安全评价方法及应用课程PPT通用课件

1、安全评价方法及应用课程一、历年考题回顾二、安全评价方法分类三、常用安全评价方法简介四、答题技巧历次考题回顾到目前为止共考了3次：1、第一次安全评价与安全管理的关系，事故树，危险有害因素辨识。2、第二次海因里希理论对事故预防的作用，预先危险分析，危险有害因素辨识（包括方法的应用） 。3、安全检查表的意义和步骤，事故树，危险有害因素辨识（包括方法的应用）一、安全评价方法分类按评价结果的量化程度分类法按安全评价要达到的目的分类法按评价的逻辑推理过程分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法1、按评价结果的量化程度分类（1）定性安全评价方法 定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、

2、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 典型定性安全评价方法 安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等 。 定性安全评价方法的优缺点 优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。 缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。 （2）定量安全评价方法 定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的

3、状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。典型定量安全评价方法 概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障 树（事故树）分析等； 伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模 型； 危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指 数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、 易爆、有毒重大危险源评价法 2、按安全评价要达到的目的分类 事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。 危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析

4、给出系统危险性的安全评价方法。 事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。 3、按评价的逻辑推理过程分类 归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。 4、按针对的系统性质（评价对象）分类 设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评

5、价法 物质系数评价法 系统危险性评价法 安全评价方法的选择原则 充分性原则（评价系统、方法的分析、资料的分析）适应性原则 根据系统的划分及评价重点的不同，选择相应的评价方法系统性原则 真实、合理和系统的基础数据针对性原则 评价方法要提供所需的评价结果合理性原则 在满足评价目的的前提下，选择最方便的评价方法二、常用安全评价方法简介安全检查（SR）与安全检查表分析（SCA）预先危险分析（PHA）故障类型及影响分析（FMEA）危险可操作性研究（HAZOP）事故树分析（FTA）危险指数评价方法（RR）作业条件危险性评价法（LEC）安全评价定义安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和

6、方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。1、安全检查与安全检查表分析 使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。（1）安全检查（Safety Review, SR） 目的： 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。（1）安全检查

7、（Safety Review, SR） 评价的结果内容：安全检查所需资料： 相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，P&IDS； 开、停车及操作、维修、应急规程； 事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录； 工艺物料性质； 毒性及反应活性等资料。（1）安全检查（Safety Review, SR） 安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果检查的准备检查组（工艺技术人员和操作人员、来自不同部门）装置的详细说明资料查阅已知的危害和检查组成员的工艺经历收集所有现行的规范、标准、规章制度与工艺安全操作人员的会谈计划查询操作人员伤亡报告、设备验收材料及安全装置测试验报告和工厂

8、管理人员的会谈检查的实施现有装置装置图纸、操作规程、维修、应急预案等检修演练关键设备、安全连锁装置、自动装置、自动停车装置消防和安全设施检查的汇兑结果检查报告建议措施及理由实例以化工行业为例，在对其工艺过程进行安全检查之前，评价人员应获得并研读以下资料：1)规范或标准；2)以往类似工艺的安全分析报告；3)详细的工艺和装置描述，PID（带控制点的工艺流程图）和FID（工艺流程图）；4)以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程；5)以往类似工艺的危险事故报告；6)以往类似工艺的维修记录，如关键设备的检查，安全阀的测试，压力容器管理的检测；7)工艺物料性质，如毒性和反应活性。检查完

9、毕后编制检查报告文件，对隐患项目可采有隐患通知书的办法，提供给被检查单位，对隐患进行整改。（2）安全检查表分析（Safety Checklist Analysis） 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果 编制的主要依据特点和适用范围 安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法。常常用于对安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作规程进行分析，也可用于新开发工艺过程的早期阶

10、段，识别和消除在类似系统多年操作中所发现的危险。可也用于在役装置的危险安全检查。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。安全检查表类型 安全检查表有3种类型，定性检查表、半 定量检查表和否决型检查表。定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“对” “否”表示,检查结果不能量化；半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念。否决型检查是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即具一票否决的作用 几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(

11、低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。 优点例：某一级油库，存有汽油、柴油及液化石油气等油品。现拟对该油库进行专项安全评价，拟选用安全检查表方法对其法律、法规符合性进行评价。供选择的标准有

