《零件数控加工编程与制作》课程标准

1、数控加工编程与操作课程标准一、适用对象三年制高职高专数控技术专业及所在专业群学生、数控加工相关职业岗位受培训者。二、课程性质数控加工编程与操作是数控技术专业必修的职业核心课程，培养数控技术专业岗位 核心能力，也是数控技术所在专业群主干课程。通过本课程的学习，使学生具备数控加工职 业岗位高技能人才在工艺分析、数学处理、数控加工程序编制、模拟加工、机床操作、零件 加工及机械加工工艺创新设计等方面的职业能力。本课程是数控加工相关工种（数控车/数 控铳/加工中心操作工、数控工艺员）考证的准备课程。三、参考学时102+80 学时。四、参考学分8分。五、课程描述学习领域6零件数控加工编程与制作时间安排10

2、2+80学时典型工作任务描述（职业行动领域）数控工艺与编程员根据企业（车间）的生产计划（零件的数量、交货方式、交货时间等），制订零件数控加 工工艺、编制零件数控加工程序，并在规定时间内以经济的方式按照专业的要求完成零件的数控加工。数控工 艺与编程员以合作或者独立的工作方式，利用企业现有的设备、技术、工具、工艺装备等条件，保证数控机床 在加工零件的过程中不受人工的干预而自动运行、保证零件加工质量、提高生产率、降低制造本钱，根据待加 工的零件编制正确而又优化的数控加工工艺与数控加工程序，校验程序，并加工出零件，保证零件加工质量。 当有多种途径可以编制出合格的加工工艺与程序时，应当对多个加工工艺与程

3、序方案进行评价，以最优化的程 序进行加工，并做好与设计人员、数控机床操作人员之间的沟通与衔接，保证生产的顺利进行。学习目标根据企业生产任务，制定零件数控加工工艺、编制程序与零件制作的计划并加工出合格的零件。学生在教师的指导下或者借助数控加工方面的工具书、手册及其它相关资料，制订零件的数控加工工艺、 编程与零件加工计划（多个方案），并对多个方案进行比拟与评价，得出一个最优的方案予以实施。并对零件加 工质量的结果做出评价。在实施过程中所用到的设备、工具、量具、材料等都要符合平安生产的规定和技术规 范的规定。学生首先对待加工零件的图纸进行分析和评价，确认其可行性。学生根据待加工零件的图纸和企业生产条

4、 件，选择合适的编程原点与对刀方案，利用数控机床的指令系统编制零件的数控加工程序，并将加工程序传入 数控机床加工零件，保证加工质量。学生深刻理解每一个程序代码的功能、使用范围、优缺点和使用技巧。学 生掌握国内外主流数控系统的指令系统，并能够轻松驾驭它们。学生能够识别与评价设备的性能及所能加工的 零件范围，同时还能够对车间所能提供的其它检测工具、工艺装备做出正确选择与评价。根据车间机床的系统 类别与系统装备，会选择合适的程序代码、会规划最优的走刀路线，编制可用于生产的数控加工程序。将编制 的程序传入数控机床对其进行校验，对校验合格的程序给出正确的要求与提示，以便机床操作工实施。学习完本课程后，学

5、生应该能够在数控机床上加工出满足质量要求的零件，尤其是复杂与组合件零件。这4.拟定多个工作（编程、零件加工）计划、工作步骤；5,每小组讨论工作计划、工作步骤。决策在比拟多个方案的基础上，确定优化的工作方案，明确 工作任务。加工过程知识工作组织能 力、决策能力学生自主 决策实施1 .确定走刀路线；2按图纸与工艺文件要求，编制关节轴承的数控车削加 工程序，并对所编制的程序进行校验与优化；.教师指出具体关节轴承编程要点和注意的事项；.学生提交编制的数控加工程序；.学生上机床加工出满足质量要求的合格套零件。所用车床代码 系统的含义、功 能和使用方 法；关节轴承以 车代磨的工艺 要点编程指令的 灵活应用

6、能 力、机床操作 能力、质量控 制能力学生操 作，教师保 证操作过 程的无故 障与平安检查1 按照程序校验要求检查程序是否存在错误，并修改错 误；2.分小组讨论分析总结程序的优点和缺乏，并找出 原因；3.分小组每小组提交一份分析与检查报告，填写 相应的表格4.在仿真环境运行程序，加工出虚拟产品；5在机床上加工出合格产品，检验零件加工质量；6.与 企业同型号的关节轴承合格品的加工质量比拟，找出优 于和低于企业产品的地方，并分析原因。程序校验方 法；编程指令的 应用范围；仿真 软件的使用；关 节轴承的检测 方法技术问题查 找能力；分析 能力；不同方 案的比拟与 筛选能力学生按要 求自主进 行评价1

7、.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点 评2.学生对照零件图纸对加工的产品进行质量评价；.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；.教师给出关节轴承编程与制作要注意的普适性事项。编程指令；零件 质量标准编程指令灵活 应用能力；查 找并解决技术 问题能力教师点评对学生完成工作任务 的评价按照学生自评表、学生互评表和教师评价表的评价 指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。教学支撑媒体数控加工仿 真软件、数 控车床工作对象工作任务书，待加工关节轴承的图纸，零件毛坯状态，待加工关节轴承生产计划和交 货要求，对生产组织、工艺流程改进的建议，无故障的车床设备，完好的工装系统， 齐全的检

8、测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工具工作任务书，关节轴承零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控车床说明书，生产 合同，各种检查工具，各种数控车床操作工具，仿真软件，车床，多媒体、黑板等。劳动组织数控车削加工，艺与程序的编制方案，独立与合作编制关节轴承数控加工程序并制作关节轴 承，技术文件（如零件图纸、工艺文件、手册等）的准备，不同专业部门与设备操作者之间 的合作，加工程序的批准与运行，加工后的零件自检及交专业质检人员检查验收。工作要求满足平安生产的要求，满足机械加工相关技术要求；满足环境对工作者的要求等。学习情境四 轮廓型腔类零件的数控加工编程与制作（-）参考

