金属工艺学—3金属塑性加工

1、金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-61第三篇第三篇 金属压力加工金属压力加工金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工主要内容：主要内容：本篇重点：本篇重点：1.1. 了解金属塑性成型的理论了解金属塑性成型的理论基础；基础；2.2. 掌握掌握金属的塑性成型方法金属的塑性成型方法及工艺及工艺；3.3. 掌握掌握薄板冲压成形工艺，薄板冲压成形工艺，包括各种成形模具结构、包括各种成形模具结构、基本工序和典形零件的工基本工序和典形零件的工艺制定艺制定。第第9章章 金属压力加工基础金属压力加工基础第第10章章 常用的锻造方法常用的锻造方法第第11章章 板料冲压板料冲压

2、第第12章章 特种压力加工方法简介特种压力加工方法简介2022-7-62金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-63一、金属压力加工（一、金属压力加工（塑性成形塑性成形或俗称或俗称“打铁打铁”） 金属在外力作用下产生金属在外力作用下产生塑性变形塑性变形，从而获得具有一定形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为称为压力加工压力加工。二、塑性成形的基本生产方式二、塑性成形的基本生产方式5 5模锻模锻 1 1轧制轧制 2 2挤压挤压3 3拉拔拉拔4 4自由锻造自由锻造6 6板料冲压板料冲压

3、金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-64 1 1轧制轧制 金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-65轧制产品轧制产品 金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-662 2挤压挤压 施加强大压力作用于模具，迫使放在模具内的金属坯施加强大压力作用于模具，迫使放在模具内的金属坯料产生定向塑性变形并从模孔中挤出，从而获得所需零件料产生定向塑性变形并从模孔中挤出，从而获得所需零件或半成品的加工方法。或半成品的加工方法。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-67挤压产品挤压产品金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工

4、金属塑性加工2022-7-683 3拉拔拉拔将金属坯料从拉拨模的模孔中拉出而变形的加工方法将金属坯料从拉拨模的模孔中拉出而变形的加工方法金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-69拉拔产品拉拔产品金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6104 4自由锻造自由锻造上砥铁下砥铁坯料 只用简单的通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接使只用简单的通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需锻件的锻造方法。坯料变形而获得所需锻件的锻造方法。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6115 5模锻模锻 利用利用模具模具使坯料

5、变形而获得所需锻件的锻造方法。使坯料变形而获得所需锻件的锻造方法。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6126 6板料冲压板料冲压 利用利用冲模冲模对金属板料施加压力，使其产生对金属板料施加压力，使其产生分离分离或或变形变形获得获得所需零件的工艺方法。所需零件的工艺方法。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6134. 4. 毛坯或零件的精度较高毛坯或零件的精度较高三、塑性成形（压力加工）的特点三、塑性成形（压力加工）的特点1 1力学性能高力学性能高1 1）组织致密；）组织致密；2 2）晶粒细化；）晶粒细化；3 3）压合铸造缺陷；）压合铸造缺陷

6、；4 4）正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零）正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能件的抗冲击性能 2 2节约材料节约材料 3 3生产率高生产率高 金属塑性成形主要是靠金属的金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配体积重新分配，而不需，而不需要切除金属要切除金属 。 金属塑性成形加工一般是利用金属塑性成形加工一般是利用压力机和模具压力机和模具进行成形加工。进行成形加工。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工9.1 9.1 金属塑性变形的实质金属塑性变形的实质 9.2 9.2 塑性变形对金属组织和性能的影响塑性变形对金属组织和性能的影响 9.3 9.

7、3 金属的可锻性金属的可锻性 重点内容：重点内容： 1. 金属塑性成型的原理；金属塑性成型的原理； 2. 纤维组织的形成及利用；纤维组织的形成及利用； 3. 金属可锻性及其影响因素。金属可锻性及其影响因素。主要内容主要内容2022-7-614金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工上次课内容的回顾上次课内容的回顾常用的压力加工生产方式：常用的压力加工生产方式：自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压、拉拔自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压、拉拔2022-7-615型砂应具备的性能：型砂应具备的性能：强度、透气性、耐火性、退让性强度、透气性、耐火性、退让性特种铸造特种铸造铸件壁厚的设计：铸件壁

8、厚的设计：（1 1） 铸件壁厚应均匀、避免厚大截面铸件壁厚应均匀、避免厚大截面1 1 铸件的结构圆角铸件的结构圆角2 2 避免锐角连接避免锐角连接3 3 厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡4 4 减缓筋、辐收缩的阻碍减缓筋、辐收缩的阻碍（2）铸件壁的连接：）铸件壁的连接：金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-616第一节第一节 金属塑性变形的实质金属塑性变形的实质 1.1.单晶体的塑性变形单晶体的塑性变形1 1）滑移：）滑移： 单晶体承受单晶体承受切应力切应力时，时，晶体会发生弹性变形，当切应力的晶体会发生弹性变形，当切应力的数值超过某一临界值时，

