钎焊培训教材(操作版)

1、钎焊基本原理钎焊基本原理 用比母材熔点低的金属材料做钎料，把焊件和钎焊料加热至钎料熔点，温度低于母材的熔点，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件。黑色表示氮气 黄色表示黄色表示乙炔乙炔 天蓝色表示天蓝色表示氧气氧气 气气体体管管道道的的颜颜色色标标识识深蓝色深蓝色压缩空气压缩空气 焊剂发生器简介焊剂发生器简介 钎剂发生器是为挥发性液体钎剂特制的专用工钎剂发生器是为挥发性液体钎剂特制的专用工具，将其连接于气焊燃气管路中，用于火焰钎焊。具，将其连接于气焊燃气管路中，用于火焰钎焊。 发生器内装有挥发性液体钎剂，俗称助焊剂，发生器内装有挥发性液体钎剂，俗称助焊剂，这是一种有机

2、混合物，内有甲醇等物质，燃气通入这是一种有机混合物，内有甲醇等物质，燃气通入后与其挥发物相混合并一起从气阀排出，然后进入后与其挥发物相混合并一起从气阀排出，然后进入焊矩一起燃烧。焊矩一起燃烧。钎剂发生器钎剂发生器 回火防止器回火防止器简称回火器简称回火器具有防止气体逆流，发生回火时切断供气，具有防止气体逆流，发生回火时切断供气，保证使用乙炔管道的安全性。能有效阻止在焊接保证使用乙炔管道的安全性。能有效阻止在焊接过程中因回火而产生的氧乙炔爆炸事故。过程中因回火而产生的氧乙炔爆炸事故。回火防止器回火防止器 节能点火器节能点火器 节能点火器简介节能点火器简介是专为气体焊接作业而设计。其主要功能是在是

3、专为气体焊接作业而设计。其主要功能是在焊接作业间断时将焊枪挂在点火器的挂钩上即焊接作业间断时将焊枪挂在点火器的挂钩上即可关闭工作气源，当需要恢复作业时，提取焊可关闭工作气源，当需要恢复作业时，提取焊枪气源自动接通，此时只要将焊枪枪嘴靠近点枪气源自动接通，此时只要将焊枪枪嘴靠近点火器火源即可实现点火。因此，使用点火器不火器火源即可实现点火。因此，使用点火器不但节能，降低焊枪的无效燃烧时间，而且使焊但节能，降低焊枪的无效燃烧时间，而且使焊接作业更方便、安全，同时也可提高工作效率。接作业更方便、安全，同时也可提高工作效率。焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊焊炬的作用是

4、将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。乙炔进气乙炔进气 氧气进气氧气进气 乙炔调节手轮乙炔调节手轮 氧气调节手轮氧气调节手轮 枪嘴枪嘴 射吸式焊炬射吸式焊炬 焊炬又称焊枪，是气焊时用焊炬又称焊枪，是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的主要操作工具。并进行焊接的主要操作工具。乙炔进气乙炔进气 氧气进气氧气进气 乙炔调节手轮乙炔调节手轮 氧气调节手轮氧气调节手轮 枪嘴枪嘴 射吸式焊炬（双枪，组立专用）射吸式焊炬（双枪，组立

5、专用） 助助焊焊剂剂特性特性火焰自动携带钎剂使焊接工作简单方便，质量容易保证。火焰自动携带钎剂使焊接工作简单方便，质量容易保证。焊缝平整光洁，残渣极易清除。由于助焊剂对金属表面的焊缝平整光洁，残渣极易清除。由于助焊剂对金属表面的防氧化保护作用，大大减少了金属氧化物对作业员身体的防氧化保护作用，大大减少了金属氧化物对作业员身体的损害。损害。物理状态物理状态无色透明液体，易燃、易挥发、在潮湿空气中分解成白色无色透明液体，易燃、易挥发、在潮湿空气中分解成白色絮状物，遇水生成白色乳状沉淀物。絮状物，遇水生成白色乳状沉淀物。 原理及操作原理及操作在火焰钎焊中使用助焊剂主要是利用其易燃、易挥发的特在火焰钎

6、焊中使用助焊剂主要是利用其易燃、易挥发的特性。燃气进入装有助焊剂的钎剂发生器内，助焊剂的挥发性。燃气进入装有助焊剂的钎剂发生器内，助焊剂的挥发物与燃气充分混合后进入焊枪并一起燃烧，形成明亮的绿物与燃气充分混合后进入焊枪并一起燃烧，形成明亮的绿色火焰。助焊剂在燃烧时发生分解反应，分解产物被喷到色火焰。助焊剂在燃烧时发生分解反应，分解产物被喷到工件上冷凝形成钎剂层，这层钎剂即能保护焊件金属不被工件上冷凝形成钎剂层，这层钎剂即能保护焊件金属不被氧化，又能增加钎料对被焊金属的润湿用，加快焊料向焊氧化，又能增加钎料对被焊金属的润湿用，加快焊料向焊缝的流动。缝的流动。 易燃物品易燃物品 FZ982高效助焊