9、学时24+24学时（二）学习目标通过本情境的学习，学生应该能够：1.以合作的方式分析待加工零件的图纸，确定在现有条件下和工期要求加工零件的可 行性；2,独立通过查阅机械加工工艺手册，确定零件毛坯种类、形状和尺寸，计算加工成 本；.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；.以合作或者独立的方式制订零件数控加工工艺，填写工艺卡、刀具卡等工艺文件；.在教师的引导下应用FANUC数控铳削指令系统编写零件数控铳削程序；.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；.合作或者独立制订零件检测方案，并独立检测零件的尺寸精度和形位公差；.以独立的方式，根据工艺要求及现场5s规定，操作数控铳床调试程序加工零件

10、；,独立解决加工中出现的现场问题，维护数控机床，排除常见的数控机床故障。（三）学习情境载体一一轮廓型腔类零件的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是轮廓型腔零件的综合编程与制作。该零件来源于企业真实 产品，参照国家数控铳削高级工技能标准,经过适当的改造转化成教学技术模型。技术模型从 结构上包含平面、外轮廓、内轮廓、孔和细微结构；从技术要求上有尺寸公差、位置公差方面 的较高要求；从工艺上要重点解决一次装夹多工位加工、多刀具加工、最短走刀路线、刀具切 入切出工件等问题。（四）教学实施过程学习领域6零件数控加工编程 与制作学习情境4轮廓型腔类零件的数控 加工编程与制作学时24+24职业能力训练目标知

11、识学习目标.会识读箱体零件图纸中包含的制造信息；.会根据箱体零件加工工艺文件编制箱体零件数控加工 程序；3.会对编制的程序进行优化与校验，采用合乎技术 要求和经济的方式加工出满足质量要求的箱体零件；.具备较强的工作组织、工作计划及工作实施能力；.掌握箱体类零件特别是薄壁箱体类零件加工过程 中加工难点的解决方法；.掌握数控镂铳加工程序的编制要素、格式与编程技 巧；.掌握FUNUC车床代码系统的含义、功能和使用方 法；5 .具备较强的团队协作、语言表达能力;4.掌握企业平安生产与质量标准。6.具备平安生产、质量控制能力。工作实施过程识读图纸与工艺文件一确定坐标系一规划走刀路线一编制程序一校验程序一

12、零件制作一零件检验步骤工作任务相关知识学习能力训练组织资讯1.箱体零件工程图、工艺文件的准备与分析；2,所用数 控机床标准坐标系、系统配备、加工程序格式等资料的 查阅；3.工作任务书的阅读；4.分析箱体零件的加工难 点，通过查阅过去的类似加工案例找出本加工箱体零件 的难点解决方案；5.企业标准、所用机床使用说明书的 查阅；6.明确零件交货时间、交货要求等合同内容。数控镀铳加工 程序编制技 巧、数控系统特 性、企业标准、 加工难点解决 方案查阅资料 的能力；工 作组织能 力；团队协 作能力教师引导与 讲授，学生操 作计划1.教师提出引导问题：展示待加工零件的三维模型、工 艺文件及加工结果模型；提

13、取数控加工工序与加工要 求；2.在合作企业观看箱体类零件的加工过程；.学生分组讨论：被加工箱体零件的加工路线、加工难 点、加工难点解决方案、程序编制技巧；.拟定多个工作（编程、零件加工）计划、工作步骤；5,每小组讨论工作计划、工作步骤。箱体类零件、轮 廓型腔零件加 工难点的解决 方法、代码系统 的灵活运用X作计划 能力；语言 表达能 力；团队合 作能力教师讲授工 作任务的关 键要素，学生 制定工作计 划决策在比拟多个方案的基础上，确定优化的工作方案，明确 工作任务。加工过程知识工作组织 能力、决策 能力学生自主决 策实施.确定加工走刀路线，特别对刀具切入、切出工件的方 式以及装夹方式进行合理的

14、设计与规划；.按待加工箱体零件的图纸与工艺文件要求，编制箱体 零件的数控键铳加工程序，并对所编制的程序进行校验 与优化；3.教师指出具体箱体零件编程要点和注意的事 项；4.学生提交编制的数控加工程序；.学生上机床加工出满足质量要求的合格箱体零件。所用铳床/加工 中心代码系统 的含义、功能和 使用方法编程指令 的灵活应 用能力、机 床操作能 力、质量控 制能力学生操作，教 师保证操作 过程的无故 障与平安检查1.按照程序校验要求检查程序是否存在错误，并修改错 误；2.分小组讨论分析总结程序的优点和缺乏，并找出 原因；3.分小组每小组提交一份分析与检查报告，填写 相应的表格4.在仿真环境运行程序

15、加工出虚拟产品；5.在机床上加工出合格产品，检验零件加工质量。程序校验方 法；编程指令的 应用范围；仿真 软件的使用技术问题 查找能 力；分析能 力；不同方 案的比拟 与筛选能 力学生按要求 自主进行评价.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点 评；.学生对照零件图纸，对加工的产品进行质量评价；.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；.教师给出箱体零件编程与制作要注意的普适性事项。编程指令；零件 质量标准编程指令 灵活应用 能力；查找 并解决技 术问题能 力教师点评对学生完成工作任务 的评价按照学生自评表、学生互评表和教师评价表的评价 指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。

