生产管理专用教材

1、讲师：尹收讲师：尹收项项 目目得得 分分你对生产现场常见问题及其产生根源的了解程度作业流程不顺畅( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分不良品混入成品中( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分设备故障( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分安全事故( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分生产效率低下( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 2 分 ( ) 4 分你对流程改造知识的熟悉程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你对“6S”实务的掌握程度( ) 0 分 ( ) 1 分 (

2、) 4 分 ( ) 8 分你对IE手法及5W2H的运作程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你对QC七大手法的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你对PDCA循环的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你对8D团体改善的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你对DMAIC的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你对成本分析及生产线浪费了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你对生产现场流程再造的了解程度( )

3、 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分你对工作教导方法的了解程度( ) 0 分 ( ) 1 分 ( ) 4 分 ( ) 8 分自 我 检 测生产管理十大问题分析1、生产效率低下，有时候加班赶货，有时却停产待料；2、生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户退货及内部抱怨；3、生产进度落后，交期急的做不出来，交期不急的却做出来了做成现场库存；4、生产设备频繁故障；5、生产现场浪费严重，产品损耗率偏高，要么生产超标，要么尾数缺料；6、工作安排成为干部头痛综合症，干净轻松的工作人人抢着做，脏的没人做；7、现场员工冲突不断，优秀员工工作不久，懒散员工抱着不放；8、安全事故总是

4、不彻底，工作提心吊胆；9、工作异常接连不断，天天开会却无法解决问题；10、整体士气不高，干部整天忙上忙下，却是最差先生。改善革新-管理轴心日常管理-增值生产品质管理-预防为 先 效率稼动-流程再造成本缩减-节能降耗交期推进-需供模式12345 6课 程 目 录安全保障-隐患排除标准统筹-细节定位管理辅助-工具诠释789第一部分改善革新-管理轴心人员越来越多厂房越来越大问题越来越多干部越来越忙制度越来越多效率越来越低成本越来越高交货越来越差文件越来越多执行越来越难设备越来越先进质量越来越下降领导越来越头疼员工越来越不满领导越来越头疼员工越来越不满部分企业的现状分析部分企业的现状分析生产管理面临的

5、共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部v中国的企业管理水平相当于日本的1930年,相当于英国的100年前,相当于美国的1896年. WTO前总干事 穆尔 现状：中国的企业管理水平相当落后，不注重现场管理现场管理是企业致命的核心管理.企业目前的现状企业目前的现状回 款浪费三流企业二流企业一流企业如果此刻您是生产主管!生产管理者角色定位 角色行为的失调主要有以下几个方面的表现： 1、角色不清-把别人当自己 2、角色混同-亲力亲为 3、角色冲突-官僚思想 4、角色紧张-和下属作兄弟生产管理真正的价值生产主管真正的价值不在于参与生产，而在于是否能够在生产现场出现

6、问题的时侯，及时有效的使问题得到根本性的解决。生产管理人员类型分析类型具体表现具体表现生产技术型技术业务能手，但缺乏人际关系协调能力，工作方法简单，常常用对待机器的方法对待属下唯命是从型强调绝对服从，对上级是忠心耿耿，而且毫不怀疑与抗拒，但也绝不会主动做事，一切听从上级的指示，不求有功但求无过。往往缺乏创新和管理能力 大撒把型不乐意做管理人员，做一天和尚撞一天钟，工作得过且过，没有责任心，采取无为而治的做法，徒有虚名劳动模范型工作能踏踏实实，勤勤恳恳，只知道自己做事，不会管理属下，不适合担任领导工作哥们义气型对待员工常常称兄道弟，讲哥们义气，在工作中感情用事，缺乏原则性，不能发挥主管应有的作用

7、强迫压制型固执守旧、过分压制员工，害怕员工威胁他的地位教练型即有技术又懂管理，注重培训员工和团队的建设，有明确的目标意识，主动发现并解决问题士气士气生产管理六个终极目标品质品质品质品质效率效率交期交期成本成本 安全安全设备设备材料材料方方法法环环境境人人生产管理五个核心要素怎样发现问题目标 现状差距问题本月生产目标 58万PCS完成44万PCS14万PCS为什么相差14万PCS？谁的责任？有无情况分析报告？ 根据单位产量月度耗电应为15万度实际本月耗电达15.8万度比计划多出8 千度为什么会多出怎么多？是电表原因还是设备原因？计划生产一次交验合格率为98.5%实际完成为96%比计划少2.5%是

