轴承的失效分析

1、2022-7-71滚动轴承滚动轴承的失效分析的失效分析2022-7-72概述概述l滚动轴承是重要的机械基础件之一，轴承的运滚动轴承是重要的机械基础件之一，轴承的运行状况直接影响主机运行质量。现在使用者对行状况直接影响主机运行质量。现在使用者对轴承的质量、精度、使用寿命等要求越来越高，轴承的质量、精度、使用寿命等要求越来越高，对轴承的选型、安装、使用及维护和保养也越对轴承的选型、安装、使用及维护和保养也越来越重视。通过轴承失效分析，可以直观地发来越重视。通过轴承失效分析，可以直观地发现轴承损坏的因素，便于查找引起轴承失效的现轴承损坏的因素，便于查找引起轴承失效的根本原因。根本原因。 2022-7

2、-73失效分析的方法失效分析的方法l滚动轴承的失效原因比较复杂，涉及到多方面的滚动轴承的失效原因比较复杂，涉及到多方面的专业知识，需要对轴承的结构特性、加工方法、专业知识，需要对轴承的结构特性、加工方法、各个零件的加工工艺及设备有一定的了解。现在各个零件的加工工艺及设备有一定的了解。现在所涉及的只是常见失效形式，根据轴承的结构特所涉及的只是常见失效形式，根据轴承的结构特性，结合轴承的使用工况，通过对轴承的安装、性，结合轴承的使用工况，通过对轴承的安装、配合及调整的分析，对运行速度、温升，受力分配合及调整的分析，对运行速度、温升，受力分析，包括对轴承使用过程中维护、保养的分析等，析，包括对轴承使

3、用过程中维护、保养的分析等，归纳总结出轴承早期失效过程和失效原因（常规归纳总结出轴承早期失效过程和失效原因（常规分析）。分析）。2022-7-74轴承失效分析步骤（一）轴承失效分析步骤（一）l一.收集轴承使用数据收集轴承使用数据这是进行分析的重要依这是进行分析的重要依据，数据应尽可能全面。包括以下方面：据，数据应尽可能全面。包括以下方面：l概述轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录）概述轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录）l安装和拆卸轴承的方法。安装和拆卸轴承的方法。l轴承所承受的负荷。（负荷的类型、极限）轴承所承受的负荷。（负荷的类型、极限）l轴承工作时的转速。（恒定、变化、极限）轴承工作时

4、的转速。（恒定、变化、极限）l轴承润滑情况。（方式、润滑剂类型）轴承润滑情况。（方式、润滑剂类型）l轴承工作时的温度。轴承工作时的温度。 （恒定、变化）（恒定、变化） 2022-7-75轴承失效分析步骤（二）轴承失效分析步骤（二）l轴承与轴和轴承座的配合情况。（配合种类）轴承与轴和轴承座的配合情况。（配合种类）l轴承的旋转方式。（内、外圈旋转，变向）轴承的旋转方式。（内、外圈旋转，变向）l轴承的密封情况。（采用的密封方式）轴承的密封情况。（采用的密封方式）l可能产生的的振动源可能产生的的振动源l周围的的灰尘和温度周围的的灰尘和温度l可能通过轴承的电流可能通过轴承的电流l可能产生的水和其他流体污

5、染源可能产生的水和其他流体污染源2022-7-76轴承失效分析步骤（三）轴承失效分析步骤（三）l二二. .拆卸前的观察拆卸前的观察l工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是否有异物进入轴承）否有异物进入轴承）l润滑剂流失的情况。（检查润滑系统）润滑剂流失的情况。（检查润滑系统）l轴承损坏的过程。（首次出现异常的时间和现轴承损坏的过程。（首次出现异常的时间和现象，如噪音、温升、振动）象，如噪音、温升、振动）2022-7-77轴承失效分析步骤（四）轴承失效分析步骤（四）l三三. .拆卸中的观察拆卸中的观察l润滑情况。（对润滑剂取样观察、化验是否洁润滑情况。（

