学校外网工程施工建筑施工设计方案及对策

1、-.优选-施工组织设计编制说明编制依据施工设计图纸。现行的工程技术标准规及规定，建筑标准设计、省工程建立标准设计等规。实地考荆镇九年制初级中学运动场配套根底设施工程现场，了解工程所处位置、建筑构造形式，并对当地材料市场进展调查，并结合我单位管理人员多年的施工经历和技术，组织编制本施工组织设计。编制原那么遵循设计文件、规和质量验收标准工程工程施工严格执行现行的操建筑设计规、给排水管道工程施工及验收规、市政道路工程质量检验评定标准等相关建筑设计规及验收标准，确保工程质量优良。1.2.2综合各方意见，根据工程施工原那么通过业主、监理、设计单位和总承包方的合作，在各道工序施工中，认真自检，执行监理工程

2、师指令，尊重业主和设计代表意见，综合运用人员、机械、物资、等信息，依据总包方工期制定工期、施工方案，确保工程优质、平安、高效地完成。工程综述工程概况荆镇九年制初级中学运动场改造工程承接的室外配套根底设施包含：操场铺砖约469.8平方、给水约102米、污水约386米、暖管约204米、地沟约32米、挡土墙、砼路面破碎机散水硬化、检查井安装、修砌台阶、土方开挖、回填、外运及垃圾外运等工程总体施工准备总体布局测量放样根据校提供的导线控制点、水准控制点，认真进展全线导线、水准的复测，检查导线点、水准点点位有无变动破坏，导线点坐标和水准点高程是否正确，并根据校区施工的实际需要，进展导线控制点和水准控制加密

3、联测。如发现问题及时查明原因并报现场监理工程师。结合学校相对高差和距离，对坐标和高程进展矫正。施工期间，每一个月复测一次水准点，保护所有原始控制点，根据施工现场需要再调整。综合管网测量放样管道测量放样时，合理布局，综合考虑，核对管道设计平纵面位置与实际是否相符。试验准备工作工程部工地试验全部委托给市工程检测效劳XX，试验室将根据总体施工方案及相应的工作安排列出工作方案，对取土场土样、石灰碎石等原材料及时做好送检工作，做好原材料的试验及混凝土配合比等工作。技术准备工作工程部组织技术人员熟悉和研究图纸和有关文件；按照图纸要求：工程主管部门、设计单位、监理单位和我施工方对图纸进展会审，明确图纸和规要

4、求。施工组织设计：工程施工进场后，首先根据设计文件，进一步详勘现场条件，各施工队的施工流程相互关系及工期要求等，编制施工组织设计。技术交底：根据设计文件和实施性施工组织设计文件，逐步做好技术交底工作，把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员。交底工作主要由工程部技术负责人、施工队长、作业班组组长逐级组织进展。技术交底包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及平安施工交底等。生活区临建立施准备施工用水施工用水由总包方在场就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。3.5.2施工用电施工区可就近搭接场施工用电。作业区施工准备机械设备：根据工程施工实际需要分期分批的组织机械

5、进场，决不因机械设备跟不上而严重影响工程施工。施工中同时做好设备的维修养护，按方案落实，保证设备完好率并要适当留有备份，以保证施工的需要，主要施工机械见附表。材料准备：本着就地取材的原那么，本工程施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等局部可从当地就近购置，材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供给。其他材料如碎石、塑胶、操设施等需从外地购置，确保品质合格、数量充足、价格实惠、运输便捷。多家比拟，节约施工本钱费用。劳力从道德纪律、身体条件和技术水平等方面选人，签好部职工施工经济合同：合同容应包括人员数量、工程数量、本钱标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、平安施工等。施工组织

6、机构的建立根据工程规模和工期要求，着手组织施工，组织人员、机械、材料进场。工程经理部下设工程部、实验室外委实验室、材料和综合办公室等部门。见后附表主要工程工程施工方案、施工方法本工程构造层做法不含塑胶面层分以下几种形式单位：mm操场局部：3:7灰土，150厚30厚1:3砂浆标砖铺设中砂灌缝管道工程：污水管网给水管网暖通管网道路局部：砼路面零星工程:地沟挖填土方、垃圾外运散水、台阶修砌破碎砼地面挡土墙挖冬青等操场地施工方案及施工方法经反复测算，东西操场地基土以挖运为主，现围绕场地挖方及不同构造层的施工工艺、流程进展方案的编制。施工准备测量工作：组织测量使用全站仪对运动场进展轴线定位，用钢尺定出场

