饲料生产过程的损耗控制(打印稿).

1、2022-7-6饲料生产过程的损耗控制1饲料生产过程的损耗控制饲料生产过程的损耗控制 华中农业大学工程技术学院华中农业大学工程技术学院 谭鹤群谭鹤群20072007年年1010月月2828日日2022-7-6饲料生产过程的损耗控制2饲料生产过程的损耗饲料生产过程的损耗1.1.原料损耗原料损耗2.2.电耗电耗3.3.煤耗与水耗煤耗与水耗4.4.水损水损5.5.易损件损耗易损件损耗6.6.各种浪费造成的损耗各种浪费造成的损耗2022-7-6饲料生产过程的损耗控制3 原料损耗控制技术原料损耗控制技术 水分控制技术水分控制技术 易损件损耗控制技术易损件损耗控制技术 生产能力控制技术生产能力控制技术本讲

2、座培训内容本讲座培训内容2022-7-6饲料生产过程的损耗控制4一、原料损耗控制一、原料损耗控制 原料损耗的基本概念原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制原料损耗的原因与控制2022-7-6饲料生产过程的损耗控制5（一）原料损耗的基本概念（一）原料损耗的基本概念1.1.什么是原料损耗什么是原料损耗 原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。 损耗被称为损耗被称为

3、“看不见的损失看不见的损失”，但仔细观察是可以，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。 2022-7-6饲料生产过程的损耗控制62.2.原料损耗的计算原料损耗的计算 库存原料损耗库存原料损耗 损耗量损耗量( (期初库存量期内接收量期初库存量期内接收量) ) （期末库存量期内使用量）（期末库存量期内使用量） 数原料包数并不能反映真实库存损耗量数原料包数并不能反映真实库存损耗量量量期初库存量期内接收期初库存量期内接收库存损耗量库存损耗量库存损耗率库存损耗率100 2022-7-6饲料生产过程的损耗控制7假设月初有水分为假设月初有水分为11.5%11

4、.5%的棉粕的棉粕10001000吨（吨（1000010000袋），本袋），本月内使用了月内使用了500500吨（吨（50005000袋）。月末这批棉粕还有袋）。月末这批棉粕还有50005000袋，袋，水分含量为水分含量为11.3%11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？ 计算方法一：计算方法一： 损耗量损耗量500500（11.511.511.311.3）1 1吨吨 （不准确）（不准确） 计算方法二：计算方法二：吨损耗量吨 13. 187.498500 87.498%3 .111%)5 .111 (5002022-7-6饲料生产过程的损耗控制8 制程损耗

5、制程损耗 制程损耗量制程损耗量投入量产出量投入量产出量其中：其中： 投入量配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）投入量配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料） 产出量成品入库量头尾包（含不合格料）产出量成品入库量头尾包（含不合格料） 投入量投入量制程损耗量制程损耗量制程损耗率制程损耗率100 制程损耗率制程损耗率总损耗率库存损耗率总损耗率库存损耗率2022-7-6饲料生产过程的损耗控制93.3.产生损耗的地方产生损耗的地方名名 次次部门或生产环节部门或生产环节1 1收货部门收货部门2 2仓库仓库3 3打包部门打包部门4 4制

6、粒系统制粒系统5 5粉碎系统粉碎系统6 6装载环节装载环节7 7混合系统混合系统8 8发货部门发货部门2022-7-6饲料生产过程的损耗控制101)1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少2)2)与原料杂质含量及原料水分高低有关与原料杂质含量及原料水分高低有关3)3)与饲料产品类型有关与饲料产品类型有关4)4)与生产工艺及设备类型有关与生产工艺及设备类型有关5)5)与企业管理体系及管理制度有关与企业管理体系及管理制度有关4.4.与损耗有关的因素与损耗有关的因素2022-7-6饲料生产过程的损耗控制115.5.原料损耗的标准与允许范围原料损耗的标准与允

7、许范围1)1) 一般规定损耗为生产量的一般规定损耗为生产量的5 588。如果折算成费用，。如果折算成费用，一般可以按每吨产品的配方成本，大致在一般可以按每吨产品的配方成本，大致在15001500元元/ /吨，所吨，所以每吨产品中有以每吨产品中有7.57.51212元的损耗费用元的损耗费用( (正常损耗）正常损耗），因因此应引起重视。此应引起重视。2)2) 某企业损耗考核标准：某企业损耗考核标准：原材料综合库损率标准原材料综合库损率标准44（以每月和年底财务处盘存表（以每月和年底财务处盘存表为准）；单项库损率：玉米库损率为准）；单项库损率：玉米库损率77；油库损率；油库损率1010；小料无库损；