16、教学支撑媒体数控加工仿真 软件、数控铳床工作对象工作任务书，待加工底座的图纸，零件毛坯状态，待加工底座生产计划和交货要求， 对生产组织、工艺流程改进的建议，无故障的铳床设备，完好的工装系统，齐全的检 测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工具工作任务书，底座零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控车床说明书，生产 合同，各种检查工具，各种数控铳床操作工具，仿真软件，铳床，多媒体、黑板等。劳动组织数控铳削加工工艺与程序的编制方案，独立与合作编制底座数控加工程序并制作底 座，技术文件（如零件图纸、工艺文件、手册等）的准备，不同专业部门与设备操作 者之间的合作，加工程序的批

17、准与运行，加工后的零件自检及交专业质检人员检查验 收。工作要求满足平安生产的要求，满足机械加工相关技术要求；满足环境对工作者的要求等。学习情境五 气缸体（箱体类零件）的数控加工编程与制作（-）参考学时12+6学时（二）学习目标通过本情境的学习，学生应该能够：.以合作的方式分析待加工气缸体的图纸，确定在现有条件下和工期要求加工气缸体 的可行性；.独立通过查阅机械加工工艺手册，确定气缸体毛坯种类、形状和尺寸，计算加工 本钱；.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；.以合作或者独立的方式制订气缸体数控加工工艺，填写工艺卡、刀具卡等工艺文件;.独立应用数控铳削指令系统编写气缸体数控铳削程序

18、；.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；.合作或者独立制订气缸体检测方案，并独立检测气缸体的尺寸精度和形位公差；.以独立的方式，根据工艺要求及现场5s规定，操作数控铳床/加工中心加工气缸体;9,独立解决加工中出现的现场问题，维护数控机床，排除常见的数控机床故障。（三）学习情境载体一一柴油机气缸体（箱体类零件）的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是中小型柴油机气缸体的综合编程与制作。该零件来源 于合作企业所生产的真实产品，经过适当的改造转化成教学技术模型。技术模型从结构上包 含轮廓、平面、孔群和精细结构；从技术要求上有尺寸公差、位置公差方面的较高要求；从 工艺上要解决装夹、各孔群与平面的位置关

19、系、孔群之间的位置关系及尺寸精度，柴油机气 缸体加工属于典型的平面、轮廓与孔系配合加工问题，其要求的加工精度高。（四）教学实施过程学习领域6零件数控加工编程 与制作学习情境5气缸体（箱体类零件） 的数控加工编程与制作学时12+6职业能力训练目标知识学习目标.会识读柴油机气缸体零件图纸中包含的制造信息；.会根据柴油机气缸体加工工艺文件编制柴油机气缸体 数控加工程序；.会对编制的程序进行优化与校验采用合乎技术要求和 经济的方式加工出中小型柴油机气缸体 并能熟练的操作 卧室多轴加工中心；.具备较强的工作组织、工作计划及工作实施能力；.具备较强的团队协作、语言表达能力；.具备平安生产、质量控制能力。.

20、掌握柴油机气缸体制造整体工艺设计方法，填写相 应的工艺文件，对机床设备本身数控系统、机械结构 和机床性能都要了然于心，熟知刀具、刀具系统的选 择与使用，从工艺上解决加工过程中出现的技术难 题；.掌握数控键铳加工程序的编制要素、格式与编程技 巧；.掌握FUNUC或者SIEMENS系统铳床/加工中心代码 系统的含义、功能和使用方法；.掌握企业平安生产与质量标准。工作实施过程识读图纸与工艺文件一确定坐标系一规划走刀路线一编制程序一校验程序一零件制作一零件检验步骤工作任务相关知识学习能力训练组织资讯1.柴油机气缸体零件工程图、_11艺文件的准备与分析；2. 所用数控机床标准坐标系、系统配备、加工程序格

21、式、合 作企业有关柴油机气缸体制造文件（可以公开的）等资料 的查阅；3.工作任务书的阅读；4.分析柴油机气缸体的加 工难点 通过查阅过去的类似加工案例找出本加工套零件 的难点解决方案；5.企业标准、所用机床使用说明书的查 阅；6.明确零件交货时间、交货要求等合同内容。数控加工程序 编制技巧、数控 系统特性、企业 标准、加工难点 解决方案查阅资料的 能力；工作组 织能力；团队 协作能力教师引导 与讲授，学 生操作计划L教师提出引导问题：展示待加工柴油机气缸体的三维 模型、工艺文件及加工结果仿真模型；提取数控加工工 序与加工要求；2.到合作企业观看柴油机气缸表达场加柴油机气缸体 中平面、轮廓和 孔

22、系加工难点工作计划能 力；语言表达 能力；团队合教师指出 工作任务 的关键要工；3.学生分组讨论：被加工柴油机气缸体的加工路 线、加工难点、加工难点解决方案、程序编制方法与技 巧；.拟定多个工作（编程、零件加工）计划、工作步骤；.每小组讨论工作计划、工作步骤。的解决方法、数 控加工编程代 码系统的灵活 运用作能力素，学生制 定工作计 划决策在比拟多个方案的基础上，确定优化的工作方案，明确 工作任务。加工过程知识工作组织能 力、决策能力学生自主 决策实施.确定多刀具加工综合的优化的走刀路线；.按图纸与工艺文件要求，编制柴油机气缸体的数控键 铳加工程序，并对所编制的程序进行校验与优化；.教师指出具

23、体柴油机气缸体编程要点和注意的事项；.学生提交编制的数控加工程序；.学生上机床加工出满足质量要求的合格套零件。FUNUC/SIEMENS 铳床/加工中心 代码系统的含 义、功能和使用 方法；卧式多轴 加工中心操作编程指令的 灵活应用能 力、机床操作 能力、质量控 制能力学生操 作，教师保 证操作过 程的无故 障与平安检查1 .按照程序校验要求检查程序是否存在错误，并修改错 误；2.分小组讨论分析总结程序的优点和缺乏，并找出 原因；3.分小组每小组提交一份分析与检查报告，填写 相应的表格4.在仿真环境运行程序 加工出虚拟产品；5.在机床上加工出合格产品，检验零件加工质量；6.与 企业同型号的柴油