7、剂高效助焊剂 硼酸三甲酯醇类助焊剂助焊剂 焊膏的作用焊膏的作用焊膏又叫防溅膏，其去膜能力强，能改焊膏又叫防溅膏，其去膜能力强，能改善钎料对母材的润湿性，流动性好，活善钎料对母材的润湿性，流动性好，活性时间长，焊接表面光洁不留残渣性时间长，焊接表面光洁不留残渣 。对。对钎焊质量的保证起着非常重要的作用。钎焊质量的保证起着非常重要的作用。焊接操作焊接操作用清水按用清水按3 1的比例调稀后均匀涂于焊接的比例调稀后均匀涂于焊接母材被加热焊接的位置母材被加热焊接的位置 。注意事项：注意事项： 忌食用，溅入眼睛或口内应立即用水洗净。禁止忌食用，溅入眼睛或口内应立即用水洗净。禁止杂物混入，开盖后长期存放应注

8、意密封以免表层硬化杂物混入，开盖后长期存放应注意密封以免表层硬化防溅膏防溅膏TBFLUX610 焊膏焊膏 银焊料简介银焊料简介银焊料是一种以银或银基固深体的钎料，具有优良的工艺性能，不高的溶点、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良。 银焊料银焊料 提示：银焊料为贵重物品，不得挪提示：银焊料为贵重物品，不得挪作他用。请小心保管并在作业过程作他用。请小心保管并在作业过程中养成节约使用的好习惯！中养成节约使用的好习惯！排气管、导管用焊料排气管、导管用焊料牌号牌号:BAg45CuZn焊丝直径：焊丝直径：1.2mm储液器钎焊用焊料（磷铜焊条）储液器钎焊用焊料（磷铜焊条）牌

9、号牌号: BCu91PAg焊条规格：焊条规格：2.4*500mm1、作业区域半径、作业区域半径2米范围内不能有易燃物品（抹布、手套、润滑油等）米范围内不能有易燃物品（抹布、手套、润滑油等）2、半径、半径10 米范围内不能有易爆米范围内不能有易爆/助燃物品（火机、天那水、汽油、煤油）助燃物品（火机、天那水、汽油、煤油）2、作业场所必须保持必要的安全通道、作业场所必须保持必要的安全通道3、必须配置有灭火器和足够的照明、必须配置有灭火器和足够的照明作业环境的要求作业环境的要求 围裙围裙 劳保用品的标准配备劳保用品的标准配备 耳塞耳塞 乙炔进气乙炔进气 氧气进气氧气进气 乙炔调节手轮乙炔调节手轮 氧气

10、调节手轮氧气调节手轮 枪嘴枪嘴 1、安装使用焊枪前，必须先检查吸射、安装使用焊枪前，必须先检查吸射 性能和气密性；性能和气密性；2、点火时先打开乙炔阀并点燃，后开、点火时先打开乙炔阀并点燃，后开 氧气调节火焰；氧气调节火焰；3、关火时应先关乙炔，后关氧气，、关火时应先关乙炔，后关氧气，4、发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。、发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。5、停止使用时严禁将焊炬、胶管和气、停止使用时严禁将焊炬、胶管和气 源做永久性连接。源做永久性连接。射吸性能的检查方法：射吸性能的检查方法：将氧气胶管紧固在氧气接头上。接通氧气后，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节将氧气胶管紧固在氧气接头上。接

11、通氧气后，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，然后用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，则表明其射吸性能正常。如果没手轮，然后用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，则表明其射吸性能正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸性能不正常，必需进行修理，否则有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸性能不正常，必需进行修理，否则严禁使用。严禁使用。 焊炬的使用安全焊炬的使用安全 进气阀出气阀罐体 视镜 防爆片 1、装置右边进气阀接乙炔管道，千万不可接入氧气，、装置右边进气阀接乙炔管道，千万不可接入氧气， 否则一定会爆炸。否则一定会爆炸。2、左边出气阀与焊枪之间加装回火

12、器，千万不可接、左边出气阀与焊枪之间加装回火器，千万不可接 反（右进左出）有方向指示。反（右进左出）有方向指示。3、整个燃气管路系统和发生器内不得使用含水的燃、整个燃气管路系统和发生器内不得使用含水的燃 气，以任何方式混入水分都会引起助焊剂的分解。气，以任何方式混入水分都会引起助焊剂的分解。4、使用时，先开出气阀，后开进气阀。停止使用时，、使用时，先开出气阀，后开进气阀。停止使用时， 先关进气阀，用完装置内的燃气后，再关出气阀。先关进气阀，用完装置内的燃气后，再关出气阀。 5、长期不用时，应清去助焊剂，吹干放置。、长期不用时，应清去助焊剂，吹干放置。 介于燃气与助焊剂为危险易燃易爆气体，故请一

13、定遵介于燃气与助焊剂为危险易燃易爆气体，故请一定遵守安装使用规则，否则可能造成爆炸伤人严重后果！守安装使用规则，否则可能造成爆炸伤人严重后果！钎剂发生器的使用安全钎剂发生器的使用安全 1、乙炔回火防止器安装在焊炬（乙炔进气口）、乙炔回火防止器安装在焊炬（乙炔进气口） 到发生器间的燃气管中段位置。到发生器间的燃气管中段位置。2、氧气回火防止器安装在焊炬（氧气进气口）、氧气回火防止器安装在焊炬（氧气进气口） 至供氧管道的气管中段位置。至供氧管道的气管中段位置。3、一般情况下单个气路系统不能同时装两个、一般情况下单个气路系统不能同时装两个以以 上回火防止器，这样会影响燃气压力，使焊上回火防止器，这样