8、其他小料无库损；其他44。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制123)3) 美国饲料厂平均损耗美国饲料厂平均损耗年产量小于年产量小于2.52.5万吨，损耗为万吨，损耗为1.131.13年产量年产量2.52.55.05.0万吨，损耗为万吨，损耗为0.780.78年产量年产量5.0-105.0-10万吨，损耗为万吨，损耗为0.760.76平均值为平均值为0.810.81（8282年），年），0.740.74（7676年）年）2022-7-6饲料生产过程的损耗控制13 国外饲料厂原料损耗率在国外饲料厂原料损耗率在0.760.760.90.9 六和集团原料损耗率六和集团原料损耗率0.30.30.60

9、.6 正大集团原料损耗率正大集团原料损耗率0.4-0.80.4-0.8 国内大多数饲料厂原料损耗量在国内大多数饲料厂原料损耗量在1 11.51.5 少数企业损耗达到少数企业损耗达到3 34 4）国内饲料企业平均损耗国内饲料企业平均损耗 2022-7-6饲料生产过程的损耗控制14（二）原料损耗的原因与控制（二）原料损耗的原因与控制1.1.原料损耗的形式原料损耗的形式1)1) 原料原料以水分蒸发形式以水分蒸发形式的损耗的损耗 如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序2)2) 原料原料以粉尘形式损耗以粉尘形式损耗 如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序如：卸

10、料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序2022-7-6饲料生产过程的损耗控制153)3) 原料原料以计量误差形式以计量误差形式的损耗的损耗 如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的计量过程。计量过程。4)4) 原料原料以变质形式的损耗以变质形式的损耗 如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。料垢未及时处理、交叉污染而变质等。5)5) 原料原料以其它形式的损耗以其它形式的损耗 如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。20

11、22-7-6饲料生产过程的损耗控制162.2.原料损耗发生点及其原因分析原料损耗发生点及其原因分析部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料接收接收1.1.称重误差称重误差2.2.原料杂质及水分含量原料杂质及水分含量过高过高3.3.卸料过程粉尘损失卸料过程粉尘损失4.4.卸料过程水分损失卸料过程水分损失5.5.破袋损失破袋损失6.6.原料客户做手脚原料客户做手脚1.1.地磅的精度差地磅的精度差2.2.杂质或水分扣除不充分，或已扣杂质或水分扣除不充分，或已扣除但仍作为原料记在帐上除但仍作为原料记在帐上3.3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬起损失。这在某

12、种程度上难以避免，起损失。这在某种程度上难以避免，但可以尽量减少但可以尽量减少4.4.原料水分过高、发热，卸料过程原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下更为严重更为严重5.5.破袋后原料未及时清扫，被车辆破袋后原料未及时清扫，被车辆或人员带走、被风吹走、原料混杂或人员带走、被风吹走、原料混杂6.6.客户在车辆过磅前后弄虚作假客户在车辆过磅前后弄虚作假2022-7-6饲料生产过程的损耗控制17部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料储存储存1.1.水分损失水分损失2.2.原料霉变损失原料霉变损失3.3.破袋损失破袋损失4.4.

13、鼠害、虫害、鸟害鼠害、虫害、鸟害5.5.被盗被盗1.1.高水分原料易产生，如：高水分原料易产生，如：立筒库立筒库通风将带走原料中的水分；长期库通风将带走原料中的水分；长期库存在平房库的原料水分会散发存在平房库的原料水分会散发2.2.原料自身水分高又未及时处理和原料自身水分高又未及时处理和加工，而产生霉变加工，而产生霉变3.3.堆压、搬运导致破袋，原料抛撒堆压、搬运导致破袋，原料抛撒后未及时清扫，混杂、或当作垃圾后未及时清扫，混杂、或当作垃圾扫走扫走4.“4.“三害三害”防治工作不到位防治工作不到位5.5.库房管理出现漏洞库房管理出现漏洞2022-7-6饲料生产过程的损耗控制18部门或环节部门或

14、环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析清理清理粉碎加工粉碎加工1.1.清理损失清理损失2.2.水分损失水分损失3.3.粉尘损失粉尘损失4.4.漏料损失漏料损失5.5.霉变损失霉变损失1.1.清理出的杂质中含料量太多清理出的杂质中含料量太多2.2.粉碎过程产生的高温使物料中的粉碎过程产生的高温使物料中的水分被大量蒸发，随负压吸风排出水分被大量蒸发，随负压吸风排出到大气到大气3.3.负压吸风使部分粉尘被排到大气，负压吸风使部分粉尘被排到大气，这不可避免但可通过改进负压吸风这不可避免但可通过改进负压吸风系统尽量减少系统尽量减少4. 4. 粉碎室、地下室以及各楼层的粉碎室、地下室以及各楼层的漏料或设备维