24、机气缸体合格品的加工质量比拟，找 出优于和低于企业产品的地方，并分析原因。程序校验方 法；编程指令的 应用范围；仿真 软件的使用技术问题查 找能力；分析 能力；不同方 案的比拟与 筛选能力学生按要 求自主进 行评价1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点 评：2.学生对照零件图纸 对加工的产品进行质量评价；.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；.教师给出柴油机气缸体编程与制作要注意的普适性事项。编程指令；零件 质量标准编程指令灵活 应用能力；查 找并解决技术 问题能力教师点评对学生完成工作任务 的评价按照学生自评表、学生互评表和教师评价表的评价 指标，分别进行学生自评、学生互

25、评和教师评价。教学支撑媒体数控铳床/ 加工中心工作对象工作任务书，待加工气缸体的图纸，零件毛坯状态，待加工气缸体生产计划和交货要 求，对生产组织、工艺流程改进的建议，无故障的机床设备，完好的工装系统，齐全 的检测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作Q工具工作任务书，气缸体零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控机床说明书，生 产合同，各种检查工具，各种数控机床操作工具，仿真软件，机床，多媒体、黑板等。劳动组织数控铳削加工工艺与程序的编制方案，独立与合作编制箱体类零件数控加工程序并制作气缸体，技术文件（如零件图纸、工艺文件、手册等）的准备，不同专业部门与设备操作者 之间的

26、合作，加工程序的批准与运行，加工后的零件自检及交专业质检人员检查验收。工作要求满足平安生产的要求，满足机械加工相关技术要求；满足环境对工作者的要求等。学习情境六曲面零件的数控加工编程与制作（一）参考学时6+4学时（二）学习目标通过本情境的学习，学生应该能够：.以合作的方式分析待加工曲面零件的图纸，确定在现有条件下和工期要求加工曲面 零件的可行性；.独立通过查阅机械加工工艺手册，确定曲面零件毛坯种类、形状和尺寸，计算加 工本钱；.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；.以合作或者独立的方式制订曲面零件数控加工工艺，填写工艺卡、刀具卡等工艺文 件；独立应用数控铳削指令系统或者CAD/C

27、AM软件自动编程编写曲面零件数控铳削程 序；.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；.合作或者独立制订曲面零件检测方案，并独立检测曲面零件的尺寸精度和形位公差;.以独立的方式，根据工艺要求及现场5s规定，操作数控铳床/加工中心加工曲面零 件；.独立解决加工中出现的现场问题，维护数控机床，排除常见的数控机床故障。（三）学习情境载体一一曲面零件的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是非圆曲面类零件的综合编程与制作。该零件来源于企 业真实产品，经过适当的改造转化成教学技术模型。技术模型从结构上包含内外非圆曲面构 成的轮廓、平面、孔等；从技术要求上有尺寸公差、位置公差方面的较高要求；从工艺上要 解决利用

28、立铳刀来粗加工非圆曲面（去除大量材料），而利用球头铳刀来精铳非圆曲面；从 编程技术上，由于非圆曲面一般很难用手工编程，所以利用CAD/CAM软件进行自动编程将成 为本学习情境的主要编程手段。（四）教学实施过程学习领域6零件数控加工编程 与制作学习情境6曲面零件的数控加工编 程与制作学时6+4职业能力训练目标知识学习目标.会识读非圆曲面类零件图纸中包含的制造信息；.会根据零件加工工艺文件编制曲面类数控加工程序；.会对编制的程序进行优化与校验并采用合乎技术要求 与经济的手段加工出曲面零件；4.具备较强的工作组织、 工作计划及工作实施能力；5,具备较强的团队协作、语言 表达能力；6.具备平安生产、质

29、量控制能力。.掌握非圆曲面类零件数控铳削加工宏程序的编写 方法与编写技巧，以及非圆曲面类零件加工过程中加 工难点的解决方法（重点：球头铳刀的选择与使用）；.掌握非圆曲面类零件数控加工自动编程方法、格式 与编程技巧；3.掌握FUNUC铳床代码系统的含义、功 能和使用方法；4.掌握企业平安生产与质量标准。工作实施过程识读图纸与工艺文件一确定坐标系一规划走刀路线一编制程序一校验程序一零件制作一零件检验步骤工作任务相关知识学习能力训练组织资讯1.非圆曲面零件工程图、工艺文件的准备与分析；2.所 用数控机床标准坐标系、系统配备、加工程序格式等资 料的查阅；3.工作任务书的阅读；4.分析非圆曲面零件 的加

30、工难点，通过查阅过去的类似加工案例找出本加工 曲面零件的难点解决方案；5.企业标准、所用机床使用 说明书的查阅；6.明确零件交货时间、要求等合同内容。数控加工宏程 序编制、数控系 统特性、企业标 准、加工难点解 决方案查阅资料的 能力；工作组 织能力；团队 协作能力教师引导 与讲授，学 生操作计划L教师提出引导问题：展示待加工曲面零件的三维模 型、工艺文件及加工结果模型；提取数控加工工序与加 工要求；2.观看曲面零件（鼠标）在企业加工的视频；.学生分组讨论：被加工曲面零件的加工路线、加工难 点、加工难点解决方案、程序编制技巧；.拟定多个工作（编程、零件加工）计划、工作步骤.每小组讨论工作计划、

