钢筋工程施工作业指导书

1、XXX栋工程 编号:XXXXX003 钢筋工程施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施XX栋工程钢筋工程施工作业指导书 1. 适用范围适用于XX楼标准层卸料平台施工。2. 作业准备2.1技术准备1.由项目技术负责人组织，相关技术人员仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。2.针对钢筋工程的关键环节，既要在技术交底中详细描述，说明具体的施工方法，使操作流程详细明白，同时现场工长和项目部技术、质检人员在现场指挥中也要着重强调，着重检查。要做到管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，同时施工班组要加强自检、

2、质量控制人员加强检查。2.2 人员准备钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。2.3材料准备1.配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关图集、规范、规定及方案和技术交底。2.配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。3.钢筋下料前，复核配料表，编制现场下料组合单，有效搭配原材。2.4机具准备钢筋工程施工需要的机械主要有：焊机、钢筋加工机具、塔式起重机等。3. 技术要求混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2007钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-

3、2010钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101系列图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 09G901-2建筑物抗震构造详图 11G329-19砌体填充墙结构构造 06SG614-14. 施工程序与工艺流程钢筋加工框架柱、框支柱及墙体钢筋绑扎梁钢筋绑扎顶板钢筋绑扎。4.1钢筋加工1.钢筋加工工艺流程 （1）加工流程：调直下料切割滚轧套丝弯曲成型。（2）生产流程各阶段由技术、工

4、长、安检、物机部门检查符合要求后方可作业。2.钢筋保护层的确定根据设计图纸、规范和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图、建筑物抗震构造详图等图集以及图纸会审中的相关条文。钢筋保护层厚度要求详见表4-1：（具体厚度以图纸要求为准）表4-1 钢筋的混凝土保护层最小厚度受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：环境类别一：室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境。环境类别二a：室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或

5、土壤直接接触的环境。环境类型二b：干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。环境类型三a:严寒和寒冷地区冬季水位变动环境；受出冰盐影响环境；海风环境。环境类型三b：盐渍环境；受出冰盐作用环境；海岸环境。本工程与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境，其它部分构件均处于一类环境。3.钢筋连接钢筋连接：剪力墙、柱、梁板钢筋采用以下连接方式：钢筋直径14mm，采用搭接连接；16mm钢筋直径25mm，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用气压焊连接；钢筋直径28mm，采用机械连接。但转换层梁筋钢筋直径为2

6、5mm则采用机械连接。4.钢筋加工(1)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。(2)本工程受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。梁柱箍筋及拉筋要做135°或90°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段不小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm。箍筋两个弯钩直线段要平行。HRB400、HRB500级钢筋末端需作135

7、6;弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；HRB400、HRB500级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400、HRB500级钢筋不能弯过头再弯过来。要求每种箍筋及需做弯钩构件加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。（3）HPB300钢筋调直采用钢筋调直机进行调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的

8、偏移量和压辊的压紧程度。钢筋调整后应平直，无局部弯曲为合格。（4）下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表4-2.表4-2 钢筋质量成型标准表项 目允许偏差（mm）测量法受力钢筋全长净长度±10尺检弯起钢筋弯折位置±20尺检180°弯钩平直段长度-5尺检135°平直长度-5尺检（5）钢筋配料：弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。（6）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围

9、内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（8）准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。钢筋绑扎用20-22号火烧丝，22号火烧丝用于绑14及以下的钢筋。5.滚轧直螺纹连接钢筋的加工（1）质量控制措施参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。操作工人要用环规检查滚

10、轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。（2）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收a.现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头尺寸、套筒尺寸、套筒尺寸允许偏差详见表4-3、表4-4、表4-5.表4-3 钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2818.6±0.1M28×2.52

11、5±18表4-4 标准型套筒的几何尺寸(mm)钢筋规格套筒外径套筒长度螺纹M283150.0M28×2.5表4-5 套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D长度允许偏差50±250±2b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。钢筋丝头检验标准详见表表4-6。表4-6 钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数

12、目 测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式

13、作工艺检验，检验合格后，方可使用。（3）现场滚轧直螺纹连接施工要点本工程钢筋直螺纹接头的使用部位见本方案2.4条钢筋连接，各部位均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（35d且不小于500mm）、接头面积百分率（不大于50%），并避开框架梁柱端头的箍筋加密区。钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加