14、会影响燃气压力，使焊 接无法进行。接无法进行。 使用注意：回火器本身具有气体进出流向的箭头标识，安装时请细心确认！使用注意：回火器本身具有气体进出流向的箭头标识，安装时请细心确认！回火器的使用安全回火器的使用安全 限位螺丝 引燃灯 氧气管 乙炔管 压杆 离岗时请一定将引燃灯的火源关闭！离岗时请一定将引燃灯的火源关闭！节气阀的使用安全节气阀的使用安全 1、安装时请根据标识确认乙炔和氧气进气接口。、安装时请根据标识确认乙炔和氧气进气接口。2、使用时请将压杆挂钩的长度及限位螺丝调整、使用时请将压杆挂钩的长度及限位螺丝调整 至合至合 适的位置以确保气源能够快速关闭。适的位置以确保气源能够快速关闭。3、

15、点火时枪嘴向上倾斜不能对着自己或他人。、点火时枪嘴向上倾斜不能对着自己或他人。助助焊焊剂剂1、 助焊剂润湿性很好，表面涨力小，因而易从很助焊剂润湿性很好，表面涨力小，因而易从很 小的缝隙内渗出，渗出后分解并产生白色粉末。小的缝隙内渗出，渗出后分解并产生白色粉末。 因而应经常检查管路系统的密封状况，发现白因而应经常检查管路系统的密封状况，发现白 色絮状或白色粉状物应及时密封处理。色絮状或白色粉状物应及时密封处理。2、 管路系统内白色物较多时，可能阻塞燃气的畅管路系统内白色物较多时，可能阻塞燃气的畅 通，应及时清理管路及发生器。通，应及时清理管路及发生器。3、 助焊剂含有甲醇和丙酮。应避免进入腹内

16、和眼助焊剂含有甲醇和丙酮。应避免进入腹内和眼 内。作业时应注意佩带防护用品！内。作业时应注意佩带防护用品！助焊剂的使用安全助焊剂的使用安全 乙炔压力：乙炔压力：0.080.1MPa 氧气压力氧气压力：0.40.5MPa 氮气压力氮气压力：0.10.3MPa 作业前的点检作业前的点检确认气体的工作压力确认气体的工作压力 注：储液器焊接不需要氮气作业前的点检作业前的点检确认各接头是否有泄漏确认各接头是否有泄漏 作业前的点检作业前的点检点检说明点检说明 作业后保养作业后保养保养说明保养说明 作业前的作业前的“排空排空”要要求求 1、作业停止时间超过、作业停止时间超过1H重新开始作业的要进行重新开始作

17、业的要进行10秒以上的排空。秒以上的排空。 2、管道更换或加注助焊剂后要进行、管道更换或加注助焊剂后要进行10秒以上的排空。秒以上的排空。 3、管道检修后要进行、管道检修后要进行3050秒以上的排空。秒以上的排空。 4、连续作业状态下交接班不用进行排空。、连续作业状态下交接班不用进行排空。 排空作业方法与步骤排空作业方法与步骤 打开乙炔总阀，开焊枪上的乙炔调节阀，关氧气调节阀，进行乙炔排空，排空时间打开乙炔总阀，开焊枪上的乙炔调节阀，关氧气调节阀，进行乙炔排空，排空时间1030秒；秒；关乙炔调节阀，打开氧气总阀，开焊枪上的氧气调节阀，进行氧气排空，排空时间关乙炔调节阀，打开氧气总阀，开焊枪上的

18、氧气调节阀，进行氧气排空，排空时间1030秒；秒；排空完毕关闭焊枪上氧气调节阀，把焊枪挂好在节气阀处。排空完毕关闭焊枪上氧气调节阀，把焊枪挂好在节气阀处。排空时要求作业环境内不能有明火，焊枪对准抽风口，排完关闭所有调节阀！排空时要求作业环境内不能有明火，焊枪对准抽风口，排完关闭所有调节阀！岗位技能评价指标岗位技能评价指标 钎焊工艺简介钎焊工艺简介钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互

19、扩散实现连接焊件的方法。材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。3、严格操作有效控制工序产品质量。、严格操作有效控制工序产品质量。 1、了解设备工具及焊材的工作原理。、了解设备工具及焊材的工作原理。 2、掌握设备工具及焊材的安全使用。、掌握设备工具及焊材的安全使用。 4、熟练操作满足本岗位的生产需要。、熟练操作满足本岗位的生产需要。 5、收放自如能控制银焊料的标准耗用。、收放自如能控制银焊料的标准耗用。 作业前的准备作业前的准备 步骤步骤 确认生产计划确认生产计划依据生产跟踪记录表依据生产跟踪记录表开机并点检开机并点检按点检记录表项目进行按点检记录表项目进行备料并确认备料并确认确认

