操作分析天津大学资料实用教案

1、会计学1操作操作(cozu)分析天津大学资料分析天津大学资料第一页，共47页。第第4 4章章 操作操作(cozu)(cozu)分析分析第1页/共46页第二页，共47页。A A公司机加工车间成立时产量较低，车间富余很大公司机加工车间成立时产量较低，车间富余很大空间，随着公司订单的日益增多，陆续增加四条空间，随着公司订单的日益增多，陆续增加四条生产线（功能类似）。生产线（功能类似）。由于每条线投产时间不一样，机器摆放随意，车由于每条线投产时间不一样，机器摆放随意，车间布局稀疏，存在较为严重的孤岛效应（如图间布局稀疏，存在较为严重的孤岛效应（如图a a所所示）。示）。公司一直公司一直(yzh)(yz

2、h)采用一人一机的方式，员工闲置采用一人一机的方式，员工闲置率高。当前订单猛增使工人常常加班，一方面感率高。当前订单猛增使工人常常加班，一方面感觉人手不够，且一线员工招聘越来越困难，另一觉人手不够，且一线员工招聘越来越困难，另一方面公司领导觉得员工总工作时间较同行略低，方面公司领导觉得员工总工作时间较同行略低，在加薪问题上迟迟不给员工答复，员工积极性受在加薪问题上迟迟不给员工答复，员工积极性受挫。挫。图图a 改善改善(gishn)前车间布局前车间布局 第2页/共46页第三页，共47页。公司领导在参观了本地享有公司领导在参观了本地享有“精益车精益车间间”美誉的美誉的B B公司的机加车间后，决公司

3、的机加车间后，决定学习定学习B B公司的一人多机方式公司的一人多机方式(fngsh)(fngsh)，聘请，聘请B B公司的工业工程人公司的工业工程人员指导改善，并对相关资源进行调整员指导改善，并对相关资源进行调整。首先采用程序分析的各种方法优化工首先采用程序分析的各种方法优化工艺流程，利用流程程序分析和线路图艺流程，利用流程程序分析和线路图分析的方法改变当前的车间布局模式分析的方法改变当前的车间布局模式，改，改“孤岛型布局孤岛型布局”为为“U“U型布局型布局”，如图，如图b b所示；所示；图图b 改善改善(gishn)后车间布局后车间布局 第3页/共46页第四页，共47页。接着通过人机操作分析

4、，计算得到理论人机配比应该为接着通过人机操作分析，计算得到理论人机配比应该为1:31:3，但是由于当前的限制条件比较多，例如机器加工程序但是由于当前的限制条件比较多，例如机器加工程序(chngx)(chngx)设置不合理导致每间隔设置不合理导致每间隔5-85-8分钟就需要对机器操作分钟就需要对机器操作一次，一个周期时间被划分得零零碎碎，为了充分保证机器一次，一个周期时间被划分得零零碎碎，为了充分保证机器利用率，当前只能够采用利用率，当前只能够采用1 1人人2 2机的运作模式。机的运作模式。操作方法改善操作方法改善(gishn)(gishn)时发现，常常由于时发现，常常由于意外，导致员工忙不过来

5、而导致机器闲置，意外，导致员工忙不过来而导致机器闲置，虽然工资有所提升，但员工还是抱怨劳动虽然工资有所提升，但员工还是抱怨劳动量增加、工作紧张、心理压力大。为了解量增加、工作紧张、心理压力大。为了解决这些问题，公司决定深入推进工业工程决这些问题，公司决定深入推进工业工程的理念与方法，对现场进行改革与改善的理念与方法，对现场进行改革与改善(gishn)(gishn)。第4页/共46页第五页，共47页。通过工业工程师的指导，车间管理人员领导全体员工积极参与，改变原有的加工方法，减少上下料次数和上下料难度；设计部分专用工具，提高上下料效率、降低劳动强度；对工人进行培训，学习双手操作，降低疲劳强度、减