15、修清理出的料未及时漏料或设备维修清理出的料未及时清扫清扫5.5.仓内死角部分粉料由于高水分产仓内死角部分粉料由于高水分产生霉变生霉变2022-7-6饲料生产过程的损耗控制19部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析配料混合配料混合1.1.配料误差配料误差2.2.水分损失水分损失3.3.错仓或配料错误错仓或配料错误4.4.混合质量差而返工混合质量差而返工5.5.周期性清理混合机及周期性清理混合机及缓冲仓内部的料垢所产缓冲仓内部的料垢所产生的损失生的损失6.6.粉尘损失粉尘损失1.1.配料过程经常实际值大于理论值配料过程经常实际值大于理论值2.2.仓顶的通风及混合过程的通风除仓顶的通风

16、及混合过程的通风除尘使部分水分损失尘使部分水分损失3.3.处理过程中会造成原料的损耗处理过程中会造成原料的损耗4.4.混合均匀度差、加油错误、小料混合均匀度差、加油错误、小料添加错误等，重新加工造成损失添加错误等，重新加工造成损失5.5.清理出的料一般做废料处理清理出的料一般做废料处理6.6.料仓、配混设备吸风损失，料仓料仓、配混设备吸风损失，料仓进料时粉尘溢出损失进料时粉尘溢出损失2022-7-6饲料生产过程的损耗控制20部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析制粒工序制粒工序1.1.水分损失水分损失2.2.粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒损失再制粒损失4.4.清理制粒室和调质器清

17、理制粒室和调质器的料垢的料垢5.5.待制粒仓清理的原料待制粒仓清理的原料1.1.制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分前水分2.2.冷却过程的吸风损失，一是采用冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失垢，造成损失3.3.不合格大颗粒和粉料重新制粒，不合格大颗粒和粉料重新制粒，造成损失造成损失4.4.这部分料一般做废料或掺入低档这部分料一般做废料或掺入低档料中料中5.5.蒸汽漏入待制粒仓时，

18、将产生料蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料垢垢2022-7-6饲料生产过程的损耗控制21部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析包装工序包装工序1.1.装得过多装得过多2.2.称量误差称量误差3.3.破袋损失破袋损失4.4.漏料的损失漏料的损失5.5.头尾包重新加工的损头尾包重新加工的损失失1.1.长期使包装重量在单包重的上限长期使包装重量在单包重的上限值值2.2.由于秤的误差使单包重量超标由于秤的误差使单包重量超标3.3.破袋后要重新换包，其过程容易破袋后要重新换包，其过程容易损耗损耗4.4.称重包装过程漏料未及时打扫而称重包装过程漏料未及时打扫而混淆，只能作为回机料再加工混淆，只能作

19、为回机料再加工5.5.头尾包重新加工必然有水分与粉头尾包重新加工必然有水分与粉尘损失以及其它损耗尘损失以及其它损耗2022-7-6饲料生产过程的损耗控制22部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品储存成品储存1.1.破袋损失破袋损失2.2.袋内水分损失袋内水分损失3.3.被盗被盗4.4.粉尘、虫害、鸟害、粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失鼠害等损失5.5.因库存控制不良所产因库存控制不良所产生的不合格品返工损失生的不合格品返工损失6.6.库存误差库存误差1.1.破袋后又未及时清扫，以致风吹破袋后又未及时清扫，以致风吹走、变灰尘、混料重新加工等损耗走、变灰尘、混料重新加工等损耗发生发生

20、2.2.袋中水分会从封口线出逐渐蒸发袋中水分会从封口线出逐渐蒸发而损失而损失3.3.库房管理漏洞库房管理漏洞4.“4.“三害三害”防治不到位防治不到位5.5.因生产与销售脱节使产品库存时因生产与销售脱节使产品库存时间过长而超出保质期或变质要重新间过长而超出保质期或变质要重新加工，必然产生损耗加工，必然产生损耗6.6.库存与生产数值有较大误差库存与生产数值有较大误差2022-7-6饲料生产过程的损耗控制23部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品发送成品发送1.1.计数误差计数误差2.2.被盗被盗3.3.撒漏料撒漏料损失损失4.4.破袋破袋损失损失5.5.装车误差装车误差1.1.

