力m 和环向应力m 均相等。由于我们涉及的壳体为薄壳，可以认为m 和m

7、 在壳壁厚度上均匀分布。1经向薄膜应力-壳体平衡方程用一个与回转壳体中间面正交的圆锤面切割一承受内压的壳体，取截面以下的别离体进行研究。该别离体上作用着介质的内压力p和经向应力m图b、c，二者在轴方向应互相平衡即作用力和反作用力的关系。从这种观点出发，推导出计算经向应力m的公式。在别离体COC1取一宽度为dL的环带图b，其上作用的气体压力在轴线方向的合力是dQ，其值为dQ2r p dL cos3.1 容器应力理论从图d可推出 ，所以dQ2rpdr 那么作用在壳体COC1上的气体压力沿轴线上的合力Q为 式中rc为处同心圆的半径，而 为此同心圆的面积。可以看出的大小只与介质压强p和截取处的横截面的

8、面积有关，而与别离体的外表形状无关。p为常数时，相当于作用在垂直投影面上经向应力在轴线方向的合力Q为Q2rc m sin= 由于Q = Q,可解得： 从图c可以看出： 3.1 容器应力理论由此可得： 式中：p-介质内压力，MPa；2-壳体中间面在计算点处的第二曲率半径，mm；-壳体壁厚，mm。此式称作壳体平衡方程。单元体截取及各截面上的应力m和在法线上的分量p dl1 dl2=2 Qm sin +2 Q sin3.1 容器应力理论2环向薄膜应力(微体平衡方程又称拉普拉斯方程在壳体上用两对截面和壳体的内外外表截取一小单元体，如图示。这两对截面一是相邻的夹角为d的径线平面；二是两个相邻的与壳体中面

9、正交且夹角为d的锥面。考察小单元体abcd的力平衡，从而找出环向应力与经向应力m和壳体所受内压力之间的关系。由于小单元体很小，可以认为ab和cd面上的环向应力和bc和ad面上经向应力m均是匀布的。设ab=cd=dl1；bc=ad=dl2，壳体厚度为。在小单元体的法线方向上作用着介质的内压力p，其合力p的值为P=p dl1 dl2在bc和ad面上的经向应力m，其合力值Qm为Qm=m dl2在ab和cd面上作用着环向应力，其合力值Q为Q= dl13.1 容器应力理论内压力p、经向应力m和环向应力的作用方向见图。小单元体在其法线方向上受力是平衡的，据此可得出p dl1 dl2=2 Qm sin +2

10、 Q sin 将Qm=m dl2 ，Q= dl1代入，并考虑d和d均很小， , 上式变为p dl1 dl2=2m dl2 +2 dl2 经整理简化后可得 又因为那么：这个公式称作微体平衡方程又称拉普拉斯方程。3.1 容器应力理论3.1.4 内压薄壁容器的应力一、圆柱壳对于圆柱壳体，壳体上各点的1=、2D/2(见P92页。可得 结论:(1)圆柱壳上的环间应力比经向应力大一倍。 (2)决定圆柱壳承压能力大小是中径与壳体壁厚之比，而不是壁厚的绝对数值。3.1 容器应力理论二、球壳的薄膜应力球壳中面上的任一点的1和2均等于球壳的中面半径，可得 结论:(1)球壳上各点的应力相等，而且m和也相等。 (2)

11、球壳上的薄膜应力只有同直径同壁厚圆柱壳的环向应力的一半或者说等于经向应力。3.1 容器应力理论薄膜应力理论在球壳上的应用3.1 容器应力理论三、椭圆壳简述水工程中常用椭球壳的一半作为容器的封头，它是由四分之一椭圆曲线绕回转轴Oy旋转而形成的，见图示。 半椭球壳上各点的m和可按下式分别计算。 式中：a-半椭球壳长轴的一半；b-半椭球壳短轴的一半；-半椭球壳的壁厚；x，y-半椭球壳壳体上各点的横坐标和纵坐标；p-容器承受的内压力。3.1 容器应力理论结论：1 椭球壳上各点的应力是不等的，它与各点的坐标x，y有关。2 椭球壳上应力的大小及其分布情况与椭球的长轴与短轴之比a/b有关。a/b值增大时，椭

