数控高级工内部高效培训资料

1、数控高级工内部高效培训资料二、数控机床操作的稳固练习 1.数控机床面板的操作 2.数控机床对刀操作 3.数控机床的程序录入操作 4.工件在机床上的工装在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造本钱；根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合

2、考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 工件的装夹数控夹具选择的一般规律为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸；为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装夹；能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具；夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度；夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低那么低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干预；保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成；对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干预；尽量在一次装夹

3、中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明；夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.010.02mm以内，外表粗糙度不大于Ra3.2um 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 工件的装夹数控夹具设计及组装时应注意的问题数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 三维效果图零件图样工件的装夹实例1数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 工作台工作台定位销低于加工面定位销（3个）装夹方案1：找正法装夹方案2：用夹具装夹工件的装夹实例1数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置工件装夹时找正过程工作台工作台工件

4、的装夹实例1数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置工件装夹时找正过程工作台工作台工件的装夹实例1工件的装夹实例2组合夹具装夹应用工步1装夹示意图工步2装夹示意图工步3装夹示意图工步1加工完成工步2加工完成工步3加工完成外表1外表1外表2外表2外表1外表1数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 加工中心加工工序的工步内容：工步1：粗铣外表1及槽、钻扩铰孔工步2：粗精铣外表2型面工步3：精铣外表1型面 手工编程平面、凸台加工 技术要求：1.熟练利用手工编程，编制出加工程序 2.程序要求符合加工工艺以及相关参数 3.在加工过程中观察机床振动、切削声音等加工图纸程序总结1

5、、加工主程序 O0001 程序名 G90 G54 G40 G49 G80 程序固定格式 M03 S1500 主轴正转/1500转/分钟 G00 Z100 X0 Y-35 下刀点定位 Z30 M98 P0002 L5 调用O0002子程序5次 G90 G00 Z100 绝对坐标快速到Z100 M30 2、 开粗加工子程序 O0002 G91 G00 Z-31 用相对编程指令Z轴下刀 G90 G41 G01 X0 Y-25 F500 D1 走零件外型轮廓 X-20 G02 X-25 Y-20 R5 G01 Y10 X-20 G03 X-10 R5 G01 Y15 G02 X10 Y15 R10 G

6、01 Y10 G03 X20 Y10 R5 G01 X25 Y-20 G02 X20 Y-25 R5 G01 X-5 G40 X0 Y-35 G00 G91 Z30 M993、 精加工程序 O0003 G90 G54 G40 G80 G49 M03 S1800 G00 X0 Y-35 G41 G01 X0 Y-25 F500 D1 走零件外型轮廓D=4 X-20 G02 X-25 Y-20 R5 G01 Y10 X-20 G03 X-10 R5 G01 Y15 G02 X10 Y15 R10 G01 Y10 G03 X20 Y10 R5 G01 X25 Y-20 G02 X20 Y-25 R5

7、 G01 X-5 G40 X0 Y-35 G00 Z100 M30型腔铣削加工：加工型腔应注意： 1.下刀方式螺旋下到、斜线下到 2.下刀时主轴转速以及进给速度 3.每次下刀深度孔的加工 1.在加工孔前先打中心孔 2.钻底孔 3.镗孔、铰孔钻孔参数 1.中心孔 G81 2.深孔钻 G83 3.铰孔 G81钻孔加工图样手工编程练习一 1.5h100R35R17R10(17.50,30.31)(40.20,13.60)(10.00,-36.46)600.051210020.0530.032-10A-A3.23.23.21.61.61.61.6ABC点坐标：ABCO(0,0)3.2其余25AA50.

8、0540手工编程练习二手工编程练习三中级工样题加工CimatronE软件自动编程训练要求：1.利用软件进行绘图 2.软件编程2.5轴、三轴 3.利用软件对简单的零件进行分模 4.自动编程程序传送典型零件加工工艺分析 典型零件加工工艺分析该零件的毛坯为100mm80mm27mm的方形坯料，材料为45钢，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工顶面、孔及沟槽。 零件图样零件号101零件名称编制日期2003/10/5程序号O1011编 制陈洪涛工步号程序段号 工步内容刀具切 削 用 量S功能F功能切深/mm1N11粗铣顶面端面铣刀（125）v=90m/minf=0.2mm/齿2.5S2

9、40F3002N12钻32，12孔中心孔中心钻（2）2.5S1000F1003N13钻32，12孔至11.5麻花钻（11.5）v=20m/minf=0.2mm/revS550F1104N14扩32孔至30麻花钻（30）v=25 m/minf=0.3mm/revS280F855N15钻3-6孔至尺寸麻花钻（6）v=20m/minf=0.2mm/revS1100F2206N16粗铣60沉孔及沟槽立铣刀（18，2刃）v=20m/minf=0.15mm/齿5S370F110数控加工工序卡片典型零件加工工艺分析 7N17钻4-M8底孔至6.8麻花钻（6.8）v=20m/minf=0.15mm/revS950F1408N18镗32孔至31.7镗刀（31.7）v=80m/minf=0.15mm/rev 1.7S830F1209N19精铣顶面端面铣刀（125）v=120m/minf=0.15mm/齿0.5S320F28010N20铰12孔至尺寸铰刀（12）v=6m/minf=0.25mm/revS170F4211N21精镗32孔至尺寸微调精镗刀（32）v=90m/minf=0.08mm/rev0.3S940F7512N22精铣60沉孔及沟槽至尺寸立铣刀（18，4刃）v=25m/minf=0.08mm/齿0.3S460F15013N2