7、地边线和场地红线，用水准仪逐桩测量场地高程，做好测量的记录工作，交监理工程师检查审批，签字认可，作为原始资料保存。场地清表、平整清表：挖掘机配合装载机对原地面杂草、渣土及临建垃圾等予以去除。平均清表厚度30cm，并对水泥地坪等临时构筑物予以撤除。场地平整：平地机或装载机顺场地纵向平整场地，所有建筑垃圾，腐殖土、杂草等集中堆放，按市城管办的有关规定，统一运至业主指定的弃土场。土方挖运及地基整形碾压土方挖运：挖方包括场地构造层以下的全部土方开挖，包括处理不良土壤所超挖换填的土方，还包括工程所需的整修和超宽局部所发生的开挖土方。挖方施工要求将本工程开挖断面按平均20m进展实测，记录后，报监理工程师认

8、可批准后再开挖。采用挖掘机清挖为主，装载机配合，多余的需外运的土方运至业主指定的弃土场。所有挖方材料再利用到其他指定的地方，认定为非适用的材料予以废弃的土方，清运至业主指定的弃土场。挖方应按设计线进展，要保证场地宽度，开挖时要做好排水设施，保证场地不积水。开挖时要严格控制标高，同时考虑压实所需的预留量。纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。4.1.2.2地基整平碾压：粗平：土方开挖根本到达设计标高后，平地机整形完毕后，马上用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。精平：稳压第一遍后测量人员按照设计宽度进展放线、布设高程点。平地机根据测量人员放样的高程进展刮平。刮平后用压路

9、机进展轻振一遍，压实速度控制在2.02.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机按照测量点位进展仔细刮平12遍，然后进展碾压。碾压：碾压一般需要68遍，振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍。碾压时重叠1/2轮迹，碾压速度前两遍控制在1.51.7km/h之间，以后采用2.02.5km/h。碾压路段上压路机制止掉头或紧急刹车，确保地基土外表不受损坏。局部如有“弹簧“松散、起皮现象，及时翻晒拌和经一高业主同意也可加适量石灰拌合后重新整平碾压，使其满足质量要求，使碾压到达规要求的密实度95%，高程和压实度自检合格后，报监理验收，方可进展下一道工序。灰土层施工方法本工程跑道局部底基层采用150厚3

10、：7灰土分两层夯实，足球场局部采用250cm厚3：7灰土两层夯实，压实度均要求不小于95%。填筑灰土作业程序：生石灰消解挖机配合水车装载机拌合灰土装载机撒布灰土平地机平整压路机碾压。材料为降低本钱，方便施工，我工程采用路拌法施工。石灰应符合规要求的级以上石灰，使用前，对生石灰进展消解，控制水量和时间，保证石灰消解透彻，将残渣清理掉，石灰按用量按方案进料，减少堆放时间，采取封存措施妥善保存。稳.定土拌和、摊铺集中堆放的原状良土，一般在石灰完全消解后，采用装载机和挖机按照灰土3：7的体积比进展均匀拌合。过程中注意控制混合料的含水量，均匀拌合，防止出现素土夹层和花白条带。混合料经检查满足要求后，采用

11、装载机和平地机摊铺和整平，跑道石灰土基层按每层20cm分层铺筑，足球场也分成两层施工，过程中注意测量，控制摊铺厚度。石灰土底基层施工工艺流程图准备下承层石灰消解灰土拌合施工放样布灰整平碾压养生整.型整型时，在直线段，平地机由两侧向中心进展刮平；在曲线段，平地机由侧向外侧进展刮平。必要时，再返回刮平一遍。混合料整平后，然后用压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按前述要求进展整形、并再碾压一遍。每次整形都按照规定的坡度进展，并特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。碾.压当混合料处于最正确含水量时，用20t振动压路机，在全宽进展碾压。碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超过两段的