8、什么原因造成？有无质量分析报告？第二部分日常管理-增值现场马达状态管理马达状态管理仪表数据管理仪表数据管理早会内容早会宣导单早会宣导单部门别部门别班组别班组别班组长班组长昨日工作回馈总体效率达成分析总体品质异常分析责任人效率最高人员品质最好人员“”最好人员样品规格名称今日工作安排生产产品安排人员安排人员品质重点样品名称其它事项审核：宣导日期：审核：宣导日期：作业指导改善作作 业业 指指 导导 书书产品号工艺号工序号检验号操作说明：注意事项：使用物料名称规格数量使用工装设备名称规格数量标准工时标准不良率制定编制修订日期批准更改人组装作业要领书表彰惩罚报告呈示报告人报告日期表彰惩罚人姓名入职日期员

9、工岗位表彰惩罚人事实经过说明发生时间发生地点发生经过导致结果建议处理理由生产数量工 令交期料 号规 格表面处理安排(未完成)量完成数补料情况差数设备状况异 常 原 因处 理 结 果时 间材料5S状况人员状况生产部接交组长课长交接组长每日工作交接表如何接受上司的任务？如何接受上司的任务？v上司叫您时：用有朝气的声音立刻回答；不要闷不作声的走向上司；不要使用“干什么”，“什么事”等同级用语回答。带上记事本，以便随时记下上司的指示。v记录上司交代事项的重点：具有核对功能；备忘和检查工作；避免日后“有交待”、“没听到”的纷争。v正确理解命令：不清楚就问清楚，但切忌使用反问句？尽量具体化地向上司确认；让

10、上同把话说完后，再提意见和疑问；使用6W、2H来理解。什么是什么是6W6W？-1 1、什么事？（、什么事？（WHATWHAT）2 2、什么时候？（、什么时候？（WHENWHEN）3 3、在那里？（、在那里？（WHEREWHERE）4 4、对象是谁？（、对象是谁？（WHOWHO）5 5、什么目的？（、什么目的？（WHYWHY）6 6、那些选择？（、那些选择？（WHICHWHICH）什么是什么是2H2H？-1 1、怎样办？（、怎样办？（HOWHOW）2 2、多少数量？（、多少数量？（HOW MANYHOW MANY）报告时机报告时机v做好计划时:让上司了解计划的内容，籍此请上司确认一些重要事项；请

11、上司指示和审核计划，并认可。v中间报告：让上司了解您的工作进度；让上司知道您在干什么。v紧急报告：发生可能影响目标的实现的重大问题和突发事件时，应及时向上司报告。v工作结束时：工作终了时一定要向上司报告，让上司及时知道工作完成是您工作成效得到确认的重要步骤；保证工作的有效性。如何报告如何报告?v口头报告：先说结论；简洁、正确；要事实不要臆测，误导是要负责的；不要遗漏重点；成功、失败要明言。v书面报告：谴词用语要简单易懂；标题清楚；尽量用图表、数字说明；报告顺序要合逻辑；利用添附资料说明。工作改善报告格式呈示报告人报告日期报告主题报告内容现状改善方案：建议方案工 作 教 导 工作教导的步骤：多能

12、工训练多能工训练计划计划表姓名一月份训练工位训练时长周周周周多能工训练实施实施表姓名工位训练人结果实际时间员工签名改善能力饼状图模治具管理改善现场模治具清单序号模治具名称模治具编号模治具类型存放地点适合产品型号模具：检具：模具：检具：模具：检具：模具：检具：模具：检具：第三部分品质管理-预防为先海尔第一砸效应品质异常履历表客户代码产品名称生产单位生产日期异常原因处理对策品质预防改善的六大方法1、品质先前管理会议、品质先前管理会议（要有履历表）；（要有履历表）；2、量规仪器及现场检具测量；、量规仪器及现场检具测量；3、产品首样确认；、产品首样确认；4、生产工序防呆装置；、生产工序防呆装置；5、固

