毕业设计（论文）-轴承座数控加工工艺及编程

1、目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc309914661 第4章确定切削用量以及根本时间 PAGEREF _Toc309914661 h 17 HYPERLINK l _Toc309914662 4.1工序5切削用量以及根本时间确实定 PAGEREF _Toc309914662 h 17 HYPERLINK l _Toc309914663 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914663 h 17 HYPERLINK l _Toc309914664 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914664 h 18 HYPERLINK l _Toc3099

2、14665 4.2工序10切削用量及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914665 h 19 HYPERLINK l _Toc309914666 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914666 h 19 HYPERLINK l _Toc309914667 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914667 h 20 HYPERLINK l _Toc309914668 4.3工序15切削用量及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914668 h 20 HYPERLINK l _Toc309914669 4切削用量计算 PAGEREF _Toc30991466

3、9 h 20 HYPERLINK l _Toc309914670 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914670 h 22 HYPERLINK l _Toc309914671 4.4工序25切削用量以及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914671 h 22 HYPERLINK l _Toc309914672 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914672 h 22 HYPERLINK l _Toc309914673 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914673 h 24 HYPERLINK l _Toc309914674 4.5工序30切削用量

4、以及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914674 h 24 HYPERLINK l _Toc309914675 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914675 h 24 HYPERLINK l _Toc309914676 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914676 h 26 HYPERLINK l _Toc309914677 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914677 h 26 HYPERLINK l _Toc309914678 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914678 h 27 HYPERLINK l _Toc3099

5、14679 4.6工序35切削用量以及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914679 h 28 HYPERLINK l _Toc309914680 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914680 h 28 HYPERLINK l _Toc309914681 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914681 h 29 HYPERLINK l _Toc309914682 4.7工序45切削用量以及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914682 h 30 HYPERLINK l _Toc309914683 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914

6、683 h 30 HYPERLINK l _Toc309914684 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914684 h 31 HYPERLINK l _Toc309914685 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914685 h 31 HYPERLINK l _Toc309914686 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914686 h 33 HYPERLINK l _Toc309914687 4.8工序55切削用量以及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914687 h 33 HYPERLINK l _Toc309914688 4切削用量计算 P

7、AGEREF _Toc309914688 h 33 HYPERLINK l _Toc309914689 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914689 h 35 HYPERLINK l _Toc309914690 4.9工序60切削用量以及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914690 h 35 HYPERLINK l _Toc309914691 4切削用量 PAGEREF _Toc309914691 h 35 HYPERLINK l _Toc309914692 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914692 h 36 HYPERLINK l _Toc3099

8、14693 4.10工序65切削用量以及根本工时确定 PAGEREF _Toc309914693 h 37 HYPERLINK l _Toc309914694 4切削用量计算 PAGEREF _Toc309914694 h 37 HYPERLINK l _Toc309914695 4根本工时计算 PAGEREF _Toc309914695 h 38 HYPERLINK l _Toc309914717 第5章加工程序清单 PAGEREF _Toc309914717 h 47 HYPERLINK l _Toc309914718 工序5的加工程序清单 PAGEREF _Toc309914718 h

9、47 HYPERLINK l _Toc309914718 8.2工序15的加工程序清单 PAGEREF _Toc309914718 h 47 HYPERLINK l _Toc309914718 8.3工序25的加工程序清 PAGEREF _Toc309914718 h 47第4章确定切削用量以及根本时间切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个局部。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。全套图纸，加153893706本工序为粗车右端面及外圆，所选刀具为外圆车刀。根据?切削用量简明手册?表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap

10、/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1粗车右端面及外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=135mm-125mm=10mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表可知速度; 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知： 由于车削实际端面那么 T=1561(0.73136)=min；本工序为粗车150外圆至120外圆，所选刀具为外圆车刀。根据?切削用量简明手册?表3

11、.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1粗车120外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=125mm-120mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量根据切削用量手册表可知速度; 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2