6、对润滑剂取样观察、化验是否洁净有无其他杂物）净有无其他杂物）l轴承轴向紧固零件的松紧程度。（轴承轴向紧固零件的松紧程度。（对角接触轴对角接触轴承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别重要，因为直接影响轴承的游隙变化重要，因为直接影响轴承的游隙变化 ）l检查与轴承配合零件的精度。（轴与壳体的形检查与轴承配合零件的精度。（轴与壳体的形位公差、轴的对中状况）位公差、轴的对中状况）2022-7-78轴承失效分析步骤（五轴承失效分析步骤（五）l四四. .拆卸后的观察拆卸后的观察l外观检查。（所有轴承零件的表面情况和损坏外观检查。（所有轴承零件的表面情况和损坏件的失

7、效特征）件的失效特征）l精度检测。（尺寸、旋转精度及表面粗糙度的精度检测。（尺寸、旋转精度及表面粗糙度的变化）变化）l金相分析。（取样化验材料质量和热处理质量）金相分析。（取样化验材料质量和热处理质量）2022-7-79轴承失效分析步骤（六）轴承失效分析步骤（六）l五五. .提出失效分析报告提出失效分析报告l标题标题所分析的项目所分析的项目l概述概述轴承使用的基本情况轴承使用的基本情况l分析过程分析过程轴承零件的失效形式轴承零件的失效形式l结论结论轴承失效的原因轴承失效的原因l建议建议轴承使用方面及轴承设计和制造方轴承使用方面及轴承设计和制造方面的改进意见面的改进意见2022-7-710单一失

8、效形式的多种因素单一失效形式的多种因素l一种失效的形式，往往有多种可能导致的因素。一种失效的形式，往往有多种可能导致的因素。l如：发热如：发热 l 1. 润滑不良润滑不良 2. 游隙小游隙小 3. 转速过高转速过高 4.干涉干涉 5. 配合不当配合不当 6. 不对中不对中l必须根据现场的情况，对设备及轴承进行观察，必须根据现场的情况，对设备及轴承进行观察，然后作出判断。然后作出判断。2022-7-711擦伤擦伤 金属表面因滑动摩擦而产生的金属表面因滑动摩擦而产生的表面金属迁移现象。表面金属迁移现象。2022-7-712擦伤擦伤l形态特征形态特征 在零件相互接触的表面上，沿滑动在零件相互接触的表

9、面上，沿滑动方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。l产生原因产生原因 轴向预紧力过大或轴承游隙过小，轴向预紧力过大或轴承游隙过小，润滑不良或密封不良润滑不良或密封不良。2022-7-713划伤划伤 硬性颗粒及硬物棱角在轴承表硬性颗粒及硬物棱角在轴承表面滑动而产生的表面线状机械性损伤。面滑动而产生的表面线状机械性损伤。l有关该主题的详细内容l支持信息和示例l该主题与听众的联系2022-7-714划伤划伤l形貌特征形貌特征呈线状、光亮、无方向性，有手感呈线状、光亮、无方向性，有手感l产生原因产生原因粗鲁作业，润滑剂含杂质，密封不粗鲁作业，润滑剂含杂质，

10、密封不良。良。2022-7-715点蚀点蚀金属表面呈分散或群集状的细小金属表面呈分散或群集状的细小坑点。坑点。l有关该主题的详细内容l支持信息和示例l该主题与听众的联系2022-7-716点蚀点蚀l 形貌特征形貌特征产生于滚动接触面上，呈黑色针产生于滚动接触面上，呈黑色针孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。 l产生原因产生原因 润滑不良时，在滚动接触应力的润滑不良时，在滚动接触应力的循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成应力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成应力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成凹坑状

11、的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良凹坑状的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良.2022-7-717磨耗磨耗零件在摩擦作用下零件在摩擦作用下,金属表面金属表面材料被去除的现象。材料被去除的现象。l 2022-7-718磨耗磨耗l形貌特征形貌特征产生于滚动接触面上或引导面上，产生于滚动接触面上或引导面上，呈磨合状的浅沟槽，表面光亮。随着滚动接触呈磨合状的浅沟槽，表面光亮。随着滚动接触表面的磨耗发展，轴承游隙增大。表面的磨耗发展，轴承游隙增大。l产生原因产生原因细微颗粒物进入轴承或润滑不良，细微颗粒物进入轴承或润滑不良，在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材料