13、化品质标准；、固化品质标准；6、品质过程测量、品质过程测量 生产”首件” 生产”自检” 生产”互检”海尔海尔”OEC”管理管理1、每日上机生产“首检”；2、生产现场换模换线后“首检”；3、生产现场作业人员岗位调整后；4、生产作业条件重新设定后；5、生产现场品质问题处理后；6、生产现场机器故障维护后；7、生产现场模具维护后；8、更换工作环境后；八八大大首首件件时时机机首件检验确认表一操作员产品工序标准确认生产班组长QCXXXXXXXXOKNG王X张X工序确认表首检检验确认表二操作员产品流程标准确认 生产班组长QCXXXXOKNG王X张X流程确认表产品名称XX XX流程工序注意事项组装XX清洁XX

14、焊线XX压机XXXXXXXXXXXXXXXXX综合版产品首件确认单u立项产品品质标准点检表u方便作业人员操作u标准统一化产品名称生产日期流程工序点检项目标准生产者判定1X1、2、合格不合格2X34567自主检查实施表单自主检查记录表自主检查记录表生产者日期产品规格说明”V“代表检验标准正常 “X”代表检验标准异常作业人员每30或60分一次，组长每60或120分一次XXX时间9：009：30记录VV组长巡检XXX时间9：0010：0011：00记录VX尺寸过大V组长巡检“四不”品质管理的关系不接收不良品不遗漏不良品不制造不良品不送不良品作业者作业者v作业指导书v安全操作书v职务说明书vQC工程管

15、制表v产品检验规范表v生产日报表v首件/自主检查表v作业流程图v安全逃生示意图v设备保养卡v产品标识卡v人员去向登记卡v提案改善单v工作奖惩单v不良品纠正处理单v产品部件报废单第四部分效率稼动-流程再造效率提升四步法清除清除简化简化整合整合自动化自动化等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活险活实战训练：切铜管流程改造点数并放到点数并放到物料箱物料箱运至加工运至加工车间车间材料入库材料入库运到运到切断机旁切断机旁材料出库材料出库拿单根铜管拿单根铜管放到切管机放到切管机切铜管切铜管人机有效配置8.59节拍：节拍：8生产线流程平衡原则流程1流程2流程3流程5流程6流程4单件工时（

16、分） 0.6 1.10.5 2.5 1.8 0.5基本配置数 1 2 1 4 3 1假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需生产出仅需产品产品生产出更多生产出更多产品产品 最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以础上，以【是否创造利润是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种

17、效率是假效率。成在库，则此种效率是假效率。实战训练：电器生产线人员排班工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机2545加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35民生电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下： 说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名第五部分成本缩减-节能降耗改变现场浪费意识通常来讲，若作业人员不能创造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就会出现亏本。假如车间的地板上掉落10元人民币，是否有人会不捡？价值10元的材料掉在地上命运如何呢?如果是价值10元的时间，又会怎

18、么样呢?以下不良现象或浪费在以下不良现象或浪费在“烧钱烧钱”v没有士气的工作人员；v机器设备保养不当；v原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；v通道不明确或被占；v工作场所脏污。 好心疼 啊！生产现场的隐形成本显性成本过量生产过量生产等待等待运输运输不当的加工不当的加工不必要的库存不必要的库存不必要的动作不必要的动作不良品不良品七种浪费现象七种浪费现象原辅材料的浪费原辅材料的浪费工资费用的消耗工资费用的消耗辅助费用辅助费用隐形成本显形成本如何从现场中发现浪费人人：多余的人、搬运人员、返修人员、检查人员、多余管理人员：多余的人、搬运人员、返修人员、检查人员、多余管理人员设备设备：正在

19、加工不合格产品的设备、空转设备、闲置设备：正在加工不合格产品的设备、空转设备、闲置设备物料物料：过剩材料或物品、不良品或废品：过剩材料或物品、不良品或废品方法方法： 1、检查作业方法和测量方法是否正确？ 2、作业有无标准化？ 3、作业动作是否合理、经济、省力、快速？ 4、物料摆放、储存方法是否合理？ 5、物流流向、传递方法、作业顺序是否合理？ 6、信息的沟通、传递方法是否最佳？ 7、培训教育方法与方式是否最有效？ 8、检查方法、手段、模式是否合理？ 9、设备加工方法是否最佳？如：转速、切削量 10、换模方法是否最优？ 11、管理方法是否恰当、合理？成本控制的三大方法材料费用的日常控制材料费用的