9、晶体内数值超过某一临界值时，晶体内的一部分相对的一部分相对另一部分沿一定另一部分沿一定的晶面（称滑移面）和晶向（称滑移方向）的晶面（称滑移面）和晶向（称滑移方向）发生相对发生相对滑动滑动。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-617但实际金属的滑移是靠但实际金属的滑移是靠位错位错的移动来实现的。的移动来实现的。 实际晶体内部存在大量实际晶体内部存在大量缺陷缺陷。其中，以。其中，以位错位错对金属塑性变对金属塑性变形的影响最为明显。由于位错的存在，部分原子处于形的影响最为明显。由于位错的存在，部分原子处于不稳定不稳定状状态。在比理论值低得多的切应力作用下，处于高能位的原子很

10、态。在比理论值低得多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相对平衡的位置上移动到另一个位置上，形成容易从一个相对平衡的位置上移动到另一个位置上，形成位错位错运动运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性变形。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性变形。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6182 2）孪生：）孪生：晶体的一部分相对另一部分沿一定的晶面和晶向发生相对晶体的一部分相对另一部分沿一定的晶面和晶向发生相对转动转动。2. 2. 多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形晶内变形晶内变形晶间变形晶间变形滑移孪生滑动转动多晶体塑性变形的实质：多晶体塑性变形的实质：晶粒

11、内部发生滑移和孪生；同时晶晶粒内部发生滑移和孪生；同时晶粒之间发生滑移和转动。粒之间发生滑移和转动。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-619第二节第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响塑性变形对金属组织和性能的影响1. 1. 金属在常温下经塑性变形后，内部组织将发生变化：金属在常温下经塑性变形后，内部组织将发生变化：晶粒沿变形最大方向伸长；晶粒沿变形最大方向伸长；晶格与晶粒均发生畸变；晶格与晶粒均发生畸变；晶粒间产生碎晶。晶粒间产生碎晶。2. 加工硬化：加工硬化：随着变形程度的增加，随着变形程度的增加，其强度和硬度不断提高，塑性和韧性其强度和硬度不断提高，塑性和韧性

12、不断下降。不断下降。有利有利：强化金属材料：强化金属材料不利不利：进一步的塑性变形带来困难：进一步的塑性变形带来困难原因：原因：滑移面附近的晶粒碎晶块，晶格扭曲畸变，增大滑移面附近的晶粒碎晶块，晶格扭曲畸变，增大滑移阻力，使滑移难以进行。滑移阻力，使滑移难以进行。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6203. 3. 回复回复T回回 = （0.250.3）T熔熔(K)注：开尔文温度（绝对温度）注：开尔文温度（绝对温度） (T) (T) 单位单位: :开尔文开尔文(K) (K) 换算关系换算关系:T=t+273 :T=t+273 金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑

13、性加工2022-7-6214. 4. 再结晶再结晶T再再 = 0.4 T熔熔(K)金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-622金属的回复和再结晶示意图金属的回复和再结晶示意图5 . 5 . 冷变形及热变形冷变形及热变形（1 1）冷变形：）冷变形：在再结晶温度以下的变形； 冷变形后金属强度、硬度较高，低粗糙度值。但变形程度不宜过大，否则易裂。（2 2）热变形：）热变形：再结晶温度以上变形。 变形具有强化作用，再结晶具有强化消除作用。在热变形时无加工硬化痕迹。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工7/6/2022 12:03 AM 1、将铸锭加热进行压力加工后，由

14、于金属经过塑性变形及再结晶，、将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得细化的从而改变了粗大的铸造组织，获得细化的再结晶组织再结晶组织。2、同时铸锭中的气孔、缩松等、同时铸锭中的气孔、缩松等经热塑变形后被压实或焊合经热塑变形后被压实或焊合在一起，在一起，使金属使金属组织更加致密组织更加致密，其力学性能会有很大提高。，其力学性能会有很大提高。3、铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的、铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状晶粒形状和沿和沿晶界分布的晶界分布的杂质形状杂质形状都发生了变形，它们将都发生了变形，它们将沿着变形方向被拉长，沿着

15、变形方向被拉长，呈纤维形状呈纤维形状。这种结构叫。这种结构叫纤维组织纤维组织。 具有纤维组织的金属，具有纤维组织的金属，各个方向上的力学性能不相同各个方向上的力学性能不相同。顺纤维。顺纤维方向的力学性能比横纤维方向的好。方向的力学性能比横纤维方向的好。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6246 . 6 . 纤维组织纤维组织 变形程度越大，纤维组织越明显。变形程度越大，纤维组织越明显。 压力加工中常用锻造比压力加工中常用锻造比y y来表示变形程度。来表示变形程度。 拔长时锻造比拔长时锻造比 y y拔拔=A=A0 0/A /A 镦粗时锻造比镦粗时锻造比 y y镦镦=H=

16、H0 0/H/H 纤维组织很稳定，不能（难以）用热处理方法来消除。只有经纤维组织很稳定，不能（难以）用热处理方法来消除。只有经过锻压来改变其方向、形状。过锻压来改变其方向、形状。铸锭热变形前后的组织铸锭热变形前后的组织金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-625（1）在）在平行平行于纤维组织的方向上：于纤维组织的方向上：材料的材料的抗拉抗拉强度提高强度提高（2 2）在）在垂直垂直于纤维组织的方向上：于纤维组织的方向上：材料的材料的抗剪抗剪强度提高强度提高螺栓的冷镦螺栓的冷镦金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-626第三节第三节 金属的可锻性金属