12、被磨掉。料被磨掉。 2022-7-719电蚀电蚀电流通过轴承时，击穿油膜，电流通过轴承时，击穿油膜，产生高温，使金属表面局部熔融形成不产生高温，使金属表面局部熔融形成不规则凹坑或沟蚀。规则凹坑或沟蚀。 2022-7-720电蚀电蚀l形貌特征形貌特征电蚀凹坑呈斑点状，有金属熔融电蚀凹坑呈斑点状，有金属熔融现象，深处蓝黑色，呈火山喷口状；轴承运行现象，深处蓝黑色，呈火山喷口状；轴承运行中形成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。中形成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。l产生原因产生原因电流通过轴承（电击伤）。电流通过轴承（电击伤）。 2022-7-721 滚动体卡伤滚动体卡伤轴承运行过程中，滚轴承运行过程中，滚动体在异物或其

13、他零件的作用下自转或动体在异物或其他零件的作用下自转或公转受阻时，产生的磨损、裂损。公转受阻时，产生的磨损、裂损。2022-7-722滚动体卡伤滚动体卡伤l形态特征形态特征滚动体的工作表面与其他零件干滚动体的工作表面与其他零件干涉所出现的磨损痕迹涉所出现的磨损痕迹l产生原因产生原因游隙过大或有异物进入轴承使滚游隙过大或有异物进入轴承使滚动体运转卡阻。动体运转卡阻。2022-7-723裂损裂损材料破坏性损伤。材料破坏性损伤。 2022-7-724裂损裂损l形貌特征形貌特征裂损按损伤程度分为裂纹和缺损。裂损按损伤程度分为裂纹和缺损。l 裂纹裂纹呈线状，无方向性，有一定长度和呈线状，无方向性，有一定

14、长度和深度。深度。l 缺损缺损零件有局部掉块。零件有局部掉块。l产生原因产生原因由其他损伤诱发，如：轴承承受由其他损伤诱发，如：轴承承受非正常冲击力，材料缺陷或材料疲劳，零件局非正常冲击力，材料缺陷或材料疲劳，零件局部温升等。部温升等。2022-7-725腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀金属表面与周围环境介金属表面与周围环境介质发生化学反应产生的表面损伤现象。质发生化学反应产生的表面损伤现象。 2022-7-726腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀l形貌特征形貌特征腐蚀按不同程度分为色斑、蚀刻和蚀坑。腐蚀按不同程度分为色斑、蚀刻和蚀坑。l 色斑色斑呈点状或条状，颜色呈浅灰色或红褐色，呈点状或条状，颜色呈浅灰色或红褐色，

15、无深度。无深度。l 蚀刻蚀刻呈点状、条状或片状，颜色呈灰黑色，稍呈点状、条状或片状，颜色呈灰黑色，稍有手感。有手感。l 蚀坑蚀坑呈点状、条状或片状，颜色呈红褐色或黑呈点状、条状或片状，颜色呈红褐色或黑色，手感明显。色，手感明显。l产生原因产生原因密封不良，造成轴承中进入潮湿的空气或密封不良，造成轴承中进入潮湿的空气或水、酸、碱类物质。水、酸、碱类物质。 2022-7-727热变色热变色由于温升造成金属表面产生由于温升造成金属表面产生氧化的现象。氧化的现象。 2022-7-728热变色热变色l形态特征形态特征零件受热部位呈现淡黄色、黄色、零件受热部位呈现淡黄色、黄色、橙色、棕红色、紫兰色、蓝黑色

16、。橙色、棕红色、紫兰色、蓝黑色。l产生原因产生原因润滑不良、润滑剂老化，安装配润滑不良、润滑剂老化，安装配合不当，游隙小。合不当，游隙小。2022-7-729烧附烧附金属表面的热熔性材料粘着现金属表面的热熔性材料粘着现象。象。 2022-7-730烧附烧附l形貌特征形貌特征在零件相互接触的表面上，金属在零件相互接触的表面上，金属表面粘附有被迁移的熔融性材料。表面粘附有被迁移的熔融性材料。l产生原因产生原因预紧力过大、轴承游隙过小，润预紧力过大、轴承游隙过小，润滑不良，轴承高速运转产生温升，使滚动体受滑不良，轴承高速运转产生温升，使滚动体受热膨胀后接触表面摩擦产生的急剧温升形成。热膨胀后接触表面