12、接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般碾压67遍。碾压进展到要求的密实度为止，同时外表无明显轮迹。地基的外侧，多压23遍。碾压过程中，石灰土的外表始终保持湿润，如外表水蒸发的过快要及时补洒适量的水。对碾压后外表高差较大那么采用平地机平整后再进展补压。养.生灰土养生期，及时进展适量洒水养护，保证填筑面处于湿润状态，并实行交通封闭。石灰土的养护期视施工时的气温而定，一般不少于7天。4.1.4.6质量要求级配碎石基层压实度不小于95%；级配碎石底基层偏差高程、平整度、宽度、厚度、横坡应符合规要求；外观质量、外表平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。水泥稳定碎石层施工方法主要施工工艺和方案一般要求

13、：去除作业面的软土浮土积水等，并将作业面外表洒水湿润。开场摊铺的前一天要进展测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，并打好导向控制线支架一般直线上为10M，在平曲线上为5M，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应800N。混合料的拌和：水泥稳定碎石应采用厂拌法集中拌和，机械摊铺。开场拌和前，拌和厂的备料应满足足够的摊铺用料。每天开场搅拌前检查料场各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加与天然含水量的总和要比最正确含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%，实际采用的水泥剂量和现场抽检的水泥剂量应符合设计

14、要求。同时在充分估计施工充裕强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开场搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进展正式生产之后，及时检查拌和情况，抽查水泥剂量含水量，特殊情况随时检查；每作业班上下午分别做一次级配检查。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式落地成堆装载机装料运输的方法。一定要配备带漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析。安排专人记录每车料拌和出厂时间，并同时将拌和时间记录在出料单上，以方便前场掌握每车料的拌和时间。混合料的运输：运输车辆

15、在每天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有充裕。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，超过应作为废料，才能保证碾压完成最终时间不超过2小时。混合料的摊铺：根据摊铺方案，提前沿摊铺边线围好土路肩。摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机安排专人记录每车料开场终了摊铺的位置时间，并记录摊铺机停顿摊铺的时间。摊铺机宜连续摊铺。根据经历，摊铺机的摊铺速度一般宜在3m/min

16、左右。摊铺机的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝，并用新混合料填补，严禁人工撒布混合料，严禁人工贴补。混合料的碾压：摊铺过后，一旦有碾压作业面应紧跟压路机，形成有序的梯队碾压。一次碾压长度按预先设定的长度，碾压段落必须层次清楚，设置明显的分界标志。碾压时，稳压要充分，振压不起浪不推移。压实时，先稳压一遍开场轻振动碾压两遍再重振动碾压两遍压至无轮迹为止。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，压路机碾压时的行驶速度，第一遍1.51.7KM/h，以后各遍1.82.2KM/h。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返

17、回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，形成齿状，出现个别拥抱时，应专配工人进展铲平处理。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好不要停车在刚碾压好的路段上，以免破坏基层构造。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层外表不受破坏。碾压应在延迟时间2h完成，并到达要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽，超宽5cm。接缝设置：人工将含水量适宜的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度一样，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米。

18、将混合料碾压密实，在重新开场摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，那么应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实高程和平整度符合要求且延迟时间符合2h以的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生及交通管制：每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开场养生。养护期间一般不少于7天应保持水稳外表湿润清洁，每天适当时间用洒水养护。用洒水车洒水时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式胶管。养生期洒水车尽量防止在水稳层上行驶。在养生期应封闭交通，严禁一切车辆通行。水泥稳定碎石施工工艺框图:

19、选择料场所和拌和场地材料集料、水泥水泥口集料口输送带拌和机拌和运输熟料出料口放样摊铺接缝和调头处理碾压密实度、压实度检查养生及封闭交通水泥石粉层施工方法水泥石粉层是采用碎石场的细筛余料，掺入适当的水泥和水的混合料，经过拌和、压实、养生后，到达规定强度的路面基层材料。材料石粉集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质。石粉渣材料应粗细掺配，一般其粒径组成应控制为：粒径.毫米以上的粗颗粒及粒径.毫米以下的细颗粒各占一半为宜；粒径大于毫米的粗粒及粒径小于.毫米的粉料不超过。水泥应选用终凝325号缓凝水泥。拌和混合料和养生的用水，一般采用清洁的饮用水为宜。按照要求，水泥含量占水泥石粉的8%，现场外观检查，一般以