12、石油库设计规范、石油化工企业设计防火规范、城镇燃气设计规范等，请问应选择哪个或哪些规范编制安全检查表？石油库设计规范石油化工企业设计防火规范 安全检查表举例（某油库现场检查表节选）序号检查内容检查结果选用标准备注是否5一、二、三级石油库的库址，不得选在地震基本烈度为9度及以上的地区。GB50074-2002第4.0.4条根据石油库设计规范第3.0.1条，该油气库总容量为8500m3，为四级石油库。本地区地震基本烈度为6度，符合要求。6石油库的库址，应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源的条件，还应具备排水条件。GB50074-2002第4.0.6条该油气库生产、消防、生活所需的水源来自市政

13、；供电引自清水河库区变电所；具备排水条件，符合要求。7公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。GB50160-92第3.1.6条公路和地区架空电力线没有穿越生产区考试实例某企业变电所的变压器室内安装有一台容量为1500kVA 10/0.4KV的油浸式变压器，为满足生产发展需要，该企业计划对原有供电系统进行增容改造，将原变配电系统的供电能力提高一倍。为节约资金，缩短工期，拟不进行土建施工，不更换原有设备，仅在变压器室内增加一台同型号的油浸式变压器。请你根据企业提供的有关资料和相关法规、标准的规定，应用安全检查表法，在对原变压器室进行安全现状评价的同时，对改造方案进行安全预

14、评价，并在评价结论中确定改造方案是否可行。企业提供以下主要信息：变压器室为砖混结构，耐火等级为一级，房门向外开启，开设在长端正中，面对一条厂内人行道，外壳已接地，低压端采用保护接零方式，有较完备的安全管理制度和安全操作规程。现场实地考察结果如下：变压器设有不可开启的自然采光窗，窗台距室外地坪的高度为1.9m，采光窗和电缆沟等处场所设有防护网，已配备符合消防规定的灭火器；接地电阻实测值为R=2.2欧，变压器在室内的布置图如下：引用的评价标准：1.10KV及以下变电所设计规范第2.0.2条 装有可燃性油浸电力变压器的车间内变电所，不应设在三、四级耐火等级的建筑物内；当设在二级耐火等级的建筑物内时，

15、建筑物应采取局部防火措施。第2.0.3条 多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所、变电所应设置在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁。第2.0.3条 多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所、变电所应设置在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁。第2.0.4条 高层主体建筑内不宜设置装有可燃性油的电气设备的配电所和变电所，当受条件限制必须设置时，应设在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁，并应按现行国家标准高层民用建筑设计防火规范有关规定，采取相应的防火措施。第2.0.5

16、条 露天或半露天的变电所，不应设置在下列场所： .小 结目 的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用资料准备：有关规范、标准人力、时间：最经济效 果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致2、预先危险分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 识别与系统有关的主要危险 鉴别产生危险的原因 预测事故出现对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施 预先危险分析的主要目的（功能） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系

17、统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。第31页 预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施分析、识别危险性调查收集资料分析转化条件 预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级 级别危险程

18、度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 预先危险分析几种表格 单元： 编制人员： 日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法地区（单元）： 会议日期： 图 号 ： 小组成员：危险/意外事故 阶 段 原因 危险等级 对 策 简要的事故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等 产生危害的原因对人员及设备的危害 消除、减少或控制危害的措施第

19、35页 预先危险分析几种表格系统：1 子系统：2 状态：3编号： 日期：预先危险分 析 表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或

20、控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。 例：某化工厂欲建设离子膜烧碱项目，其建设项目包括盐水二次过滤和二次精制、离子膜电解系统等多个工序，请应用预先危险分析法对氯气干燥岗位进行评价。（注：氯气干燥岗位使用浓硫酸来干燥氯气。） 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）考试实例某小城市拟对其部分供水系统进行改造，改造工程投资2900万元，改造的主要内容包括：沿主要道路敷设长度为15km的管线，并穿越道路，改造后的管网压力为05MPa；该工程新增2台水泵，泵房采用现有设施。改造工程的施工顺序为：先开挖管沟，管线下沟施焊，泵房设备安装，最后将开挖

21、的管沟回填、平整。据查，管线经过的城市道路地下敷设有电缆、煤气等管线。管沟的开挖、回填和平整采用人工、机械两种方式进行，管沟深15m，管道焊接采用电焊。请根据给定条件，解答以下问题：1简述预先危险性分析法的分析步骤及能达到的目的。2简述预先危险性分析法是如何划分危险等级的。3采用预先危险性分析法对该项目施工过程中存在的危险、有害因素进行分析。 小 结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间： 23个技术人

22、员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 3、故障类型及影响分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 目的： 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 故障类型和影响分析是美国在五十年代为分析确定飞机发动机故障而开发的一种方法，它将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，