31、工作步骤非圆曲面零件 加工难点的解 决方法、代码系 统的灵活运用工作计划能 力；语言表达 能力；团队合 作能力教师讲授 工作任务 的关键要 素，学生制 定工作计 划决策在比拟多个方案的基础上，确定优化的工作方案，明确 工作任务加工过程知识工作组织能 力、决策能力学生自主 决策实施1.确定走刀路线；2.按图纸与工艺文件要求，编制曲面 零件的数控铳削加工程序，并对所编制的程序进行校验 与优化；并尝试用宏程序与软件自动编程两种编程方法 进行编程；3.教师指出具体曲面零件编程要点和注意的 事项；4.学生提交编制的数控加工程序;5.学生上机床 加工出满足质量要求的合格曲面零件。FUNUC （西门子） 铳

32、床代码系统 的含义、功能和 使用方法宏程序的灵 活应用能 力、软件自动 编程能力、机 床操作能 力、质量控制 能力学生操 作，教师保 证操作过 程的无故 障与平安检查1按照程序校验要求检查程序是否存在错误，并修改错 误；2,分小组讨论分析总结程序的优点和缺乏，并找出程序校验方 法；编程指令的技术问题查 找能力；分析学生按要 求自主进原因；3.分小组每小组提交一份分析与检查报告，填写 相应的表格4.在仿真环境运行程序加工出虚拟产品；5.在机床上加工出合格产品，检验零件加工质量。应用范围；仿真 软件的使用能力；不同方 案的比拟与 筛选能力彳评价1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点 评2

33、.学生对照零件图纸 对加工的产品进行质量评价；.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；.教师给出曲面零件编程与制作要注意的普适性事项。编程指令；零件 质量标准编程灵活应 用能力；查找 并解决技术 问题能力教师点评对学生完成工作任务 的评价按照学生自评表、学生互评表和教师评价表的评价 指标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。教学支撑 媒体数控加工仿真软 件、数控铳床工作对象工作任务书，待加工曲面零件的图纸，零件毛坯状态，待加工曲面零件生产计划和交 货要求，对生产组织、工艺流程改进的建议，无故障的机床设备，完好的工装系统， 齐全的检测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通

34、与协作。工具工作任务书，曲面零件图纸，工艺手册，数控编程指令系统，数控机床说明书，生产 合同，各种检查工具，各种数控机床操作工具，仿真软件，机床，多媒体、黑板等。劳动组织数控加工工艺与程序的编制方案，独立与合作编制曲面类零件数控加工程序并制作零 件，技术文件（如零件图纸、工艺文件、手册等）的准备，不同专业部门与设备操作 者之间的合作，加工程序的批准与运行，加工后零件自检及交专业质检人员检查验收。工作要求满足平安生产的要求，满足机械加工相关技术要求；满足环境对工作者的要求等。学习情境七组件的数控加工编程与制作（一）参考学时18+12学时（二）学习目标通过本情境学习，学生应该能够：.以合作的方式分

35、析待加工组件的图纸，确定在现有条件下和工期要求制作组件的可 行性；.独立通过查阅机械加工工艺手册，确定组件各零件的毛坯种类、形状和尺寸，IP 算加工本钱；.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；.以合作或者独立的方式制订组件各零件数控加工工艺及组件装配工艺，填写工艺卡、 刀具卡等工艺文件；.独立应用数控加工指令系统或者CAD/CAM软件自动编程编写组件各零件数控加工程序;.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；.合作或者独立制订各零件加工质量与组件装配质量检测方案，并独立检测零件的尺 寸精度与形位公差，以及组件的装配质量；.以独立的方式，根据工艺要求及现场5s规定，操作数控机床加工零

36、件；.按照装配图的要求独立装配组件。（三）学习情境载体一一组件的技术模型本学习情境是本课程综合应用学习情境，是培养岗位拓展能力及学生创新能力的学习情 境，其最终工作任务是完成较复杂组合件的综合编程与制作，通过学习能够到达技师的技能 水平。该组合件可来源于企业真实产品，经过适当的改造转化成教学技术模型，也可专门人 为设计为满足组件技术模型的虚拟产品。组合件由不少于五个零件组合而成，其中车削类零 件2件或者2件以上，链铳类零件3件或者3件以上，车、镇铳综合加工类零件1件或者1 件以上。技术模型从结构上包含车削零件的外圆柱面、锥面、圆弧面、端面、内外槽、内外 螺纹、内孔和细微结构；像铳类零件的内外轮

37、廓、平面、孔系、曲面；零件之间的配合包含 锥面配合、圆柱面配合及球面配合。从技术要求上有尺寸公差、位置公差、配合公差方面的 较高要求；从工艺上要解决组件中零件的加工先后、零件之间配合加工等方面的问题。（四）教学实施过程学习领域6零件数控加工编程 与制作学习情境7组件的数控加工编程与 制作学时18+12职业能力训练目标知识学习目标1 .会识读组合件图纸中包含的制造信息；2.会根据组合 件加工工艺文件编制组合件数控加工程序，合理安排组 合件中各零件加工顺序与配合加工；3.会对编制的程序 进行优化与校验，并用满足技术要求和经济的方式加工 出组合件；4.具备较强的工作组织、工作计划及工作实 施能力；5

38、.具备较强的团队协作、语言表达能力；6.具 备平安生产、质量控制能力。1.掌握组合件加工工艺整体规划和组合件中各零件 的数控加工工艺设计，掌握组合件加工过程中加工难 点的解决方法；学习生产本钱的计算与核算方法，了 解较复杂组合件的生产流程与物流管理；2.掌握数控 加工程序的编制要素、格式与编程技巧；3.掌握 FUNUC/SIEMENS机床代码系统的含义、功能和使用方 法；4.掌握企业平安生产与质量标准。工作实施过程识读图纸与工艺文件一确定坐标系一规划走刀路线一编制程序一校验程序一零件制作一零件检验一组件装配与修配步骤工作任务相关知识学习能力训练组织资讯1.组合件工程图、工艺文件的准备与分析；2

