锂离子电池生产工艺流程PPT通用通用课件

1、锂离子电池生产工艺流程正极拉浆流程图开始正极配料正极搅拌正极拉浆厚度、重量确认正极拉浆检查双面拉浆符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；开始负极配料负极搅拌负极拉浆厚度、重量确认负极拉浆检查双面拉浆符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；负极拉浆流程图相 应 图 片 配料搅拌拉浆收卷正极片工艺流程图1收卷正极片裁大片刮粉刷粉对辊裁小片符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象在工作地

2、附近的临时存放。相 应 图 片（1）卷状极片裁大片刮粉已刮好的极粉相 应 图 片（2） 翻面刮粉刷粉对辊裁小片正极片工艺流程图2裁小片重量分档极耳连接正极片贴胶纸计数外观检查送装配车间 极耳相 应 图 片（3）重量分档分档极片极耳连接贴胶纸相 应 图 片（4）缠胶纸点片外观检查计数负极片工艺流程图1收卷负极片裁大片刮粉刷粉对辊裁小片符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。负极片工艺流程图2裁小片重量分档极耳连接负极片贴胶纸计数外观检查送装配车间极耳相 应 图 片（1）卷状极片裁大片刮粉刷粉

3、相 应 图 片（2）对辊裁小片整理极片极耳铆接相 应 图 片（3）已铆接好的极片与未铆接的极片贴胶纸外观检查计数钢壳电池装配工艺流程图1 正负极片烘烤卷绕卷绕检查捍扁压扁贴上胶纸裁隔膜纸正负极刷粉符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。 钢壳电池装配工艺流程图2贴侧胶纸贴底胶纸套壳电池整形套壳后全测内阻焊连接片钢壳盖板贴上胶纸符号说明：5 表示对生产部负责的自检点；6 作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳钢壳电池装配工艺流程图3缠胶纸点焊负极盖板激光焊焊连接片焊点检查点

4、焊盖板检测短路断路钢壳电池装配工艺流程图4盖板激光焊气密性测电池烘烤检测短路断路注液更改电解液电池分档电池秤重正负极片烘烤卷绕卷绕检查捍扁压扁贴上胶纸裁隔膜纸正负极刷粉符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。铝壳装配工艺流程图1铝壳装配工艺流程图2贴底胶纸套壳电池整形套壳后全测内阻点焊连接片铝壳盖板贴上胶纸符号说明：5 表示对生产部负责的自检点；6 作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳铝壳装配工艺流程图3超声波焊盖板盖板激光焊点焊连接片焊点检查压盖板检测短路断路铝壳装配

5、工艺流程图4盖板激光焊气密性测电池烘烤检测短路断路注液更改电解液相 应 图 片（1）极片烘烤烘烤箱刷粉台刷粉相 应 图 片（2）卷绕-放入正极片卷绕-放入负极片卷绕-放入正极片卷绕-卷绕体相 应 图 片（3）捏扁的电芯压扁贴上胶纸贴侧胶纸相 应 图 片（4）贴底胶纸套壳套壳后全测内阻焊连接片相 应 图 片（5） 缠胶纸已缠好胶纸点焊负极极耳整形相 应 图 片（6）点焊盖板已焊好盖板检测短路、断路检测短路、断路相 应 图 片（7） 盖板激光焊-侧面盖板激光焊-侧面盖板激光焊-正面测气密性相 应 图 片（8）测气密性电池烘烤烘烤箱测断路相 应 图 片（9） 测短路分档注液称重已注液流转的电池1已注

6、液流转的电池预充全测电压3.8V压钢珠第一次分容第二次分容NONO3.8V已注液流转的电池2已分容电池储存3天全检电压3.2V单充电全检电压、内阻入库（可即时出货）3.2V单充电全检电压、内阻入库观察1个月（按相应程序出货）储存期内完成外观处理（除胶纸、清洗、抛光）点胶全测外观相 应 图 片（1）预充铝壳预充压钢珠已压好钢珠相 应 图 片（2）分容设置开关钢壳分容铝壳分容电池清洗相 应 图 片（3）抛光全检外观点胶全测电压相 应 图 片（4）待单充电电池上夹单充电入库全测电压包装工艺流程图1测内阻、电压喷码 套收缩开始喷码检查贴不干胶垫套 套PVCPVC不干胶垫PVC套包装工艺流程图2封纸箱底部装盒 检查封箱PVC 套收