14、长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：a.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致

15、、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。b.单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按接头的规范要求性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。c.拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足1

16、00个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。d.对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB400级、HRB500级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。e.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。6.钢筋电渣压力焊钢筋的加工（1）施工工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得

17、晃动。工艺过程：引弧电弧电渣顶压a.采用铁丝圈引弧焊，将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。b.将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。c.当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。d.接头焊毕，稍待停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接缺陷及消除措施详见表4-7。表4-7 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项目焊接缺

18、陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部，注意安装和扶持上钢筋，避免焊后过快卸载夹具，修理或更换夹具3咬边减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不均匀钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔按规定要求烘熔焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂（3）质量检验 取样数量电渣压力焊接头应逐

19、个进行外观检查。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。外观检查a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不得大于4o。d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。e外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。7.钢筋气压焊的加工（1）施工设备氧、乙炔供气设备，加热器，加压器，钢筋卡具。（2）焊接工艺焊前准备a.钢筋下料要用磨砂机，不得使用切割机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。b.钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。两钢筋对接面间隙不得超过3mm。c

20、.钢筋端面附近50100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。d.两根被连接的钢筋卡具对正夹紧。施焊要点钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。a.两钢筋安装后，顶压顶紧。顶压力宜10MPa,钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。b.钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意：碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔

21、量，不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。c.在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心12倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（11501300）。d.当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到3040MPa，是接缝处隆起的直径为1.41.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.21.5倍的鼓包。在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径1625mm的钢筋为12min,火口前端距钢筋表面2530mm。e.压接后，当钢筋火

22、花消失，即温度为600650时，才能解除压接器上的卡具。f.在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合之前，则应切掉接都部分，重新压接。（3）焊接缺陷及消除措施在焊接生产中，当发现焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除，详见表4-8。表4-8 气压焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷产生原因消除措施1轴线偏移（偏心）焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够两钢筋安装不正钢筋接合端面倾斜钢筋未夹紧进行焊接检查夹具，及时修理或更换重新安装夹紧切平钢筋端面夹紧钢筋再焊2弯折焊接夹具变形，两夹

23、头不同心焊接夹具拆卸过早检查夹具，及时修理或更换熄火后半分钟在拆夹具3镦粗直径不够焊接夹具动夹头有效行程不够顶压油缸有效行程不够加热温度不够压力不够检查夹具和顶压油缸，及时更换采用适宜的加热温度及压力4镦粗长度不够加热幅度不够宽顶压力过大过急增大加热幅度加压时应平稳5压焊面偏移焊缝两侧加热温度不均焊缝两侧加热长度不等同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长6钢筋表面严重烧伤火焰功率过大加热时间过长加热器摆动不均调整加热火焰，正确掌握操作方法7未焊接加热温度不够或者热量分布不均顶压力过小接合端面不洁中途灭火或火焰不当合理选择焊接参数，正确掌握操作方法（

24、4）气压焊接头质量检验取样数量气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：a.在一般构筑物中，以300个接头作为一批；b.在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层应以300个接头作为一批；不足仍应作为一批。外观检查气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊；b.两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大于规定值时，应重新加热矫正；c.镦粗直径dc不

25、得大于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗；d.镦粗长度Ic不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长；e.压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。f.钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。拉伸试验气压焊接头拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径

26、，弯曲角度均为90°。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。当试验结果有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。4.2墙柱钢筋绑扎1.柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋自检互检（2）根据图纸的要求，确定柱箍筋的个数，第一根箍筋距板顶30mm开始设置。（3）柱主筋采用滚轧直螺纹连接，接头错开位置及箍筋加密区见构造要求。（4）柱子箍筋绑扎在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。（5）箍筋

27、的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，绑扎丝头应向构件内。（6）柱筋的塑料卡保护层间距为600mm且柱横向每边不少于2个。2.墙体钢筋绑扎（1）.工艺流程：测量放线 调整位移钢筋钢筋直螺纹连接绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋 绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子铁绑扎控制水平筋位置的竖向梯子铁 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平筋（2）先按间距2m绑竖筋，并画好分档横筋线，然后绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋。（3）剪力墙钢筋的连接：水平筋采用绑扎连接。水平钢筋和竖向钢筋的连接接头要相互错开,机械连接接头错开长度应大于500mm且大于35d，绑扎接头搭接长度应满足规范和图纸要求，搭接范围内

