综合楼钢屋架吊装施工方案

1、综合楼钢屋架吊装施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1.工程概况 PAGEREF _Toc175039855 h 12.工程内容和工程量 PAGEREF _Toc175039856 h 13.起重机选择 PAGEREF _Toc175039857 h 14.吊索选择 PAGEREF _Toc175039858 h 35.卡环选择 PAGEREF _Toc175039859 h 36.钢屋架吊装方法 PAGEREF _Toc175039860 h 47.结构吊装顺序 PAGEREF _Toc175039861 h 58.吊装进度计划 PAGEREF _Toc175039862 h 5

2、9.吊装构件平面布置 PAGEREF _Toc175039863 h 610.吊装组织机构 PAGEREF _Toc175039864 h 711.危险源管理方案 PAGEREF _Toc175039865 h 812.安全措施 PAGEREF _Toc175039866 h 10工程概况*楼位于*石油新村，建筑面积3500。本工程为综合楼轻钢屋架吊装工程。综合楼1-7轴为二层风雨操场部分，柱顶高度9.000，跨度21m；8-14轴为三层多功能教室部分，柱顶高度12.300，跨度17.7m。建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程内容和工程量工程内容包括：综合楼1-7轴为21m跨屋

3、架吊装；8-14轴17.7m跨屋架吊装。构件名称单位数量单件最大重量构件解决办法钢屋架榀14 2.1t现场拼接起重机选择按单件最重构件及起升高度考虑3.1.起重量计算：QQ1+Q2Q1=单件最重构件重量=2.1tQ2=索具、卡环等重量0.24tQ2.1t+0.24t=2.34t3.2.起重高度计算：3.2.1.综合楼1-7轴Hh1+h2+h3+h4h1=安装支座表面高度=9mh2=安装间隙=0.3mh3=绑扎点至构件吊起后底面的距离=1.8mh4=索具高度=5.5m(按吊索与构件夹角45考虑)H9m+0.3m+1.8m+5m=16.6m3.2.2.综合楼8-14轴Hh1+h2+h3+h4h1=

4、安装支座表面高度=12.3m h2=安装间隙=0.3mh3=绑扎点至构件吊起后底面的距离=1.8mh4=索具高度=4.7m(按吊索与构件夹角45考虑)H12.3m+0.3m+1.8m+5m=19.1m3.3.起重臂长度计算：3.3.1.综合楼1-7轴b1=8.5/tan65=4mb2=b1+1.3+10.5=15.8m起重臂长L=b2/ cos65=37.4m3.3.1.综合楼8-14轴b1=11.8/tan65=5.5mb2=b1+1.3+10.5=17.3m起重臂长L=b2/ cos65=40.9m工作幅度计算R=F+LcosaF=起重臂下铰点中心之起重机回转中心的水平距离=1mL=起重臂

5、长度cosa=起重机仰角的余弦=cos65R1（1-7轴）=16.8mR2（8-14轴）=18.3m确定起重机型号：按建筑施工手册第四版QY50型汽车起重机主臂起重特性表查得：当臂长41m，主臂仰角65时，起重量Q=2.4t2.34t，起升高度H=37.1m19.1m。吊索长度h1=37.1m-19.1m-1m=17m，h1 h4=5m，吊索与构件夹角大于45，满足要求。施工选择QY50（TG500E）型（北京）汽车起重机，或选择性能不低于这种类型的其他起重机。吊索选择钢丝绳允许拉力计算公式：Fg=aFg/KFg=钢丝绳的允许拉力（kN）a=换算系数=0.85Fg=钢丝绳的钢丝破断拉力总和（k

6、N）K=钢丝绳安全系数=80.85* Fg/8Q=23.4 kNFg220 kN按建筑施工手册第四版6*19钢丝绳的主要数据表中查得：直径21.5mm、工程抗拉强度为1400N/mm2的6*19交互捻钢丝绳能满足要求。卡环选择按建筑施工手册第四版卡环规格表选择型号为2.7的D型卡环。钢屋架吊装方法6.1.绑扎：屋架的绑扎应在节点上或靠近节点。翻身（扶直）屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60，吊装时不宜小于45。绑扎中心（各支索内力的合力作用点）必须在屋架重心之上。屋架绑扎示意图如下：6.2.屋架吊装：屋架多用悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆而和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，

7、随吊随放松，以此保证其正确位置。吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，安装系杆及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。6.3.构件连接与固定：构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两

8、个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。结构吊装顺序钢屋架吊装根据现场条件，拟由1轴到14轴的顺序进行。汽车吊由里向外开行，逐榀屋架进行安装。吊装进度计划 时间内容天 数111111-5轴屋架6-10轴屋架11-14轴屋架檩条安装校正固定验 收吊装构件平面布置吊装组织机构10.1.组织机

9、构图安全负责人总负责人技术负责人工长质量员各施工队长其他作业人员焊工起重工吊车司机10.2.岗位职能总负责人：负责吊装工作全面管理工作，是质量、安全、机械设备调度的最高指挥人。安全负责人：对现场吊装的安全工作具体负责，要求现场检查仔细，管理严格，凡发现不符合安全要求的情况，有权立即处理。技术负责人：编制吊装方案，解决安全技术问题，对施工技术难点进行分析，并予以解决。工长：对现场吊装组织、协调、计划、检查、实施工作具体负责，对吊装工程进行技术、安全交底。质量员：对质量检查环节把关，及时向总包单位提交产品合格的验证资料。各施工队长：认真执行项目部关于吊装工作的各项管理要求，落实施工人员，配合工长进