20、确认MO票与实物是否相符票与实物是否相符开启设备开启设备 步骤步骤 点燃节气阀的引燃灯点燃节气阀的引燃灯（火焰大小要适当）（火焰大小要适当）打开焊枪的气阀排空打开焊枪的气阀排空（氧气、乙炔）（氧气、乙炔）开启气体管道的总阀开启气体管道的总阀（氧气、乙炔、氮气）（氧气、乙炔、氮气）1、连续作业状态下交接班不用进行排空；2、管道更换后要进行1030秒以上的排空；3、管道检修后要进行3050秒以上的排空；4、作业停止时间1H小时后重新作业需进行1030秒以上的排空；开启设备开启设备 步骤步骤 焊枪点火焊枪点火先开乙炔再微调氧气先开乙炔再微调氧气焊枪点火焊枪点火先开乙炔再微调氧气先开乙炔再微调氧气焊枪

21、点火焊枪点火先开乙炔再微调氧气先开乙炔再微调氧气焊枪点火焊枪点火再微调氧气再微调氧气焊枪点火焊枪点火先开乙炔先开乙炔焊枪点火焊枪点火再微调乙炔、氧气至再微调乙炔、氧气至“中性焰中性焰”钎焊火焰的调节钎焊火焰的调节（选择中性焰）（选择中性焰） A-A-当氧气和乙炔的混合比值当氧气和乙炔的混合比值=1.11.2时时, ,乙炔可以乙炔可以充分燃烧充分燃烧, ,燃烧后的气体中既无过剩的氧又无游离燃烧后的气体中既无过剩的氧又无游离的碳的碳. .这种火焰称为中性焰这种火焰称为中性焰B-B-当氧气和乙炔的混合比值当氧气和乙炔的混合比值1时时, ,所得到的火焰所得到的火焰为碳化焰。这种火焰的气体中尚有部分乙炔

22、未曾燃为碳化焰。这种火焰的气体中尚有部分乙炔未曾燃烧（焰心较长呈蓝白色火焰之间没有明显轮廓）烧（焰心较长呈蓝白色火焰之间没有明显轮廓）C-C-当氧气和乙炔的混合比值当氧气和乙炔的混合比值1.2时时, ,所得到的火所得到的火焰为氧化焰。这种火焰的气体中仍有部分过剩的氧焰为氧化焰。这种火焰的气体中仍有部分过剩的氧气气( (内焰很短内焰很短, ,火焰挺直火焰挺直, ,明亮明亮, ,噪音大噪音大) )图为氧化焰图为氧化焰 助焊剂加液的操作方法助焊剂加液的操作方法 向发生器内加入助焊剂时应按以下步骤进行。向发生器内加入助焊剂时应按以下步骤进行。 关闭燃气管道上的出气阀，使燃气不再进入发生器。关闭燃气管道

23、上的出气阀，使燃气不再进入发生器。 打开焊枪上的出气阀，使发生器内不再有压力。打开焊枪上的出气阀，使发生器内不再有压力。 使用板手将加液口的紧固螺丝松开。使用板手将加液口的紧固螺丝松开。使用漏斗向内缓缓加入助焊剂。使用漏斗向内缓缓加入助焊剂。助焊剂加入量以液位在视镜中线为佳，不可过助焊剂加入量以液位在视镜中线为佳，不可过 满。满。 否则助焊剂会从出气口进入焊枪。否则助焊剂会从出气口进入焊枪。焊嘴与工件的相对位置焊嘴与工件的相对位置 1、预热时焊枪角度保持在、预热时焊枪角度保持在3555之之 间为最佳间为最佳 2、焊嘴与工件距离为、焊嘴与工件距离为1013mm，其中，其中X1C-Y 和和PA机种

24、距离为机种距离为1517mm。 作业手法作业手法 工件的预热工件的预热 预热位置从预热位置从3点钟位置开始，逆时点钟位置开始，逆时针方向预热到针方向预热到9点钟位置点钟位置 预热时焊枪应保持匀速运动预热时焊枪应保持匀速运动,不宜不宜在某个点长时间停留在某个点长时间停留 焊嘴与工件保持适当的角度与距离焊嘴与工件保持适当的角度与距离，焊接速度不宜过快或过慢，焊接速度不宜过快或过慢 双击观看视频双击观看视频焊枪从焊枪从9点钟位置开始顺时针点钟位置开始顺时针移动，回到移动，回到3点钟位置点钟位置双击观看视频双击观看视频作业手法作业手法 加料及吹匀加料及吹匀 焊料从焊料从9点钟方向添点钟方向添加，加入焊

25、料加，加入焊料30mm作业手法作业手法 工件的装卸工件的装卸 步骤步骤4：作业完毕后取出另外一组材料作业完毕后取出另外一组材料（2个），装料点火焊接进入下一循环个），装料点火焊接进入下一循环步骤步骤2：焊接完毕取出时焊接完毕取出时（先将前（先将前2个工件取出）个工件取出）步骤步骤3：装入下一组材料（装入下一组材料（2个个）后，）后，进行开始对一组进行开始对一组2个工件作业。个工件作业。步骤步骤1：将一组（将一组（4个）材料放入夹具个）材料放入夹具（先装入壳体再插入排气管）（先装入壳体再插入排气管）机种段取的操作机种段取的操作 夹具底板夹具底板排气管定位销排气管定位销 步骤一、用六角匙松步骤一、