17、的可锻性一、可锻性一、可锻性 金属材料在压力加工时成形的难易程度。可锻性的优劣金属材料在压力加工时成形的难易程度。可锻性的优劣是以金属的是以金属的塑性塑性和和变形抗力变形抗力来综合评定的。来综合评定的。1 . 1 . 可锻性的衡量指标可锻性的衡量指标* *1 1）塑性：）塑性：2 2）变形抗力：）变形抗力：材料的塑性越好，其可锻性越好。材料的塑性越好，其可锻性越好。材料的变形抗力越小，其可锻性越好。材料的变形抗力越小，其可锻性越好。 塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形，而不是指金属材料在外力作用下产生永久变形，而不破坏其完整性的能力。破坏其完整性的能力。 变形抗力变形抗力是指金属对变

18、形的抵抗力。是指金属对变形的抵抗力。2 . 2 . 影响可锻性的因素影响可锻性的因素金属的可锻性取决于金属的可锻性取决于材料的性质材料的性质(内因内因)和和加工条件加工条件(外因外因)。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6271 1）金属的本质（内在因素）金属的本质（内在因素）化学成分：化学成分：组织状态：组织状态：纯金属纯金属和和固溶体固溶体具有良好的可锻性。具有良好的可锻性。2 2）加工条件）加工条件（外在因素）（外在因素）变形温度：变形温度： T T温温越高，材料的可锻性越好。越高，材料的可锻性越好。温度温度原子的运动能力原子的运动能力容易滑移容易滑移塑性塑性

19、变形抗力变形抗力可锻可锻性改善性改善.过热：过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能， 机械性能机械性能。已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处。已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理，使晶粒细化。理，使晶粒细化。 过烧：过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化，且晶界接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化，且晶界上形成氧化层。金属失去锻造性能，一击便碎，无法挽回。上形成氧化层。金属失去锻造性能，一击便碎，无法挽回。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-628始锻温度始锻温度：终锻温度终锻温度：过热、过烧过热、过烧

20、 缺陷缺陷加工硬化加工硬化45: 1200 800变形速度变形速度 ：单位时间的变形程度。：单位时间的变形程度。加工硬化积累加工硬化积累塑性塑性，变形抗力，变形抗力，可锻性变差可锻性变差变形热效应变形热效应塑性塑性，变形抗力，变形抗力，可锻性变好可锻性变好变形速度变形速度变 形 速 度塑塑性、性、变变形形抗抗力力塑塑性性变形抗力变形抗力a变形速度对塑性及变形抗力的影响变形速度对塑性及变形抗力的影响金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-629应力状态：应力状态：金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-630第一节第一节 锻造方法锻造方法 金属塑性成型

21、方法金属塑性成型方法主要分为主要分为无模自由成型无模自由成型(也称为自由锻也称为自由锻)和和模膛塑性成型模膛塑性成型(也称为模锻也称为模锻)。 只用简单的通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接使只用简单的通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需锻件的锻造方法。坯料变形而获得所需锻件的锻造方法。一、自由锻造一、自由锻造 优点：优点：设备工具简单、通用性大，成本低，工艺灵活性，使设备工具简单、通用性大，成本低，工艺灵活性，使用范围广，特别适用于用范围广，特别适用于单件、小批量生产单件、小批量生产。自由锻是大型件唯一自由锻是大型件唯一的锻造方法的锻造方法。 缺点：缺点：生产率低，劳

22、动强度大，锻件精度差、表面粗糙、加生产率低，劳动强度大，锻件精度差、表面粗糙、加工余量大。工余量大。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-631 自由锻分自由锻分为自由锻分自由锻分为手工自由锻手工自由锻和和机器自由锻机器自由锻两种，目前大两种，目前大多采用机器锻造。多采用机器锻造。 （1）手工自由锻手工自由锻：使用：使用锻锤锻锤（空气锤和蒸汽（空气锤和蒸汽-空气自由锻空气自由锻锤），依靠产生的锤），依靠产生的冲击力冲击力使金属坯料变形，由于能力有限，只用使金属坯料变形，由于能力有限，只用来锻造来锻造中、小型中、小型锻件。锻件。 （2）机器自由锻机器自由锻：使用：使用液压

23、机（液压机（水压机和油压机水压机和油压机），依靠产，依靠产生的生的静压力静压力使金属坯料变形。其中，水压机可产生很大作用力，使金属坯料变形。其中，水压机可产生很大作用力，能锻造质量达能锻造质量达300t的锻件，是的锻件，是重型重型机械厂锻造生产的主要设备。机械厂锻造生产的主要设备。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-632基本工序基本工序：使金属坯料实现较大变形，达到或基本达到锻：使金属坯料实现较大变形，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。主要包括：件所需形状和尺寸的工序。主要包括：镦粗、拔长、冲镦粗、拔长、冲孔孔、弯曲、错移、扭转等。、弯曲、错移、扭转等。辅助工