39、.所用数控 机床标准坐标系、系统配备、加工程序格式等资料的查 阅；3.工作任务书的阅读；4.分析组合件的加工难点， 通过查阅过去的类似加工案例找出本加工组合件的难 点解决方案；5.企业标准、所用机床使用说明书的查 阅；6.明确产品交货时间、交货要求等合同内容。数控加工程序编 制技巧、数控系 统特性、企业标 准、加工难点解 决方案、生产管 理查阅资料的 能力；工作 组织能力； 团队协作能 力教师引导 与讲授，学 生操作计划L教师提出引导问题：展示待加工组合件的三维装配 图、爆炸图、工艺文件及加工结果模型；提取数控加工组合件加工难点 的解决方法、代工作计划能 力；语言表教师讲授 工作任务包括:（1

40、）制订零件的数控加工工艺文件，编制零件的数控加工程序并对工艺与程序进行优化；（2）将程序输入 数控机床，通过加工仿真校验程序直至程序正确优化；（3）装夹零件毛坯，操作数控机床加工零件；（4）监测 数控机床的运行与零件加工情况，解决加工过程中出现的问题；（5）利用检测工具检测零件的加工质量，根据 加工质量的要求对加工工艺与加工程序做出必要的修改与调整；（6）控制零件加工质量；（7）维护机床，使机 床处于无故障状态。工作与学习内容对象零件生产计划与交货要求分析；零 件毛坯制作；零件图纸与工艺文件分 析；与设计人员和加工操作人员的沟通 与协作；对生产组织、工艺流程改进； 数控机床操作；工装系统选择；

41、零件在 数控机床上的加工；检测工具的选用； 先进的检测方法的设计与实施劳动组织加工程序编制策略；独立与合作编 制加工程序；技术文件（如零件图纸、 工艺文件、手册等）的准备；不同专业 部门与设备操作者之间的合作；加工程 序的批准与运行；独立或者合作加工合 格的零件；加工后的零件交专业质检人 员检查验收工具零件的图纸；零件的工艺文 件；CNC系统的类型与性能；编程 指令的功能与使用范围；工艺系统 的状况；同类加工对象的典型案例 与过去的经验；计算机自动编程必 要的软件；工艺手册与机床说明 书；生产合同的质量要求；程序校 验的载体方法零件图纸与工艺方案的分析与 确认；选择机床与装夹方案；选择 切削刀

42、具与切削用量；确定工艺参 数；规划走刀路线；计算加工效率； 编制加工程序；校验与修改加工程 序；加工零作检测零件加工质量； 记录工作要求熟练的零件图纸识读与零 件三维建模；机床的选择与操 作；夹具的正确选择；刀具的正 确选择与刀具商的洽谈；具有质 量意识与本钱意识的程序方 案；具备零件加工质量的预测与 控制能力；零件检测工具与检测 方法；主动与其它生产人员的合 作；主动与同部门同事的合作； 主动向领导或者上级部门陈述 工作计划与要求；独立工作与对 工作范围内的决策和计划；执行 企业标准、行业标准和国家标 准；熟练使用程序指令系统；熟 练使用CAD/CAM软件六、学习情境设计学习情境是学习领域的

43、具体化、细化和序化，是案例化的主题学习单元，它将理论知识、 实践技能与实际应用环境结合在一起，是教师引导学生主动学习的教学安排，又是学生对职 业行动情境的体验与反思。在选定典型零件作为学习情境载体而构成教学内容之后，各典型零件还应该以零件加工 工作过程为参照系,按照符合学生认知规律及职业成长规律来进行组织与序化，即将学习领 域课程具体化、序化为假设干个学习情境的教学内容,每个学习情境都是一个完整的工作过程。 零件数控加工编程与制作学习领域课程按照轴类、套类、轮廓型腔类、曲面类零件设计 不同的学习情境，同一类零件根据加工难易程度又安排了不同的学习情境，因此，本课程设 计了轴类零件的数控加工编程与

44、制作、套类零件的数控加工编程与制作、关节轴承的数控加 工编程与制作、轮廓型腔类零件的数控加工编程与制作、气缸体（箱体类零件）的数控加工 编程与制作、曲面类零件的数控加工编程与制作和组件的数控加工编程与制作等7个学习情 境。工序与加工要求；2.观看组合件各零件需知己合加工时 在企业真实加工的视频；3.学生分组讨论：被加工组合 件的加工路线、加工难点、加工难点解决方案、程序编 制技巧；4.拟定多个工作（编程、组合件加工）计戈I、 工作步骤5.每小组讨论工作计划、工作步骤码系统的灵活运 用、生产本钱核 算方法、生产流 程及物流的规划 与管理达能力；团 队合作能力的关键要学生制定工作计 划决策在比拟多

45、个方案的基础上，确定优化的工作方案，明确 工作任务加工过程知识工作组织能 力、决策能 力学生自主 决策实施1.确定组合件各零件加工顺序，各零件数控加工走刀路 线，需要配合加工的零件及其要求；2.按图纸与工艺文 件要求，编制组合件的数控加工程序，并对所编制的程 序进行校验与优化；3.教师指出具体组合件编程要点和 注意的事项；4.学生提交编制的数控加工程序;5.学生 上机床加工出满足质量要求的合格组合件产品。FUNUC/SIEMENS 机床代码系统、 各种数控机床的 操作、生产流程 及物流的规划与 管理编程指令的 灵活应用能 力、机床操 作能力、质 量控制能力学生操 作，教师保 证操作过 程的无故

