6西格玛---綠帶項目模板(PPT44页)

1、六西格玛绿带报告模板标题页动词对像名词数量降低19吋面板异物不良率10%例如一降低生产部作业员流动率5%例如二Six Sigma 工程摘要说明工程说明Business case业务影响为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响如何？Problem statement问题描述目前的问题何在？现在水平如何？Project scope项目范围该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目相关？关系如何？Measurement index测量指针及目标本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已有测量系统存在？目前状况？Benefit项目效益该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的

2、其它收益如何Project plan工作项目以及相应的工作计划Team member团队成员名单，以及相应的工作分工DMAICBusiness Case(业务说明)在过去一年，客户抱怨公司的xxxx太多，造成客户严重不满。在处理客户的xxxxx问题时公司的财务损失达20万元人民币年。所以本工程如果完成可以提升客户的满意度，以及降低公司的损失本钱。DMAICProblem statement(问题陈述)缺陷定义：说明规格，以及影响，如果有图片麻烦附图片会比较直观。缺陷的现状，不良率为多少，可以附出相应的趋势图。DMAICProject scope(工程范围)请用SIPOC的方式来说明，工程自那里

3、开始，到那里结束，那些地方要包含进来，那些地方不包含进来。DMAICPROCESS主要活开工程NextPRODUCTCC塑料件及其它装配件供给商两器部件技术资料外购部件整机装配空调整机成品检验、内外销售中心CTQSSupplierIInputPProcessOOutputCCustomerStopStopStartStart部件上线技术准备室内机装配过程装箱，打包Measurement index and goal(测量指针和目标)测量指标：要有相应的测量指标的计算公式数据收集点：目标要明确出来。如果担忧有局部优化时需要添加第二测量指标DMAICBenefit(效益)说明如果达成目标可以得到什

4、么效益。请计算成年收益，以人民币为单位。预计的投入是多少？DMAICProject plan(工程方案)DMAICM阶段输出部份的测量系统能力说明CTQPRJECT Y1PROJECT Y2SUB Y1SUB Y2DMAICMSA的分析结果DMAICMSA 结果分析一请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析，如果是计数型的，请附上计数型的R&R分析。DMAICCTQ现状用PPM或CPK表达计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析，可以了解制程是否稳定，能力是否足够。计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析，poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳

5、定，是否有足够的能力。若为非正态分布要考虑做转换。DMAICPROJECT Y现状如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良工程，例如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析，可以了解制程是否稳定，能力是否足够。计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析，poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有足够的能力。若为非正态分布要考虑做转换。DMAICCTQ流程图DMAICInputTypeProcessOut put风批的力矩定位员工操作螺钉风批螺

6、钉松紧度风批员工操作固定卡环固定风扇InputTypeProcessOut putCCCCCCCCCCCC固定蒸发器部件预处理前蒸发器摆放方式工装长度取蒸发器的方式倒角的方法预处理后蒸发器摆放方式出风口部件的上线放置方法CC装出风口部件安装蒸发器部件预装蒸发器部件蒸发器表面质量员工取蒸发器的动作员工装蒸发器的动作风批员工操作设计/孔偏预装出风口部件出风口部件的表面质量出风口部件的包装方法出风口部件的保护袋出风口部件的预装后放置方法塑料件表面质量CCCCCCCC放底座螺钉松紧度蒸发器表面质量螺钉松紧度蒸发器表面质量底座来料不良底座包装方法底座的保护方法CCC塑料件表面质量Quick Win Po

7、int如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改善。DMAIC分析阶段C&E矩阵DMAICFMEA分析利用FMEA分析針對一些DMAIC定性分析总结DMAIC可能的X因子的分析和确认DMAIC样本数的决定成效和样本数量双比率检验检验比率 1 = 比率 2（与 ）计算比率 2 的成效 = 0.0016Alpha = 0.05目标比率 1样本数量 成效 实际成效0.0007 24288 0.9 0.900008故所需样本数量为24288DMAIC原先的不良率为0.0016目标为0.0007有效影响因子要到达0.0007的效果因子一的验证DM

8、AIC因子二的验证DMAIC分析阶段的结论DMAIC改善阶段改善方式列表DMAICX1的改善方案评价DMAIC每项评分最高分为5分，最低分为1分，总评分最高为较优方案X1的改善方法X1现有规格X1的改善方式Y的改善效果X1执行计划DMAICX1改善的附件说明DMAICX2的改善方案评价DMAIC每项评分最高分为5分，最低分为1分，总评分最高为较优方案X2的改善方法X2现有规格X2的改善方式Y的改善效果X2执行计划DMAICX2改善的附件说明DMAIC改善阶段总结控制阶段CTQ一到二个月的长期的运作成绩请附上相应的CTQ的SPC, CPK、制程能力，目标达成结果的检定，以确认是否达成目标。可以先行使用改善前的控制界限来了解改善是否有效的突破了往的波动范围。然后再使用改善后的数据做相应的SPC,制程能力图形，以了解改善后制程是否稳定。DMAIC长期Y的SPC请附上相应的PROJECT的SPC, CPK、制程能力，目标达成结果的检定，以确认是否达成目标。可以先行使用改善前的控制界限来了解改善是否有效的突破了往的波动范围。然后再使用改善后的数据做相应的SPC,制程能力图形，以了解改善后制程是否稳定。DMAIC目标达成状况检定要看到是否达成预期的目标，不是只有样本数据达标即可，重点是母体的数据要到达目标要求