24、序辅助工序：进行基本工序之前的预变形工序。如压钳口、进行基本工序之前的预变形工序。如压钳口、倒棱、压肩等。倒棱、压肩等。精整工序精整工序：在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。置精度的工序。如修整鼓形、平整端面、校直弯曲。如修整鼓形、平整端面、校直弯曲。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6332、自由锻基本工序、自由锻基本工序（1 1）镦粗）镦粗 定义：定义：使坯料高度减小，横截面积增大的锻造工序，若使材料局部截面增大则为局部镦粗。镦粗后坯料表面将成鼓形。适用：适用：1）锻造高度小、截面大的饼块、盘套类的工件。

25、 2）空心锻件冲孔前的端面平整。 3）增加杆类零件拔长时的锻造比。注意：注意：为防止镦粗时产生弯曲，坯料的高径比为：1. 5H0/D02.5金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-634当镦粗时的当镦粗时的H0/D0 2.53时时金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-635（2）拔长拔长 定义：定义：使坯料横截面积减小，长度增加的锻造工序。适用锻造轴类、杆类工件。注意：1）拔长的送进量应小于坯料宽度； 2）拔长矩形坯料时，要不断将坯料翻转90，以免偏心与弯曲； 3）将圆形断面坯料拔长为圆形断面锻件时，应先拔长为较大截面的方坯，再拔长为小方坯，最后滚

26、圆成圆棒； 4）为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，锻制以钢锭为坯料的锻件时，拔长经常与镦粗交替反复使用。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-636拔长拔长 拔长套筒类的空心锻件时，要使用一定锥度的芯棒，称为芯轴拔长。芯轴拔长。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-637（3 3）冲孔）冲孔定义：定义：使坯料具有通孔或盲孔的锻造工序。注意：1）主要用于带孔的饼块类锻件及长筒类锻件的成形； 2）孔径大于400mm，采用空心冲子冲孔； 3）薄饼类锻件上的孔在垫环上进行单面冲孔； 4）孔径小于25mm，不冲出； 5）圆环类锻件，冲孔后还应进行扩

27、孔； 6）为了保证冲孔质量，应先将坯料镦粗并使端面平整， 常用方法：镦粗冲孔； 镦粗冲孔扩孔。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-638扩孔扩孔 减小空心坯料的壁厚而增大其内、外径的锻造工序，称为芯轴扩孔。芯轴扩孔。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-639（4 4）弯曲）弯曲定义：定义：使坯料弯成规定外形的锻造工序。 金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-640（5 5）错移）错移定义：定义：使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的锻造工序，用来锻造曲拐或曲轴、麻花钻等工件。 金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑

28、性加工2022-7-641（1） 尽量避免锥体和斜面结构尽量避免锥体和斜面结构锻造工艺复杂锻造工艺复杂操作不方便操作不方便成形困难成形困难降低设备的使用率降低设备的使用率轴类锻件结构轴类锻件结构金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-642（2）锻件应由简单的几何体组成（避免圆柱与圆柱面）锻件应由简单的几何体组成（避免圆柱与圆柱面相交相交(相贯线）相贯线）)杆类锻件结构杆类锻件结构金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工上次课内容的回顾上次课内容的回顾回复回复温度高，消除格扭曲温度高，消除格扭曲 ，消除部分加工硬化。，消除部分加工硬化。再结晶再结晶 温度到该金属熔

29、点绝对温度的温度到该金属熔点绝对温度的0.4倍时，消除全部加工硬化倍时，消除全部加工硬化。冷变形及热变形冷变形及热变形再结晶温度（上、下）再结晶温度（上、下） 具有纤维组织的金属，具有纤维组织的金属，各个方向上的力学性能不相同各个方向上的力学性能不相同。顺纤维。顺纤维方向的力学性能比横纤维方向的好。尽量使纤维组织不被切断。方向的力学性能比横纤维方向的好。尽量使纤维组织不被切断。加工硬化：加工硬化：强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。有利有利：强化金属材料：强化金属材料不利不利：进一步的塑性变形带来困难：进一步的塑性变形带来困难原因：原因：滑移

30、面附近的晶粒碎晶块，晶格扭曲畸变，增大滑移面附近的晶粒碎晶块，晶格扭曲畸变，增大滑移阻力，使滑移难以进行。滑移阻力，使滑移难以进行。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工上次课内容的回顾上次课内容的回顾避免锥体和斜面结构避免锥体和斜面结构几何体间的交接处几何体间的交接处不应形成空间曲线不应形成空间曲线常用的锻造方法常用的锻造方法:自由锻和模锻自由锻和模锻自由锻是大型件唯一的锻造方法。自由锻是大型件唯一的锻造方法。自由锻基本工序自由锻基本工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割等。镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割等。金属的可锻性金属的可锻性可锻性的优劣是以金属的可锻性的优劣是以金属的

31、塑性塑性和和变形抗力变形抗力来综合评定的来综合评定的金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-645（3）锻件设计应避免出现加强筋、凸台等异形结构）锻件设计应避免出现加强筋、凸台等异形结构盘类锻件结构盘类锻件结构(a) 工艺性差的结构工艺性差的结构 (b) 工艺性好的结构工艺性好的结构金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-646（4）避免锻打横截面有急剧变化或形状复杂的锻件）避免锻打横截面有急剧变化或形状复杂的锻件,可分段锻造，再用机械连接或焊接组成整体。可分段锻造，再用机械连接或焊接组成整体。组合类锻件结构组合类锻件结构金属工艺学第三篇第三篇 金属

