住宅保温系统施工方案

1、住宅保温系统施工方案一、工程概况： 1、工程名称：*楼及会所2、建设地点： 3、建设单位： 4、质监单位： 5、总包单位： 6、设计单位： 7、勘察单位： 8、监理单位： 本工程位于*市，属于夏热冬冷气候区域，建筑总体布局合理，主朝向为南向，建筑体形系数为0.35。5#楼：建筑面积7420.56，层数：十层，建筑高度30.850米，地上部分耐火等级为二级。7#楼：建筑面积6685.0，层数：十二层，建筑高度36.800m，地上部分耐火等级为二级。8#楼：建筑面积6685.0，层数：十二层，建筑高度36.800m，地上部分耐火等级为二级。9#楼：建筑面积：6685.0，层数：十二层，建筑高度：3

2、6.8m，地上部分耐火等级为二级。会所：建筑面积：1615.0，层数：二层，建筑高度：6.7m，地上部分耐火等级为二级。（1）屋面：采用40厚现场喷涂聚氨酯硬发泡。（2）外墙及冷桥部位：采用外保温系统，30厚现场喷涂聚氨酯硬发泡。（3）楼梯间相邻的隔墙保温：保温材料为12mm厚发泡聚氨酯保温层。二、编制依据：1、*5#、7#、8#、9#楼及会所施工图纸2、设计文件：设计图纸（包括设计确认的工程变更文件）3、建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-20014、外墙外保温工程技术规程 JGJ144-20045、硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007三、 质量保证体系以质量生存

3、、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有扬州市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料有材料交易证。B. 材料使用前必须经复试合格后使用。（2）制定相应技术措施，做好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好

4、作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.1施工条件3.1.1施工基面达到结构主体验收标准。3.1.2不在下述情况下施工：A.日平均大气气温10以下；空气湿度大于85；B.雨、雾、雪天气；C.风力在3级及3级以上（在风力大于3级以上施工时，我项目部会采取相关防护措施）；3.3.3建设单位保证生产用水、用电。施工材料介绍硬泡聚氨酯是以组合

5、聚醚和异氰酸酯为主要材料的双组份材料，通过专用进口设备喷涂而成，具有优异的保温性。4.1外墙用硬泡聚氨酯（阻燃型）经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定：检测项目单位指标要求密度kg/m335导热系数w/（mk）0.024粘结强度Mpa0.10抗压强度Mpa0.15吸水率%3尺寸稳定性(70,48h)，%14.2屋面用硬泡聚氨酯（II型阻燃型）经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定：检测项目单位指标要求密度kg/m345导热系数w/（mk）0.024压缩性能（形变10）Mpa0.20吸水率%2尺寸稳定性(70,48h)，%1.5闭孔率92不透水性（无结皮）0.2MPa，30min-

6、不透水4.3界面砂浆经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定。项目单位指标界面砂浆压剪粘结强度原强度MPa0.7耐水强度0.5耐冻融强度0.54.4找平用JS-型保温砂浆经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定：检测项目单位指标要求干表观密度kg/m3400导热系数w/（mk）0.08抗拉强度Mpa0.20线性收缩率%0.20软化系数-0.701小时体积吸水率8燃烧性能级别-B1级4.5 JS-型防水抗裂砂浆经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定：检测项目单位指标要求可操作时间h1.5浸水拉伸粘接强度MPa0.5拉伸粘接强度Mpa0.70线性收缩率%0.20压折比%3.0抗压强度

7、Mpa2.54.6 JS-5型建筑胶粘剂经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定。项目单位指标拉伸粘结强度MPa0.60压折比%3.0线性收缩率%0.3压剪粘结强度原强度MPa0.60耐温7天0.50耐水7天0.50耐冻融30次0.504.7 JS-型勾缝砂浆经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定。项目单位指标凝结时间h大于2h，小于24h压折比%3.0透水性（24h，ml）ml3.0拉伸胶接强度常温常态14dMPa0.60耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）0.504.8耐缄玻纤网布性能指标应符合下表规定：检测项目单位指标要求单位面积质量g/m2130耐缄断裂强力（N/5

8、0mm）MPa经向750纬向750耐缄断裂强力保留率%经向50纬向50断裂应变%经向5.0纬向5.04.9 0.9mm热镀锌钢丝网经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定：检测项目单位指标要求丝径mm0.900.04网孔大小mm12.712.7焊点抗拉力N65镀锌层质量g/m21224.10锚栓性经国家检测部门检测所有性能指标均符合下表规定：检测项目单位指标要求单个锚栓抗拉承载力标准值kN0.30单个锚栓对系统传热增加值W/(m2K)0.004五、机具设备及劳动组织常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、墨斗、线坠、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、手锯、靠尺