26、用六角匙松开此部紧固螺丝，将开此部紧固螺丝，将夹具的定位底板取出夹具的定位底板取出步骤二、装上与机种步骤二、装上与机种相对应的夹具定位底相对应的夹具定位底板并将紧固螺丝锁紧板并将紧固螺丝锁紧步骤三、装上与机种步骤三、装上与机种相符的定位销并确保相符的定位销并确保定位销安装后的垂直定位销安装后的垂直品质控制品质控制 不良品的展示不良品的展示 管变形管变形 熔管熔管 外观不良外观不良 管管倾倾斜斜 针孔针孔 渗透不良渗透不良 氧化氧化 外观不良外观不良 品质控制品质控制 检查项目、方法及频率检查项目、方法及频率 外观检查外观检查目视全检目视全检 表面无气孔、飞溅、裂纹、污浊、管变形及残留助焊剂。表

27、面无气孔、飞溅、裂纹、污浊、管变形及残留助焊剂。焊料的填充焊料的填充目视全检目视全检 外部周边完全充满（如图外部周边完全充满（如图1）。）。 内侧断料内侧断料1/3周边（如图周边（如图2）。）。 内面渗透深度内面渗透深度: :上壳体的上壳体的2/3板厚（板厚（X1C-Y、DA、PA机种除外）。机种除外）。 X1C-Y、DA、PA机种内面焊料要求完全渗透。机种内面焊料要求完全渗透。周边充满（外面）图1图2 1/3周边 （内面）品质控制品质控制 不良产生的原因不良产生的原因 熔管熔管 氧化氧化 一、一、【熔管熔管】产生的原因产生的原因、预热时火焰集中在排气管某一点位置停留时间过长、预热时火焰集中在

28、排气管某一点位置停留时间过长、火焰过烈（偏向于氧化焰）或焰心与排气管的距离太近、火焰过烈（偏向于氧化焰）或焰心与排气管的距离太近二、二、【氧化氧化】产生的原因产生的原因、火焰能率太大（偏向氧化焰），对壳体加热过甚、火焰能率太大（偏向氧化焰），对壳体加热过甚、焊接速度慢以及火焰在壳体某处停留时间过长、焊接速度慢以及火焰在壳体某处停留时间过长、焊嘴相对壳体的角度与距离偏移，导致预热不均匀、焊嘴相对壳体的角度与距离偏移，导致预热不均匀、焊膏涂抹不均匀或未在适当的时机添加助焊剂、焊膏涂抹不均匀或未在适当的时机添加助焊剂针孔针孔 三、三、【针孔与裂纹针孔与裂纹】产生的原因产生的原因、焊丝或工件表面有油污

29、、锈迹等未清理干净、焊丝或工件表面有油污、锈迹等未清理干净、排气管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均匀、排气管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均匀、焊接速度太快，以及焊接结束时，火焰过早的离开工件、焊接速度太快，以及焊接结束时，火焰过早的离开工件、火焰能率过大或过小，焊接速度时快时慢、火焰能率过大或过小，焊接速度时快时慢、熔化的焊料未完全冷却凝固，过早的将工件移动、熔化的焊料未完全冷却凝固，过早的将工件移动品质控制品质控制 不良产生的原因不良产生的原因 渗透不良渗透不良 外观不良外观不良 外观不良外观不良 四、四、【渗透不良渗透不良】产生的原因产生的原因、排气管与壳体配合的间隙过小、排气管与壳体配合的

30、间隙过小、焊缝表面有油污或其它异物未清理干净、焊缝表面有油污或其它异物未清理干净、火焰能率不足，焊枪的角度不对或焊接速度过快、火焰能率不足，焊枪的角度不对或焊接速度过快五、五、【焊瘤焊瘤】产生的原因产生的原因、焊嘴和焊丝运动的角度和方法不适当、焊嘴和焊丝运动的角度和方法不适当、手工送丝的速度与焊丝熔化的速度不协调、手工送丝的速度与焊丝熔化的速度不协调、作业不细致，焊料不小心填充到焊缝以外的位置、作业不细致，焊料不小心填充到焊缝以外的位置焊嘴与工件的相对位置焊嘴与工件的相对位置 1、预热时焊枪角度保持在、预热时焊枪角度保持在3555之之 间为最佳间为最佳 2、焊嘴与工件距离为、焊嘴与工件距离为1

31、015mm。 导管主壳体二、装导管二、装导管三、卸主壳三、卸主壳体体一、装主壳一、装主壳体体工件的装卸工件的装卸二、加焊料二、加焊料三、焊料吹三、焊料吹匀匀一、预热一、预热焊接过程焊接过程二二三三 一一工件预热工件预热焊枪逆时针旋转加热焊枪逆时针旋转加热预热位置从预热位置从3点钟位点钟位置开始，逆时针方向置开始，逆时针方向预热到预热到9点钟位置点钟位置1、预热时焊枪应保持匀速运动、预热时焊枪应保持匀速运动,不宜在某个点长时间停留；不宜在某个点长时间停留；2、焊嘴与工件保持适当的角度与距离，焊接速度不宜过快或过慢；、焊嘴与工件保持适当的角度与距离，焊接速度不宜过快或过慢；二二三三 一一加焊料及吹