20、能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。施工水泥石粉层的施工方法与水泥稳定层施工方法根本一致，在此不在累述。质量标准及检查验收水泥稳定石粉渣路面基层的施工，必须按照下表工程进展检查。每道工序完毕，均需经检验合格后，才能进展下一道工序。凡不合格工程均需作处理。水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及允许误差，应符合下表规定：质量验收标准及允许误差编质量验收标准及允许误工程号差检查要求水泥剂量每天一次，每次不少于6个样品抗压强度每个作业段并不大于1000m2应作个试件弯沉值应符合设计要求养生七天后现场做试验混合料含水量拌和均匀性颜色均匀一致，无夹层压实度大于95，无明显论迹厚度宽度不小于设计规定根据

21、检验值或7-9随时检查随时检查每碾压作业段并不大于1000m2检查不少于处每作业段并不大于0m不少于处每作业段并不大于0m不少于处排水沟施工方法本工程排水沟有两种形式，径40cm简称大沟和径20cm简称小沟两种形式，排水沟深最浅50cm向雨水井0.5%的找坡，每20米设置一个沉沙井，沟盖板采用预制场预制，其中径20cm的采用28cm*40cm的铸铁箅子。施工工艺及流程矩形排水沟施工工艺及流程施工工艺见图1-1所示：施工准备测量放桩沟槽开挖、报验混凝土浇筑设置沉降缝混凝土养护安装盖板验收施工准备技术准备：技术主管组织有关人员进展图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水

22、准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，直线20米曲线15m做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。试验准备：水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块，检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。材料准备：矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，径40cm排水沟，沟身及根底采用C30钢筋混凝土，盖板采用C20的钢筋混凝土。径20cm排水沟，沟身及根底采用C20的素混凝土，盖板为铸铁篦子。垫层统一采用C15素混凝土。现场准备：作好施工现场的“三通一平工作,保证进场后可立即投入施工，查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。现

23、浇混凝土排水沟施工方法径40cm矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用C30钢筋混凝土，盖板采用C20混凝土，水沟侧壁与水沟底厚均为20cm；沟槽开挖：排水沟反开挖分段施工，每20米曲线15米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖，因水沟在弯道处弧度较大，模使用木模板，外模采用土模以防外侧超挖破坏土层。混凝土浇筑：沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑

24、混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器棒经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。养护：每浇筑好一段，待混凝土初凝后，应定时洒水养护一般不少于7天。养护期间防止外力碰撞、振动或承重。质量检验标准:施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须

25、符合规要求。构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土外表平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进展处理。排水沟实测工程项次检查工程规定值或允许偏差1混凝土强度Mpa在合格标准2轴线偏位mm503沟底高程mm154壁面直顺度mm或坡度30或符合设计要求5断面尺寸mm306沟壁厚度mm大沟不小于200，小沟不小于2457沟底根底宽、厚度mm大沟宽度不小于800，小沟宽度不小于690；厚度不小于2008垫层厚度mm不小于100钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板采用预制场统一预制龄期需到达7天以上，在混凝土强度到达设计强度的75%左右时,方可进展盖板起吊码堆和运输。安装盖板前，提前标出盖板的放置位置；

26、应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；安装完毕后，进展板位的准确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。给排水管网施工本次承接的管网包含给水、污水。本工程各区管网施工顺序均遵循“先道路管网、后道路外管网、排水管穿插部位遵循“先深后浅、“先排水、后给水的施工顺序。当管线施工遇到矛盾时，应按临时让永久、小管让大管、压力让重力、可弯曲让不可弯曲进展解决。施工区域排水：地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系。施工测量放线进场后，并同时对设计单位提

27、供测量控制点进展复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线，用木桩标示管沟位置作好标识。根据与建筑外墙距离及建筑室预留管口位置等实际情况，可适当调整，其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。沟槽中平测量确定管沟中桩位置，根据沟中桩、设计图和有关规定定出沟的具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。施工测量：在施工测量中采用测量控制程序，将结果各断面桩号，标高与设计图纸核对无误后，将资料与程序呈报监理工程师。在施工中，在不大于50m的段落，在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位的护桩并标以醒目标志，并确定放坡宽度，作为标准断面以利进展施工控制。沟槽开挖查清和保护地下各种管线、设施等施工放