6、轻(jinqng)职业病危害；并对每个工位的布局进行优化。数控机床加工时间降低、上下料的时间和次数减少、工人劳动强度降低，成功实现1人3机的运作模式。第5页/共46页第六页，共47页。改善后在不增加机器设备和人员的情况下很好地满足了客户订单，公司(n s)领导层在整个制造业工资日增的环境下，开始逐步提高一线工人的工资。员工操作时间确有增加，但操作时间和劳动负荷分布均衡、节奏性强，操作反而容易，工作压力减小。第6页/共46页第七页，共47页。研讨题研讨题1 1、操作分析主要解决哪些问题操作分析主要解决哪些问题？2 2、你能从本案例中归纳出哪些值得学你能从本案例中归纳出哪些值得学习的方法或领域？习

7、的方法或领域？3 3、作为一个工业工程专业学生或专业作为一个工业工程专业学生或专业工程师，如何说服公司领导和员工进工程师，如何说服公司领导和员工进行现场改善行现场改善？第7页/共46页第八页，共47页。第8页/共46页第九页，共47页。第9页/共46页第十页，共47页。人机程序图人机程序图（manmachine process chart）人机闲置能力分析人机闲置能力分析双手操作分析双手操作分析（operator process chart或或Left and Right hand process chart）人的操作流程分析人的操作流程分析联合操作分析联合操作分析（multipleactiv

8、ity chart）人机配合关系分析人机配合关系分析第10页/共46页第十一页，共47页。第11页/共46页第十二页，共47页。n成本最小（人工成本+机器成本）第12页/共46页第十三页，共47页。第13页/共46页第十四页，共47页。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件移开铣成件用模板量深度用模板量深度锉锐边锉锐边取新铸件取新铸件清洁机器清洁机器开动机器开动机器空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)操作操作空闲空闲第14页/共46页第十五页，共47页。第15页/共46页第十六页，共47页。n停止机器 8秒n取出模子(m zi)（取模）

9、 12秒n取出成品 18秒第16页/共46页第十七页，共47页。第17页/共46页第十八页，共47页。第18页/共46页第十九页，共47页。作业作业时间时间时间时间作业作业放模放模开机开机 等待等待停机停机取模取模取成品取成品放材料放材料16139081218100放模放模开动开动 机器加工机器加工停机停机取模取模等待等待16139081211829119127139157257第19页/共46页第二十页，共47页。下：第20页/共46页第二十一页，共47页。 放材料(cilio) （空模） （放入材料(cilio)的模子） 第一次周期第一次周期(zhuq) (zhuq) 第二次周期第二次周期

10、(zhuq) (zhuq) 第三次周期第三次周期(zhuq)(zhuq) 放材料 （空模） （放入材料的模子） 放模 放模 开机 停机 取模 取成品 （机器加工） 放模 开机 停机 取模 取成品 （机器加工） 第21页/共46页第二十二页，共47页。取成品取模停机18128作业作业时间时间时间时间作业作业放模开机 放材料1613100放模开动 机器加工停机取模16139081229 167等待18等待10129137149第22页/共46页第二十三页，共47页。n周期周期(zhuq)(zhuq)时间由原来的时间由原来的257257秒缩减为秒缩减为167167秒，秒，此周期此周期(zhuq)(z

11、huq)中机器的使用率为：中机器的使用率为：n （167-28167-28）/167=83.23% /167=83.23% n 较改善前的较改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1%。n操作人员作业效率为操作人员作业效率为100%100%，较改善前提高了，较改善前提高了35%35%。第23页/共46页第二十四页，共47页。第24页/共46页第二十五页，共47页。90%90%机机42%42%人人利用率利用率6060周程时间周程时间secsec6 6机机3535人人空闲时间空闲时间secsec5454机机2525人人工作时间工作时间secsec节省节省改良改良现行现行项目项目单独