32、均匀加焊料及吹均匀1、加焊料时焊枪应在焊料熔时才运动、加焊料时焊枪应在焊料熔时才运动,不宜在某个点长时间停留，否则会氧化；不宜在某个点长时间停留，否则会氧化； 也不能运动太快，否则焊料带不过来；也不能运动太快，否则焊料带不过来；2、为保证焊料均匀，要加两次焊料并再吹匀一圈；、为保证焊料均匀，要加两次焊料并再吹匀一圈；3、焊料的用量要根据各系列机种来定；、焊料的用量要根据各系列机种来定；第一次加焊料位置从第一次加焊料位置从3点钟位置点钟位置开始，逆时针转到到开始，逆时针转到到9点钟位置点钟位置在加第二次焊料；加完两次焊料在加第二次焊料；加完两次焊料后焊枪再快速吹匀一圈，使到导后焊枪再快速吹匀一圈

33、，使到导管周围的焊料均匀。管周围的焊料均匀。品质控制品质控制 不良品的展示不良品的展示 针孔、导管倾斜针孔、导管倾斜渗透不良渗透不良品质控制品质控制 不良产生的原因不良产生的原因 一、一、【熔管熔管】产生的原因产生的原因、预热时火焰集中在导管某一点位置停留时间过长、预热时火焰集中在导管某一点位置停留时间过长、火焰过烈（偏向于氧化焰）或焰心与导管的距离太近、火焰过烈（偏向于氧化焰）或焰心与导管的距离太近二、二、【氧化氧化】产生的原因产生的原因、火焰能率太大（偏向氧化焰），对壳体加热过甚、火焰能率太大（偏向氧化焰），对壳体加热过甚、焊接速度慢以及火焰在壳体某处停留时间过长、焊接速度慢以及火焰在壳体

34、某处停留时间过长、焊嘴相对壳体的角度与距离偏移，导致预热不均匀、焊嘴相对壳体的角度与距离偏移，导致预热不均匀、焊膏涂抹不均匀或未在适当的时机添加助焊剂、焊膏涂抹不均匀或未在适当的时机添加助焊剂三、三、【针孔与裂纹针孔与裂纹】产生的原因产生的原因、焊丝或工件表面有油污、锈迹等未清理干净、焊丝或工件表面有油污、锈迹等未清理干净、导管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均匀、导管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均匀、焊接速度太快，以及焊接结束时，火焰过早的离开工件、焊接速度太快，以及焊接结束时，火焰过早的离开工件、火焰能率过大或过小，焊接速度时快时慢、火焰能率过大或过小，焊接速度时快时慢、熔化的焊料未完全冷却凝

35、固，过早的将工件移动、熔化的焊料未完全冷却凝固，过早的将工件移动四、四、【渗透不良渗透不良】产生的原因产生的原因、导管与壳体配合的间隙过小；、导管与壳体配合的间隙过小；、焊缝表面有油污或其它异物未清理干净；、焊缝表面有油污或其它异物未清理干净；、火焰能率不足，焊枪的角度不对或焊接速度过快；、火焰能率不足，焊枪的角度不对或焊接速度过快；作业标准作业标准 焊料渗透不足焊料渗透不足泄漏部位母材配管焊料要求渗透彻底，饱满饱满一、焊枪准备（角度及枪距调整）： 3-1、焊嘴间互成120度，两焊嘴形成的平面与水平面成3045度夹角（图示1、图示2）； 3-2、调节两焊嘴的相对位置，保证火焰相交，交点在焊枪连

36、接件的直线上（图示3）； 3-3、焊嘴距离为：a、X1C：2830mm；b、X2C：3032mm；c、X3C：3235mm。图2图3 6点钟点钟位置位置3点钟位置点钟位置9点钟位置点钟位置12点点钟钟位置位置 二、焊接：2-1、预热：焊枪火焰交点对着锥形管，在水平面上前后移动预热34秒，预热时焊枪连接件保持水平；22、加料：先将焊料加在锥形管的12点钟位置，然后焊料与焊枪一同拉动到锥形管的6点钟位置，再将焊料与焊枪一同拉动到锥形管的12点钟位置，如此往复操作34次，直到焊料充分填满为止，加热时焊枪连接件保持水平； 三、 焊接时请注意以下几点： 1、加料时，一直沿着锥形管及储液器B管的间隙处水平

37、方向加料； 2、加料时焊料与水平方向成60度左右夹角； 3、加料时，焊枪在12点钟及6点钟位置，焊嘴要完全伸出导管； 4、加料时，焊料与焊枪一定要同步，火焰始终对准焊料； 5、在12点钟及6点钟加料时，焊料一定要伸出铜管以外约2mm距离； 6、收枪：收枪前，焊枪停留在12点钟方向，然后焊枪和焊料一同沿着水平面呈30度夹角的方向将焊枪和焊料一同向外抽出，完成收枪；液器储锥形管导管四、其他注意事项： 1、不要对铜管、锥形管和导管同一部位长时间加热，避免烧穿； 2、不要将火焰对着导管与主壳体焊接处； 3、焊接时要使钎焊均匀饱满，不允许出现凹坑、咬边和虚焊等现象； 4、锥形管与导管间隙小处要注意加热时

