PVB在PV产业应用位置

1、PVB在PV产业的应用位置1PVB材料的形成 该材料是以酸作催化剂，使聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的合成树脂。其化学名称为聚乙烯醇缩丁醛树脂，英文缩写为PVB。它不仅具有高度的透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能，现已在各工业部门得到广泛的应用，如安全玻璃的中间膜、瓷用花纸、金属保护底漆、水松纸、铝铂纸、绝缘漆、纤维处理剂、制件、印刷油墨、染料、人造海绵等等。该产品还具有无毒、无味、粘合力好、无机械杂质、透明度高的特点。2PVB材料的物理化学性质A.外观为:白色或微黄的固体颗粒或粉末。透明,易流动，密度为0

2、.17-0.4g/cm3温度适应可达零下60、玻璃化温度57、软化温度为60-75。B、溶解性：PVB不溶于水，可溶于醇类、酯类、酮类等多种有机溶剂中，如乙醇、苯乙酰、环已酮。并与多种增塑剂相混溶如邻苯二甲酸酯类、磷酸脂类、脂肪酸脂类等。加入后可成膜，具有极强的粘结力、优良的透明性、耐水性和耐光性。还能与多种树脂相溶，如酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硝化纤维素、天然树脂等。C、具有良好的绝缘性、耐侯性、耐水性、耐老化性并耐无机酸和脂肪烃的作用。此外，聚乙烯醇缩丁醛无毒、无嗅、无腐蚀性。3PVB产品的适用领域范围及作用PVB产品主要用于安全玻璃夹层、胶粘剂、涂料等。1、透明材料：P

3、VB对无机和有机玻璃均有特殊的粘接的粘接性和高透明性，可用作安全玻璃的夹层材料，用PVB作夹层制成的安全玻璃现已经被广泛应用于汽车、飞机的挡风玻璃。因为用PVB作夹层制成的安全玻璃具有极强的耐冲击性，透明度高、耐水、耐老化的特性，并能在零下60的环境里使用，此外还可以代替用有机玻璃作透明材料的产品。2、涂料：由于PVB具有粘接强度高、耐寒性、耐油性、耐磨性、防腐性好等特点，因此被广泛应用于：木材涂料,金属涂料,金属底膝,真空蒸镀用涂料,混凝土涂料,防水涂料,皮革用涂料等领域. 3、胶粘剂：PVB中含有羟基、乙酰基和醛基，具有很高的粘接性能，因此可以制成各种粘合剂：(1)玻璃的粘接：因为PVB具

4、有极高的粘合力，适当的弹性和柔软性，所以用来粘接玻璃。(2)金属的粘合：PVB与酚醛树脂混合后，即可配制成不同牌号的缩醛酚醛胶，可用于各种金属的粘合，将溶液涂在金属面后，待溶剂蒸发后，将金属加热压轧即可4 4、在纤维加工方面的应用：(1)涂复：将加有增塑剂的PVB溶液涂复在各种纺织品上，可使其具有防水性、防止污染性等，并且不破坏纺织品的原有手感和风格，添加具有交联性树脂、固化剂等可以提高加工效果，PVB乳液也可进行这样的加工。(2)纤维处理剂：含增塑剂的PVB水分散液，可用作棉织物处理剂、防缩剂、耐磨剂、硬挺剂。各种纤维用其上浆后制得的衣物质地柔软、不皱、耐晒。(3)织物的印染：PVB的溶液和

5、乳液均可用于织物的印染，印染效果良好，耐洗不褪色。(4)其它树脂整理：可以提高织物的耐磨性和柔耐性。(5)制件：PVB与合成橡胶如丁二烯橡胶、氯丁橡胶等相混，可塑成具有高冲击性和高强性模具的机电部件及软管、硬管、棒材等。 5PVB膜的典型应用 PVB膜自20世纪30年代问世以来，一直是汽车和飞机几挡玻璃的优良中间层材料。PVB膜片具有特殊的性能；它与无机玻璃有很好的粘结力，膜片的光学指标很好，透光率达到90%以上；它的耐热性、耐寒性、抗冲击性和抗老化性能都很好；它是折光系数和玻璃几乎一样。 6 夹层玻璃是由坚韧的聚乙稀醇缩丁醛（PVB）胶片将两块玻璃板在一定温度和压力下粘结成一个整体。它可由退

6、火玻璃、钢化玻璃或热增强玻璃来制成。当夹层玻璃破碎时，玻璃碎片粘在塑料中间层上。 因此，夹层玻璃可以减少玻璃碎片对人身和财产的伤害。 7PVB封装工艺的原理和目的 封装工艺在玻璃和太阳能电池之间提供了光学连接和保护。所选的材料应能粘贴上面和背面的薄层，而且其组分不会随时间的推移损害PV电池，也不会因紫外线和湿度而改变组分。因为发生任何半透明情况都会极大地降低模块的性能。粘贴必须保证牢靠，不会发生脱层。 PVB是一种标准的层压玻璃用的安全材料。PVB在玻璃玻璃（前面背面）的模块的制造中有其优势，而最新的PVB箔在保持透明度方面有与EVA同样的性能。PVB的另一个优点是用于玻璃面的屋顶和建筑一体化

7、的幕墙时能满足建筑规范的要求。而EVA在粘接玻璃时因粘贴力太弱而不能满足上部冲击力的标准要求。PVB和其它热塑性材料在组件用完报废或损坏时可以回收用作再次封装的材料。 偶尔也有用Teflon（特氟隆）作为封装材料，主要用于小量特殊的模块封装。在用为填充材料时模块尺寸可达2.53.8m。8与PVB相关的EVA的典型应用 用于晶体硅电池的封装材料主要是EVA。PV电池串的EVA封装在真空室（真空层压器）里进行。一般包括三道工序：第一道工序是将所有的组件叠放在一起， 放入真空室（不能有任何气泡和错位），第二道工序是加热加压，（仍在真空状态下）此时箔开始融化，并完全包裹住电池，将所有的组件“沾湿”。第三道工序是再加热，使EVA相互交链，(crosslink) 这一道工序改变了聚合物的结构，使其在太阳光的充分照射下也不会再软化。软化会使太阳能电池组件移位。但有些制造商采用PVB（聚乙烯醇缩丁醛）箔作为封装材料，应用在玻璃-玻璃（前面-背面）的模块封装中。9PVB材料总结 PVB是一种标准的层压玻璃用的安全材料。透明度高, 抗冲击力强,良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性. 它是折光系数和玻璃几乎一样。 PVB对无机和有机玻璃均有特殊的粘接的粘接性和高透明性,因为PVB具有极