32、塑性加工金属塑性加工2022-7-6473、锻件分类及基本工序方案、锻件分类及基本工序方案（1 1）盘类零件）盘类零件锻造工序：镦粗（或拔长及镦粗），冲孔锻造工序：镦粗（或拔长及镦粗），冲孔（2 2）轴类零件）轴类零件锻造工序：拔长（或镦粗及拔长），切肩和锻台阶锻造工序：拔长（或镦粗及拔长），切肩和锻台阶金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-648（3 3）筒类零件）筒类零件锻造工序：镦粗（或拔长及镦粗），冲孔，在心轴上拔长锻造工序：镦粗（或拔长及镦粗），冲孔，在心轴上拔长（4 4）环类零件）环类零件锻造工序：镦粗（或拔长及镦粗），冲孔，在心轴上扩孔锻造工序：镦粗（或拔

33、长及镦粗），冲孔，在心轴上扩孔金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-649（5 5）曲轴类零件）曲轴类零件锻造工序：拔长（或镦粗及拔长），错移，锻台阶，扭转锻造工序：拔长（或镦粗及拔长），错移，锻台阶，扭转（6 6）弯曲类零件）弯曲类零件锻造工序：拔长，弯曲锻造工序：拔长，弯曲金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-650二、模锻二、模锻模锻模锻是利用是利用模具模具使坯料变形而获得所需锻件的锻造方法。使坯料变形而获得所需锻件的锻造方法。特点：特点：1 1）生产率高；）生产率高； 2 2）锻件的尺寸精度和表面质量高；）锻件的尺寸精度和表面质量高；3

34、3）材料利用率高；）材料利用率高； 4 4）可锻造形状较复杂的零件；）可锻造形状较复杂的零件；5 5）模具成本高、设备昂贵；）模具成本高、设备昂贵；6 6）锻件不能任意大。一般不得超过）锻件不能任意大。一般不得超过150kg150kg。固定模锻生产设备固定模锻生产设备 蒸气蒸气 空气模锻锤空气模锻锤 曲柄压力机曲柄压力机 摩擦压力机摩擦压力机 平锻机平锻机 模锻按使用设备的不同，可分为：模锻按使用设备的不同，可分为：固定模锻固定模锻（锤上模锻、锤上模锻、压力机上模锻）和压力机上模锻）和胎模锻胎模锻。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-651蒸气蒸气 空气模锻锤空气模锻

35、锤金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-652曲柄压力机曲柄压力机行程不能调节行程不能调节不能拔长和滚挤；不能拔长和滚挤；每个变形工步在一次每个变形工步在一次行程中完成行程中完成。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-653摩擦压力机摩擦压力机 螺杆与滑块非刚性连螺杆与滑块非刚性连接，承受偏心能力差；接，承受偏心能力差； 滑块行程、打击能滑块行程、打击能量可自动调节。量可自动调节。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-654平锻机平锻机电动机运动传到电动机运动传到6 6曲轴后，曲轴后，一方面通过主滑块一方面通过主滑块8 8

36、带动带动1010凸模作纵向运动。同时，凸模作纵向运动。同时，通过凸轮通过凸轮1919带动侧滑块带动侧滑块1717，经杠杆系统经杠杆系统1616带动活动凹带动活动凹模模1414横向运动横向运动金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6551、锤上模锻、锤上模锻锻模锻模模膛模膛飞边槽飞边槽桥部桥部仓部仓部 形成锻件基本形状和尺寸的空腔。形成锻件基本形状和尺寸的空腔。 容纳多余的金属。容纳多余的金属。 增加金属流动的阻力，促使金属充满模膛。增加金属流动的阻力，促使金属充满模膛。锤上模锻所用的锻模锤上模锻所用的锻模飞边槽飞边槽金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工202

37、2-7-656单模膛锻模及其固定单模膛锻模及其固定 1下模下模 2上模上模 3锤头锤头 4模座模座 5上模用楔上模用楔 6上模用键上模用键 7下模用楔下模用楔 8下模用键下模用键 9模座楔模座楔 10砧座砧座 A坯料坯料 B变形变形 C带飞边的锻件带飞边的锻件 D切下的飞边切下的飞边 E锻件锻件 金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-657模膛模膛模锻模膛模锻模膛制坯模膛制坯模膛预锻模膛预锻模膛终锻模膛终锻模膛拔长模膛拔长模膛滚压模膛滚压模膛弯曲模膛弯曲模膛切断模膛切断模膛a、金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-658预锻模膛预锻模膛没有毛没有

38、毛( 飞飞 )边槽边槽, 模锻斜度和圆角半径较模锻斜度和圆角半径较大大。容纳多余的金属容纳多余的金属增加充型力增加充型力金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-659a、终锻后在孔内留下一薄层金属，称为终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮冲孔连皮。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-660弯曲连杆锻造过程弯曲连杆锻造过程弯曲连杆锻造过程弯曲连杆锻造过程弯弯曲曲连连杆杆模模锻锻模模膛膛金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6612、胎模锻、胎模锻 在在自由锻自由锻设备上，采用不与上、下砧相连接的活动模具生设备上，采用不与