38、间，焊料易填满，容易假焊； 5、两处焊料交接地方也易假焊。气体泄漏气体泄漏 泄漏的现象泄漏的现象使用使用“泄漏点检专用工具泄漏点检专用工具”将洗洁精溶将洗洁精溶液喷涂于各点检部位时液喷涂于各点检部位时,泄漏点有气泡或泄漏点有气泡或乙炔泄漏时有异臭味。乙炔泄漏时有异臭味。泄漏的处理泄漏的处理 1、立即关闭总阀，熄灭火种。、立即关闭总阀，熄灭火种。 2、修复泄漏点并重新点检确认。、修复泄漏点并重新点检确认。 3、若泄漏量较大时，应先人工通风再恢复生产。、若泄漏量较大时，应先人工通风再恢复生产。回火时的现象回火时的现象1、作业时作业时, ,焊枪火焰突然熄灭焊枪火焰突然熄灭, ,焊枪管道内有焊枪管道内

39、有“斯斯斯斯” 响声响声( (严重时可见管道因回火高温烤出烟雾）；严重时可见管道因回火高温烤出烟雾）；2、焊枪挂在节气阀上时，亦会出现以上现象，回火焊枪挂在节气阀上时，亦会出现以上现象，回火 严重时可导致管道爆裂并燃烧。严重时可导致管道爆裂并燃烧。发生回火时的处理发生回火时的处理 1、立即关闭焊枪乙炔及氧气调节阀然后第一时间关闭总阀；、立即关闭焊枪乙炔及氧气调节阀然后第一时间关闭总阀； 2、出现管道燃烧时、出现管道燃烧时,立即用干粉灭火器灭火；立即用干粉灭火器灭火； 3、处理后处理后,检查损坏情况检查损坏情况,更换损坏的管件更换损坏的管件(含回火防止器含回火防止器)； 4、回火发生后问题处理整

40、改后、回火发生后问题处理整改后,再恢复生产时再恢复生产时,必须先行用必须先行用 乙炔气体排空乙炔气体排空30秒后才能点火作业秒后才能点火作业(排空时焊枪放抽风口排空时焊枪放抽风口) 回火，指的是可回火，指的是可燃混合气体在焊炬内燃混合气体在焊炬内发生燃烧，并以很快发生燃烧，并以很快的燃烧速度向可燃气的燃烧速度向可燃气体导管里蔓延扩散的体导管里蔓延扩散的一种现象，其结果可一种现象，其结果可以引起气焊设备燃烧以引起气焊设备燃烧爆炸！爆炸！回火产生的原因回火产生的原因1、焊炬过分接近被焊金属；、焊炬过分接近被焊金属；2、焊嘴温度过热或被金属溶渣等杂物堵塞；、焊嘴温度过热或被金属溶渣等杂物堵塞；3、焊

41、炬阀门不够严密，以至氧气倒回乙炔管道、焊炬阀门不够严密，以至氧气倒回乙炔管道作业过程发生回火作业过程发生回火 助焊剂罐爆裂着火助焊剂罐爆裂着火 助焊剂罐爆裂着火的原因助焊剂罐爆裂着火的原因 1、因回火及回火防止器失效造成气化罐防爆膜爆裂着火；、因回火及回火防止器失效造成气化罐防爆膜爆裂着火； 2、因误操作因误操作(氧气倒流氧气倒流,接错管道接错管道)，造成气化罐防爆膜因氧气高压爆裂。，造成气化罐防爆膜因氧气高压爆裂。助焊剂罐爆裂着火的助焊剂罐爆裂着火的处理处理 1、立即关闭立即关闭乙炔乙炔、氧气氧气的总阀的总阀,若着火同时使用干粉灭火器灭火；若着火同时使用干粉灭火器灭火； 2、处理完毕后、处理

42、完毕后,检查各部件，损坏的进行更换；检查各部件，损坏的进行更换； 3、问题整改之后、问题整改之后,恢复生产时按照正常作业方法操作。恢复生产时按照正常作业方法操作。发生异常必须及时向作业长报告！发生异常必须及时向作业长报告！节气阀异常的处理节气阀异常的处理 异常处理异常处理1、出现一次焊枪点火、出现一次焊枪点火NG可再梢微调大调节阀进可再梢微调大调节阀进 行第二次点火，若二次点火行第二次点火，若二次点火NG则要马上关闭则要马上关闭 焊枪所有调节阀和引燃灯调节阀，对管道进行焊枪所有调节阀和引燃灯调节阀，对管道进行 检查确认。检查确认。2、若点火或挂枪时出现、若点火或挂枪时出现“叭、叭叭、叭”响声响