12、=2,L3=0，那么L=120+4+2=126mm. T=1261(0.73136)=min；本工序为粗车70外圆至62外圆，所选刀具为外圆车刀。根据?切削用量简明手册?表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1粗车70外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=70-62mm=8mm；所以采用一次走刀

13、切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度: ; 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，那么L=70+2+0=72mm. T=1561(0.73136)=min；本工序为粗车102外圆，所选刀具为外圆车刀。根据?切削用量简明手册?表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：

14、工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1粗车70外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=107-102mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=5mm；根据切削用量手册表4取进给量根据切削用量手册表可知速度n； 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，那么L=33+2+0=35mm. T=351(0.7333)=min；本工序为钻削30底孔，所选刀具为麻花钻头。根据?切削用量简明手册?选择直柄麻花钻。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为12

15、0，进给量：根据?机械加工工艺手册?可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：进给量：根据文献7表，取切削速度：参照文献7表，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知：机动时间：；本工序为粗镗52孔，所选刀具为镗刀。根据?切削用量简明手册?选择高速钢合金镗刀。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据?机械加工工艺手册?可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：，进给量：根据参考文献7?机械加工工艺手册?表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削

16、速度：参照参考文献7?机械加工工艺手册?表，取：机床主轴转速，由式1.1有，取实际切削速度，由式1.2有： 工作台每分钟进给量，由式1.7有：被切削层长度：;刀具切入长度，由式1.6有：;刀具切出长度： 取;行程次数：;机床主轴转速，由式1.2有：，取; 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知：机动时间；本工序为精镗52孔，所选刀具为镗刀。根据?切削用量简明手册?选择高速钢合金镗刀。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据?机械加工工艺手册?可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：，进给量：根据参考文献7?机械加工工艺手册?表，刀杆伸出长度取，切削深度为。

17、因此确定进给量切削速度：参照参考文献7?机械加工工艺手册?表，取：机床主轴转速，由式1.1有，取实际切削速度，由式1.2有： 工作台每分钟进给量，由式1.7有：被切削层长度：刀具切入长度，由式1.6有：刀具切出长度： 取行程次数：机床主轴转速，由式1.2有：，取 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知：机动时间;1背吃刀量 粗车循环时，其背吃刀量确定为=3mm；精车时，主轴转速 车外轮廓时的主轴转速可通过查表获得，取粗车的切削速度，精车的切削速度。根据坯件的直径精车时取平均直径，利用式 1-1计算，并结合机床说明书选取粗车时，主轴转速；精车时，主轴转速。2进给速度 先选用进给量，然后用公式计

18、算进给速度。粗车时，选取进给量；精车时，选取。计算得粗车进给速度精车进给速度取。 根据一下公式，可得：= 本工序为钻3-11mm孔切削深度：进给量：根据文献7表，取切削速度：参照文献7表，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为2.根据一下公式，可得：机动时间：本工序为攻4-M5mm螺纹底孔进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照文献7表，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 盲孔走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：根据一下公式，可得：机动时间：加工程序清单该工序粗车右端面及外圆1

19、50，倒角C1，其坐标系的建立如下列图所示:程序解释说明O0003程序号T010190外圆车刀换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X54 Z2快速运动至循环起点G71 U1 R1建立G71车削循环G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120设定起终程序段，精加工余量N100 G00 X0快速进刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z-1倒角 Z-15车外圆 G02 X45 Z-20 R5倒圆角平端面 X51.99 W-2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀点M00程序暂停，用尾座钻头钻孔T020260镗刀换2号刀M03 S400主轴正转，转速400M08切削液开G00 X19.8 Z2快速运动切削起点G00 X16退刀T050584外圆车刀换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G70 P100 Q200粗车外轮廓G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束该工序粗车，半精车70至62，深6.5，其坐标系的建立如下列图所示:Z2快速进刀至螺纹小径位置G01 Z-20 F100粗车外轮廊G00 X16退刀Z100X100快速运动至换刀位