9、、塞尺、探针、冲击钻、喷涂机、螺丝刀、电动螺丝批、钢尺等。本工程主要机具设备投入（见下表）：序号设备名称单位规格数量备注1聚氨酯喷涂设备套-32空气压缩机台-33手锤台-8 劳动组织：5#、7#、8#、9#楼、会所外墙保温面积共3420、保温层厚度30，屋面保温面积共1420、保温层厚度40，施工人员42人，工期35天，其具体的劳动组织如下：劳动力计划：序号工种名称需求人数（人）备注1聚氨酯喷涂工102抹灰工203壮工104机械维修工25电工16管理人员3项目经理1人材料员1人工长1人六、外墙部分6.1外墙施工流程聚氨酯硬泡外墙外保温工艺图如下：面砖勾缝配制抗裂砂浆粘贴面砖钢网展平、裁剪等预处

10、理抹第二遍抗裂砂浆铺热镀锌钢丝网，用锚栓锚固配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆配制界面砂浆吊垂线、做标准厚度灰饼配制防潮底漆涂刷界面砂浆修整硬泡聚氨酯聚氨酯防潮底漆门窗口等部位遮挡吊垂线、弹控制线基层墙体处理阴阳角、边线、门窗洞口用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件配制保温砂浆喷涂硬泡聚氨酯3厚（两遍成型）涂抹保温砂浆找平层配制面砖粘结砂浆配制面砖勾缝砂浆配制抗裂砂浆聚氨酯硬泡外墙外保温窗边示意图聚氨酯硬泡外墙外保温示意图聚氨酯硬泡外墙外保温阳台示意图6.2外墙保温施工工艺6.2.1对基层墙体进行处理，处理后保证基层干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘

11、接的物质，达到混凝土结构工程质量工程验收规范（GB502042002）或砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：3水泥砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%），各种管线固定件安装到位；6.2.2对于潮湿或吸水性过高，影响粘结和施工的基层墙体涂抹一遍界面砂浆，再做聚氨酯发泡；6.2.3阴阳角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度2m处，需再加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将专用的硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上；当厚度达到约1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆或聚苯板指示块，每m2密度宜控制在45处；然后

12、继续喷涂硬泡聚氨酯，至标杆顶或指示块被发泡材料覆盖为止；施工喷涂分两遍完成，每次喷涂厚度控制在lcm之内；6.2.4当日的施工作业面当日连续喷涂施工完毕，养护24小时以上；喷涂硬质聚氨酯注意窗、门等构件的保护，若不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、门等构件上我项目部会及时清理；6.2.5硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯、电动磨削器等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分；6.2.6在硬泡聚氨酯保温层喷涂48小时之内做界面材料处理，界面材料用喷涂机均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上；6.2.7喷涂硬泡聚氨酯之前，与总包单位配合安装墙面落水管；6.2.8 A.为避免基墙出现喷

13、涂时空鼓、起泡，要求基墙必须干燥，含水率应小于85；B .环境温度和待喷涂表面的温度应在10以上，温度过低，泡沫塑料与物体表面的粘接性差，易脱离，而且泡沫密度明显加大；C.一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度约10mm，喷涂泡沫塑料是一层层堆积起来的，一次喷涂的厚度要适宜，一次喷涂厚度过大，反应放热难以发散，容易产生烧芯变形等现象；D.待喷涂物体表面不能有油、灰尘等。若表面有水或霜，应予以除去，否则将影响泡沫与物体表面的粘接性；E.聚氨酯保温层喷涂施工结束后应严格保护，以免破坏隔热效果或造成其它问题；F.应注意安全卫生问题，加强劳动保护要戴防护镜，避免在施工时吸入有害化学原料；G.随时检查材料

14、加温温度，严格控制材料加温温度，避免超过标准；H.聚氨酯喷涂界面处理以后，进行保温砂浆找平层施工。砂浆找平层施工可采用手工抹灰或机械喷涂抹灰。条件允许时，最好采用机械喷涂抹灰参照机械喷涂抹灰施工规程（JGJT10596）。保温层施工，应分遍进行。每遍厚度不宜超过20mm，涂抹时应抹平压实，并将表面用锯齿铁板划毛，待保温材料初凝后，再用扫帚将表面浮尘扫净，浇水润湿后以备下一遍抹灰。抹灰进度以每天一遍的速度进行，分层抹灰时间间隔一般在24H以上，待厚度达到冲筋面时，先用大扛刮平，再用木抹轻轻搓平。待垂直度、平整度检查合格后再用笤帚划毛；I.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业

