高架支模专家论证PPT

1、 *生产包装车间主体高支模施工方案目 录一、工程概况二、编制依据三、施工布署四、施工方案设计五、主要分部施工方案六、高支模施工检测七、安全文明施工八、安全应急预案九、安全计算书 一、工程概况一层一层二层二层三层三层四层四层五层五层12m12m高高支支模模所所在在部部位位雅士利豆奶粉生产包装车间雅士利豆奶粉生产包装车间58006500120007500700046005.80012.30024.30031.80038.800630000.00梁截面尺寸：KL1:400mm*1000mmL1:200mm*400mm1040010400450009000400011200KL165001040021

2、3004000234561BCDAKL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1L1L1L1L1L1L1L1L1KL1KZKZKZKZKZKZKZ12000三层顶板(h=100mm)二层顶板40006200500010400104005675332545000123546KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1KL1L1L1 L1L1L1 L1L1L1 L1L1二、 编制依据1、*生产包装车间工程施工图纸；2、技术核定单；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、建筑施工模板安全技术规范JGJ

3、162-2008；5、建筑结构荷载规范GB50009-2001；6、混凝土结构设计规范GB50010-2002；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001；8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；11、 建筑施工计算手册第二版江正荣著；12、本工程支架方案安全验算采用品茗科技有限公司开发的品茗施工安全设施计算软件。三、施工部署施工平面布置图施工平面布置图木 工加工区钢 筋成品区钢 筋加工区钢 筋原材区材料堆放区豆奶粉生产车间大门办公区域生活区域生活区域一级配电柜裙房2

4、F主楼5F施 工 平 面 布 置 图水泥库砂场石场现 场 施 工 道 路现场施工道路现场施工道路现 场 施 工 道 路泵车高支模施工在主楼3层北四、施工方案设计板模板设计方案板模板设计方案 扫地杆离地200mm纵下横上水平杆二层结构顶板12.27m三层结构顶板24.27m在最顶步距两水平杆中间增设一道水平拉杆可调顶丝底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆顶丝伸出丝头长度小于200mm100厚混凝土顶板15厚木胶合板45*85方木次龙骨，横向铺设间距200mm48*2.7钢管主龙骨,纵向间距800mm一、二层满堂架不得拆除三层满堂架拆除前板模板构造示意图满堂脚手架平面布置图满堂架设计方案满堂架设

5、计方案单元体1单元体1单元体2单元体2单元体3单元体3单元体4单元体4单元体5单元体5单元体6单元体6单元体7单元体7单元体8单元体8架体四周竖向连续剪刀撑架体四周竖向连续剪刀撑单元体之间纵横向之字撑连接单元体之间纵横向之字撑连接40001120010400104009000440010400650021300123546ABCD40001 11 145000单元体水平剪刀撑，底部、中部、顶部设置单元体水平剪刀撑，底部、中部、顶部设置单元体四周竖向连续剪刀撑单元体四周竖向连续剪刀撑脚手架1-1纵向剖面图1层、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除单元体设置竖向连续式剪刀撑，在其单元体设置竖向连续

6、式剪刀撑，在其顶部、中部、底部加设水平剪刀撑顶部、中部、底部加设水平剪刀撑单元体竖向剪刀撑单元体竖向剪刀撑架体最顶步距两水平杆架体最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆中间加设一道水平拉杆单元体纵横向单元体纵横向间加设之字撑间加设之字撑单元体单元体单元体单元体单元体单元体单元体单元体400040001120011200104001040010400104009000900045000450001 12 23 34 45 56 61200012000 满堂架与主体结构连接设计满堂架与主体结构连接设计 满堂架立杆在水平方向间距满堂架立杆在水平方向间距6m、竖向间距、竖向间距3m与主体结构与主体结构（

7、已施工完的（已施工完的16.27m、20.27m夹层）框架柱、框架梁进行可夹层）框架柱、框架梁进行可靠固定连接。靠固定连接。 满堂架与主体结构的固定连接 与结构顶牢，向架体延伸两跨，与立杆扣牢与柱抱牢向架体延伸两跨,纵向每6m设置一道，竖向每3m一道。两个立杆间距与梁报牢固向架体延伸两跨，与立杆扣牢;纵向每6m设置一道，竖向每3m设置一道。框架柱框架柱16.27m、20.27m框架梁梁模板及梁下支撑系统构造图 （1）框架梁模板与下部支架设计方案框架梁模板与下部支架设计方案梁底主楞钢管间距为800mm,次楞45*85mm4根方木，方木沿梁跨度方向与主楞垂直通长布置,间距80mm。梁底居中设置1根