23、以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生什么影响，以及怎样发现和消除它们。 第42页 几个基本概念 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。故障类型等级划分故障等级影响程度可能造成的损失致命性可造成死亡或系统毁坏严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏 分析步骤明确

24、系统本身的情况绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表确定分析程度和水平 几种常用分析表格系 统 子系统 组 件 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 审 核 分析项目功能故障类型及造成原因任务阶段故障影响故障检测方法改正处理所需时间故障等级修改名称项目号图纸号框图号组件子系统系统(任务)第46页 几种常用分析表格系 统 子系统 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对系统影响故障等级系 统 子系统 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 审 核 (

25、1)项目号(2)分析项目(3)功能(4)故障类型(5)推断原因(6)影响(7)故障检测方法(8)故障等级(9)备注子系统系统电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。 FMEA应用实例元素 故障类型 可能的原因 对系统影响 措施按钮 卡住 接点断不开 机械故障； 机械故障；人员没放开按钮 电机不转；电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝 定期检查 更换继电器 接点不闭合 接点不断开 机械故障 机械故障 经过接点电流过大 电机不转 电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝 检查更换保险丝 不熔断 质量问题 保险丝过粗 短路时不能断开短路 质

26、量检查电机 不转短路 质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合 质量问题 运转时间过长 丧失系统功能电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连 故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输

27、出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）一般机电产品、设备常见故障类型结构破损机械性卡住振动不能保持在指定位置上不能开启不能关闭误开误关内漏外漏超出允许上限超出允许下限间断运行运行不稳定意外运行错误指示流动不畅假运行不能开机不能关机不能切换提前运行滞后运行输入量过大输入量过小输出量过大输出量过小无输入无输出电短路电开路漏电其它例：某厂加

28、热钢坯用环形炉，其圆形炉底可旋转，装料机械手夹持钢坯装入炉内后，旋转近一周至出料机械手处正好完成加热升温，此时出料机夹持出料送去热轧，该炉为燃油（气）炉，燃料与预热空气经烧嘴喷入炉膛燃烧供热。根据上述功能可将环形加热炉系统分解为供燃气（油）、供热风、装料、出料、炉底机械、炉体六个子系统和有关零部件，其功能框图如下页所示。供燃气（油）子系统出料机子系统装料机子系统炉底机械子系统管线阀门法兰料杆夹钳驱动电机减速箱料杆夹钳环形炉换热器鼓风机供风子系统烧嘴废气至烟囱热空气燃烧废气环形炉系统功能框图子系统名称设备或元件名称故障类型发生时间故障原因分析故障影响分析现有安全装置故障等级措施对子系统对系统对人

29、员燃料子系统阀门内漏点火时1.阀门质量差、间隙大2.使用中磨损、腐蚀3.点火前未置换、清洗点火时爆炸，烧嘴损坏炉体损坏伤人IV1.加强阀门质检、试压2.及时更换内漏阀门管道法兰阀门外漏运行中1.管道、法兰、阀门、焊缝等有缺陷2.使用中磨损、腐蚀遇明火造成火灾火灾伤人可燃气体监测报警器II1.把好管件质量关和施工质量关2.定期检查腐蚀、磨损情况，及时检修 小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响资料准备：系统、装置、设备表、说明书人力、时间：熟悉设备故障类型

30、者23人，每人每小时可 分析24项效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响4、作业条件危险性评价法（LEC） 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。 美国 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney） 发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果 危险性发生事故的可能性大小E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 63 2 1 0.5 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 C发生事故产生的后果分数值发生

31、事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残引人注目，需要救护D危险性分值值 危险程度 320 160-320 70-160 20-70 159非常大选择恰当工艺单元的重要参数物资的潜在的化学能（物质系数）；工艺单元中危险物质的数量；资金密度；操作压力与操作温度；导致火灾爆炸事故的历史资料；对装置操作起关键作用的设备。一般工艺危险系数F1主要由以下6项内容决定：放热反应吸热反应物料处理与输送封闭单元或室内单元通道排放和泄漏控制火灾、爆炸危险指数F&EI危险等级160最轻6196较轻97127中等128158很大159非常大几点注意

32、1、安全措施可以分为工艺控制、物质隔离、防火措施三类，其补偿系数分别为C1，C2，C3。那么总的补偿系数为C1*C2*C3。2、物质系数MF是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，它由物质的燃烧性NF 和化学活性NR决定。3、混合溶剂或含有反应性物质溶剂的物质系数，可通过反应性化学试验数据求得；若无法取得时，则应取组分中最大的MF作为混合物MF的近似值（最大组分浓度5%）。 4、一般工艺危险系数（F1）=基本系数+表69所有选取之系数和 。5、特殊工艺危险系数（F2）= 基本系数+所有选取的特殊工艺危险系数之和 。6、工艺单元危险系数（F3）= 一般工艺危险系数