15、；J.对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施；K.拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面；L.通过严格的质量控制确保每一道工序必须符合质量验收要求，例如基层墙体的平整度和垂直度，保温层的厚度，找平用保温砂浆、聚合物抹面砂浆的控制等等，均作为质量控制的要点，不符合质量要求的不能进入下道工序施工；M.精确计量，确保喷涂机器的正常使用，每次大面必要的积喷涂之前通过做小样现场检测密度等方式来确保机器计量准确，使其能够正确配比。 七、屋面部分7.1基本规定

16、7.1.1建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找平层，找平层应坚实、平整、干燥，表面不应有浮灰和油污，找平层应设分格缝，缝间(或分缝处)嵌填密封材料；7.1.2平屋面的排水坡度不应小于2，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1；7.1.3屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为80100mm；7.1.4屋面上的设备、管线等应在硬泡聚氨酯防水保温层喷涂施工前安装就位，避免防水保温层损坏；7.1.5硬泡聚氨酯防水保温层施工完成后，在其表面应设抗裂保护层；7.1.6施工现场的大气温度宜为1035，空气相对湿度宜小于85，风速不宜大于三级，当风速大于三级时应采取挡风措施；

17、7.1.7根据GB50404定义，喷涂硬泡聚氨酯II型与其上抗裂聚合物水泥砂浆构成保温防水复合层；7.1.8阴角、天沟、落水管根部等细部构造建议做防水附加层以增强防水性能。7.2构造：基层找坡为轻集料找坡，屋面保护层分为上人屋面和非上人屋面。7.3施工7.3.1硬泡聚氨酯防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，两组份液体原料(以异氰酸酯为主的A组份，以多元醇为主的B组份)，在施工中应严格按产品说明书规定比例准确计量；输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀；7.3.2硬泡聚氨酯防水保温工程施工应选用保证双组份混合均匀、反应充分的连续喷涂施工设备，设备不允许直接放在已喷涂的泡沫上；7.3.3清理、检查、验收

18、施工作业基面：A.找坡层或找平层的强度、表面平整度等应符合现行屋面工程技术规范要求；B.作业基面表面必须清理干净，不得有浮灰和油污，基层含水率不得大于8；C.屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造应符合设计要求；D.屋面上的管线、设备等应已安装就位；7.3.4施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工；7.3.5根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，屋面上的异形部位应按“细部构造”做法进行喷涂施工；7.3.6硬泡聚氨酯喷涂施工后，20分钟内严禁上人；7.3.7抗裂保护层施工：A.硬泡聚氨酯防水保温层检验、测试合格后，方

19、可进行抗裂保护层施工；B.抗裂保护层施工时，严禁损坏已喷涂的硬泡聚氨酯，凡上保温层的人员必须穿软底鞋或平底胶鞋，不允许穿高跟鞋和带铁钉的鞋，严禁任何尖锐的物体破坏保温层；C.抗裂保护层原材料应按配比计量，充分搅拌均匀，要按“先高后低，先远后近”的顺序施工；D.抗裂保护层最后一道完毕硬化时间不少于24小时，未达到硬化状态时不得浇水养护或受雨水冲刷，硬化后宜采用干湿交替的养护方法，养护时间不小于72小时；E.如用细石混凝土内配钢丝网做法，则必须确保钢丝网不扎不破坏保温防水层；吊装混凝土容器不得放置在已喷涂的泡沫上；7.3.8施工现场严禁火种，应有消防措施。施工人员应作好劳动保护，遵守国家有关安全生

20、产规定。7.4节点构造：参见GB50404-2007。基层处理(总包方)聚氨酯防潮底漆3厚硬泡聚氨酯喷涂监理、甲方进行隐蔽验收后续工作由总包单位施工 屋面施工工艺流程图八、质量验收8.1分别对每道工序每项测验形成验收记录，报建设方及监理方共同检验确认；8.2验收整个基面垂直线能够正确达标。九、施工和技术设备9.1施工准备9.1.1项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权利系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要前提。针对本工程的特点，按我项目部的机构设置程序具