8、立杆，顶丝采用重型顶丝，沿梁跨度间距为800mm两根直径12mm对拉螺栓至梁底距离分别为300mm、700mm梁恻模次楞采用45*85mm方木间距120mm，沿梁跨度方向通长搭接设置，主楞采用竖向双钢管，间距400mm20.27m处夹层框架梁400*1000mm纵横向水平拉杆，步距1500mm;顶层最后一步内增设一道水平拉杆扫地杆离地200mm，纵下横上重型顶丝，丝头小于200mm1、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除梁模板及梁下支撑系统构造图 （2）梁底居中设置1根立杆，顶丝采用重型顶丝，沿梁跨度间距为800mm梁底主楞钢管间距为800mm,次楞45*85mm4根方木，方木沿梁跨度方向与主

9、楞垂直通长布置,间距80mm。重型顶丝，丝头小于200mm两根直径12mm对拉螺栓至梁底距离分别为300mm、700mm梁恻模次楞采用45*85mm方木间距120mm，沿梁跨度方向通长搭接设置，主楞采用竖向双钢管，间距400mm16.27m处夹层框架梁400*1000mm20.27m处夹层框架梁400*1000mm纵横向水平拉杆，步距1500mm;顶层最后一步内增设一道水平拉杆扫地杆离地200mm，纵下横上1、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除五、主要分部施工方法5.15.1总体施工顺序总体施工顺序 本次高支模板按12.27m16.27m，16.27m20.27m，20.27m24.27m由

10、下而上分三次进行梁、柱、板结构施工。高支模板支撑系统与已完成的梁、柱进行可靠连接，进一步确保架体的稳定性。 5.25.2满堂架施工工艺流程满堂架施工工艺流程 测量放线放置纵向扫地杆逐根竖立柱安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆搭设单元体底部水平剪刀撑安装第二步纵向水平杆和横向水平杆搭设单元体周围竖向剪刀撑搭设连接单元体的竖向之字撑标高16.27m、20.27m夹层梁、柱混凝土施工逐层搭设架体到24.27米架体阶段验收自检整改检查验收 5.25.2满堂架施工方法满堂架施工方法l1）测量放线 （立杆、单元体定位）l 支撑架搭设前，应先把标高引测到施工作业区域内，同时根据轴线把板上梁、架体

11、立杆位置、单元体的位置在二层楼面上标示出来。l 用经纬仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在二层楼板表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。l 2）搭设杆件 （立杆垂直度、接头位置）l (1)搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。l (2) 搭设支撑架时立杆应采用不同长度的钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错

12、开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。l (3)立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。l (4) 扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。（扫地杆、剪刀撑、之字撑搭设顺序）l （5）剪

13、刀撑设置应符合下列要求：l 单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为5.6米*5.6米，高度为12m，同时在其底部、中部、顶部各设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间。根据现场情况予以调整。 （单元体的构造要求）l 单元体与单元体、单元体与周围连续式剪刀撑通过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧，同时与地面夹角在45度60度。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制大于

14、60Nm。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在4560之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在6090之间。（单元体之间之字撑的连接）l3）架体高度控制）架体高度控制l 支撑架搭设高度根据二、三层楼板的高度进行计算， 二层楼板面标高为12.27m，三层楼板面标高为24.27m，计算架体高度为12米。l4）安装可调支托）安装可调支托l 立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，（丝头外漏长度小于200mm）在托撑上铺设主楞，主楞横桥向放置。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检

15、查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。注意框梁跨中位置按照跨度进行2起拱。l5）主次楞的安装）主次楞的安装l 主楞铺设完并检查在主楞上铺放次楞，次楞顺桥向放置。铺放次楞应严格按照预设间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高。主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺模板。（主、次楞间距、平整度）l 6）架体检查与验收）架体检查与验收l 项目部成立了以质量技术科、安全科主要成员组成的检查验收小组，对整个架体搭设进行验收。每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予以整改，确保该高架支模顺利进行

16、，杜绝重大安全事故的发生。l 按方案文本中的5-1架体检查验收表逐项验收。l7）高支模混凝土浇筑及技术措施）高支模混凝土浇筑及技术措施l 1）浇筑混凝土时应对称加载，通过对称两个方向的浇筑来平衡侧向水平力，计划采用两部泵车由纵向方向的中间向两端倒退浇筑。l 2）严禁一侧的混凝土过度堆载而造成架体局部荷载过重和侧向压力过大。l 3）混凝土堆放高度不得超过2倍板厚。l 4）混凝土浇筑采用地泵进行，设置独立支撑架子竖向固定泵管，沿结构洞口接至作业面上，泵管水平方向支设在废旧汽车轮胎上，泵管混凝土出口处用两节软管连接，用塔吊配合以减轻对模板支架的冲击荷载。l 5）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、

