一页纸报告我这样写

1、工具篇章A3一页纸报告一：了解A3报告三：A3报告的制作四：A3报告的案例二：A3报告的应用类型何为A3报告A3报告特点A3思维要素一：了解A3报告 01：何为A3报告A3报告（A3 report）是丰田公司开发的一种精益报告方法，把问题的源头、分析、纠正和执行计划放在一张纸上表达出来，并及时更新报告事项结果A3报告：一种思路，并非标准的报告形式一种沟通平台一种事故板一种组织员工解决问题的方法 02：何为A3报告？Plan-计划Cheek-检查DO-执行Action-处理2341问题界定问题分解原因分析方案筛选方案推进效果评估成果巩固运用工具系统地、逻辑地分析、解决问题并进行后续结果追踪A3报

2、告是PDCA与碎石法具体运用的体现碎石步骤 03：A3报告特点1.沟通工具3.工作指导2.一目了然4.技能培训用一张纸即可展现问题解决的全过程，是丰田公司的核心沟通工具。1是一张逻辑清晰、要点突出的“一目了然”的资料。2促进上下级有效沟通，便于针对性指导。3是人才培养、员工成长的重要工具。4 04：A3思维要素三个维度的沟通。各部门几件的横向沟通，上下级的纵向沟通，事前事后的沟通要素五：校准、调整不能将结果的重要性至于流程之上，也不能流程置于结果之上，两者对于高校组织发展和个人能力提升都必不可少要素三：结果、流程要素一：符合逻辑的思维流程三对综合的图景进行提炼，以简单、清晰、高效的图形进行信息

3、交流要素四：综合、提炼和图形化不让主观和情绪化影响我们看待问题的客观性和逻辑思维要素二：客观性1245367强调和重视用客观态度区别日常遇到“因”与“果”的区别解决问题的方法内部的相关性对于高效的解决问题至关重要，一致性想法可以提高解决问题效率，促使共享达成要素六：内部的相关性，外部的一致性问题的解决的应从全局的角度看待情势，良好的建议方案应服务于整个足迹的利益。要素七：系统观点 01提案改善型02解决问题型03汇成果型二：A3报告应用类型04信息传达型 01：提案改善型侧重点不在问题的本身，而是更多的关注解决问题后带来的变化和效果报告主题01、背景：相关背景信息，问题总要程度，公司发展目标相

4、关02、现状：图文并茂阐明改善提案的必要性03、提案：系统、彻底的定量分析问题，给出可行解决方案04、其他提案分析评估：在一系列维度对比分析可行方案以及可能方案优缺点05、计划制定：涉及部门共同制定如何实现的改善计划06、尚未解决问题（可选）：列出本阶段与提案相关未能解决的问题点07、实施时间表：初步拟定关键步骤的实施时间表08、结果追踪评价（后期）：提案实施结果跟踪确认与效果评价 02：解决问题型侧重点在在于本体的本身，找出分体的根本原因并制定有效对策报告主题01、背景：记录对于理解背景的必要信息（5W2H工具运用）02、现状：描述生产问题或流程的关键要素03、目标：设定执行目标之后成功与否

5、的评价标准04、根本原因分析：层层分析直到找到问题的根本原因（5WHY,石传图）05、对策：提出解决根本原因的方案06、效果确认：检查对策是否达成预先设定的目标07、后续工作：记录下一步行动，以保持系统的改进或进一步完成未完成的工作 03：汇报成果型旨在有效的总结概括实施改进所带来的变化和效果报告主题01、背景：客观的阐述报告中将要讨论的问题，并标明此报告为为某一阶段性的成果汇报或项目总结报告02、现状：与之前两种A3报告不同，此处阐述改进措施实施后状态发生的变化以及由此产生新的状态03、结果：总结改进措施带来的效果，在一系列关键的问题上定量的比较和判断改进前后对项目的影响04、后续问题与行动

6、：列出尚未解决的问题和下一步改进措施 04：计划传达型目的在于信息的传达，如竞争对手和内部，版面较为自由报告主题01、背景：分享信息的需要是什么？02、关键点：分享信息的关键点03、总效果：新信息将对你的听众产生什么样的影响05、未来的步骤：行动计划，未解决问题的解决方案等 三：A3报告的制作制作步骤表现方式 01：制作步骤Step1Step2Step3Step4Step5明确制作目的撰写报告的纲要定置版面设计撰写报告的内容检查校对报告 Step1:明确制作目的内容因阅者而变，推测对方对报告内容的需求、状况、兴趣和理解能力1、面向谁2、如何使用3、何种用途4、什么内容报告使用场合决定内容，考虑

7、报告使用人即使主题相同，资料用途不同，内容也不同深入思考制作A3的目的，明确传递的信息要点与解决问题的步骤，最后确定其标题 Step2:撰写报告纲要撰写简明易懂的说明纲要是制作明白易懂A3报告前提；简明易懂的纲要，就是要简洁、遵循问题解决步骤，符合逻辑。顺序：01、确定纲要的主题02、确定纲要补充内容03、检查纲要整体方式：用PSFC工具有助于理解问题解决各步骤之间的关系，有助于进一步充分理解问题解决的流程问题解决流程图（PSFC：problem solving flow chart）：将step1到step5的问题解决步骤以流程图的方式串联起来，是制作好的A3报告的骨架，展现了问题问题解决的

