QC新七大手法概述参考资料[通用]

1、QC新七大手法概述参考资料QC新七大手法概述亲和图法从杂乱的语言资料中汲取信息；PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；矢线分析法合理制定进度计划；矩阵图法多角度考察存在的问题,变量关系；关系图法理清复杂因素间的关系；系统图法系统地寻求实现目标的手段；矩阵数据解析法多变量转化少变量数据分析 实习计划书目录、封面设计一、小组的介绍小组名：小组长：小组员：辅导员：所属单位：改善期间：二、前言：组织简介、组小组的动机、小组的介绍三、主要作业流程简介：本小组改善范围标示四、改善题目：五、选定理由：实习计划书目录六、改善目标： 七、改善计划表：八、特性要因分析：要因圈选并与查检表项目配合九、数据收据：

2、将所搜集之查检表数据列出，数据从查检表设计后（现状把握），到改善对策提出前，并于表格注明。收 集 人：收集时间：收集时间：收集方式：每天检查数亦应于表上表示出实习计划书目录十、柏拉图分析：针对所搜集之数据作整理分析十一、改良对策：不良项目原因分析、对策研拟，提案人实施计划，实施经过与效果。或用条文式写出，可用图示说明原情形及改善情形。十二、效果确认：作层别、总推移图及试行结果之检讨十三、成果检讨：改善前后柏图（搜集期间总检查数相同时，可用不良数比较，如不相同，则需转换为不良率再比较）十四、标准化十五、心得与检讨十六、下期改善主题第一章 旧品管七大手法簡介v品管七大手法：檢查表收集、整理資料；排

3、列圖確定主導因素；散佈圖展示變數之間的線性關係；因果圖尋找引發結果的原因；分層法從不同角度層面發現問題；直方圖展示過程的分佈情況；控制圖識別波動的來源；第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯圖理清複雜因素間的關係；v系統圖系統地尋求實現目標的手段；v親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數關係；vPDPC法預測設計中可能出現的障礙和結果；v箭條圖合理制定進度計劃；v矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析；二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的特點： 整理語言資料； 引發思考，有效解決零亂問題； 充實計劃； 防止

4、遺漏、疏忽； 使有關人員瞭解； 促使有關人員的協助； 確實表達過程。第二章 品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。第二章 品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區別:兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的數據資料大量的語言資料 問題發生後的改善 問題發生前計劃、構想 第三章 關聯圖 一、定義:v就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。v 60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做管理指標間的關

5、聯分析。 第三章 關聯圖 二、適用範圍:v 用於紛繁複雜的因果糾纏分析v 用於現場問題的掌握v用於市場調查及抱怨分析v 用於方針管理的展開第三章 關聯圖 三、關聯圖的特點：v適合整理原因非常複雜的問題；v容易取得成員的一致意見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；v形式自由，有助於因素之間的連接和轉換；v可打破先入爲主的觀念；第三章 關聯圖 四、關聯圖類型:v多目的型 （兩個以上目的）單目的型 （單一目的） 问题132456问题问题123456问题第三章 關聯圖 中央集中型（向外擴散） 單向彙集型（單向順延） 132456问题7891110123456问题第三章 關聯圖 應用型（與系統

6、圖、矩陣圖等聯用） 第三章 關聯圖 五、關聯圖做法：v決定題目以標記寫出主題；v 小組組成集合有關部門人員組成小組；資料收集運用腦力激蕩，尋找原因；v 用簡明通俗的語言作卡片；v 連接因果關係製作關聯圖；v 修正圖形討論不足，修改箭頭；v 找出重要專案、原因並以標記區別；v 形成文章整理成文章使別人易懂；v 提出改善對策；第三章 關聯圖 六、判別方法: 箭頭只進不出是問題； 箭頭只出不進是主因；v箭頭有進有出是中間因素； v出多於進的中間因素是關鍵中間因素； 主要因素中间因素问题第三章 關聯圖 七、實例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗电大管理不严乱 盖

7、房乱 接 灯用一亮八灯 头 多光 线 暗厂 房 低开关集中控制检 查 差节电意识差长 明 灯缺乏节电教育责任不明第三章 關聯圖 八、注意事項v要針對複雜的因果關係；v原因查找從人、機、料、法、環、測等方 面考慮；v針對找到的原因排序時適當調換位置；v中間關鍵因素也要作爲主因對待；第三章 關聯圖 思考題 XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目。第三章 關聯圖 报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失 未签收追查表

8、不明确第四章 系統圖 一、定義：v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施 的一種方法。第四章 系統圖 二、適用範圍：v新産品研製過程中設計質量的展開；v制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；v可與因果圖結合使用；v目標、方針、實施事項的展開；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。第四章 系統圖 三、系統圖的特點v很容易地對事項進行展開；v易於統一成員的意見；v容易整理，手段又一目了然； 第四章 系統圖 四、系統圖類型：v結構因素展開型方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主

