平印产品生产质量标准

1、平印产品生产质量标准I PS版制版质量标准1.1修版质量标准a必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差 WO. 05mmob严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c单幅员具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺 页线等。d所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产 品规格尺寸之内。e单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。f网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0. 05-0. 1mm之间。h凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号

2、条或标准色标。L2拼版、拷版质量标准a拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差0. 05mm。b拷版网点层次高调要到达2%网点不丧失，中调网点还原要控制在3%,低调 95%不糊瞎。c拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字 线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格 线，线的粗细在0.050. 1mm之间。d拼成的大版各规格线及画面套叠误差WO. 05mm,各种规格线必须打在成品规 格尺寸之外。e拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕 等现象。f拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。g打大格前应

3、先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需 要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。1. 3晒版质量标准a晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助 线都必须在成品规格尺寸之外。b实地版网纹版都必须要有色标。c网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丧失，中调网点变化范围 2%,低调网点变化范围4%用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点 碰角。d大面积平网版网点再现要均匀，在500nlm视距下观测不允许有明显的深浅现 象。e实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊 瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底

4、片。f晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。e PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。2彩盒模切版质量标准a做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允 许误差32开以下0. 2mm, 32开以上0.4mm。b所有要求直角的啤线都必须90 ,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依 照来样，左右对称弯位圆滑。c所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e模切版寿命（模切数次）不低于300000次。3平印产品生产工序质量标准3.1开纸工序产品质量标准a 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差W2mm,三、四开误差Wl. 5mm, 四开

5、以下误差Wlmm。b开好的纸应成90 ,斜角对开误差不大于2mm,四开及四开以下不大于1. 5mm oc开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚WL5mni,四开及四开以下凹凸肚 Wlmm。d刀口应光洁、无崩口及起毛。e底面纸应干净、无刀痕。f切好的纸纸面统一，堆放整齐。3.2平印工序产品质量标准. 1产品的墨色a必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品V0.05DS, 一般产品V0.07DS。c实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时，aEVS. 00,当LW50mm 时，00用进口密度仪检测。.2产品的套印a精细产品主要部份套印误差（0. 2mm,

6、次要部份套印误差WO. 4mm。b 一般产品主要部份套印误差WO. 3mlli,次要部份套印误差WO. 6mm。e套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限 制，应根据签样。.3产品的规格线a印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位 或其他任何部位。2. 4产品的网线、文字、色块a网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字忌、。b网点还原率要控制，使蜴网点不丧失，50%网点扩大值5虬c条形码可读、数值正确。产品的油墨耐磨性及干燥a油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b

7、 一般产品的干燥时间须48小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产 品，干燥时间应不少于24小时。C 一般情况下，没有到达干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情 况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。.6产品的印油a印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差 1mm。b印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起 珠。c印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。d印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或到达客户要求。.7产品的洁净a精细产品主要部位

8、在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500nlm 视距下目测无明显脏。b精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在 500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。c产品无油脏、手印、脚印等脏污。上光、磨光工序产品质量标准a上光应均匀，在500nlm视距下目测无厚薄不匀现象。b光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c上光后产品必须干透、无粘连。d上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无 光油。e磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。f磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。

9、g磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。h产品必须干净，无污染。过底油、过UV油工序产品质量标准a底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。C过底油后产品必须干透、无粘连。d过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸 底无底油。e UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。f UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。g过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥 离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。h过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及

10、其他污染。膜工序产品质量标准a过胶的P. P.或P. E.膜不得有起皱。b复膜后产品的主视面不允许有直径0. 3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。c复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。印产品的模切质量标准a模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。b暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。c模切尺寸正确，成品允许误差32开以下0. 5mm, 32开以上 1. Omni。d排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。e图案对称，插口处要有足够

11、的间隙插入。f模切与印刷套准误差：彩盒按 1mm。g产品干净，无拖花、无污染。电化铝工序产品质量标准a电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金不含小型空白字部位。b电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。c烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。d套印准确，主要部位误差WO. 1mm,次要部位误差WO. 2mm。凹凸工序产品质量标准a压力均匀，图案饱满、鲜明。c压力适中，图案不爆裂。d套压准确，套压误差WO. 2mm。合工序产品质量标准a胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。b粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。c胶路要直，离边23mm,以保证粘合牢固，不离口。c粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。d粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。e粘合形成的开槽尺寸为1 1mm。3. 10平印全检工序质量标准a首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准 Wlmm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。b逐个检查：印刷颜色正确一一符合色标或签样；有无图文缺陷一一无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠版面干净整洁一一 无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。外表质量情况一一外表光洁一致、无胶辐痕、无皱纸、不起泡、无破裂、 无纸毛、胶水无内渗或外溢；成型质量情况一一无皱纸、不爆线、无损坏、