12、工作单独工作共同工作共同工作空闲空闲5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床空闲空闲3335空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间装上工件装上工件自动切削自动切削122353被卸下工件被卸下工件1015202530353045505560将材料将材料装上车床装上车床10停止车床停止车床2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱573半半自自动动车车床床车车心心轴轴外外圆圆第25页/共46页第二十六页，共47页。项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人25256060机机1 154545454机机2 2-5454空闲时间空闲时间secsec人人3535-3535机机1 16 66

13、 6机机2 2-6 6周程时间周程时间secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%机机1 190%90%90%90%0 0机机2 2-90%90%工作工作空闲空闲5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床133空闲空闲空闲空闲人人机机1时间时间装上工件装上工件自动切削自动切削12353被卸下工件被卸下工件1015202530354045505560将材料将材料装上车床装上车床1停止车床停止车床1车床车床1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱733空闲空闲空闲空闲机机2装上工件装上工件自动切削自动切削12203被卸下工件被卸下工件7至车床至车床2车床车床2卸成

14、品卸成品放入成品箱放入成品箱从料箱取材料从料箱取材料将材料将材料装上车床装上车床2开动车床开动车床2至车床至车床110255停止车床停止车床2253310225自动切削自动切削15人机程序人机程序(chngx)图示例：一人双机图示例：一人双机改良改良第26页/共46页第二十七页，共47页。机器(j q)时间加工(ji gng)时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA第27页/共46页第二十八页，共47页。机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器(j q)数L 装、卸工件时间M 机器(j q)工作时间W工人从一台机器(j

15、q)走到 另一台机器(j q)的时间第28页/共46页第二十九页，共47页。n决定最合适的方法第29页/共46页第三十页，共47页。工作A工作B4h1h3h等待8h工作A工作B4h3h7h工作A工作B3h4h4h第30页/共46页第三十一页，共47页。集装箱搬运(bnyn)场地平面布置图 第31页/共46页第三十二页，共47页。n第三次5min：吊车运送(yn sn)工人甲装的No1集装箱；工人甲处在等待状态；工人乙仍处在装No2集装箱状态。第32页/共46页第三十三页，共47页。可见改善后的效率大大地得以提高。第33页/共46页第三十四页，共47页。待集装箱，所以此等待是必要的。第34页/共

16、46页第三十五页，共47页。时间。第35页/共46页第三十六页，共47页。装运零件联合作业图（作业改进装运零件联合作业图（作业改进(gijn)(gijn)前、后的对比）前、后的对比）第36页/共46页第三十七页，共47页。第37页/共46页第三十八页，共47页。n第38页/共46页第三十九页，共47页。作业种类作业种类符号符号内内 容容操作操作表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作搬运搬运表示搬运、手移动的动作表示搬运、手移动的动作检验检验表示检验表示检验等待暂存等待暂存表示等待，即手的延迟、停顿表示等待，即手的延迟、停顿贮存贮存表示持住，表示手持住工

17、件、工具或材料的动作表示持住，表示手持住工件、工具或材料的动作第39页/共46页第四十页，共47页。n用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手操作间的关系操作间的关系n 注意注意(zh y)：n 运输表示手从一个位置移到另一位置运输表示手从一个位置移到另一位置n手不动就是延迟手不动就是延迟n手动作一般不表示检验手动作一般不表示检验第40页/共46页第四十一页，共47页。左手左手作业作业作业作业右手右手伸手抓螺栓伸手抓螺栓空闲空闲抓住螺栓抓住螺栓空闲空闲将螺栓带回工作区将螺栓带回工作区空闲空闲手举着螺栓手举着螺栓伸手取垫片伸手取垫片手举着螺栓手举着螺栓抓住垫片抓住垫片手举着螺栓手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓手举着螺栓将垫片装到螺栓上将垫片装到螺栓上手举着螺栓手举着螺栓松开垫片松开垫片手举着螺栓手举着螺栓伸手抓螺母伸手抓螺母手举着螺栓手举着螺栓抓住螺母抓住螺母 第41页/共46页第四十二