39、上、下砧相连接的活动模具生产模锻件的方法。产模锻件的方法。 胎模锻胎模锻1）胎模锻与自由锻相比）胎模锻与自由锻相比, 胎模锻件具有胎模锻件具有: 形状和尺寸靠模具来保证。形状和尺寸靠模具来保证。 尺寸精度和表面质量高尺寸精度和表面质量高, 加工余量小。加工余量小。 纤维分布合理纤维分布合理 , 内部组织致密内部组织致密 , 锻件质量较高。锻件质量较高。 操作简便操作简便 , 生产率较高。生产率较高。2.胎模锻与锤上模锻相比胎模锻与锤上模锻相比, 胎模锻具有胎模锻具有: 生产工艺适应性较好生产工艺适应性较好, 操作灵活。操作灵活。 胎模结构较简单胎模结构较简单, 制造容易制造容易, 制造周期短制

40、造周期短 , 成本较低。成本较低。 不需要昂贵的设备不需要昂贵的设备, 能用小设备锻制大锻件能用小设备锻制大锻件, 适合中小批适合中小批量生产。量生产。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6621. 1. 扣模扣模胎膜按其结构大致可分为胎膜按其结构大致可分为扣模扣模、套模套模及及合模合模三种类型。三种类型。 （1）用来对坯料进行全部或局部扣形，以生产）用来对坯料进行全部或局部扣形，以生产长杆类非回长杆类非回转体锻件转体锻件； （2）为合模锻造进行制坯；）为合模锻造进行制坯； （3）用扣模锻造时坯料不转动。）用扣模锻造时坯料不转动。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金

41、属塑性加工2022-7-6632. 2. 筒模筒模筒模主要用于锻造齿轮、法兰盘等筒模主要用于锻造齿轮、法兰盘等盘类锻件盘类锻件。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6643. 3. 合模合模 合模由上模和下模组成，并有导向结构，可生产形状复合模由上模和下模组成，并有导向结构，可生产形状复杂精度较高的杂精度较高的非回转体锻件非回转体锻件。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6653 3、模模锻件的结构工艺性锻件的结构工艺性 1 1）必须有一个合理的分模面。）必须有一个合理的分模面。分模面分模面；分模面的选择应使分模面的选择应使模膛浅而对称模膛浅

42、而对称；分模面的选择应使锻件上所加分模面的选择应使锻件上所加敷料最少敷料最少；分模面应最好是分模面应最好是平直面平直面。分模面的定义：分模面的定义：分模面的选择原则：分模面的选择原则：金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-666必须有一个合理的分模面必须有一个合理的分模面金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6672 2）只对机件配合面进行机加工。只对机件配合面进行机加工。3 3）一定要有模锻斜度和圆角。一定要有模锻斜度和圆角。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6684 4）外形力求简单）外形力求简单, , 平直和对称

43、平直和对称, ,避免零件截面间差别过大避免零件截面间差别过大, ,例例如：薄壁、高筋、凸起等。如：薄壁、高筋、凸起等。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6695 5）在结构设计时应避免有深孔或多孔结构，只能设计余块，）在结构设计时应避免有深孔或多孔结构，只能设计余块，锻后机械加工成形。锻后机械加工成形。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6706 6）简化模锻工艺）简化模锻工艺, , 采用锻采用锻 焊组合工艺。焊组合工艺。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-671第二节第二节 锤上模锻锤上模锻工艺规程的制定工艺规程

44、的制定 制订锤上模锻工艺规程：制订锤上模锻工艺规程：（1）绘制锻件图：）绘制锻件图： （a）选择分模面）选择分模面 （b）确定余量、公差和敷料）确定余量、公差和敷料 （c）确定模锻斜度）确定模锻斜度 （d）确定圆角半径）确定圆角半径（2）计算坯料的质量和尺寸）计算坯料的质量和尺寸（3）模锻工序的选择）模锻工序的选择（4）制定修整工序）制定修整工序金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-672第二节第二节 锻造工艺规程的制定锻造工艺规程的制定 一、绘制锻件图一、绘制锻件图1 1）分模面的选择）分模面的选择分模面分模面；分模面的选择应使分模面的选择应使模膛深度小（利于金属填充

45、和取件）模膛深度小（利于金属填充和取件）；分模面的选择应使分模面的选择应使模膛对称（易于发现错模）模膛对称（易于发现错模）；分模面的选择应使锻件上所加分模面的选择应使锻件上所加敷料最少敷料最少；分模面的选择原则：分模面的选择原则：分模面应最好是分模面应最好是平直面平直面。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6732 2）确定加工余量、公差和敷料）确定加工余量、公差和敷料加工余量：14mm公差：0.33mm1 1）加工余量）加工余量：在零件加工表面上为机械加工而增加的尺寸。：在零件加工表面上为机械加工而增加的尺寸。3 3）敷料）敷料( (余块余块) ) : :为了简化为