20、日常控制工资费用的日常控制工资费用的日常控制间接费用的日常控制间接费用的日常控制消除生产系统损耗消耗品使用再生品利用制定使用期限制定使用期限,以旧换新以旧换新,节约使用节约使用!物料件损耗关键性方法回收品回收品,不可回收品不可回收品,危险品分类危险品分类!制定损耗率制定损耗率,成品与零部件相匹配！成品与零部件相匹配！作业标准化，作业自动化！作业标准化，作业自动化！消耗品使用记录表部门班组班组长领用人签名消耗品名称规定使用寿命实际使用寿命领用日期判定正常:异常:正常:异常:正常:异常:正常:异常:现场回收桶使用可回收物品不可回收物品可回收物品危险品人员成本控制的细节要素间接人员增加的原因:（1）

21、办公自动化会增加间接人员；（2）工厂自动化会增加间接人员；（3）经济环境的变化会增加间接人员；（4）管理者有增加员工的冲动；（5）间接职员的地位高于现场员工的地位。简接人员增加的结果:（1）企业的间接人员浪费是企业浪费的根源；（2）企业的间接人员浪费会降低公司的效率；（3）间接人员浪费会形成低效率的企业文化。如何发现人员过剩？（1）职员装作很忙的样子；（2）职员不断地加班；（3）经常看到职员上班时间看报纸，喝茶；（4）管理者经常随意分配工作，不让部属闲着。实用工具:（1）采用工时定额评价现场作业人员的工作效率；（2）采用直接间接比率评价间接人员的多寡。策略分析:（1）一般中小型，直接人员对间接

22、人员的比率大概 是7：3；（2）大企业大约6：4较为恰当。v无绩效员工的管理时间管理工具时间圆饼图代表：所要完成的件事情无绩效员工的管理时间管理工具工作职责图工作职责明确化分别代表时间内所要完成的工作量化指标量化数字量化时间量化工作职责v的员工加薪，提升，奖励，跟进，给予机会，给予肯定v的员工授权，评估，培训与绩效考核v的员工会被淘汰世界第一CEO 杰克。韦尔奇表彰优秀员工淘汰不合格员工浪费项目发生原因预防对策不良品浪费1:2:3:1:2:3:动作浪费搬运浪费库存浪费加工浪费生产过多浪费等待浪费第六部分交期推进-需供模式以注塑为例以注塑为例, ,可用注塑机有可用注塑机有1010台台, ,每台配

23、置工人每台配置工人一人一人, ,总人为总人为1010人人. .部门部门可用机可用机器数器数人员人员编制编制总人数总人数可用可用天数天数每天每天班数班数每班每班时数时数计划产量标准计划产量标准直接工时直接工时注塑注塑1011052101000v实际上注塑每周计划开工实际上注塑每周计划开工5 5天天, ,每天每天2 2班班, ,每班开每班开1010小时小时, ,因此计划产量标准工时为因此计划产量标准工时为 10 10 5 5 2 2 10 = 1000 10 = 1000 工时工时决定 1 周计划产量计划产能分析计划产能分析 有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率

24、损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时.部门计划标准工时工作时间目标百分比良率百分比有效产量标准直接工时注塑100090%90%810v机器生产有机器检修、保养、调较、待料等时间,实际的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为 1000 90% 90% = 810 工时决定 1 周有效产量有效产能分析案例分析案例分析客户加工时间（天）交货期（天）A35B48C27D56E14按最短加工时间排期如何面对紧急订单如何面对紧急订单1、制定紧急定单特殊处理流程；2、用半成品或同类产品改装；3、启用公司设备满负荷，24小时不停；4、外发委外方式；5、内部调拨和调配；

25、6、预留3-5%安全库存量；7、所有人员现场指导现场解决；8、建立辅助线专攻紧急订单；9、先部装再整装。案例分析 上海龙锦制造厂是一家专门生产电子元器件的中型加工企业,公司现有员工人数1700名,共有六条生产线(四条加工线,一条装配线,一条配件线).目前有接到一批松下的A4订单数量共10万台，已经超出了目前公司的正常生产负荷，客户最后确认下单日为09年3月8日，要求最终交货日为09年5月11日共分5次交付完成。 目前公司现状是：5天工作8H制，日产能1200台，目前装配线还有部分库存半成品在装配，估计还要一周才能装配完成。 所需产品采购周期为：外壳6-8天，电子3-5天，包材3-7天，其它材料