10、行现场指挥工作，对自己所管的施工人员的质量、安全行为负责。吊车司机：严格按照吊车操作规程进行操作。起重工：指挥吊车工作，信号清楚，对吊装工作中的一些细节要点把好关，落实工长、施工队长的工作安排。焊工：认真施焊，对焊接质量负责。其他作业人员：服从现场管理人员的安排，工作认真仔细，不违章作业。危险源管理方案根据工程施工特点及以往类似工程的经验，本工程主要危险源有：高空作业、起重吊装、电焊和气焊作业三种；其危险等级采用（LEC）法进行评价如下：序号危险源L分值E分值C分值D分值等级1高空作业36152702起重吊装1615903电焊和气焊作业161590以上危险源，需制定相应的目标、指标和管理方案进

11、行控制。11.1.安全目标：消除安全隐患，无人员轻伤以上事故，无机械设备责任事故。11.2.安全指标：人员轻伤事故为零，机械设备责任事故为零，人员违章率控制在总工作日的5以内，安全隐患整改后，同类安全隐患无再度发生，即安全隐患发生率1次，隐患整改率达100%。11.3.实现安全目标、方案的时间表和进度计划序号安全方案类别适用施工阶段或部位安全目标负责人计划时间1高空作业钢屋架固定人员伤亡为0钢屋架拼接安装期间2起重吊装钢屋架吊装人员伤亡事故为0钢屋架拼接安装期间3电焊气焊作业钢屋架现场拼接人员伤亡事故为0钢屋架拼接安装期间11.4.安全方案具体内容：11.4.1.高空作业应用于高处作业的安全防

12、护设施必须经过逐项的安全检查和验收，验收合格后方可使用，验收工作由项目部项目经理、安全员、技术主管及工长组织进行，验收的安全防护设施指一切用于高空作业的用品、用具、设施等，如：安全帽、安全网、安全带、脚手架、跳板、爬梯等；进行高处作业的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗；高处作业所用的物料均应堆放平整，不妨碍通行和装卸；工具应随手入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物品禁止抛掷；发现有坠落可能的物件，一律先行拆除或加固处理；遇有雨天、6级大风天停止作业；所有高处作业人员必须系安全带，当作业

13、人员在吊车梁、屋面梁上行走时，其一侧护栏采用钢索，作业人员将安全带扣牢在钢索上滑行移动；作业人员上下应有专用爬梯，不得攀爬脚手架或柱。屋架梁上安全防护钢索应在吊装前安装，具体设置示意图如下：11.4.2.起重吊装起重机行驶和工作的场地必须平整坚实，并与沟、坑、槽保持一定的距离；起重操作严格按照操作规程进行，严禁违章作业，并有专人负责指挥；起重机使用前需做机械设备检查验证工作，检查验证工作由项目部安全员及工长负责，并按*公司职业健康安全管理体系文件要求做好有关验证记录；吊具、索具用前必须检查，发生异样情况立即更换。吊装作业时，起重臂下和吊装重物下严禁站人。必须有保险限位装置，不准带病运转，司机和

14、信号指挥人员要熟悉起重机性能，吊装任务，材料重量、类型和堆放位置，指挥时手势、旗语明确，哨声清楚易懂。严禁在6级大风天，雾天、雨天、以及夜间照明条件不好的情况下进行作业。起重作业的吊司及信号指挥人员必须持证上岗。11.4.3.电焊、气焊作业严格按照电焊、气焊操作规程进行作业；电焊、气焊火星飞溅范围内有易燃物必须事先清走或加以防火保护；焊机的外露带电部分的绝缘和安全防护必须符合规定，焊把线要求绝缘好且不得有破皮；工作前检查焊接设备，带空转无问题后，方可进行焊接。氧气瓶阀和减压器无泄漏，与高温、明火、其他热源和乙炔罐的距离不得小于安全距离5m；乙炔罐与氧气瓶或用火点的距离不小于10m，乙炔罐必须有

15、回火防止器，且回火防止器要立放，一个防止器禁止两人使用。电焊、气焊操作人员按规定使用安全防护用品。在狭小空间进行电、气焊作业，必须有人轮换和进行安全监护。雨天停止施工作业。11.4.4.施工现场事故紧急处理措施一旦发生事故，项目部责任人立即向上级部门和领导反映，同时保护现场，组织抢救伤员，采取措施防止险情的扩大和发展。安全措施12.1.为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。12.2.现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机

16、械安全作业。12.3.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。12.4.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。12.5.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。12.6.雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停

17、止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。12.7.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。12.8.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。12.9.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 12.10.在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过

18、验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。12.11.起重机进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳定性，造成超载及钢丝绳出槽，还会使其重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。为了避免 起重机的稳定性遭到破坏，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。12.12.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与

19、物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。12.13.起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待，为了预防事故的发生，起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。12.14.重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻，重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。如果回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。所以，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作

20、反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自 由下降。12.15.起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。12.16.起重机不得靠近架空输电线路作业。12.17.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。12.18.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保