28、样做好临时排水设施维护好相关道路的交通施工准备测定土石方性能指标制定土石方调配措施沟槽土石方开挖软基处理检查、整形4.2.2.2沟槽施工方法沟槽开挖工艺流程本工程挖方作业主要包括给排水沟槽开挖。为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工主要采用机械开挖预留保护层开挖的方案分段作业，开挖沟底为土质分布时，应预留10cm进展人工捡底，防止机械超挖，扰动基底。根据本工程土质等具体情况，当管槽开挖深度超过1.35m时，按1：0.29进展放坡。施工中假设发现有塌方、滑坡等迹象应及时支撑或者扩大边坡等方式处理。为保证施工需要及沟槽的平安，在距槽边1m以不能堆土，操作的一边，不堆土。根底开挖后，人工清理基底后应

29、尽快安装管道和回填，防止晾槽泡水。4.2.2.3预留工作面管槽及井周最少预留30cm工作面。在整个施工过程中应设专人对沟槽边坡进展巡视，对一旦发现有滑坡或坍方的现象应通知沟槽下的作业人员离开该区域，并立即报告施工负责人，施工负责人应立即采取相应的措施进展防护，如支撑、扩大边坡以减压等措施，防止发生滑坡或坍方事件。沟槽断面开挖完成后，应将开挖区产生的多余的土方再利用，或运至经业主已指定的临时废土堆场，同时进展开挖区域的清场工作。给水管网施工给水管道安装：室外给水管道采用经防腐处理的球墨铸铁给水管,承插胶圈接口，管径小于80施工不便的可采用PE管材；管道工作压力0.6MPa管,接或法兰，接口要严密

30、牢实。与管道的连接或与阀门、水表连接采用丝给水管道弯转处用组合弯头，弯曲管管件不能完成转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进展调整，但承插口的最大偏转角不得大于1度，以保证接口的严密性。当给水管敷设在污水管下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出穿插管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用防水材料密封，给水管的覆土厚度不小于0.7m。管道安装完毕应进展试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10min无渗漏为合格，并做好记录；管道水压试验的分段长度不易大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。阀门安装：阀门进场后要进展认真

31、的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周围。阀门的操作机构和传动装置应进展必要的调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁、硅铁阀门时，应防止因强力连接或受力不均引起的损坏。检查井施工施工准备：清抛冲洗根底外表，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进展配合比搅拌。施工要求：在砌筑的根底面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝外搭接；砖缝中砂浆

32、饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙外表剩余砂浆及时清理干净。水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进展，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，外表粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后墙，在必要时墙宜一次打光完成。闭水试压铸铁管道水压试验前，管道回填土应符合以下规定:管道安装检查合格后，应按本规规定回填土：压力管道水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余局部。水压试验前应去除管道的杂物；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏出

33、；试验管道所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。进水管路、排气孔集排水孔位置应满足实验要求，一般地处从最低处注水，最高处排气；加压设备、压力计的选择及安装需满足试压要求；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、平安阀等附加。同时要考虑预留排水疏导。试验管段注满水后，应符合以下规定：宜在不大于工作压力工作压力为0.6MPa条件下充分浸泡再进展水压试验，浸泡时间应大于等于24小时。球墨铸铁管水压试验的试验压力为P+0.5P为正常工作压力0.6MP。预试验阶段：将管道水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏

34、现象：有漏水、损坏现象时及时停顿试压，查明原因并采取相应措施后重新试验。主试验阶段：停顿注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进展外观检查假设无漏水现象，那么水压试验合格。管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力机表摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压实验时，严禁修补缺陷；遇到缺陷时，应作出标记，泄压后修补。给水管道冲洗与消毒给水管道冲洗与消毒应符合以下要求：给水管道严禁取

35、用污水水源进展水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应有水质监测部门对管道污染水进展化验，并要求在管道并网运行前进展冲洗与消毒。冲洗时应避开用水顶峰，冲水流速不小于1.0m/s，连续冲洗。排水管网施工：本工程雨、污水管全部采用业主同意的双壁波纹管，弹性密封橡胶圈粘结。进场材料检验：本工程所用的排水管必须有完整的质保书、合格证。排水管外观一般为黑色波纹管，且色泽均匀，无瑕疵，管身外表印的规格型号、生产厂家等应字迹清晰、匀称；管道的承插口应配合严密，松紧适中。技术要求：工程技术人员必须做好图纸会审，提前吃透图纸，排水管按设计要求做出坡度，严禁倒坡