33、（F1）特殊工艺危险系数（F2）F3值范围为：18，若F38则按8计。7、暴露半径R0.256F&EI，单位米。暴露区域面积S=R2（R为暴露半径），实际暴露区域面积=暴露区域面积+评价单元面积。8、暴露区域内财产价值可由区域内含有的财产（包括在存物料）的更换价值来确定：更换价值=原来成本0.82增长系数 。9、基本最大可能财产损失=暴露区域面积暴露区域财产价值。实际最大可能财产损失=基本最大可能财产损失安全措施补偿系数。10、停产损失（BI）（按美元计）按下式计算： 式中：VPM为每月产值 小结目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围：设计时找出薄弱环节，生产时提供危险性信息使用方法

34、：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成23单元/人效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级8 如果怎么办（故障假设分析） 故障假设分析（What-IF Analysis）方法是对工艺过程或操作的创造性分析方法。危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同的看法。故障假设提出的问题如：“如果原料的浓度不对将发生什么情况？”然后分析组分析系统将作出反应，如：“如果酸的浓度加倍，反应

35、将不可控制，结果是迅速放出热量。” 问题和对问题的回答，包括危险、后果、已有安全保护、重要项目的可能解决方法都要纪录下来。 步骤故障假设/安全检查表分析按以下几个步骤进行：分析准备；构建一系列的故障假定问题和项目；使用安全检查表进行补充；分析每一个问题和项目；编制分析结果文件，当同时使用安全检查表建立故障假设问题和项目时，和就合为一个步骤。 DAP(磷酸二铵)工艺系统故障假设分析分析示例将在分析会议上讨论的问题 DAP过程的故障假设分析问题如果将发生说明情况阀门B关闭或堵塞进料不是磷酸而是其他物质进入反应器中氨的比例太高磷酸浓度太低搅拌器停止搅拌磷酸中含有其他物质阀门C关闭或堵塞 对第一个问题

36、分析组将考虑哪些物质可与氨混合并导致危险，如果知道这样的物质，就要注意装置中是否存在，同时有可能供应商提供的原料标明是磷酸而实际上是其他物质。如果物质的错误配伍对员工和社区有危害，要识别出这种危险，分析组还将分析已有的安全保护措施或规程是否能避免这些情况的发生，建议分析中心在磷酸送入装置前进行分析检验。分析组按这种方式对其他问题分析，分析过程中对问题的所有回答都要纪录下来。 DAP工艺过程的故障假设分析文件工艺过程：DAP反应器 分析人员：安全、操作、设计等方面的人员组成分析主题：有毒物质释放 日期：15/11/1999问题（如果将发生说明情况）后果/危险已有安全保护建议进料不是磷酸而是其他物

37、质其他物质与磷酸或氨反应可能产生危险，或产品不符合质量要求供应商可靠装置物料的管理规程保证物料管理规程得以严格执行磷酸浓度太低未反应的氨带到DAP贮槽并释放到工作区域供应商可靠氨监测器和报警器在送入贮槽之前分析磷酸的浓度磷酸中含有其他物质磷酸中的杂质与氨反应可能带来危险，或产品不符合质量要求供应商可靠装置物料的管理规程保证物料管理规程得以严格执行阀门B关闭或堵塞未反应的氨带入DAP贮槽并释放到工作区域定时维修氨监测器和报警器磷酸管线上装有流量显示器通过阀门B的流量较低时（阀门A）氨报警/关闭进入反应器中氨的比例太高未反应的氨带入DAP贮槽并释放到工作区域氨水溶液管线上装有流量显示器氨监测器和报

38、警器通过阀门A的流量较低时氨报警/关闭（阀门A）练习为了提高产量，某公司在90t氯气贮槽和反应器进料贮槽之间新安装了一条输送管线。在每次间隙操作之前，操作人员必须将1t氯送到进料贮槽中；使用新管线大约需要一个小时（使用旧管线约需3小时）。使用压缩氮气输送液氯，输送距离1.5km，焊接管线且未隔离。贮槽和反应器进料槽在大气温度下操作。为输送液氯，操作人员将阀PCV-1设置到要求的压力，打开阀HCV-1，并且确认进料贮槽的液位逐渐上升。当进料贮槽高液位报警时表示已输送了1t的氯，操作人员关闭阀门HCV-1和PCV-2。正常情况下，阀门HCV-2在间隙操作过程中打开以免液氯停留在长长的管线中。分析组