17、摩擦产生的急剧温升形成。2022-7-731磕碰伤磕碰伤轴承零件之间或与其他硬物轴承零件之间或与其他硬物之间相互碰撞产生的零件表面机械性损之间相互碰撞产生的零件表面机械性损伤。伤。 2022-7-732磕碰伤磕碰伤l 形貌特征形貌特征呈半圆形或针叶形等形状规则的呈半圆形或针叶形等形状规则的凹陷，边缘突起，手感明显。一般在严重的磕凹陷，边缘突起，手感明显。一般在严重的磕碰伤附近及其尖角处有微裂纹。碰伤附近及其尖角处有微裂纹。l产生原因产生原因粗鲁作业使轴承外表面受到按一粗鲁作业使轴承外表面受到按一定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。 2022-7-

18、733 压痕压痕在强大挤压力作用下，金属在强大挤压力作用下，金属表面产生的塑性凹陷。表面产生的塑性凹陷。 2022-7-734压痕压痕l形貌特征形貌特征凹陷形状与挤压体的形状吻合，凹陷形状与挤压体的形状吻合，有深度，边沿材料凸起光滑。有深度，边沿材料凸起光滑。l产生原因产生原因在过载冲击力或过载压力的作用在过载冲击力或过载压力的作用下，滚道面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。下，滚道面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。轴承受到振动、颠簸，滚动体与滚道发生碰撞轴承受到振动、颠簸，滚动体与滚道发生碰撞形成。形成。2022-7-735 配合面拉伤配合面拉伤轴承材料装配表面受轴承材料装配表面受到极大的摩擦力时

19、产生的机械性损伤。到极大的摩擦力时产生的机械性损伤。 2022-7-736配合面拉伤配合面拉伤l形貌特征形貌特征伤痕与摩擦力方向一致，严重时伤痕与摩擦力方向一致，严重时有金属表面材料位移或表面附着物。有金属表面材料位移或表面附着物。l产生原因产生原因轴承安装或退卸时，装配倒角过轴承安装或退卸时，装配倒角过渡不圆滑，过盈量大；可分离套圈在轴承合套渡不圆滑，过盈量大；可分离套圈在轴承合套时偏斜，滚道与滚子摩擦产生的机械性损伤。时偏斜，滚道与滚子摩擦产生的机械性损伤。2022-7-737辗皮辗皮金属表面由于疲劳而发生的极金属表面由于疲劳而发生的极薄的金属起皮现象。薄的金属起皮现象。 2022-7-7

20、38辗皮辗皮l形态特征形态特征产生于滚动面的极薄的起皮或脱产生于滚动面的极薄的起皮或脱落颗粒，强光下有光泽，手搓时有手感；辗皮落颗粒，强光下有光泽，手搓时有手感；辗皮后的零件表面失去原有光泽。后的零件表面失去原有光泽。l产生原因产生原因装配不当或润滑不良时，在滚动装配不当或润滑不良时，在滚动接触应力和滑动摩擦的作用下，滚动面产生的接触应力和滑动摩擦的作用下，滚动面产生的极浅的疲劳剥落。极浅的疲劳剥落。2022-7-739剥离剥离金属表面在高接触应力的循环金属表面在高接触应力的循环作用下产生的片状剥落现象。作用下产生的片状剥落现象。 2022-7-740剥离剥离l 形貌特征形貌特征在滚动面有一定

21、的面积和深度，在滚动面有一定的面积和深度，表面呈凸凹不平的鳞状，边角锐利。表面呈凸凹不平的鳞状，边角锐利。l产生原因产生原因装配不当或润滑不良时，在过载装配不当或润滑不良时，在过载应力的作用下产生的严重剥落。应力的作用下产生的严重剥落。2022-7-741偏载偏载轴承的内、外圈错位，只有一轴承的内、外圈错位，只有一列滚动体受力或滚道的一侧受力。列滚动体受力或滚道的一侧受力。2022-7-742偏载偏载l形貌特征形貌特征在滚动面偏一侧有剥落现象。向在滚动面偏一侧有剥落现象。向心球轴承剥落部位不在沟底而偏一侧。双列轴心球轴承剥落部位不在沟底而偏一侧。双列轴承只有一列滚道剥落。承只有一列滚道剥落。l