36、。由于排水管是重力流，在与其他压力管发生矛盾时，压力流管均应作避让，并做好成品保护。管道根底：管道采用土弧根底，从管底10cm垫层至管顶50cm围采用中粗砂回填。管道安装及连接：管道采用人工安装，槽深不大时,可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于3m，或管径大于DN400时，采用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾石管位上。严禁用金属绳勾住两端关口或将管道管槽边翻滚如槽。承插口管装应将插口顺水流方向，承口拟水流方向，由低向高依次安装，承口不得留在井壁。管道长短可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。橡胶圈接口应遵守以下规定：接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽插

37、口应插入承口的深度到拉紧为止。接口作业时，插口和承口的、外工作面应用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端的中心轴线就位，插入前应该根据插入深度作为位置识别，以便判断插入是否到位。插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口，逐节依次安装。对于DN400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端第一个完整波谷中。雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大约大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进展管道中心和管道高程复测和外观检查，如发生位移、漂移、拔口现象，应返工

38、处理。沟槽回填沟槽管道安装工作完毕并经监理方验收合格后，应立即进展沟槽回填。管道两侧及管顶以上的覆土厚度不小于0.7m。从管壁至管顶0.5m围，沿管道检查井两侧必须用人工对称、分层回填压实，严禁用推土机回填，上局部用机械回填时，应保证管道平安。管顶0.5以上沟槽用机械回填时，应沿轴线两侧均匀进展，做到分层回填、夯实、碾压，分层厚度：机械夯实不大于300mm,人工夯实不大于200mm。压实度规定参照图集04S520埋地塑料排水管道施工第17页，不再详述。沟槽回填施工要求：回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。管道安装验收合格后应及时回填。一

39、旦开场回填，要尽快完成，不允许将已完成的管道长期外露。夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进展。施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点，同时相应的工程量应经监理签证。-4.3道路局部施工4.3.砼道路施工：路基压实度按照图纸要求不小于95%，面层压实度不小于95%，其中土方挖运、灰土层、水泥稳定碎石层施工方法与操场地施工方法一样，在此不再累述。4.3.1.1土方填筑施工方案本工程施工采用机械化施工合组作业，以机械为主，人工为辅的方案；拟投入的主要土方施工机械有：挖掘机、装载机、平地机、压路机、自卸车等。采用“水平分层填筑法，具体各分项工序的

40、施工方案如下：施工准备：施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文件，进展核对、交桩、复测、包固控制点、路基放样。路基清表平均20cm，对局部软基翻晒，经过业主同意也可换填灰土处理，经监理验收合格后，再进展土方分层回填。路基填方的根本要求：填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根的土及腐植土，土壤过湿或过干，应进展翻晒或加水拌和，使其接近最正确含水量，较大土块应予打碎以利压实。填方作业应分层摊铺，平地机整平、填筑压实应分层进展，每层压实厚度不超过25cm，方路堤填筑至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。使用压路机压实，路边要留出适

41、当宽度；碾压从路边开场逐渐移向路中，顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进展翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。用振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm，碾速不超过每分钟30m。路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进展翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。按照图纸建总施-11路1要求，路基碾压压实度应93%。施工准备路基施工工艺流程图：测量放线.排水疏干优选-用透水性不良或不透水的土填筑路制基时定，压填实时筑含水方量应控案制在最正确含水量的2%围，以透水性较差的土填筑路基土层时，不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上

42、。.优选-填土路堤分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，那么先填段应按1:1坡度分层挖台阶。如两段同时施工，那么应分层交叠，其搭接长度不得小于2m。压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水，每填土层的横向坡度不宜小于3%。碾压时，要遵循直线段由两侧向中心碾压的原那么，相邻搭接局部必须重叠30cm，并特别注意均匀。路基填筑时，试验控制要同步进展，压实度检测应在每层填土，每2000m2取样四处，缺乏200m2时，至少取样2处进展压实度试验，并随时承受监理工程师任意取样检查。路基填土必须派专人负责，每层填筑必须照相，并且会同检测资料一并存档。路