39、对工艺过程的修改进行故障假设/安全检查表分析，分析可能发生的事故及是否有适当的保护措施。会议上讨论确定的故障假设问题和项目，接下来分析组使用两份安全检查表对故障假设问题进行补充，考虑了使用安全检查表后补充考虑的安全问题；这些问题如果只用故障假设分析方法很可能被忽略。 ICI蒙德法一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分成单元修正危险指数根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重

40、新估计DOW/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B 化工厂危险程度分级 工艺系数1物质毒性指数P设备系数厂房系数 环境系数物质火灾、爆炸性指数F物质量W状态系数K工厂安全管理检查表工厂安全管理分值工厂安全管理等级（-）单 元物量指数WF=（M3KW）1/3物质指数M=F+P单元危险指数g=WF12345工厂固有危险指数G=（g2/5）1/2工厂危险等级工厂固有危险指数（15级）安全设施系数 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 小结目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围：设计

41、时找出薄弱环节，生产时提供危险性信息使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成23单元/人效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级第157页9 因果分析图法（鱼刺图法） 因果分析图，因其形状如鱼刺，故也称鱼刺图。该图是日本武城工业大学校长石川馨发明的，所以有人也将其称为石川图。 许多事故构成要素是“因”，导致了其一事件的结果；而本身又包含着，又是下一阶段结果的“因”。又到以此类推。随着时间的向前推移由近因找到远因；由直接原因（也分第一层，第二层）追

42、踪到本质的原因。 因果关系示意图海因里奇（Heinrich）提出的观点认为，事故的发生按照以下5个因素的顺序进行：（1）人体本身；（2）按人的意志进行的动作；（3）潜在的危险；（4）发生事故；（5）人体受伤害。鱼刺（因果）图分析办法鱼刺（因果）图是由原因和结果两部分组成。一般情况下，可从人的不安全行为（安全管理、设计者、操作者等）和物质条件构成的不安全状态（设备缺陷、环境不良等）两大因素中从大到小，从粗到细，由表及里，深入分析 。刺图的绘制 确定要分析的某个特定问题或事故，写在图的右边，画出主干，箭头指向右端；确定造成事故的因素分类项目，如安全管理、操作者、材料、方法、环境等、画大枝；将上述项

43、目深入发展，中枝表示对应的项目造成事故的原因，一个原因画出一个枝，文字记在中枝线的上下；将上述原因层层展开，一直到不能再分为止；确定因果鱼刺图中的主要原因，并标上符号，作为重点控制对象；注明鱼刺图的名称。可归纳为：针对结果，分析原因；先主后次，层层深入。实例例： 某矿某队在平硐掘进时，用耙斗装岩机装岩。放炮后，当班司机无事先检查设备就开机装岩，运行一段时间后，牵引钢丝绳突然断裂，且耙斗装岩机没安装护身保险杠，以致司机被断裂后弹回来的钢丝绳打中头部以致身亡。对此事故用因果分析法分析如下：（1）发生这起死亡事故的主要原因可以从该矿的安全管理、操作者、设备管理三大因素着手分析：耙斗装岩机缺乏安全管理

44、；操作者（司机）；耙斗装岩机存在严重缺陷。（3）对中枝的原因再进一步分析，找出更小的因素（小枝）。没健全的操作制度：没制定；操作制度错误（技术员失职）；设备带病作业：没检查；没及时维修；违章作业：违反正确的操作规程；开机前没检查设备安全状况；没培训就开机：领导失职；缺乏安全知识：没安全教育；安全教育走过场；没参加安全教育；思想麻痹：操作者自身失职；钢丝绳损伤：没按时检查；没及时更换。（4）对细枝中的各因素再进一步分析，直至不易再分析为止。 10 原因结果分析法 特点原因后果分析（Cause Consequence Analysis,CCA）方法是把事件树“顺推”特点和故障树“逆推”特点融为一体的方法，该方法表示了事故与许多可能的基本事件的关系。它的优点是使用了从两个方面展开的图解法，向前的是事件的结果，向后的是事件的基本原因。由于故障树和事件树比较繁琐，CCA的优点是用简单的模型来表示事故的原因和后果。 6个步骤 选择评价的事件；确定影响事故进程的安全功能（系统、作业人员的行动等）；提出事故扩展的路径（事件树分析）找出起始事件和安全功能失败事件，并确定基