28、绑扎不小于三扣，且应有三道水平筋。搭接接头按50%错开，其错开间距不小于1.3倍搭接长度。（4）墙体钢筋起步立筋距柱边50mm，起步水平筋距板面50mm。4.3框架梁钢筋绑扎1.工艺流程：穿主梁钢筋画主梁箍筋位置穿主梁箍筋绑扎主梁箍筋穿次梁钢筋画次梁箍筋位置穿次梁箍筋绑扎次梁箍筋放置主次梁垫块2.框架梁的上部纵向钢筋在跨中1/3处（梁净跨）设接头，下部纵向筋在支座处（梁净跨）设接头，接头均采用滚轧直螺纹连接，接头错开长度35d。3.绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d且不小于75，第一根箍筋距柱边50。（1）绑梁箍筋采用套扣法；（2）梁端与柱交接处箍筋

29、加密，箍筋间距100，加密区长度大于等于500且大于等于1.5倍的梁截面高度；（3）梁的塑料垫块侧面每面不小于两个，间距为600。梁底垫块每侧放置两个，间距600。4.4楼板钢筋绑扎1.工艺流程：施工缝剔凿清理清理模板测量放线调整位移钢筋绑扎柱帽钢筋绑扎钢筋下铁垫钢筋垫块水电预埋施工绑扎钢筋上铁绑扎钢筋拉钩与马蹬 检查验收 2.按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。3.楼板钢筋连接接头按25%错开，不分受拉受压区，相邻两接头错开长度为35倍钢筋直径。4. 楼板为2层钢筋或有负铁时，均设置钢筋马凳，马凳间距为1000。5.楼板钢筋的每个交叉点均应绑扎牢固。6

30、.板筋绑扎完毕后，垫预制混凝土垫块，间距600mm。7.板筋绑扎好后，及时在其上用脚手板铺设通道，以防踩弯，通道随砼的浇筑而取消。5. 施工要求5.1梁结构构造梁1.梁的通长纵筋，上部钢筋在跨中1/3连接，下部钢筋在支座1/3连接。钢筋直径14mm，采用搭接连接；16mm钢筋直径25mm，采用气压焊连接；钢筋直径28mm，采用机械连接(转换层钢筋直径为25mm时，采用机械连接)。同一连接区段内接头数50%,机械连接区段长度为35d且不小于500mm，绑扎搭接的连接区段长度为1.3倍的搭接长度。2.主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上；普通梁跨度大于4.0米时应

31、按3L/1000起拱（L为跨度）；悬臂梁长度大于2.0米时，应按5L/1000起拱（L为悬臂长度），并保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度；在梁腰上开洞时，当洞口直径D<h/10及100mm时，孔洞周边可不设补强钢筋，当100mm或h/10D150mm时，在具体设计未说明做法时，洞的位置应在梁跨中1/3范围，梁高的中间1/3范围内，洞边及洞上下配筋见下图。3.梁为框架梁、非框架梁、连梁主筋搭接、锚固详见图5-1、图5-2、图5-3。图5-1 抗震楼层框架梁KL纵向钢筋构造图5-2 非框架梁配筋构造图5-3 单洞口连梁（单跨）5.2板结构构造1.板的底部钢筋伸入支座长度应为5d，且应

32、伸入到支座中心线；板的边支座和中间支座顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La；双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排；当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上；短向板大于4米时，以3L/1000起拱。2. 板上预留管、洞时：当洞口尺寸300×300mm时，钢筋不截断，钢筋绕过洞口；当洞口尺寸300×300mm时和1000时洞口加固大样见图5-4。图5-4 洞口加固大样图3.板上存在墙时：当内隔墙下未设置梁时，墙下板内应另加钢筋，当板跨度大于3.6米

33、时加设3根16的三级钢；当板跨度小于3.6米时加设2根16的三级钢。钢筋两端锚入梁内的锚固长度为12d。悬挑阳台板上有墙，应增设3根14的三级钢与墙下板内，见下图。图5-5 有墙的悬挑阳台板4.温度应力控制为控制温度应力，屋面板在无负筋范围内，纵横增设钢筋网，增设筋两端与板内负筋搭接，见图5-6。图5-6 屋面板纵横增设钢筋网5.3框架结构构造1.接头形式：钢筋直径14mm，采用搭接连接；16mm钢筋直径25mm，采用电渣压力焊或气压焊连接；钢筋直径28mm，采用机械连接(转换层梁筋直径为25mm时，采用机械连接方式)。2.框架柱接头位置：柱纵筋接头的位置应错开，同一连接区段内接头的面积百分率