46、 障与平安检查1.按照程序校验要求检查程序是否存在错误，并修改错 误；2.分小组讨论分析总结程序的优点和缺乏，并找出 原因；3.分小组每小组提交一份分析与检查报告，填写 相应的表格；4.在仿真环境运行程序，加工出虚拟产 品；5.在机床上加工出合格产品，检验零件加工质量。程序校验方法； 编程指令的应用 范围；加工顺序 的合理性、仿真 软件的使用技术问题查 找能力；分 析能力；不 同方案的比 较与筛选能 力学生按要 求自主进 行评价1.教师对每个小组提交的检查报告与加工结果进行点 评2.学生对照零件图纸，对加工的产品进行质量评价；.教师对产品出现的不符合图纸要求的原因进行点评；.教师给出组合件编程

47、与制作要注意的普适性事项。编程指令；零件 质量标准指令灵活应 用能力；查 找解决技术 问题能力教师点评对学生完成工作任 务的评价按照学生自评表、学生互评表和教师评价表的评价指 标，分别进行学生自评、学生互评和教师评价。教学支撑媒体数控加工仿真 软件数控机床工作对象工作任务书，待加工车铳复合组件的图纸，组件中各零件的毛坯状态，待加工组件生产计 划和交货要求，对生产组织、工艺流程改进的建议，无故障的机床设备，完好的工装系统， 齐全的检测工具与先进的检测方法，与设计人员和其它相关部门的沟通与协作。工具工作任务书，组件的装配图与零件图纸，工艺手册，数控车、铳削编程指令系统，数控铳 床/数控车床说明书，

48、生产合同，各种检查工具，各种数控铳床/数控车床操作工具，仿真 软件，铳床/车床，多媒体、黑板/白板等。劳动组织数控车、铳削加工工艺与程序的编制方案，独立与合作编制组件数控加工程序并制作与装 配组件，技术文件（如装配图、零件图纸、工艺文件、手册等）的准备，不同专业部门与设备操作者之间的合作，加工程序的批准与运行。工作要求满足平安生产的要求，满足机械加工相关技术要求；满足环境对工作者的要求等。七、课程考核本课程考核由三个局部组成。第一局部是完成7个学习情境的情况，按照每个学习情 境所规定的学生成绩评价规定，分别对7个学习情境的学习情况进行评价，得出综合学习评 价成绩，将这局部成绩作为平常成绩，占整

49、个课程考核的30%；第二局部为集中独立完成工 作任务的考核，采用理论实践为一体的工程考核方法，以学生完成两个工程（综合数控车加 工、综合数控铳/加工中心加工各一个）的过程和结果作为课程考核依据，占30%,把职业 素质、质量意识、劳动态度、创新能力作为考核内容融入课程考核体系中；第三局部为集中 2小时的理论考核，占40%。通过本课程及其它相关课程的学习，高等职业技术教育数控技 术专业及所在专业群学生获得高级工证书。本课程第二局部考核点与考核标准设计如下表。工程考核点标 准所占比例备注数控车削考核工程数控车床装刀按规范要求正确装刀3%数控车床对刀操作过程正确，对刀结果准确3%程序输入与编辑会输入与

50、编辑程序，熟悉机床面板5%模拟加工会在机床上模拟加工操作，根据模拟结果判断 程序的正确性并作出相应的处理。5%零件加工无加工碰撞与干涉，对加工过程中出现的异常 情况作出相应的正确处理措施。5%零件加工结果到达图纸要求15%学习、劳动态度端正，按照要求出勤，无无故不到现象。5%日常作业完成情况按时、认真完成5%职业素质按要求做好设备及工场维护3%创新意识零件加工工艺、程序有创新点1%小计50%数控 铳床/ 加工 中心 考核 工程加工中心装刀按规范要求正确装刀3%对刀操作过程正确，对刀结果准确3%程序输入与编辑会输入与编辑程序，熟悉机床面板5%模拟加工会在机床上模拟加工操作，根据模拟结果判断 程序

51、的正确性并作出相应的处理。5%零件加工无加工碰撞与干涉，对加工过程中出现的异常 情况作出相应的正确处理措施。5%零件加工结果到达图纸要求15%学习、劳动态度端正，按照要求出勤，无无故不到现象。5%日常作业完成情况按时、认真完成5%职业素质安要求做好设备及工场维护3%创新意识零件加工工艺、程序有创新点1%小计50%合计100%九、课程教学条件（一）实训室硬件条件设备名称单位最少数量相关配套说明计算机*55局域网数控加工仿真软件套55个节点最新网络版数控车床台10配置数控车刀与量具数控铳床台10配置数控键铳类刀具与量具加工中心台5配置工具系统、机外对刀仪（二）师资队伍条件本学习领域课程采用工程驱动

52、方式实施教学，真正实施理论和实践一体化的工学交替教 学模式，故在本课程师资方面要求团队教学。师资团队按照8学生/师来配置，其中企业兼 职教师不少于50%。校内专任专业教师要求是具备高级工及以上的双师素质教师，兼职教师 那么是来源于企业或者从企业引进的能工巧匠。九、课程教学实施建议.本学习领域课程是在实训室和仿真实训室实施教学，以工程驱动的方式实施教学。 每个学习情境的载体一一零件或者组合件只是提供了一个技术模型。教师在组织教学活动 中，建议按照技术模型的要求，将表达具体加工任务的零件进行分解，分解出假设干子任务（子 工程），由简单到复杂、由单一到综合以学生为中心来完成每个学习情境的工程教学。.