46、了简化零件的形状和结构、便于锻零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属。造而增加的一部分金属。2 2）公差）公差：锻件的实际尺寸与：锻件的实际尺寸与名义尺寸之间所允许的偏差。名义尺寸之间所允许的偏差。孔径小于30mm时，一般不直接锻出。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6743 3）设计模锻斜度）设计模锻斜度外壁斜度：57 0内壁斜度：712 04 4）设计模锻圆角）设计模锻圆角内圆角：内圆角：r = 1.5r = 1.512mm12mm外圆角：外圆角：R=R=（2 23 3）r r 锻件所有两平面的交锻件所有两平面的交角处都应做成圆角，可以角处都应做成圆角，可

47、以易于充满模膛，避免尖角易于充满模膛，避免尖角处产生裂纹，减缓锻件外处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损。模膛越深，尖角处的磨损。模膛越深，圆角半径越大。圆角半径越大。 为方便锻件脱模，锻件沿锤击方向应有一定的斜度。模膛为方便锻件脱模，锻件沿锤击方向应有一定的斜度。模膛越深，斜度越大。内侧斜度比外侧稍大些。越深，斜度越大。内侧斜度比外侧稍大些。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6755 5）确定冲孔连皮）确定冲孔连皮（1）孔径d大于25mm的通孔应锻出，但需留冲孔连皮。（2）当孔径d=3080mm时，冲出连皮的厚度s=48mm。（3）孔径d小于25mm或孔深大于冲头直

48、径3倍时,只压出凹穴。 模锻只能锻出盲孔，不能锻出通孔。 具有通孔的锻件，不可能靠上、下模模膛的突起部分将具有通孔的锻件，不可能靠上、下模模膛的突起部分将冲孔处的金属全部挤掉，故终锻后在锻件孔内总要留下一层冲孔处的金属全部挤掉，故终锻后在锻件孔内总要留下一层薄金属，称薄金属，称冲孔连皮冲孔连皮。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-676 上述各参数确定后，便可绘制上述各参数确定后，便可绘制锻件图锻件图。下图为齿。下图为齿轮坯的模锻锻件图。双点划线为零件轮廓外形，分模轮坯的模锻锻件图。双点划线为零件轮廓外形，分模面选在锻件高度的中部。零件轮辐部分不加工，故不面选在锻件高

49、度的中部。零件轮辐部分不加工，故不留加工余量。图中内孔中部的两条水平直线为冲孔连留加工余量。图中内孔中部的两条水平直线为冲孔连皮切除后的痕迹线。皮切除后的痕迹线。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-677坯料质量坯料质量 模锻件质量模锻件质量+毛边质量毛边质量+氧化损失氧化损失坯料截面积坯料截面积 (0.61.0) 锻件最大部分截面积锻件最大部分截面积 二、计算坯料的质量和尺寸二、计算坯料的质量和尺寸三、模锻工序的选择三、模锻工序的选择1）长轴类锻件的基本工步）长轴类锻件的基本工步:拔长拔长; 滚挤滚挤; 弯曲弯曲; 预锻预锻; 终锻等。终锻等。2）饼块类锻件的基本工

50、步）饼块类锻件的基本工步:镦粗制坯镦粗制坯 ( 拔长拔长 ; 滚挤滚挤 ; 打扁打扁) ; 终锻等。终锻等。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-678金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-679切边切边校正校正冲孔冲孔四、制订修整工序四、制订修整工序金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-680 板料冲压：板料冲压：利用利用冲模冲模对金属板料施加压力，使其产生对金属板料施加压力，使其产生分离分离或或变形变形获得所需零件的工艺方法。获得所需零件的工艺方法。 板料冲压一般是在冷态下进行的，所以又叫板料冲压一般是在冷态下进行的，

51、所以又叫冷冲压冷冲压。只有。只有当板厚超过当板厚超过810mm时，才采用时，才采用热冲压热冲压。板料冲压具有下列特点：板料冲压具有下列特点： 便于实现自动化，生产率很高，操作简便。便于实现自动化，生产率很高，操作简便。 节省原材料，节省能源消耗。节省原材料，节省能源消耗。 产品重量轻、强度高、刚性好。产品重量轻、强度高、刚性好。 产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6812. 2. 冲床：冲床：1. 剪床：剪床：下料设备。下料设备。1 1）斜刃剪）斜刃剪2 2）平刃剪）平刃剪

52、3 3）圆盘剪）圆盘剪1 1）开式冲床）开式冲床2 2）闭式冲床）闭式冲床金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-682第一节第一节 分离工序分离工序 冲裁：板料沿封闭轮廓分离的工序冲裁：板料沿封闭轮廓分离的工序分离工序：分离工序：使坯料的一部分相对另一部分产生分离的工序。板料冲压的基本工序可分为板料冲压的基本工序可分为分离工序分离工序和和变形工序变形工序两大类。两大类。一、冲裁一、冲裁 冲裁包括冲裁包括落料落料和和冲孔冲孔两个具体工序。两个具体工序。成形工序：拉深、弯曲、胀形和翻边成形工序：拉深、弯曲、胀形和翻边分离工序：剪切、落料、冲孔和修整分离工序：剪切、落料、冲孔