9、题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的 )第四章 系統圖 五、系統圖做法：v 確定目標或目的；v 提出手段和措施；v 評價手段和措施；v 繪製措施卡片，作成系統圖；v確認目標是否能夠充分的實現； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人） 第四章 系統圖 六、實例 如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章 系統圖 七、注意事項系統圖也適用於生産管理外，還可用在日

10、 常管理工作中；針對最下級手段應具體，並且要提出實施 對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、 實現性、等級考慮； 第四章 系統圖 思考題 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。 第四章 系統圖 5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重

11、新规划保养（可能不良原因）第一章 （可以採用的對策措施）第五章 親和圖 一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統一認 識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整 理時研究開發 的。第五章 親和圖 二、適用範圍v用於掌握各種問題重點，想出改善對策;v用於市場調查和預測;v用於企業方針，目標的判定及推展;v用於研究開發，效率的提高;v用於 TQM 的推行;第五章 親和圖 三、親和圖特點v從混淆的狀態中，採集語言資料，將其 整合以便發現問題；

12、v打破現狀，産生新思想；v掌握問題本質，讓有關人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全 員參與意識；第五章 親和圖 四、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。v團隊親和圖以數人爲一組來進行，重點放在策略方針上。第五章 親和圖 五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章 親和圖 v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第五章 親和圖 v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組

13、)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發表v撰寫報告第五章 親和圖 如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何開設一家受歡迎的速食店坐堂订餐六、實例第五章 親和圖 七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類。v應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡 單的問題。v不應與其他 QC 手法一起用。第五章 親和圖 思考題某公司老是發生交期不准事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集

14、到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。第五章 親和圖 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟參考 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項中

15、，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。第六章 矩陣圖 二、適用範圍v明確各機能與各單位間的關係;v明確質量要求和原料特性間的關係;v明確質量要求和制程條件間的關係;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關係;第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點v在短時間內獲得有關構想和資料；v能使因素的關係明確化，掌握整體的構成 情形；第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類：v L 型矩陣圖 T 型矩陣圖 第六章 矩陣圖 Y 型矩陣圖X 型矩陣圖 a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章 矩陣圖 C 型矩陣圖 P 型矩陣圖系統矩陣圖 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：

16、v 確定事項;v 選擇因素群;v 選擇矩陣圖類型;v 根據事實或經驗評價和標記;v 資料統計尋找著眼點第六章 矩陣圖 六、實例： 表示有影响如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖第六章 矩陣圖 七、注意事項在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差第七章 PDPC法 一、定義：v爲了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，並相應地提出多種應變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛

17、爭（1968-1969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”。第七章 PDPC法 二、適用範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂；v制程中不良現象的防止及對策擬訂；v重大事故預測及防止；v新産品、新技術的開發主題的計劃決定。第七章 PDPC法 二、適用範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂；v制程中不良現象的防止及對策擬訂；v重大事故預測及防止；v新産品、新技術的開發主題的計劃決定。第七章 PDPC法 四、PDPC法分類：v 順向進行式 (類型) v逆向進行式 (類型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3

18、CnD1D2D3Dn第七章 PDPC法 五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難 時應採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的 可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理 想狀態方向連接起來；v落實實施負責人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。第七章 PDPC法 六、實例: 防止産品搬運倒置 设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第七章 PDPC法 七、注意事項：v隨著新事實的發現或新情況的進

19、展，必需隨時改進圖形。v和系統圖區別v和網路圖混淆v錯用關聯圖第七章 PDPC法 演練: 某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作 设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章 箭條圖 一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃並管理，使其能順利完成的一種手法。v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發展而成。第八章 箭條圖 二、適

20、用範圍v用於新品開發計劃和管理;v用於産品改進計劃的制訂和管理;v試生産階段計劃制訂和管理;v量産階段計劃制訂和管理;v工廠遷移計劃及管理;v工程安裝，修繕計劃和管理;v各種事務的統籌.第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關係，表現得相當清楚。v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有條不紊。第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業和(或)日程v按先後排列各作業v考慮同步作業，排列相應位置v連接各作業點，標準日程v計算作業點和日程v畫出要經線第八章 箭條圖 五、實例

21、: 現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。爲了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下：第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線： 123430第八章 箭條圖 六、注意事項：v有結束才有開始v要考慮到平行作業，不多花時間v一個作業只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第八章 箭條圖 思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中

22、各作業如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經線。 第八章 箭條圖 D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第九章 矩陣數據解析法 一、定義:矩陣圖上各元素間的關係如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。 第九章 矩陣數據解析法 v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多個變數化爲少數綜合變數的一種多元統計方法。 二、主要方法: 第九章 矩陣數據解析法 三、適用範圍 v新産品開發的企劃;v複雜的品質評價 ;v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質,質量功能的開展;v從多量的資料中解析不良要因; 牽涉到複雜性要因的工程解析; 第九章 矩陣數據解析法 四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v求相關係數 r v以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值 及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 矩阵数据解析法QCC CASE STUDTYQCC實例： 降低包裝作業的不良率 一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣圖QCC CASE STUDTY组圈选题现状分析改善