12、球壳上的最大应力将增大，而当a/b=1时，椭球壳即变为球壳，将a=b代入即变为球壳应力计算公式，这时壳体的受力最为有利。3 水工艺设备用半个椭球用作容器的端盖时，为便于冲压制造和降低容器高度，封头的深度浅一些，即a/b大一些较好。但a/b的增大将导致应力的增大，故椭球封头的a/b不应超过2。4 当a/b2时，半椭球封头的最大膜应力产生于半椭球的顶点，即x=0，y= b处，其值为： 3.1 容器应力理论半椭球母线3.1 容器应力理论四、锥形壳锥形壳一般用于容器的封头或变径段，如下图。锥形壳的薄膜应力表达式如下： 式中：p-介质的内压力，MPa；-锥壳的半顶角；-锥壳的壁厚;r-计算点所在平行圆的

13、半径，即该点距回转轴的距离；从上述二式中可以看出随着半锥角的增大壳体的应力将变大，所以在承压容器中太大的锥角是不宜采用的。同时也可以看出，锥形壳中最大应力产生于大端，其值分别为 式中：D-容器的中径。3.1 容器应力理论四、锥形壳锥形壳一般用于容器的封头或变径段，如下图。锥形壳的薄膜应力表达式如下： 式中：p-介质的内压力，MPa；-锥壳的半顶角；-锥壳的壁厚;r-计算点所在平行圆的半径，即该点距回转轴的距离；从上述二式中可以看出随着半锥角的增大壳体的应力将变大，所以在承压容器中太大的锥角是不宜采用的。同时也可以看出，锥形壳中最大应力产生于大端，其值分别为 式中：D-容器的中径。3.1 容器应

14、力理论锥形壳3.1 容器应力理论3.1.5 压力容器的强度计算一、压力容器与常压容器受劳动部颁发的?压力容器平安技术监察规程?简称?容规?管理的压力容器必须同时满足以下三个条件：1. 最高工作压力pw0.1MPa不含液体静压力。2. 容器内径D1150mm，且容积V25L。3. 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。在水工艺设备中，使用最多的是充满常温水的压力容器。严格地讲，这些容器不属于?容规?监察的压力容器。但是假设水的压力较高，器壁也会产生较大的应力，这种容器的壁厚仍然与受?容规?监察的容器一样按强度计算确定。容器的壁厚是压力容器设计的一个主要方面，常压容器的壁厚一般

15、按刚度及制造要求来确定。3.1 容器应力理论二、内压圆筒壁厚确实定1理论计算壁厚以圆筒体为例：经向薄膜应力和环向薄膜应力分别是 假设钢板在设计温度下的许用应力为，按薄膜应力条件： 由于容器的筒体一般用钢板卷焊而成，焊缝可能存在某些缺陷许用应力应乘以一个焊缝系数，1。于是 3.1 容器应力理论另外，一般由工艺条件确定的是圆筒的内直径D1，故在上式中代入D= D1+，得 解出，去掉不等号便得到 式中：-圆筒的计算厚度，mm；p-设计内压；MPa；D1-圆筒的内直径，亦称压力容器的公称直径，mm；-钢板在设计温度下的许用应力；MPa；-焊缝系数。2 设计厚度考虑腐蚀裕量假设容器的设计使用寿命为n年，

16、介质对容器壁的年腐蚀量为mm/年，那么使用过程中，器壁因腐蚀而减薄的总量称作腐蚀裕量，其值为C1=n。计算厚度与腐蚀裕量之和称作设计厚度，用d表示。d=+C13.1 容器应力理论4圆筒壁的名义厚度由于钢板的生产标准中规定了一定量的允许正、负偏差值，故钢板的实际厚度可能小于标注的名义厚度。故在容器壁的厚度应加上钢板的负偏差C2。保险起见另外，计算得出的钢板厚度一般不会恰恰等于钢板的规格厚度，故需将计算厚度向上调整使其符合钢板的规格厚度如生产时的钢板系列：5，10，20mm等，此调整值称为圆整值，其值不应大于1至2mm。将钢板的设计厚度加上钢板的负偏差并向上圆整至钢板的规格厚度得出容器壁的名义厚度