53、和修整落料落料：被分离的部分为：被分离的部分为成品成品，而周边是，而周边是废料废料；冲孔冲孔：被分离的部分为：被分离的部分为废料废料，而周边是，而周边是成品成品;金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-683相同：相同：1、模具结构；、模具结构；2、坯料变形过程。、坯料变形过程。问题问题 ：冲孔和落料有何异同？冲孔和落料有何异同？金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工上次课内容的回顾上次课内容的回顾终锻模膛：终锻模膛： 沿模膛四周有沿模膛四周有飞边槽飞边槽，用以，用以增加增加金属从模膛中流出的金属从模膛中流出的阻力阻力，促使金属充满模膛促使金属充满模膛，同时，同

54、时容纳多余的金属容纳多余的金属。 终锻后在孔内留下一薄层金属，称为终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。冲孔连皮。固定模锻固定模锻: 预锻模膛、终锻模膛、预锻模膛、终锻模膛、制坯制坯模膛模膛模锻圆角半径模锻圆角半径 锻件上所有转角处都应做成圆角。一般内圆角半径应大于其外圆半径。锻件上所有转角处都应做成圆角。一般内圆角半径应大于其外圆半径。模锻斜度、加工余量、圆角、冲孔连皮模锻斜度、加工余量、圆角、冲孔连皮基本工序：基本工序：分离工序、变形工序分离工序、变形工序分离工序：分离工序：如如落料、冲孔落料、冲孔、切断、精冲等、切断、精冲等 模锻只能锻出盲孔，不能锻出通孔。2022-7-684金属工

55、艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6851 1）冲裁的变形过程）冲裁的变形过程金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工冲裁件断面质量及其影响因素冲裁件断面质量及其影响因素 塌角塌角(圆角带）圆角带）a：它是在冲裁过它是在冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入程中刃口附近的材料被牵连拉入变形（弯曲和拉伸）的结果。变形（弯曲和拉伸）的结果。光面（光亮带）光面（光亮带）b：它是在塑性它是在塑性变形过程中凸模（或凹模）挤压变形过程中凸模（或凹模）挤压切入材料，使其受到剪切应力切入材料，使其受到剪切应力和和挤压应力挤压应力的作用而形成的。的作用而形成的。毛面（断裂带）毛面（断裂

56、带）c：它是由于刃它是由于刃口处的微裂纹在拉应力口处的微裂纹在拉应力作用下作用下不断扩展断裂而形成的。不断扩展断裂而形成的。毛刺毛刺d：冲裁毛刺是在刃口附近冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的侧面上材料出现微裂纹时形成的。的。v要提高冲裁件的质量，就要增大要提高冲裁件的质量，就要增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减少冲裁件翘曲。度，并减少冲裁件翘曲。2022-7-686 冲裁件断面的质量主要与凸凹模间隙、刃口锋利程度有关，同时也受模冲裁件断面的质量主要与凸凹模间隙、刃口锋利程度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素影响。具结构、材料性能及

57、板料厚度等因素影响。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-687a a( (小）小）b b（好）（好）c c（大）（大）v当间隙过小时，如（当间隙过小时，如（图图a a）所示，）所示，凸模刃口裂纹外错，冲裁件产生第凸模刃口裂纹外错，冲裁件产生第二次剪切，出现第二光亮带，塌角、二次剪切，出现第二光亮带，塌角、毛刺都有所减小，毛刺都有所减小，工件质量较高，工件质量较高，模具寿命下降。模具寿命下降。v当间隙过大时，如（当间隙过大时，如（图图c c）所示，）所示，凸模刃口裂纹内错，冲裁件产生第凸模刃口裂纹内错，冲裁件产生第二次拉裂，光亮带减小，塌角与毛二次拉裂，光亮带减小，塌角

58、与毛刺增大，刺增大，冲裁件质量下降，模具寿冲裁件质量下降，模具寿命较高。命较高。v当间隙合适时，如（当间隙合适时，如（图图b b）所示，）所示，这时这时光亮带光亮带约占板厚的约占板厚的1/21/21/31/3左左右，切断面的塌角和毛刺、断裂带右，切断面的塌角和毛刺、断裂带均很小。零件的尺寸几乎与模具一均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。致，完全可以满足使用要求。凸凹模间隙对冲裁件质量的影响凸凹模间隙对冲裁件质量的影响冲裁间隙（冲裁间隙（Z）Z = D dZ = （5%10%）t （t为板厚）为板厚）金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-6881）设计

59、）设计落料模落料模时，时，落料件落料件D凹凹 = d落落 D凸凸= D凹凹 Z2）设计）设计冲孔冲孔模模时，时，冲孔件冲孔件D凸凸 = d孔孔 D凹凹 = D凸凸 + Z落料件落料件冲孔件冲孔件凸凹模刃口尺寸的确定凸凹模刃口尺寸的确定在在冲裁件尺寸冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准光面的尺寸为基准。落料件落料件的光面的光面是是凹模刃口凹模刃口挤切材料产生的挤切材料产生的孔孔的光面的光面是是凸模刃口凸模刃口挤切材料产生的挤切材料产生的金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-689排样：排样：冲裁件在条料、带料或板料上合理布置的方法。冲裁件

60、在条料、带料或板料上合理布置的方法。 排样合理可使废料最少，材料利用率高。排样合理可使废料最少，材料利用率高。落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。金属工艺学第三篇第三篇 金属塑性加工金属塑性加工2022-7-690kLtF （N）精密冲裁精密冲裁：改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑：改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到