21、发货过程错发或多发发货过程错发或多发2.2.库房管理漏洞库房管理漏洞3.3.运输过程破包使饲料撒漏而损耗运输过程破包使饲料撒漏而损耗4.4.车上已装的车上已装的产品产品破袋，料漏进破袋，料漏进车车厢厢又又无法清扫无法清扫而而损耗损耗5.5.散装车装料时称重或其它计量误散装车装料时称重或其它计量误差而产生的损耗差而产生的损耗2022-7-6饲料生产过程的损耗控制24部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析回机料回机料加工加工1.1.重新投料产生的水分、重新投料产生的水分、粉尘损失粉尘损失2.2.再粉碎产生的水分、再粉碎产生的水分、粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒产生的水分、再制粒产生的

22、水分、粉尘及其它损失粉尘及其它损失4.4.上述加工过程所可能上述加工过程所可能产生的一切损失产生的一切损失5.5.回机时原料降级造成回机时原料降级造成损耗损耗回机料是指回机料是指品种更换品种更换的头尾包、的头尾包、清清理设备理设备与料仓的物料与料仓的物料，以及生产过，以及生产过程质量有问题的成品和用户的退货程质量有问题的成品和用户的退货产品，前产品，前2 2类属类属正常正常和和允许允许的回机的回机料，后料，后2 2类数非类数非正常正常回机料，应越回机料，应越少越好。少越好。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制25部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析盘点过程盘点过程1.1.盘点

23、方法导致的误差盘点方法导致的误差2.2.盘点人员的责任心不盘点人员的责任心不强所产生的误差强所产生的误差3.3.由于原料分区不规范由于原料分区不规范而导致品种误差增大而导致品种误差增大4.4.原料原料在料仓在料仓中的致密中的致密性使性使盘点过程产生误差盘点过程产生误差1.1.盘点计算公式不准确，以及盘点盘点计算公式不准确，以及盘点程序的不合理所产生的盘点损耗程序的不合理所产生的盘点损耗2.2.盘点人员过于粗心或有意错计量盘点人员过于粗心或有意错计量和错点数导致的盘点不准确和错点数导致的盘点不准确3.3.由于各种原因使盘点人员计量虽由于各种原因使盘点人员计量虽准确但价值相差很多准确但价值相差很多

24、4.4.由于物料在料仓中受压，尤其是由于物料在料仓中受压，尤其是底部的物料其容重将比正常情况时底部的物料其容重将比正常情况时要大要大2022-7-6饲料生产过程的损耗控制26（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗2022-7-6饲料生产过程的损耗控制27粉尘产生的原因：粉尘产生的原因：1 1）漏料：溜管、料仓、主机设备）漏料：溜管、料仓、主机设备2 2）气流扬尘：投料、料仓进料、打包）气流扬尘：投料、料仓进料、打包3 3）二次粉尘：沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用）二次粉尘：沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用下再次扬起成为粉尘下再次扬起成为粉尘粉尘的危害

25、：粉尘的危害：1 1）影响现场环境）影响现场环境2 2）影响设备性能）影响设备性能3 3）危害健康）危害健康4 4）粉尘爆炸）粉尘爆炸2022-7-6饲料生产过程的损耗控制281 1从根本上控制粉尘的产生，杜绝车间里的从根本上控制粉尘的产生，杜绝车间里的“跑跑冒滴漏冒滴漏”现象现象2 2及时清扫沉积的粉尘，减少损耗，防止二次粉及时清扫沉积的粉尘，减少损耗，防止二次粉尘尘2022-7-6饲料生产过程的损耗控制293 3合理设计和使用通风除尘系统合理设计和使用通风除尘系统1 1）一个风网的吸风点不宜过多）一个风网的吸风点不宜过多2 2）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过）吸风口的风速不能过高，一般

26、不宜超过3 3m/s;m/s;3 3）风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；一般，风管中风速在一般，风管中风速在10101616m/sm/s；4 4）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收粉尘；粉尘；5 5）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；2022-7-6饲料生产过程的损耗控制306 6）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运

27、行过程中蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中要能固定；要能固定；7 7）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在200200mmmm以上；以上；8 8）支路风管接入主风管应采用）支路风管接入主风管应采用3030的三通；的三通；2022-7-6饲料生产过程的损耗控制31 通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角

28、度较小的渐变管，避免采用突变管。量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。 9 9）注意风机进风管和出风管的连接。）注意风机进风管和出风管的连接。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制32 为减少气流压损，通风机出口管一般都采用直径较大为减少气流压损，通风机出口管一般都采用直径较大的圆形管，而风机出口为矩形，因此，在出口要有一合理的圆形管，而风机出口为矩形，因此，在出口要有一合理的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。 通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口3 35 5倍管径以外安装