43、声(放炮放炮)及及 瞬间灭火现象，应马上关闭焊枪所有阀门并瞬间灭火现象，应马上关闭焊枪所有阀门并 对管道、焊枪及节气阀进行检查处理。对管道、焊枪及节气阀进行检查处理。3、若火源不能熄灭或阀体泄漏，应按右图方法拆、若火源不能熄灭或阀体泄漏，应按右图方法拆 出阀体组件检查密封垫是否破损及阀芯的上下出阀体组件检查密封垫是否破损及阀芯的上下 往返活动是否顺畅往返活动是否顺畅 。4、对有问题的部件进行修复或更换、对有问题的部件进行修复或更换异常现象异常现象1、焊枪点不着火或点火时出现、焊枪点不着火或点火时出现“叭叭” 的一声后熄灭的一声后熄灭2、挂枪时火源不能熄灭或伴随着的一声放炮声后熄灭、挂枪时火源不

44、能熄灭或伴随着的一声放炮声后熄灭3、漏气，检漏时阀体或接头部位有气泡冒出、漏气，检漏时阀体或接头部位有气泡冒出密封垫密封垫 阀芯阀芯 回火器的异常回火器的异常 异常处理方法异常处理方法1、检查回火器的状态，通入压缩空气（如左图）、检查回火器的状态，通入压缩空气（如左图）2、从进气端通入气体时，出气端流出的气体微弱、从进气端通入气体时，出气端流出的气体微弱 或不出气说明回火器有堵塞或不出气说明回火器有堵塞3、从出气口通入气体时，进气口无气体流出为正、从出气口通入气体时，进气口无气体流出为正 常，反之则说明回火防止功能失效常，反之则说明回火防止功能失效5、对确定存在问题的回火器进行更换处理、对确定

45、存在问题的回火器进行更换处理异常现象异常现象1、焊枪在节气阀上挂枪时，引燃灯的火焰变大或熄灭、焊枪在节气阀上挂枪时，引燃灯的火焰变大或熄灭2、气体逆流，回火防止功能失效、气体逆流，回火防止功能失效焊接火焰的异常焊接火焰的异常 异常现象异常现象1外焰长短外焰长短无法正常无法正常调节调节 内焰长短内焰长短无法正常无法正常调节调节 异常处理方法异常处理方法异常现象异常现象21、确认供气管道总压力表的表值是否在合格范围内、确认供气管道总压力表的表值是否在合格范围内2、若供气压力正常则说明从供气端至焊枪之间的管路有堵塞、若供气压力正常则说明从供气端至焊枪之间的管路有堵塞3、现象、现象1为乙炔气无法调节，

46、现象为乙炔气无法调节，现象2为氧气无法调节为氧气无法调节4、从焊枪往总阀的方向依先后顺序拆除接头检查确认、从焊枪往总阀的方向依先后顺序拆除接头检查确认5、对堵塞部位进行清理或更换部件。、对堵塞部位进行清理或更换部件。品质异常的处理品质异常的处理 不良项目不良项目1、排气管、排气管B部管高部管高NG2、其它不良项目（熔管、氧化、气孔、渗透、外观等）、其它不良项目（熔管、氧化、气孔、渗透、外观等）管高调管高调节垫片节垫片 1、排气管、排气管B部管高的调整部管高的调整-通过通过“调节垫片调节垫片”的增减来的增减来实实 现管高的调整。增加垫片管高会变低反之则变高现管高的调整。增加垫片管高会变低反之则变

47、高2、其它不良项目的控制主要通过规范作业手法、选择合适、其它不良项目的控制主要通过规范作业手法、选择合适 的焊接火焰等方法来实现。具体参见的焊接火焰等方法来实现。具体参见【不良产生原因不良产生原因】处理方法处理方法常规作业步骤及细节要求常规作业步骤及细节要求 1、接班例行检查确认、接班例行检查确认 - 确认现场环境、品质状态、相关器具的齐全完好性、设备加工条件。确认现场环境、品质状态、相关器具的齐全完好性、设备加工条件。 2、作业前的点检、作业前的点检 - 认真按点检项目确认并规范填写记录（注意保持记录表的整洁）。认真按点检项目确认并规范填写记录（注意保持记录表的整洁）。 3、保养确认（签名）

48、、保养确认（签名） - 确认上一班的保养工作并在保养记录表的确认栏中签名。确认上一班的保养工作并在保养记录表的确认栏中签名。 4、确认生产计划、确认生产计划 - 根据生产跟踪记录确认当前生产任务及下一任务的机种内容。根据生产跟踪记录确认当前生产任务及下一任务的机种内容。 5、原材料、原材料（排气管）（排气管）准备准备 后后续续- 按照生产跟踪记录表领用相同任务号的排气管并确认与按照生产跟踪记录表领用相同任务号的排气管并确认与MO票相符。票相符。6、银焊料的准备、银焊料的准备 - 用电子称对作业前用电子称对作业前 的银焊料进行称重并做好相关记录。的银焊料进行称重并做好相关记录。 7、工装夹具的确认、工装夹具的确认 - 对钎焊夹具进行确认（定位销有无松动、倾斜，氮气孔是否堵塞）。对钎焊夹具进行确认（定位销有无松动、倾斜，氮气孔是否堵塞）。8、整理作业环境、整理作业环境 - 布置合理舒适的作业环境（地面、工作台的清理，器具的合理摆放）。布置合理舒适的作业环境（地面、工作台的清理，器具的合理摆放）。 9、首件加工及、首件加工及“首检首检” - 完成必要的