53、教师应按照工作页的教学要求编制详细的子工程任务书。工程子任务书也是一个完 整的工作任务，教学实施要求与整个学习情境教学实施在流程、要求上相同，只是学习与工 作的复杂程度不同，同时安排工程整体以及各子任务（子工程）训练的时间、内容、要求等。 如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定；.教师要以学习者为主体实施教学，将讲授法、六步骤教学法、引导文法、工程教学 法综合应用到每个学习情境的教学中，营造民主、和谐的教学气氛，激发学习者参与教学活 动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感；.教师应指导学习者完整地完成工程，并将有关知识、技能与职业道德、情感态

54、度和 创新能力培养有机融合；.本课程采用教师团队的连续教学模式：一个班级的本课程的授课教师是按照4-6生/ 师来配备的（4-6名学生成一个小组），集中在一个时段连续教学（如同企业真实生产不间 断一样，本课程182学时，连续6周）。在资讯教学步骤，学生需要学习编程指令的环节时 可以由1名教师对全班进行讲授；在资讯的其它环节、计划、决策教学步骤2个小组配备一 名教师；在实施、检查、评价教学步骤每个小组配备1名教师。教师团队的连续教学模式与 企业真实工作过程、作息时间和工作气氛完全一致，真正做到了 “教、学、做”为一体，保 证了高质量的数控技术高技能人才培养。十、课程教学质量保障措施.本学习领域课程

55、的教学实行理论与实践一体化，在仿真实训室和实训室实施教学；.建立一套科学、行之有效的教与学闭环系统，使得教学效果、教学质量在教学过程 中能及时实现师生信息互通；.健全课程教学督导机制，及时纠正教学中出现的偏差，使得教学始终围绕以培养学 生岗位核心来能力展开，突出课程的实践性；.实行教学过程的教师互评、学生评教机制，教学结果的考教别离机制；.加强授课教师双师素质与双师结构的建设，提高教师教学水平，培养教师课程开发能力;.本课程标准紧扣企业岗位要求的不断变化，适时调整课程标准。十一、课程教学评价.学生学习要教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价 和课外评价相结合、理论评价和

56、实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合；.本学习领域课程理论考核与实践考核相结合，以学生在工作中完成七个学习情境学 习和独立完成的2个考核工程的过程和结果的优劣作为学生学习效果和教师教学效果评价 的主要依据；.本学习领域课程学习完成后学生应取得劳动和社会保障部组织的数控车床操作高级 工/数控铳床操作高级工/加工中心操作高级工/数控工艺员职业资格证书，以学生取得上述 职业资格证书的取证率作为教学评价的又一主要依据。十二、说明.本课程标准在用于数控技术所在专业群时，不执行学习情境三和学习情境五；.本工程课程标准可用于企业职工、社会劳动力培训与技能鉴定，局部内容删减或者 降低要求后可供中等职业教育

57、层次的学生使用；.本学习领域课程采用校本教材（工作页）作为教材，其它高职高专教材、技术工艺手 册都作为学习参考资料。学习领域6零件数控加工编程与制作总学时102+80序号载体：零件名称学时1轴类零件的数控加工编程与 制作24+2421套类零件的数控加工编程与 制作12+631关节轴承的数控加工编程与 制作6+44轮廓型腔类零件的数控加工 编程与制作24+245气缸体（箱体类零件）的数控加工编程与制作12+66曲面零件的数控加工编程与 制作6+478组件的数控加工编程与制作18+12学习情境一 轴类零件的数控加工编程与制作（一）参考学时24+24学时（二）学习目标通过本情境的学习，学生应该能够：

58、.以合作的方式分析待加工轴的图纸，确定在现有条件下和工期要求加工轴的可行性；.独立通过查阅机械加工工艺手册，确定轴毛坯种类、形状和尺寸，计算毛坯本钱;.绘制毛坯图纸，并与毛坯加工人员协作完成毛坯的制作；.以合作的方式制订轴数控加工工艺，填写工艺卡、刀具卡等工艺文件；.在教师的引导下应用FANUC数控车削指令系统编写轴数控车削程序；.独立选择工装夹具，并判断其是否合格；.合作制订零件检测方案，并独立检测轴的尺寸精度和形位公差；&在教师的引导下，根据工艺要求及现场5s规定，操作数控车床调试程序加工轴。（三）学习情境载体一一轴类零件的技术模型本学习情境最终完成的工作任务是轴类零件的综合编程与制作。该

59、零件来源于企业真实 产品，参照国家数控车削高级工技能标准，经过适当的改造转化成教学技术模型。技术模型 从结构上包含外圆柱面、锥面、圆弧面、非圆二次曲面、端面、外槽、外螺纹和细微结构;从技术要求上有尺寸公差、位置公差方面的较高要求。（四）教学实施过程学习领域6零件数控加工编程 与制作学习情境1轴类零件的数控加工编 程与制作学时24+24职业能力训练目标知识学习目标.会识读零件图纸中包含的制造信息；.会根据零件加工工艺文件编制轴类零件数控加工程序.会对编制的程序进行优化与校验熟练操作车床加工出 满足技术与经济要求的轴类零件；.具备较强的工作组织、工作计划及工作实施能力；.具备较强的团队协作、语言表

60、达能力；.具备平安生产、质量控制能力。理解机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系的功 能，掌握编程坐标系、加工坐标系确实定方法；.掌握数控加工程序的编制要素和格式；.掌握FUNUC车床代码系统的含义、功能和使用方 法；.掌握企业平安生产与质量标准。工作实施过程识读图纸与工艺文件一确定坐标系一规划走刀路线一编制程序一校验程序一零件制作一零件检验步骤工作任务相关知识学习能力训练组织资讯L零件工程图、工艺文件的准备；2,所用数控机床标准 坐标系、系统配备、加工程序格式等资料的查阅；3.工 作任务书的阅读；4.企业标准、所用机床使用说明书的 查阅；5.明确零件交货时间、交货要求等合同内容；6.刀具、工具、