29、。当安装位置不能满足这一要求时，要采倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。用顺向弯头，避免采用逆向弯头。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制331010）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。1111）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。1212）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。速要

30、大于汇集前任一风管中的风速。13) 13) 风网出风口应排到室外。风网出风口应排到室外。1414）风网安装完毕要进行密封性检查。）风网安装完毕要进行密封性检查。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制34二、饲料生产过程的水损与控制二、饲料生产过程的水损与控制 水损的涵义水损的涵义 水损原理水损原理 减少水损的方法与途径减少水损的方法与途径2022-7-6饲料生产过程的损耗控制351 1水损的涵义水损的涵义 当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的现象，称为加

31、工过程的水分损失现象，简称的现象，称为加工过程的水分损失现象，简称“水损水损”现象。现象。 水损现象有季节和南北方地理上的区别。水损现象有季节和南北方地理上的区别。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制362 2饲料储存过程的水损原理饲料储存过程的水损原理1 1）玉米、小麦等粮食作物在储存过程有）玉米、小麦等粮食作物在储存过程有“微呼吸微呼吸”，部分水分随这种呼吸被带出；部分水分随这种呼吸被带出；2 2）饲料中的水分与环境空气中的水分会形成一种平衡，）饲料中的水分与环境空气中的水分会形成一种平衡，如果饲料中的水分高于如果饲料中的水分高于“平衡水分平衡水分”，水分将向空气中，水分将向空气中散发。

32、这种散发在室温下需要比较长的时间。因此，随散发。这种散发在室温下需要比较长的时间。因此，随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制37储存过程的水损与环境因素有关：储存过程的水损与环境因素有关：环境温度越高，水损越多、越快环境温度越高，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲料与空气接触面越大，水分丢失越多。因此，散装饲料与空气接触面越大，水分丢失越多。因此，散装原料水损高于袋装原料原料

33、水损高于袋装原料2022-7-6饲料生产过程的损耗控制383 3饲料粉碎过程的水损原理饲料粉碎过程的水损原理 根据粉碎机理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤根据粉碎机理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离

34、水，其中一部分也被蒸发，这部分变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制39影响粉碎过程水损的因素：影响粉碎过程水损的因素：被粉碎物料水分越高水损越大，因为物料中水分越高被粉碎物料水分越高水损越大，因为物料中水分越高蒸发的量也越大，丢失的水分越多。如水分在蒸发的量也越大，丢失的水分越多。如水分在1414以下以下时粉碎过程平均水损时粉碎过程平均水损0.810.81，而水分达到，而

35、水分达到1515以上时，以上时，平均水损平均水损1.2%1.2%。筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留时间过长。时产量越低水损越严重。时间过长。时产量越低水损越严重。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制404 4饲料制粒过程的水损原理饲料制粒过程的水损原理 制粒过程需要添加蒸汽进行调质，一般调质温度在制粒过程需要添加蒸汽进行调质，一般调质温度在8585左右，水分增加量为左右，水分

36、增加量为3 34 4，在制粒后的冷却阶段，在制粒后的冷却阶段，一般每降低一般每降低1111，颗粒水分减少，颗粒水分减少1 1，如果冷却到室温，如果冷却到室温（3030度），则产品水分丢失度），则产品水分丢失5 5，也意味着某些产品要，也意味着某些产品要损失损失1 1的水分。如果严格控制就会减少水分损失。的水分。如果严格控制就会减少水分损失。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制41影响制粒过程水损的因素：影响制粒过程水损的因素：颗粒直径越小水分丢失越严重颗粒直径越小水分丢失越严重冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多破碎料比不破碎料水分丢失多破碎料比不

37、破碎料水分丢失多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多多次制粒比一次制粒水分丢失多多次制粒比一次制粒水分丢失多制粒前粉碎越细，水分丢失越多制粒前粉碎越细，水分丢失越多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与空气的相对湿度有关与空气的相对湿度有关与员工操作水平和管理有较大关系与员工操作水平和管理有较大关系2022-7-6饲料生产过程的损耗控制425 5能否通过加水来补偿物料的水分损失能否通过