22、产生原因产生原因装配不当或轴向力过大时造成。装配不当或轴向力过大时造成。2022-7-743发发 热（一）热（一）l原因：原因：l1 轴承游隙小轴承游隙小轴的尺寸超差，内径与轴过盈过大，内圈膨胀后轴的尺寸超差，内径与轴过盈过大，内圈膨胀后使游隙减小。使游隙减小。轴承座的内径尺寸超差，轴承外圈收缩后使游隙轴承座的内径尺寸超差，轴承外圈收缩后使游隙减小。减小。l2 润滑不良润滑不良润滑剂加入的过多或过少。或加入的润滑剂错误。润滑剂加入的过多或过少。或加入的润滑剂错误。 2022-7-744发发 热（二）热（二）l3 轴承对中不良轴承对中不良由于两轴线不对中，造成轴承非正常运转。由于两轴线不对中，造

23、成轴承非正常运转。l4 轴承负荷过大轴承负荷过大轴承承受的负荷超出极限负荷。轴承承受的负荷超出极限负荷。l5 轴承与相邻的其他零件发生干涉轴承与相邻的其他零件发生干涉轴承与相邻的其他零件发生干涉产生摩擦轴承与相邻的其他零件发生干涉产生摩擦2022-7-745发发 热（三）热（三）l6 安装安装轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。运转。l7 承受非正常负荷承受非正常负荷向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。l8 密封失效密封失效有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。有异物进入轴承，轴承在运转时受

24、卡阻。 2022-7-746剥落（一）剥落（一）l现象：滚动面有材料剥离，呈现明显的凸凹形现象：滚动面有材料剥离，呈现明显的凸凹形状状l原因：原因：l1轴承在工作中承受的负荷过大。轴承在工作中承受的负荷过大。轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。l2. 安装不当。安装不当。轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。运转。2022-7-747剥落（二）剥落（二）l3.轴或轴承箱的精度达不到要求。轴或轴承箱的精度达不到要求。l轴或轴承箱的精度达不到要求，造成与轴承接轴或轴承箱的精度达不到要求，造成与轴承接触不良（接触

25、面少、过盈量超差、形位公差超触不良（接触面少、过盈量超差、形位公差超差）。差）。l4。游隙过小。游隙过小l游隙过小，滚动体运转卡阻，不能实现自转与游隙过小，滚动体运转卡阻，不能实现自转与公转。公转。l5异物进入异物进入l有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。 2022-7-748剥落（三）剥落（三）l6偏载偏载l轴承所受到过大的轴向力，使轴承非正常运转轴承所受到过大的轴向力，使轴承非正常运转（球轴承的滚动体不在沟底，球面滚轴承一列（球轴承的滚动体不在沟底，球面滚轴承一列滚动体受力）。滚动体受力）。l7环境温度高环境温度高l异常高温造成轴承的硬度下降。异常高温造

26、成轴承的硬度下降。2022-7-749裂纹（一）裂纹（一）l现象：轴承零件出现断裂、掉块及裂纹。现象：轴承零件出现断裂、掉块及裂纹。l原因：原因：l1轴承在工作中承受的负荷过大。轴承在工作中承受的负荷过大。轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。 2. 安装不当。安装不当。轴承在安装时不到位时敲击力过大。轴承在安装时不到位时敲击力过大。2022-7-750裂纹（二裂纹（二）l3.轴的精度达不到要求。轴的精度达不到要求。l轴的尺寸过大，与轴承内径过盈量超差造成。轴的尺寸过大，与轴承内径过盈量超差造成。l4轴承在工作中受到较大的冲击负荷。轴承在工作中受到较大的冲击负

27、荷。l轴的精度达不到要求，尺寸超差与轴承内径的轴的精度达不到要求，尺寸超差与轴承内径的过盈过大造成。过盈过大造成。l5。材料裂纹。材料裂纹l材质不合格存在裂纹。材质不合格存在裂纹。2022-7-751裂纹（三裂纹（三）l6热处理裂纹热处理裂纹l轴承在热处理时出现的淬火裂纹。轴承在热处理时出现的淬火裂纹。l7磨削裂纹磨削裂纹l轴承零件在机加工时由于增大磨削量而产生的轴承零件在机加工时由于增大磨削量而产生的烧伤。烧伤。2022-7-752保持架破损（一）保持架破损（一）l现象：保持架破损、铆钉松动或断裂。现象：保持架破损、铆钉松动或断裂。l原因：原因：l1力矩负荷过大。力矩负荷过大。轴承在工作中承