26、5天以内。 请分组拟定该公司的订单完成计划(最少三种模式)第七部分安全保障-隐患排除不遵守工作不遵守工作流程或工作纪流程或工作纪律势必会造成律势必会造成自身伤害自身伤害129300严重伤害轻微伤害无伤害例: 刀具的结构类型p根据刀具原有的用途使用刀具，不要擅自改变或修改刀具和刀片的原有用途及使用方法。p损坏、破损的刀具应及时更换。p当刀具不用时，刀片须全部收回至指定的存储装置内，严禁乱扔刀片。p不要把刀具作为螺丝刀使用。p操作刀具时，刀片划的方向不要对着自己身体的方向。 p防止被尖锐器具伤害，防止血源性病原体传播的疾病；工厂区域使用锋利刀具或接触尖锐金属的，应使用防割手套/袖套；PPE12大安

27、全事故要因分析10大事故案例分析课堂组织与讨论序号事故类型发生原因改善对策1工伤工伤: 自伤自伤: 2工伤工伤: 自伤自伤: 3工伤工伤: 自伤自伤: 4工伤工伤: 自伤自伤: 5工伤工伤: 自伤自伤: 6工伤工伤: 自伤自伤: 7工伤工伤: 自伤自伤: 8工伤工伤: 自伤自伤: 9工伤工伤: 自伤自伤: 10工伤工伤: 自伤自伤: 案例1: 2007年3月20日，张某在包装机岗位工作，此时包装机下部圆皮带从塑胶辊脱辊，张某为了及时解除故障，在没有切断电源控制开关的情况下，试图用左手将皮带拉回塑胶辊，由于皮带转速较快，张某左手小拇指被卷入皮带与塑胶辊之间，造成指骨粉碎性断裂。 案例2: 200

28、8年9月26日凌晨1点30分，员工聂某在半软糖线用毛巾清洁设备，由于事先没有切断设备电源,手中毛巾被卷入机器内,当他用手去拉卷入机内的毛巾时，右手同毛巾一起带入机器内被严重压伤。 案例3: 2009年3月15日，向某在糖包装部心软糖岗位工作，23点左右包装机一端操作工张某将包装机的电源控制开关切断处理设备故障，在另一端工作的向某利用停机的时间试图用左手食指将粘在下料孔处一颗糖捅下，此时包装机张某在处理完故障后打开了电源控制开关，于是向某的左手食指被下料孔圆盘卡断。 案例4: 2008年8月14日，员工林某在粉碎机前粉碎坚硬的种子，当林某将少量的种子放进粉碎机入口后，部分种子从粉碎机入口处飞溅出

29、来，由于林某没有使用眼睛防护设备,飞出的种子正好射到林某左眼处,导致其眼角膜破损。 案例5: 2007.09.15 17:00,陈某在修灌装机，由于下班时间到了就停止修理,这时他发现机内还有一个胶瓶,便想拿出它,于是他开启了机器,由于灌装机灌装阀门因停机而关闭,机器内余料使导管爆裂,消毒水喷出溅入站在一边的周某双眼内，使其双眼严重灼伤。 案例6: 2009.05.05凌晨3点,曹某与李某在操作纸包装机时，发现纸在输送时卡在了两输送轮之间，此时他们把包装机停下,曹某用手整理打皱的纸，李某问曹某是否整理好，但曹某未听到，此时李某认为问题已解决就打开开关，致曹某左手食指被压入两输送轮间。 案例7:

30、2009年5月7日上午6点30分，黄某在B线用液压手动叉车将载有千余斤重的一叉板玻璃瓶升起，然后左手伸入叉板下将封好的塑料收缩膜拉出，这时A线员工黎某来B线借用叉车，在没有看到黄某的情况下，将黄某已升起的叉车放下，致使黄某左手中指压在叉板下，造成骨折。 案例8: 2008年3月31日,李某在刨木机上加工木板。该刨木机台面上有一直径为30厘米的圆锯，转速为2600转/分钟。上午李某使用圆锯锯木料时，刨机临时性防护装置被拆除，但他仍然冒险作业。15点30分左右，当他向圆锯锯口送木料时，右手中指被刨机切掉6mm左右。 案例9: 2008年6月20日凌晨1点30分，唐某到车间找来一只普通的短手套，按照