38、加水来补偿物料的水分损失1 1）安全水分的概念）安全水分的概念 饲料中的总水分是由游离水（表面水）与结晶水饲料中的总水分是由游离水（表面水）与结晶水（结合水）组成。前者比后者在物料中占的比例大。加（结合水）组成。前者比后者在物料中占的比例大。加工前原料的游离水和结晶水的比例相对稳定，加工后这工前原料的游离水和结晶水的比例相对稳定，加工后这种比例将重新分配。种比例将重新分配。 物料的安全水分水分含量低于该值时，微生物不易物料的安全水分水分含量低于该值时，微生物不易繁殖的水分含量，国家标准对原料和成品的水分限制性繁殖的水分含量，国家标准对原料和成品的水分限制性指标都在安全水分以内。同一种物料北方允

39、许水分高于指标都在安全水分以内。同一种物料北方允许水分高于南方。南方。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制432 2）水分活度）水分活度 水是天然活性剂、粘结剂、催化剂。水分的活度是水是天然活性剂、粘结剂、催化剂。水分的活度是用来确定或表达微生物侵袭的潜在敏感度的限度的一种用来确定或表达微生物侵袭的潜在敏感度的限度的一种指标，表明了总水分中适合微生物生长的水量。各种微指标，表明了总水分中适合微生物生长的水量。各种微生物都有它特定的水分活度值，若水分活度值达不到特生物都有它特定的水分活度值，若水分活度值达不到特定值，有关微生物便无法生长。定值，有关微生物便无法生长。 水分的活度在很大程度上取决

40、于物料中游离水的含水分的活度在很大程度上取决于物料中游离水的含量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。 同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们的安全储存期也不一样。的安全储存期也不一样。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制44 同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，

41、它们的安全储存期也不一样。的安全储存期也不一样。 往饲料中直接加水，为什么饲料容易发霉变质？往饲料中直接加水，为什么饲料容易发霉变质？2022-7-6饲料生产过程的损耗控制453 3）游离水与结合水能否相互转移）游离水与结合水能否相互转移 这两种水是可以转移的，如调质过程以蒸汽方式添这两种水是可以转移的，如调质过程以蒸汽方式添加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。 有多少游离水可以转变成结合水，与蒸汽温度、蒸有多少游离水可以转变成结合水，与蒸汽温度、蒸汽纯度、物料性质、调质时间和调质过程的湍动强度有汽纯度、物料性质、调质时间和调质过程的湍动

42、强度有关；关； 反过来，冷却过程中，如果游离水过度蒸发，会使反过来，冷却过程中，如果游离水过度蒸发，会使部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制464 4）产品中水分过低时能否在加工过程对原料添加水分）产品中水分过低时能否在加工过程对原料添加水分 首先要清楚，即使总水分未超过安全水分，但游离水首先要清楚，即使总水分未超过安全水分，但游离水量过多（水分活度过大），仍然能使微生物获得繁殖条量过多（水分活度过大），仍然能使微生物获得繁殖条件，而导致产品在保质期内霉变。件，而导致产品在保质期内霉变。 当原料水分过低时，可以从混合机或制粒

43、机中添加少当原料水分过低时，可以从混合机或制粒机中添加少量水，这与原料初始含水率和原料性质以及加水设备性量水，这与原料初始含水率和原料性质以及加水设备性能有关，一般不超过能有关，一般不超过1.51.5。但这种方式有较大风险，。但这种方式有较大风险，因为必须使上述影响因素具体量化分析后，才能在准确因为必须使上述影响因素具体量化分析后，才能在准确控制条件下添加。控制条件下添加。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制471）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个生产）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个生产环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。2）

44、当颗粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施适当）当颗粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施适当降低蒸汽的纯度，提高调质水分。降低蒸汽的纯度，提高调质水分。3）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的温度、）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的温度、相对湿度合理调节冷却时间和冷却风量，防止过度冷相对湿度合理调节冷却时间和冷却风量，防止过度冷却。却。4）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。6 6减少水损的方法与途径减少水损的方法与途径2022-7-6饲料生产过程的损耗控制485）在混合机中通过喷雾的形式加入）在混合机中通过喷雾的形式加入

45、1左右的水，可提左右的水，可提高颗粒水分含量高颗粒水分含量0.5%左右。为控制霉变，水中应加入左右。为控制霉变，水中应加入一定比例的抗菌、防霉表面活性剂一定比例的抗菌、防霉表面活性剂混合机加水设备混合机加水设备原理图原理图2022-7-6饲料生产过程的损耗控制496）在调质器进口喷）在调质器进口喷95100的热水，增加调质水分含量。的热水，增加调质水分含量。喷水的比例控制在喷水的比例控制在11.5，成品水分可提高，成品水分可提高0.40.6。同样，水中应加表面活性剂。同样，水中应加表面活性剂。调质器加水设备调质器加水设备原理图原理图2022-7-6饲料生产过程的损耗控制50三、饲料生产的易损件