28、受的负荷过大轴承在工作中承受的负荷过大l2 高速旋转或转速变动频繁。高速旋转或转速变动频繁。轴承在运转时转速过高，频繁变换旋转速度。轴承在运转时转速过高，频繁变换旋转速度。2022-7-753保持架破损（二）保持架破损（二）l3. 润滑不良。润滑不良。轴承在运转时因润滑不良，造成滚动体与保持架轴承在运转时因润滑不良，造成滚动体与保持架产生干涉。产生干涉。l4卡入异物。卡入异物。异物进入轴承造成滚动体与保持架产生干涉。异物进入轴承造成滚动体与保持架产生干涉。l5。振动大。振动大轴承在运转过程中振动大，滚动体与保持架发生轴承在运转过程中振动大，滚动体与保持架发生碰撞，造成铆钉松动或断裂。碰撞，造成

29、铆钉松动或断裂。2022-7-754保持架破损（三）保持架破损（三）l6安装不当安装不当轴承在安装时位置倾斜，滚动体不在正常的轨迹轴承在安装时位置倾斜，滚动体不在正常的轨迹上运行。上运行。l7异常温升异常温升轴承在运转时由于高温而使保持架（树脂）产生轴承在运转时由于高温而使保持架（树脂）产生变形。变形。l8外力外力在安装轴承时误操作敲击保持架。在安装轴承时误操作敲击保持架。 2022-7-755擦伤擦伤 卡伤（一）卡伤（一）l现象：表面粗糙，拌有微小材料迁移或溶融现象：表面粗糙，拌有微小材料迁移或溶融l原因：原因：l1润滑不良润滑不良l润滑剂的类型、填充量、填充方法不正确。润滑剂的类型、填充量

30、、填充方法不正确。l2异物进入异物进入有异物进入轴承，轴承零件在运转时受干涉造成。有异物进入轴承，轴承零件在运转时受干涉造成。 2022-7-756擦伤擦伤 卡伤（二）卡伤（二）l3 安装不当安装不当轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。l4 轴承的轴向负荷过大轴承的轴向负荷过大轴承承受的轴向负荷过大，滚动体端面与内、外圈的挡边轴承承受的轴向负荷过大，滚动体端面与内、外圈的挡边接触，使挡边面断油，滚动体与挡边摩擦造成。接触，使挡边面断油，滚动体与挡边摩擦造成。l5 滚动体滑动滚动体滑动轴承在运转时润滑脂加入过多或预紧力不够，造成滚动体轴

31、承在运转时润滑脂加入过多或预紧力不够，造成滚动体与滚道打滑。与滚道打滑。 2022-7-757锈蚀锈蚀l现象：轴承零件表面全部或局部生锈，与滚动体呈现等现象：轴承零件表面全部或局部生锈，与滚动体呈现等间距的状态。间距的状态。l原因：原因：l1 保管不良保管不良l2 包装破损包装破损l3 防锈剂不足防锈剂不足l4 水分、酸溶液等侵入水分、酸溶液等侵入l5 接用手接触轴承（夏天温度较高时在轴承表面留下接用手接触轴承（夏天温度较高时在轴承表面留下汗渍）汗渍）2022-7-758磨损磨损l现象：轴承零件表面磨损，造成尺寸变化，并现象：轴承零件表面磨损，造成尺寸变化，并伴有磨伤、磨痕。伴有磨伤、磨痕。l原因：原因：1润滑剂的质量不好，混有异物。润滑剂的质量不好，混有异物。2润滑不良。润滑不良。3. 滚动体运行轨迹异常。滚动体运行轨迹异常。2022-7-759电蚀电蚀 l现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一发展为波现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一发展为波板状板状l原因：原因：l有电流通过轴承内部，击穿油膜造成滚动面上有电流通过轴承内部，击穿油膜造成滚动面上出现此现象。出现此现象。 2022-7-760压痕、碰伤压痕、碰伤l现象：卡入固体异物，或冲击造成的轴承零件现象：卡入固体异物，或冲击造成的轴承零件表面出现凹坑及