43、堤基底及路堤每层施工完成后报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，交监理工程师审核后，方可进展上一层填土施工。为了减少建筑物、检查井井周等构造物填土不均匀沉降，保证行车的舒适性，建筑物及检查井井周均分层回填夯实，每层厚度不超过20cm,到土方顶层压实度93%。透水砖道路施工透水砖路面构造组成和材料要求：透水砖除强度要求外，在具备一定的透水性的同时，还必须具备良好的防滑功能和装饰效果，透水砖规格也根据业主要求选用。施工方法根据设计要求，透水砖根底开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。符合设计要求后修正根底，找平碾压密实。压实系数到达90%。在开挖、碾压过程中注意地下埋设的管线和窨井。150

44、厚的3：7灰土的施工方法：参见操场地灰土层施工方法，在此不再累述。1：3水泥粗砂的施工方法：粗砂一般采用机制粗砂，粗砂层起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲和透水等作用。水泥砂必须拌合均匀，直观的判断方法方法为：用手握成团，落地开花，即合格，找平采用刮板法，人工摊铺。按设计要求摊铺厚度控制在30mm。找平层外表要密实，粗砂灌缝与透水砖面层结合应结实。透水砖面层施工方法：施工前，按设计进展人行道的定位及标定高程。设置标高控制点，控制点间距一般5m；相邻标志点间拉通线。按放线高程，在方格按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线

45、段砌筑成扇形状，空隙局部用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。铺装时防止与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。直线或规那么区域两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。透水砖面层铺砌完成并养护24h

46、后，用填缝砂填缝当缝隙小于2mm时不进展填缝，分屡次进展，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖外表的余砂清理干净。铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的局部要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期一般不少于2d。在人行道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。质量验收规定：透水性道

47、路外观不应有污损、空鼓、掉角及断裂等缺陷。透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度且以20000块为一验收批；缺乏20000块按一批计。每一批中应随机抽取50块试件。接缝、找平层、垫层用砂分别以200m3或300t为一验收批，缺乏200m3或300t按一批计。透水砖路面施工主控工程允许偏差值应符合下表要求：序号工程频率规定值或允许偏差检查方法1基层碎石基压实度压实度每1000点每1000，3，390%90%环刀法或灌砂法灌砂法或灌水法层点抗压强每批，1组符合设计要求见JC/T446度2透水砖抗折度透水强每批，1性每批，1组组符合设计要求符合设计要求见JC/T446见JC/T446能质量和工期保证措

48、施和保证体系工程技术保证措施测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进展校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进展检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知监理工程师，告知业主。施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。试验工作的质量保证措施工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进展质量跟踪检测，对数据

49、进展统计分析，整理、反应，指导施工，确保工程质量。材料质量保证措施对供货方质量保证能力进展评定,包括：材料供给表现状况，如材料质量、交货期等,如期提供产品的保证能力。供货方交付材料之后效劳和支付能力。其他如价格、履约能力等。建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，防止材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程工程的需要。对原材料、半成品、构配件进展标识进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护。对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。标识应

50、具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。加强材料检查验收用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经历证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。由业主提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，工程组织应对其做出专门的标识，承受时进展验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经历证不合格，不得用于工程。业主有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进展。材料质量的检验工程分为一般试验工程和其他试验工程，一般工程即通常进展

51、的试验工程。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。机械设备控制措施合理使用机械设备，正确地进展操作，是保证工程施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定的原那么，实行定机、定人、定岗位的“三定制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和平安性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施

52、工的经济效益，在施工过程中，我们将做好机械设备的保养。保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和容分级进展保养。对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进展修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进展更换、修复。混凝土的质量保证措施所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、砂石、石粉及外加剂尽量是来源于同一产地、同一供给商的产品，中途不得随意更换，以保证混凝土外观色泽一致。严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝

53、土外表出现水斑和裂缝。经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可前方可用于本工程。砼浇注时注意以下事项：浇筑砼前用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。模板稳定结实，接缝严密，无松动；螺栓结实可靠，标高、尺寸符合要求。浇注时由专人检查，以防施工过程中发生位移。振捣砼时，不直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移或脱落。浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移位，立即停顿浇筑，并在砼初凝前修整完好。砼浇筑分层进展，均匀振捣，防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多。适宜的振捣为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼外表出浆呈水平状态，并将模板边角填满充

54、实。砼浇筑后及时进展养护。砼的取样、试件的制作、养护和试验，砼强度的检验评定均执行现行的砼强度检验评定标准。排水工程质量保证措施土方回填必须到达设计及施工规要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不到达质量要求的不准回填。为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的平安，管道、井室等不位移，不破坏。回填土方时应注意以下事项：管底、胸腔及管顶以上50cm围，采用中粗砂回填的局部不得有碎砖、石块等。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。构筑物、井室、管顶以上50cm围回填土的夯实，宜用人

55、工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。对铺土厚度及压实度要求：压路机压实，回填压实厚度为25cm。蛙式打夯机，回填压实厚度为20cm。夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20cm。密实度要求：胸腔填土95%，管顶以上50cm围90%，管顶以上50cm至地面，路基土93%，场地地基土95%。给排水管道安装做到：纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。接口严密、管道稳定。雨污水一般采用一次注塑成型的塑料检查井，对于接口过多，不方便施工的，为保证检查井质量也可以采用砖砌检查井，给水中水检

56、查井的砌筑，砌筑砂浆饱满，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，外表光洁。闭水试验要求：管道完成后必须闭水试验，闭水试验应在管道填土前进展，并应在管道灌满水24小时再进展。闭水试验时应对接口管身进展外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量的测定时间，应不少于30分钟，渗水量不得超过允许渗水量。路基土方施工质量保证措施施工前应探明场地有其他管线设施或地下构筑物。路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进展。挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以

57、备压实。路堤基底未经工程监理验收，不得进展路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进展分层填筑。填方材料应按规要求以及在土质变化时取样,按JTJ051-93标准方法进展一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进展实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最正确含量。水泥稳定碎石或水泥石粉层质量保证措施拌合料采用机械拌和。原材料和混合料质量，应符合要求，记录归档。底基层与基层铺筑前，对路基顶面进展全面检查，确保路基顶面强度符合设计要求前方进展底基层与基层的施工。严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。分两层铺筑，面层碾压机具与底层的强度相适应。水泥稳定碎石基层或水泥石

58、粉层外观质量应符合以下要求：水泥稳定碎石或水泥石粉层混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性一项质量要求。压实后的水泥稳定碎石或水泥石粉层应平整、坚实、结成整体，无松散现象；外表无明显粗细粒料别离现象。用20T压路机辗压的后轮迹深度一般不得大于5mm。指定龄期一般为铺筑面层前弯沉值应到达设计指定要求。弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层。雨期施工质量保证措施在施工区域建立完整的排水系统，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。做好沟槽边雨水径流疏导路线的设计、槽排水及防止漂管事故的应急措施。施工现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟；管道沟槽必须设有明沟和集水井，采用抽水泵不连续抽水，排水沟

59、通畅。合理缩短开槽长度，及时铺筑砂垫层、浇筑砼根底，暂时中断安装的管道管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。雨天不宜进展管道接口施工。雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护。雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整混凝土、砂浆配合比。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查是否下沉。充分利用场地或者道路两侧原有的排水沟作为出水口。石灰土或水泥稳定层填筑应分段施工，控制摊铺长度，当天摊铺当天碾压成活，防止雨水浸泡。雨后道路底层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土。对现场的配电房、临时移动电源箱、现场

60、中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚。闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。雨季施工准备工作纳入生产方案考虑，一定劳动力、二定作业时间，搞好雨季所需的材料储藏工作。工程质量和工期的保证措施质量目标“中国建筑效劳跨越五洲过程精品质量重于泰山是中建七局一贯坚持的企业管理中心。本工程工程将按照ISO90012000质量保证体系，建立健全的质保组织机构，强化领导，实行全面质量管理。确保工程合格。质量保证措施中建七局已有完整的质保系统，工程经理部也将有完整质量保证体系，工程经理部有专职的质检工程师，各分项工程也配有专职的质检员，各分项工程优良率为98%以上，具体措施如下：建立以工