46、损耗控制三、饲料生产的易损件损耗控制 轴承轴承 锤片锤片 筛片筛片 环模环模 压辊压辊 其它其它2022-7-6饲料生产过程的损耗控制511 1轴承的失效与控制轴承的失效与控制1 1）轴承的失效机理）轴承的失效机理接触疲劳失效：接触疲劳失效：接触疲劳失效是指轴承工作表面受到接触疲劳失效是指轴承工作表面受到 交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。交变应力越大，交变效常见的形式是接触疲劳剥落。交变应力越大，交变频率越高，越容易发生接触疲劳失效。频率越高，越容易发生接触疲劳失效。磨损失效：磨损失效：磨损失效是指表面之间

47、的相对滑动摩擦导磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。磨损和粘着磨损。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制52断裂失效：断裂失效：轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载

48、荷超过材料强度极限而造成零件断裂因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂动时也会在缺陷处引起断裂, ,称为缺陷断裂称为缺陷断裂. .腐蚀失效：腐蚀失效：有些轴承在实际运行当中不可避免地要接有些轴承在实际运行当中不可避免地要接触到水、水汽以及腐蚀性介质等，这些物质会引起滚触到水、水汽以及腐蚀性介

49、质等，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在运转过程中还动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在运转过程中还会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制532 2）滚动轴承常见失效模式及对策滚动轴承常见失效模式及对策沟道单侧极限位置剥落沟道单侧极限位置剥落 沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边

50、交界处有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转过有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转过程中程中突发轴向过载突发轴向过载。采取对策是确保轴承安装到位或将自。采取对策是确保轴承安装到位或将自由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴承由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴承得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的油得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的油膜厚度膜厚度( (提高润滑有的粘度提高润滑有的粘度) )，或降低轴承的负载等方法来，或降低轴承的负载等方法来减少轴承的直接接触减少轴承的直接接触。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制54滚道倾

51、斜剥落滚道倾斜剥落 在轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴承是在倾斜在轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴承是在倾斜状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。 采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴向跳动精度，或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。向跳动精度，或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。2022-7-

52、6饲料生产过程的损耗控制55套圈断裂套圈断裂 套圈断裂失效一般较少见，往往是套圈断裂失效一般较少见，往往是突发性径向过载突发性径向过载造造成（如振动过大）。产生原因较为复杂，如轴承的原材料成（如振动过大）。产生原因较为复杂，如轴承的原材料缺陷缺陷( (气泡、缩孔气泡、缩孔) )，锻造缺陷，锻造缺陷( (过烧过烧) )，热处理缺陷，热处理缺陷( (过热过热) )，加工缺陷加工缺陷( (局部烧伤或表面微裂纹局部烧伤或表面微裂纹) )，主机缺陷，主机缺陷( (安装不良，安装不良，润滑贫乏，瞬时过载润滑贫乏，瞬时过载) )等，一旦受过载冲击负荷或剧烈振等，一旦受过载冲击负荷或剧烈振动均有可能使套圈断裂

53、。动均有可能使套圈断裂。 采取对策为避免过载冲击载荷，选择适当的过盈量，采取对策为避免过载冲击载荷，选择适当的过盈量，提高安装精度，改善使用条件及加强轴承制造过程中的质提高安装精度，改善使用条件及加强轴承制造过程中的质量控制。量控制。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制56保持架断裂保持架断裂 保持架断裂属于偶发性非正常失效模式保持架断裂属于偶发性非正常失效模式. .其产生原因其产生原因主要有以下四个方面主要有以下四个方面: : 保持架异常载荷。保持架异常载荷。如安装不到位、倾斜、过盈量过大等如安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异易造成游隙减少，加

54、剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落。随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，常剥落。随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损。如此恶化地循环作用，便可能造成保持架断裂。损。如此恶化地循环作用，便可能造成保持架断裂。润滑不良。润滑不良。主要指轴承运转处于贫油状态，易形成粘着主要指轴承运转处于贫油状态，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架，使保持架产生异常载荷，有可能造成保持架断入保持架，使保持架产生异常载荷