31、工序将甘油导入熔料锅，然后开始向熔料锅加碱水，由于加碱水的速度太快，导致约120的碱水、热油飞溅起两米左右，唐某的右耳、右胳膊和右脚腕被飞溅出的碱水、热油灼伤。案例10: 2009年4月7日,王班长在对人事部安排来的9名新工分配现场工作后,并告知其中一名新工人员李小红在开动钻床时不能带动线型手套.在工作安排确认20分钟后,突然听到钻床机方向传来人员哭声,经调查原来是新工李小红迈出校门后初上岗位,在看到自己手指被钻床加工的铁屑划伤时,顺便从旁边的他人设备工作台上捡来了一只使用过的旧手套戴在了自己的左手上,以使保护手指.结果却在操作过程中因为动作过慢,机器转速太快放置产品后手还未来得及收回时就被顺

32、手套一起卷入钻床行程内,待发出哭声时身边工作岗位的小刘眼疾手快一把关掉了电源关关, 但胳膊还是造成了骨折。生产现场安全隐患排查生产现场安全隐患整改特殊品定置管理设备运行状态标识设备转动部位颜色暗示治工检具配置齐全完好待修报废封存已修已换模待换模模具报废待修模现场工作状态通知Normal operatingRange正常操作范围正常操作范围Danger!危险！危险！数值仪表标识锁定特殊程序执行与落实设备保养建立专人操作与专人专管制度安全责任明确化危险地带安全标识与警告规划安全区域安全宣传不间断安全异常排查与通告2.0 重點事項:2.0 重點事項:為了不致錯認油的種類, 做好讓任何人均能瞭解 的顏

33、色區分。Ex : 如在 桶裝油桶上,用顏色區分;確保油品使用性,不被誤用而造成損耗、故障.etc.假設假設:黃油(牛油)重機油空壓機油食品級黃油齒輪箱機油循環機油油油油油油油重要物资与化学物资分类与重要物资与化学物资分类与区别区别安全防护用品安全配戴产品摆放定位与标准化生产流程同步化工作中30个的安全注意事项1.开始工作之前必须了解清楚工作方法2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查3.工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置4.工作时身体不靠近设备的旋转部位5.设备在运转时，不检测工件物6.调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源7.工件未放到位时严禁开启开关8.

34、设备运转时，手不准伸入行程范围内9.严禁私自操作他人之设备10.不准利用惯性更换砂轮，上螺母11.严禁用手擦拭模具内的切屑12.严禁用手代替工具作业13.作业时严禁脚一直踩在开关上14.操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业15.不使用不安全之工具和设备16.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天17.禁止用压缩气体吹身上的灰尘18.物品定位存放，不堵塞安全通道，19.不准于禁烟区内吸烟20.平时不准挪用灭火器和其它消防器材21.发现不安全因素及时向主管报告22.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作23.不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处24.不准私自动用化学药品25.不准擅自拉动电源和

35、修理电器设备26.严禁私自开动各种机动车辆安全工作穿戴应注意事项27.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物及裙28.不准穿高跟鞋和凉鞋29.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品30.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外研讨题: 请依组为单位,每组列出至少20条以上的生产现场安全注意事项,并做为公司的安全规程实施宣导.第八部分标准统筹-细节定位1、正常工时运用科学化方法测定不管作业者的“实况”变异，一律以合宜的理想水准为准正常工时实作工时评比2、宽放工时以“比率”附加于“正常标准工时”上最好运用科学方法设定宽放率3、标准工时正常工时（宽放）运用标准工时进行定额分析宽放适用范围生理宽放上厕所/喝茶私事宽放疲劳宽放精神疲劳体力疲劳管理宽放现场行政管理需求特殊宽放小批量宽放平衡宽放固定宽放/变动宽放（疲劳）项目男女私事宽放57基本疲劳宽放4