17、倾斜、弯曲、有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。l 6）泵管竖向固定必须独立设置，严禁同高支模架体相连接。l8)8)模板拆除模板拆除l 现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，并申请监理工程师批准，严禁私自拆模。l 结构拆模时所需混凝土强度结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度 按设计标号的百分率计 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 875 8 100 悬挑梁、板 - 100 l 1、成立高支模现场监测机构。l 2、明确检查内容，及相关检查标准要求。l 检查频率l 班组每天进行安全检查，项目每天巡

18、检及组织不定时安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。l 日常检查、巡查重点部位 l （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。l （2）底座是否松动，立杆是否符合要求。l （3）连接扣件是否松动。l （4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。l （5）施工过程中是否有超载的现象。l （6）安全防护措施是否符合规范要求。l （7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。六、高支模施工监测l 架体沉降观测点设置l 在架体四角位置和中间位置设置观测点，在架体立杆距楼层500高标记红油漆点与结构柱子上50线进行比对进行沉降观察（每天观测一次，遇大风、大雨天气后增加一次）。l 架体构

19、件允许偏差表序号 项目 允许偏差 检查工具 1立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12mm 20 mm钢板尺 2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 30mm 钢板尺3立杆垂直度全高 30mm 吊线和卷尺 l 1、高空安全施工l 2、安全用电l 3、安全拆模l 4、环境保护七、安全文明施工八、安全应急预案 高架支模施工是一项责任重大、影响面广、危险性大的施工过程 ，通过对该施工过程进行危险源分析： 一、主要存在以下几个危险源一、主要存在以下几个危险源 1、脚手架坍塌； 2、消防火灾； 3、高空坠落； 二、危险源监控措施二、危险源监控措施 1、脚手架坍塌监控措施、脚手架坍塌监控措施 （1）所用

20、支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的钢管和扣件等。 （2）支撑架要按方案设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。 （3）水平杆拉结是否符合要求，剪刀撑设置是否正确，扣件的力矩是否满足要求。 （4）做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。l 2、消防火灾监控措施、消防火灾监控措施l （1）对现场的电焊、切割、及电渣压力焊等施工要实行审批制度，并且派专人进行跟踪监督。l （2）要做好现场安全技术交底，对潜在的火灾源进行预控。l （3）现场设置消防器材及设施，加强消防安全教育。l （4）现场的施工用电要严

21、格按照规范布置铺设。l 3、高空坠落监控措施、高空坠落监控措施l （1）强化安全教育，提高安全防范意识。l （2）作业前，要正确使用“三宝”。l （3）对起重吊装作业要制定专项安全技术措施。l （4）加强安全技术检查，严禁向下抛掷物品。 三、安全应急小组三、安全应急小组l 1、事故现场指挥组l 2、现场伤员营救组l 3、保卫疏导组l 4、善后工作组l 5、技术处理组l 6、后勤供应组九、安全计算书l 本次高架支模计算选用二种架体受力模型进行本次高架支模计算选用二种架体受力模型进行验算，通过品茗安全计算软件验算。验算，通过品茗安全计算软件验算。l 一一. .架体高度架体高度12m12m，板厚，板

22、厚100mm100mm的板模板架体受力模的板模板架体受力模型验算。型验算。l 二二. .梁截面为梁截面为0.4m0.4m* *1m1m的梁模板架体受力模型验算。的梁模板架体受力模型验算。l一一. .架体高度架体高度12m12m，板厚，板厚100mm100mm的板模板架体受力模型验的板模板架体受力模型验算。算。（1）支架高12m：（1）设计参数：顶板板厚0.1m。（2）模板支架参数：底模板厚度15mm、次龙骨4585mm方木间距200mm、主龙骨为钢管间距800mm、其下立杆间距为800mm800mm。荷载取值见施工方案文本高架支模计算N N+ +M Mw wf f A AW W1.轴向力计算：立柱轴向力取上述较大值，N=4.67KN。2.立柱稳定性验算 N N+ +M Mw w= =4.674.67+ +0.10.110106 6=41.4N/mm=41.4N/mm2 2 f=20