55、，有可能造成保持架断裂。裂。 2022-7-6饲料生产过程的损耗控制57外来异物的侵入。外来异物的侵入。这是造成保持架断裂失效的常见模式。这是造成保持架断裂失效的常见模式。由于外来硬质异物的侵入，加剧了保持架的磨损与产生异由于外来硬质异物的侵入，加剧了保持架的磨损与产生异常附加载荷，也有可能导致保持架断裂。常附加载荷，也有可能导致保持架断裂。 保持架材料缺陷。保持架材料缺陷。如裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、如裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷气泡及铆合缺陷( (缺钉，垫钉或两半保持架结合面空隙，缺钉，垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤严重铆伤) )等均可能造成保持架断裂。采取对策为

56、在制造等均可能造成保持架断裂。采取对策为在制造过程中加以严格控制过程中加以严格控制2022-7-6饲料生产过程的损耗控制58烧伤烧伤 滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成烧伤的原因有润滑不良、过色、软化、熔敷和破损。造成烧伤的原因有润滑不良、过大载荷大载荷( (预压过大预压过大) )、转速过大、游隙过小、水和异物的侵、转速过大、游隙过小、水和异物的侵入、轴与轴承座的精度不良、轴的挠度大等。可以通过改入、轴与轴承座的精度不良、轴的挠度大等。可以通过改善润滑剂及润滑方法、纠正轴承的选择、研究改善轴承间善润滑剂及润滑方

57、法、纠正轴承的选择、研究改善轴承间隙和预压、改善密封装置、检查轴和轴承座的精度或改善隙和预压、改善密封装置、检查轴和轴承座的精度或改善安装方法等方法来解决。安装方法等方法来解决。轴承的失效形式还有卡伤、磨损、擦伤、压痕、电流腐轴承的失效形式还有卡伤、磨损、擦伤、压痕、电流腐蚀、生锈腐蚀等。蚀、生锈腐蚀等。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制59总体而言，提高轴承的使用寿命，要从以下几个方面总体而言，提高轴承的使用寿命，要从以下几个方面入手：入手：n 选用正确的轴承；选用正确的轴承；n 提高轴与轴承的安装精度；提高轴与轴承的安装精度；n 改善轴承工作环境，减少振动，避免突发负载；改善轴承工作环

58、境，减少振动，避免突发负载；n 保证良好的润滑条件，及时更换润滑油（脂）；保证良好的润滑条件，及时更换润滑油（脂）；n 防止异物侵入轴承内部；防止异物侵入轴承内部；n 保持轴承表面清洁，保证轴承顺利散热。保持轴承表面清洁，保证轴承顺利散热。2022-7-6饲料生产过程的损耗控制601 1）喂料不当）喂料不当 喂料不当是指进入粉碎机的物料流在筛片宽度上不喂料不当是指进入粉碎机的物料流在筛片宽度上不均衡如螺旋输送机的团状料流。这种不均衡会造成均衡如螺旋输送机的团状料流。这种不均衡会造成转子一端的锤片和锤架板磨损严重，锤孔延长，并降低转子一端的锤片和锤架板磨损严重，锤孔延长，并降低粉碎机的生产率。粉

59、碎机的生产率。 为了使喂料合理和获得最佳效率，可采用变速皮为了使喂料合理和获得最佳效率，可采用变速皮带式喂料机，但在配置时皮带喂料机的宽度方向要对带式喂料机，但在配置时皮带喂料机的宽度方向要对应着粉碎室的宽度方向。应着粉碎室的宽度方向。2 2锤片、筛片的磨损与控制锤片、筛片的磨损与控制2022-7-6饲料生产过程的损耗控制612 2）负压吸风的风量太大或太小）负压吸风的风量太大或太小 粉碎机负压吸风系统合理的吸风量为每平方厘米筛粉碎机负压吸风系统合理的吸风量为每平方厘米筛片片0.260.260.520.52m m3 3/h/h，这一风量可随物料的品种、筛孔直，这一风量可随物料的品种、筛孔直径而

60、变化。径而变化。 风量太大会造成锤架板、锤片和筛片严重的不均匀风量太大会造成锤架板、锤片和筛片严重的不均匀磨损，两端的磨损，两端的1 12 2个锤片尤其突出。降低风量是解决这个锤片尤其突出。降低风量是解决这一问题的有效方法。一问题的有效方法。 风量太小，筛片上的料层将加厚。这时，锤片的磨风量太小，筛片上的料层将加厚。这时，锤片的磨损将不仅仅出现在末端，迎料面的上部也将出现磨损，损将不仅仅出现在末端，迎料面的上部也将出现磨损，从而大大加快锤片的磨损速度。同时，锤架板上的销轴从而大大加快锤片的磨损速度。同时，锤架板上的销轴孔磨长，销轴磨出凹槽。在用小筛孔粉碎细粉时这种情孔磨长，销轴磨出凹槽。在用小