21、体情况如下图所示：总 经 理项目经理李强安全员周 昊质检员付旭升材料员吴昕技术负责人付旭升9.1.2项目班子及施工队的确定：A.公司就本工程成立项目经理负责制，全权负责实施施工各项工作；B.公司就本工程成立施工项目组，派驻项目责任人，对本工程施工全面负责；项目组由项目经理、质检员、材料员、安全员等组成；C.项目组负责对施工队伍进场前的技术培训并按培训内容进行各项技能安全考核评审，进场后定期每周召开班组有关施工技能安全交流会，设立有效的监督管理措施；协调甲方与施工方的相关技术交流，有效解决各道工序及施工环节的衔接，解决施工过程中的各项技术难题，一手抓工期一手抓质量，保质保量完成任务；D.施工队伍

22、：公司将组织安排技术水平优良、劳动纪律严谨、安全意识强的工人组建本项目施工队，成立施工工段班组，每工段班组设立一名班组长，统一受命于施工队长指挥；E.材料员：项目组中将安排一名计划性强，经验丰富的材料管理人员，详细周到的对施工所需的材料进行计划安排，按照工程施工概况及施工进度，准确下达材料生产计划给工厂，保证施工中各项主、辅材料能及时供应；9.1.3施工人员组织：A.公司通过对工程队工人选拔考评，挑选技能优良、工作责任心强、具备施工资格等相关证书的熟练工人若干名进该项目组，同时根据三方交底，结合工程进度计划，在确保工期要求的前提下，合理调派施工人员；B.按ISO9001质量管理体系标准要求，进

23、行上岗前培训，强化以满足客户要求为焦点，加强质量意识与安全意识，严格执行规程及规范；C.取得相关劳动部门支持，根据要求办理相关外出劳务手续，并积极协调当地的劳动部门，严格执行国家和市有关部门的政策法规，办理相关务工手续证件。9.2.1技术准备：9.2.1工程开工前，组织负责人、施工员等相关人员，由技术负责人进行施工方案技术交底工作；9.2.2根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求；9.2.3根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工工序配足相应的各工序操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作；9.2.4组织相关人员对施工组

24、织设计技术交底和学习讨论；9.2.5组织各职能人员和操作专业队，针对施工方案要求，学习有关施工规范、质量验收标准、新材料工艺等技术规范标准。十、保证工期措施10.1选择优秀的施工管理人员担任项目班组成员；10.2优先考虑本工程所需材料、施工机械等，合理投入周转材料，为加快施工进度创造条件；10.3确保各种施工所需材料按计划及时进场；10.4加强施工现场项目组的内部管理，对各工种层层落实责任制，奖优罚劣，充分调动施工人员的积极性；10.5合理确定施工顺序，并且要根据环境及施工条件及时进行调整，满足工程要求；10.6根据施工需要合理组织劳动力，合理组织加班加点。 十一、工程质量保证11.1产品质量

25、服务：11.1.1公司承诺所提供产品符合相关国家标准及行业标准规定；11.1.2公司将加强施工前、施工中、施工后服务；11.1.3施工前服务：公司将根据要求，认真组织施工，确保工程达到施工标准、验收标准；11.1.4施工中服务:公司将在施工过程中,邀请相关单位和监理方领导进行现场监督指导,共同进行各项隐蔽工序的验收,同时加强施工管理,在生产与施工过程中,对内严格以ISO9001质量管理体系为标准对外加强以满足客户要求为准点,执行以客户满意率100%的质量目标.11.1.5施工后服务:我公司将承诺施工工程结束后的保质保修的约定,提供维修服务,在保修期内,如有损坏通知,及时到场并在五天内报出维修方

26、案,并进行维护修理,在保修期满后,我公司亦将一如既往配合业主方进行维护修理服务.11.2施工质量保证：11.2.1施工前应做好各项技术交底工作,严格按照施工方案要求组织施工,严格各工段的岗位技能及规范规程培训；11.2.2采取项目负责制,明确责任制度,操作工人严格按照公司有关制度考评,奖优罚劣,对明知故犯的操作人员马上调离岗位；11.2.3严格执行质量管理体系标准,每道工序的检验,实行自检、报检两同时制度:施工班组自检填报验单 施工队长项目责任人验收填报验单质检员核检签证合格后报甲方或监理方验证；11.2.4定期或不定期抽查,包括各工段施工质量,文明施工程度,同时邀请监理方参加；11.2.5各项资料、施工日记、隐蔽工程检查记录、验收记录等,须全面整理、存档,便于以后维修、保养、考证。十二、 安全管理措施12.1施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工；12.2所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业；12.3专职安全员根据本分包