XXX-端子截面分析标准

1、XXX有限公司端子截面分析判定标准文件编号： XXX-WI- 版本号： A/0 编 制： 日 期： 2020-3- 审核： 日 期： 2020-3- 批 准： 日 期： 2020-3- 端子截面分析判定标准文件编号：XXX- - 版本号：A/0 页号：第 PAGE 10/ NUMPAGES 15页 生效日期：2020-03- 文件内容修订记录表页次/条款号修订人新版本修订日期修订内容提要陈志芳A/02020-3- 新版发行目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc36036299 1目的： PAGEREF _Toc36036299 h 1 HYPERLINK l _

2、Toc36036300 2范围： PAGEREF _Toc36036300 h 1 HYPERLINK l _Toc36036301 3规范性引用文件 PAGEREF _Toc36036301 h 1 HYPERLINK l _Toc36036302 4术语： PAGEREF _Toc36036302 h 1 HYPERLINK l _Toc36036303 5定义： PAGEREF _Toc36036303 h 1 HYPERLINK l _Toc36036304 6截面结构： PAGEREF _Toc36036304 h 1 HYPERLINK l _Toc36036305 7截面截取步骤

3、 PAGEREF _Toc36036305 h 2 HYPERLINK l _Toc36036306 8截面一般要求 PAGEREF _Toc36036306 h 3 HYPERLINK l _Toc36036307 9常见错误截面及判定标准 PAGEREF _Toc36036307 h 4目的：随着本公司对线束产品的重视、线束样件制作组的成立，为满足本公司对端子压接检验的需求，结合各大线束公司的要求及行业标准，特制定本标准。范围：本标准仅限于线材与端子铆压的剖面制作，提供了压接质量判定参考图样。本标准适用于端子导体压接截面质量检验，对于绝缘压接截面仅作为目测检验的参考。图纸上有特殊压接要求的

4、按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。规范性引用文件本规范标注引用来源于Molex、TE、JST等厂家标准及以下行业标准。IPC-WHMA-A-620C 线缆及线束组件的要求与验收QC/T29106-2014 汽车电线束技术条件术语：本规范采用QC/T29106-2014规定的术语。定义：端子压接定义压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝缘体压接片紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性经过拉力测试时不至于被拉松或断开压接有连续性也有重复性。注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。截面结构：导体

5、压接截面导体压接截面各部位名称,如图1。Ch导体压接高度图1 导体压接截面Cb导体压接宽度Cbm可测量的压接宽度aw支撑角度La支撑高度Fa卷曲末端距离CFE压接卷曲末端间距Gh毛刺高度Gb毛刺宽度Sb底部厚度在压接范围内端子的厚度根据零件图纸，对于压接尺寸应设置限制，如果实际尺寸与图纸规定标准有偏差，也应在图纸规定的范围内。绝缘压接合格的绝缘压接有以下三种压接方式F-压接（卷曲式压接）；绝缘支撑脚至少要接触两边。重叠压接（搭接式压接）； 绝缘支撑脚至少重叠1倍端子厚度的长度。交叉压接（环绕式压接）；绝缘支撑脚相互重叠部分至少是端子厚度的1倍。此处不对绝缘压接部分进行标准定义，一般情况下绝缘压

6、接部分不进行截面分析，绝缘压接仅作为目视化检验参考，除非客户指定需要进行绝缘压接的截面分析，具体参见端子压接标准。 图 绝缘刺破伤到铜丝的几种情况 图 压接过松的几种情况截面截取步骤截面截取准备在进行截面分析之前，必须确定压接特性如拉力、压接高度、喇叭口、无缺线、无松线、无伤线、绝缘材料位置、线芯长度等均符合规范的要求；确定压接符合规范要求，方可进行截面分析。端子进行截面时，选取正确的位置截面截取位置必须是导体压接的高度测量的部位进行切取，并且应避开锯齿槽位置，如图3、图4所示。截面必须垂直于压接的X轴及Y轴，如图5所示合格；如图6所示不合格避免有角度的截面。图3 截断位置示意图图4 并接线截

7、取位置 图5 合格的截面切取 图6 不合格的截面切取通过腐蚀及调节放大镜焦距后截面图清晰显示芯线及端子材料，如图7、图8、图9所示。 图7 弧形底刀图示 图8 平面底刀图示 图9 刺破式切面图示截面一般要求截面需满足一下条件，则认为合格线芯压接高度、宽度符合端子规格书要求。线芯全部变形，20AWG线径压缩比在70%90%，20AWG线径压缩比在65%95%。支撑角度应30。两侧卷曲爪应相互接触并支撑，且支撑高度1/4材料厚度，但最低不小于0.1mm。两侧卷曲爪均不接触端子内壁。毛刺宽度1/2端子材料厚度。毛刺高度材料厚度。端子壁无裂缝。底部厚度大于3/4端子材料厚度 。刺破式端子的导线连接区位

8、于连接槽连接区域的中间。线材线径符合刺破式端子的设计要求。压接外被没有破损。线芯没有缺失切断。特殊要求指客户指定的要求，若有则相关技术人员及品质人员应当考虑。常见错误截面及判定标准端子截面制作过程，要避免出现以下错误的截面。端子在切断和研磨过程中，避免压接翼张开如图10。使用夹具时要将端子夹牢固，但注意不要过夹将端子夹变形；选择切片的位置很重要，图11为典型的错误切片位置，切片位置为端子喇叭口位置。压接翼未有相互搭接，但是里面的导体有变形；此处材料比其他部分厚锯截面必须在进行压接高度测量的部位进行截面。图12是一个典型的通过锯齿槽位置的截面图；端子壁和已变形的线芯之间存在间隙图10 压接翼张开

9、 图11 截面在喇叭口位置 图12截面在锯齿槽位置截面必须被正确地打磨及蚀刻。图13、图14提供了不正确地打磨及蚀刻的样板；不正确的使用蚀刻溶液会因细节显示不足而曲解剖面。如果端子在蚀刻剂中过久，图像会很黑，难以观察线芯和端子材料的细节； 图13 不能确认此处是否存在裂纹 图14 不能或者很难确认线芯截面研磨抛光过程中，避免将边缘磨成圆角导致边缘轮廓无法显示，如图10。图15 边角磨成圆角，无法显示边缘轮廓端子铆压切片截面判定标准。标准的端子铆压切片截面如图16，OK；压接翼搭接长度符合要求如图17，OK；压接翼搭接长度不够如图18，NG； 图16 图17 图18压接翼内所有导体都有明显变形如

10、下图19，OK；压接翼内导体无变形如图20，NG；底部厚度小于3/4S 如图21，NG； 图19 图20 图21 图22压接翼末端和包筒底部距离未有触到底部如图22，或者未有触到侧壁如图23， OK；压接翼末端触到底部如图24，或者触到侧壁如图25，NG；一侧的压接翼未有抱住导体，如图26，但内部导体有明显变形，OK； 图23 图24 图25 图26一侧的压接翼碰到内侧壁，抱住的单根或者多根导体未有变形，如图27，NG；压接翼支撑角度30度，如图29，NG；压接翼切线不是一条直线，取支撑点的直线作为切线去计算支撑角度，如图30，OK； 图27 图28 图29 图30底部毛刺宽度0.5S 如图31，NG；底部毛刺高度1S 如图32，NG；