17、，用n表示，即n=d+C2+=+ C1+C2+3.18式中：n-圆筒的名义厚度，mm；d-圆筒的设计厚度，mm；C1-腐蚀裕量，mm；C2-钢板负偏差，mm；-圆整值，mm。3.1 容器应力理论3圆筒的有效厚度e=+ 容器的设计压力P，钢板在设计温度下的许用应力、焊缝系数、钢板或钢管的负偏差C2以及圆整值均可按有关设计标准和设计手册选用。4容器壁的最小厚度min当容器的设计压力较低时，由强度计算确定的容器壁的厚度不能满足容器制造、运输和安装等方面的要求，因此对圆筒的最小壁厚作了规定，用min表示。应当注意的是，规定的最小厚度内并不包括腐蚀裕量C1。即器壁圆筒的名义厚度n选用钢板的标注厚度应等于

18、或大于下述的最小厚度min和腐蚀裕量C1之和，但当min钢板负偏差时，可以将C2包括在min之内。筒体的最小壁厚的规定如下：1. 对于碳钢和低合金钢容器2. 对于不锈钢容器3.1 容器应力理论3.1.6 平板的弯曲应力容器的封头和矩形压力容器在内压作用下，将产生很大的弯曲应力，我们就不能仅仅依靠薄膜应力理论来进行它们的设计和计算。1环形截面的变形及环向弯曲应力M2径向变形和径向弯曲应力Mr3最大弯曲应力Mmax3.1 容器应力理论周边简支、承受均布载荷的圆平钢板，最大弯曲应力产生于圆板中心处的上下外表处，其值为： Mmax= Mmax-周边简支、均布载荷时圆形钢板的最大弯曲应力，MPa；p-均

19、布载荷，MPa；D-圆形平板的直径，mm；-圆形平板的厚度，mm；-圆板上外表的应力，表示受压缩；+-圆板下外表的应力，表示受拉伸。周边固定，承受均布载荷时圆平板的最大弯曲应力出现在板的四周的上下外表处，对于钢板其值为：Mmax=(M)r=R=(Mr)r=R= Mmax-周边固定均布载荷时的圆形钢板的最大弯曲应力，MPa；其它符号意义同上。3.1 容器应力理论4弯曲应力与薄膜应力的比较最大弯曲应力可写作Mmax=周边简支平板k=0.31；周边固定平板k=0.188。Mmax= 结论：承受均布载荷p的圆形平板的最大弯曲应力Mmax是同直径、同厚度的圆柱形壳体承受同样大的压力时所产生的薄膜应力的

20、倍。由于容器的直径与厚度的比值一般大于50，所以，同等条件下，平板内产生的最大弯曲应力至少是圆筒壁的薄膜应力的2030倍。所以容器的封头应尽量防止使用平板形，而且也应尽量防止使用矩形的压力容器。3.1 容器应力理论3.1.7 压力容器的二次应力薄膜应力和弯曲应力都是直接由荷载引起的，称作一次应力或根本应力。在外力作用下，每个零件均有发生变形的趋势，但这个变形的趋势要受到相邻零部件的限制。我们把由于相互连接的零部件各自欲发生变形而受到对方限制引起的应力称作二次应力。对于回转壳体的压力容器，在内压的作用下，封头和筒身是连接在一起的，二者的变形将相互受到对方的限制，这种相互制约必导致产生一组大小相等

21、，方向相反的内力系，由这组内力所产生发生于两个部件连接处的应力称作边界应力。1平板封头：圆柱形筒身和平板封头连接处的横截面内产生的最大二次弯曲应力可按下式计算 Mm= 从该式可以看出，在这种连接处将产生很大的边界应力，其值比由内压引起的环向薄膜应力还要大54%。3.1 容器应力理论2半球形封头：在承受内压时，封头的半径增值小于筒体的半径增值，因为二者是连接在一起的，故连接处封头的直径将被筒体向外拉大，而筒体的直径将被封头往里压小，其结果是在封头内产生二次拉伸薄膜应力，在筒体内产生二次压缩薄膜应力。因为封头内的一次薄膜应力只有同厚度圆柱形筒体的一半，将二次薄膜应力叠加上去后也不会引起强度不够的问题。筒体内的二次薄膜应力是负值，叠加到一次薄膜应力上的结果只会使总的应力值下降，当然更没有问题。 当封头与筒体等厚时，在球形封头与筒体连接处的横截面上没有弯曲应力存在。虽然在连接处两侧的封头与筒体内存在二次弯曲应力，但其值都很小，不会引起强度上的问题。因此球形封头