34、不超过50%。连接位置见下图。3.柱截面变化处纵筋连接见图5-7。图5-7 柱截面变化纵筋连接4.柱顶纵筋锚固见图5-8。图5-8抗震KZ柱顶纵筋锚固5.梁柱箍筋加密区范围见图5-9（一级框架角柱全高加密）。图5-9框架梁柱箍筋加密区范围6.梁侧面纵向构造筋设置见图5-10。图5-10 梁侧面纵向构造钢筋和拉筋设置注：（1）当梁高hw450时，在梁两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距啊200。（2）当梁高350时，拉筋直径为6mm，梁高350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。5.4墙体钢筋构造1.钢筋连接形式：地下

35、室剪力墙、构造柱、梁板钢筋采用以下连接方式：钢筋直径14mm，采用搭接连接；16mm钢筋直径25mm，采用电渣压力焊或气压焊连接。2.墙体竖向钢筋连接位置见图5-11。图5-11 墙体竖筋连接3.墙体水平钢筋连接位置见图5-12。图5-12 水平钢筋连接4.墙体水平钢筋锚固见图5-13。图5-13 墙体水平钢筋锚固5.5钢筋定位措施1.顶板钢筋定位措施为保证顶板上下钢筋的净距符合设计要求，采用钢筋马凳东西向放置对板的上下层网片进行支撑。顶板马凳间距为每1000mm*1000mm至少布置一个。详见图5-14：图5-14 马凳筋大样图2.框架柱定位措施为了保证混凝土浇筑时钢筋不移位，柱在底板钢筋上

36、下网片内增加三道箍筋，在距底板5处绑一道箍筋，再绑一道定位箍筋固定柱身，箍筋与柱主筋和底板钢筋绑扎牢固。同时在浇筑柱混凝土时，为保证钢筋不发生位移，在柱上口处也要绑扎一道柱定位卡具。柱定位卡具制作详见图5-13。A20图5-15 柱定位大样图3.墙体定位措施为保证墙体的有效截面厚度因此在两排立筋之间绑梯形支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离,墙体梯子筋设顶模筋（外墙除外），兼有支撑模板作用。梯形支撑筋的间距为不大于2000mm。顶模筋的两端用无齿锯切割，严禁有飞边，并刷红丹防锈漆两遍。梯子筋设置有竖向梯子筋和水平梯子筋，详见详见图5-16、图5-17:图5-16 竖向梯形支撑筋作法示意图图5-1

37、7 水平梯形支撑筋作法示意图6.劳动组织为保证总体施工进度及施工的顺利进行，钢筋工程在施工前，宜事先安排好施工作业班组。由专业的钢筋工进行施工。劳动力计划具体详见下附表6-1。表6-1 劳动力计划表工种劳动力数量要求专职安全员2持证上岗栋号工长6劳务管理人员3班组兼职安全员1塔吊操作工（包括指挥）6持证上岗现场电工2持证上岗焊工2持证上岗钢筋工40杂工67. 材料要求对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。1.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其

38、质量必须符合有关标准的规定。2.纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。3.热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其它专项检验。8.设备机具配置主要机具配置具体详见附表8-1。表8-1 机具设备配置表序号设备种类单位规格数量备注1塔吊台QTZ802租赁2钢筋弯曲机台GW403自有3钢筋切割机台G0403自有4钢筋调直机台YGTS5-12自有5钢筋对焊机台1自有6交流电焊机台BX1-400-23自有7电渣压力焊机台BX1-6302自有9.质量控制及检验9.1质量控制1.设立技术负责制度，技术员对钢筋绑扎质量全面负责。2.钢筋料表要经主管技术人员复核无

39、误后方可下料加工。3.施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。4.施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。5.实行挂牌制度，每段墙体钢筋、顶板钢筋在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。6.实行质量否决制度，选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。7.质量控制工作流程为：下钢筋料表对每种箍筋及主筋制作样板成批加工工班自检质检部门检查运到操作面绑扎工人进行交接检，对于不合格的钢筋料进行退货