8、逻辑思维过程STEP1STEP2问题理想状态：现状：差距STEP3STEP4对策真因STEP5工作的真正目的流程问题点目标 Step3:版面设计根据做好的纲要，设计A3报告版面，按思路并将更多版面留给需要强调的重点和步骤。STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6/7结果和评估STEP8下一步行动行动方案计划最终报告结论纲要数据数据场景数据数据数据换成这种版面从结论开始分别显示纲要和数据 Step4:编写报告用简洁的语言，采用图表制作直观的文件；有效的修饰，一目了然地突出重点强调的内容。年份 2000 N=25001：垂直条形图：用于对比绝对值大小02：线型图：用于查看浮动，

9、推移情况03：饼状图/玫瑰图：用于比较各区所占份额04：复杂图/帕累托图：用于强调重要数据 Step5:检查校对报告Creepiest god air fish land.Creepiest god air fish land. Air saying fruitful were.Creepiest god air fish land. Air saying fruitful were.123问题解决流程制定的纲要是否流程？是否存在过程或步骤缺失的现象?关键信息是否清晰/明确? 02:表现方式手写版A电子版B手写色彩电子存储初学者建议手写A3报告，可以三现场同时不断的思考问题解决方式；应采用转换

10、电子版，易于保存，OJT等活动的开展。彩色版C存储方式D不同汇报对象应采用不同色彩，突出重点，醒目；编制统计表格，集中保存，科学命名，便于检索，当数量庞大时，应推动数字化管理方式。 01提案改善型案例02解决问题型案例03汇报成果型案例四：A3报告案例04信息传达型案例 案例1:提案改善新车型电路图册编制优化实施方案背景活动方案 2016年以来新车型电路图册的编制已取得长足进步，同时出台了相应的企业标准以规范编制内容，然仍存在一些不足，归纳起来主要为以下几点：1、图册编制工作起步晚，编制经验不足，行业共性度不够；2、各设计部门先期资料开发过程中标准不统一，相关资料收集过程繁琐，无固定流程，编制

11、周期增长；3、图纸版式各系统内部原理呈现不够，不能很好的满足维修使用需求；4、编制工具过于单一（基本为CAD与Word），无法达到良好的彩版效果。No主题项目责任人支持人完成时间1制定先期资料收集流程整理先期所需资料项目名称刘扬邓宁桥已完成2新项目开始时召开项目专题会刘扬邓宁桥项目开始时3明确先期资料提供的具体方案刘扬邓宁桥项目开始时4初步实行后评估、总结、优化，形成标准化流程并不断完善刘扬邓宁桥下个新车型5实施推广刘扬邓宁桥下个新车型目的6探索开发新的编制工具按需要学习使用新的编制工具刘扬邓宁桥持续1、规范和完善资料内容，更好的支持售后维修工作；2、统一整体流程，缩短图册开发周期；3、学习借

12、鉴其他品牌的版面及内容，不断优化自身，确保图册的完整性、准确性、实用性、统一性。7制定标准文件加以规范市场意见调查收集刘扬张勇强持续8行业标准收集刘扬邓宁桥持续9归纳汇总刘扬邓宁桥持续目标10内容标准化制定刘扬邓宁桥12月1日1、各系统电路图集成度更高；2、编制周期缩短一周；3、与行业接轨，贴合市场需求，便捷实用。11签批实施刘扬邓宁桥1月1日1、各系统电路图集成度更高；2、编制周期缩短一周；3、与行业接轨，贴合市场需求，便捷实用。1112整合绘制模板收集电器元件图样模板刘扬邓宁桥持续13收集各系统原理图模板刘扬邓宁桥持续主要内容14汇总整合刘扬邓宁桥持续1、收集行业标准，归纳总结；2、市场意

13、见调研；3、制定统一流程；4、整合各绘制板块具体内容形成模板；15总结阶段效果总结刘扬邓宁桥两周16整体进度总结刘扬邓宁桥一月17后期优化方向总结刘扬邓宁桥持续活动地点 研发中心活动时间持续报项目支持小组：邓宁桥、张世乾、张勇强专题负责人刘扬支持人邓宁桥送项目组成员：参与部门研发一中心、研发二中心、新能源中心、市场质量部发自市场质量部 案例2:解决问题1.背景：6月份减震车间工报废67340元，占比38.9%，KU00后臂纵轴套报废3867元，排名第一，急需重点解决。2.目标：2016年6月3日前将不良率从3.7%下降到1.5%3.现状/问题点：3.1.产品不良类型分析主要不良缺胶，共174件

14、，占比69.5%。3.2.不良品状态分析产品注胶孔处，有烧胶现象。3.3.工艺参数对比：3.4.胶料参数对比： 3.5.模具分析：4.现状分析，追查真因：5.对策立案：6.对策确认效果：7.日程与计划：8.仍需解决的问题及下一步工作计划： 案例3:汇报成果01、背景：外观检测设备wintec04玻璃大盘月均划痕率未89%，而其划痕之后90%以上都需要更换玻璃大盘，备件成本越发攀高：02、现状：修订大盘安装调试标准，并培训所有人员维修人员，其连续两月玻璃盘更换数量下降90%，成本降低80%。03、结果：针对前有对策，验证的实施成果较大，对本公司所有类似设备横展开化，目前横展开完成85%，维修作业标准完成12份，培训65人次，此备件更换下降量达到90%，备件成本有效降低82%。04、后续问题与行动：集团横展开计划项目wk01wk02wk03wk04标准化培训玻璃大盘划痕改善成果汇报 案例4:信息传达01、背景：员工更好的判别标准气缸密封性问题人工判别。编制了一份培训文件，员工进行OJT培训。02、关