典型锅炉施工方案

1、三、典型锅炉安装施工方案目 录第一章工程概述及编制依据1.1工程概述1.2工程特点1.3编制依据第二章主要实物工程量第三章主要施工程序第四章锅炉安装施工技术措施4.1 基础验收及处理4.2钢架安装4.3通球试验4.4锅筒安装4.5受热面的安装 4.6门类安装4.7燃烧器安装4.8安全附件的安装4.9吹灰系统的安装4.10烟、风、煤管道及附属设备的安装4.11锅炉压力试验4.12烘煮炉试运行第五章质保体系及质量控制措施5.1质量保证体系5.2质量控制措施第六章进度控制措施及保证措施6.1进度控制6.2保证措施第七章环境、职业健康安全及文明施工7.1环境管理7.2职业健康安全管理7.3文明施工管理

2、第八章施工机具计划8.1施工器具一览表8.2大型施工机械一览表8.3检验试验设备一览表第九章劳动力安排计划9.1劳动力安排计划表第十章交工资料10.1锅炉安装主要记录第十一章其它技术措施11.1冬雨季施工措施附表：需编作业指导书一览表第一章工程概述及编制依据.工程概述淮阴热电厂位于淮安市化工路22-2号，三期扩建工程为一炉一机，其中5#锅炉主要用于供热和发电。该锅炉与我公司已安装的3#、4#锅炉相同，均为四川锅炉厂制造，型号为CG-75/5.30-MXF，北京有色治金设计研究总院设计。1.2工程特点1.2.1工艺及结构特点。本锅炉是次高压单锅筒自然循环、立式旋风燃烧、液态排渣、配有球磨粉碎装置

3、的特种设备。炉膛分二部分：前部为立式旋风筒和二次燃烧室（本体），旋风筒下部装有水力排渣系统，水平烟道内垂直布置对流式过热器，按蒸汽流通方向分为高温段和低温段二级，在高温与底温过热器中间布置了螺旋管式减温器来调节蒸汽温度，锅炉尾部竖井中单级布置有钢管式省煤器和管式空气预热器；后部为静电除尘装置。燃料通过刚球磨，经中蓄式热风与温风混合送粉，旋风燃烧，乏气送入二次室（本体）燃尽，提高了其热能利用效率。锅炉整个水冷系统分为14个循环回路，由172根42×5的水冷壁和8根108×7及6根133×10下降管组成；炉膛内（本体）由330根60×5的水冷壁管分布于炉膛的

4、四周组成前、后、左、右各四个循环回路，通过10个连箱，26根108×7的下降管组成。辅助设备球磨机、煤粉旋风分离器、送风机、排粉机、引风机。锅炉设计参数如下：额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 5.30Mpa额定蒸汽温度 485°C给水温度 104°C冷空气温度 30°C热空气温度 370°C排烟温度 149°C给水压力 8.0Mpa锅筒中心线标高 24.30m锅炉前后两中心距 14.975m锅炉左、右两柱中心距 6.975m旋风筒高度 15.80m旋风筒直径 2.60m1.2.2作业特点。高空作业量大，本工程大部分安装工作属于高空作

5、业，施工安全必须给予特别的重视。1. 3编制依据1.3.0制造厂提供的技术资料、图纸；及设计院提供的施工图及设计说明书。1.3.1劳部发1996276号，蒸汽锅炉安全技术监察规程1.3.2 DL612-1996电力工业锅炉压力容器安全监察规程1.3.3 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇1.3.4 DL/5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇1.3.5 DL/5007-92电力建设施工及验收技术规范焊接篇1.3.6 SDJ275-90电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置1.3.7 GB3323-87钢熔化对接焊焊缝射线照相和质量分级1.3.8 JB115

6、2-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤1.3. 9JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3.10DL/678-99电站钢结构焊接通用技术条件1.3.11DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程1.3.12DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程1.3.13DL/T821-2000钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程1.3.14DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(管道焊接超声波检验篇)第二章主要实物工程量2.1锅炉安装主要实物工程量一览表序号名称工作量备注1钢结构161.39t2水冷壁系统99.79t3锅筒及内部装置34.00t4过热器34.30t

7、5省煤器19.65t6空气预热器65.52t7球蘑机1台8送风机1台9排粉风机1台10引风机1台11其它31t管道、墙板、杂料2.2焊接工程量一览表序号焊接项目规格材质焊口数量焊接方式无损检测比例数量1水冷壁管42×520g688T1G25%1722水冷壁管60×520g1800T1G25%4503下降管108×720g118TIG/SMAW25%304下降管133×1020g43TIG/SMAW25%155省煤器管32×420g164T1G25%456低温过热器温管38×4.520g264T1G25%707高温过热器温管42

8、5;512CrIMOV260T1G25%638连通管108×820g16TIG/SMAWSMAW25%49引出管108×720g36TIG/SMAW25%1010省煤器连通管108×720g12TIG/SMAW25%311省煤器连通管76×620g16TIG/SMAW25%412集箱封头133×1212CrIMOV2TIG/SMAW100%213集箱封头133×1220g28TIG/SMAW25%714主蒸汽管道273×10214× 812CrIMOV22TIG/SMAW100%2215高压给水133×1

9、0214× 820g130TIG/SMAW5%7第三章主要施工程序3.1 锅炉安装顺序3.1.1 吊装锅炉组合钢架，安装各组合架之间横梁。3.1.2 吊装水冷壁（按左侧水冷壁，后侧水冷壁，前侧水冷壁，右侧水冷壁次序）。3.1.3 吊装汽包，焊接（胀接）水冷壁与汽包间管道。3.1.4 吊装省煤器、空气预热器。3.1.5 吊装斜过道板。3.1.6 吊装过热器组合件，焊接过热器与汽包连接管。3.1.7 安装汽水管线、下降管。3.1.8 安装排污管、取样管。3.1.9 水压试验。3.1.10 安装烟、风、煤管线及附属设备。3.1.11 筑炉、保温。第四章锅炉安装施工技术措施4.1基础验收及处

10、理4.1 .1锅炉基础必须根据基础交接验收记录进行复查。4.1.2 锅炉基础复验项目及允差如下：序号复验项目允差(mm)序号复验项目允差(mm)1坐标位置±205垂直度（1） 每米（2） 全长5102不同平面标高206预埋（1） 标高地脚螺栓（2） 中心距+20±23平面外形尺寸±207预留（1） 中心位置地脚螺栓（2） 深度拴孔（3） 孔壁垂直度±10+20104平面（1） 每米水平度（2） 全长5108预埋钢板不平度0.2/10004.1.3 基础测量放线4.1.3.1 锅炉基础测量后用墨斗弹出基础中心线4.1.3.2 锅炉基础放线要求 （1）基础定

11、位轴线与厂房建筑标准点校核无误。 （2）锅炉基础放线允许误差如下：项 目允差（mm）柱子间距 a10m a10m±1mm±2mm柱子相应对角线 b20m b20m5mm8mm（3）基础表面全部铲成麻面，放置垫铁处用扁铲铲平，并用2/1000水平测量其水平度，铲麻面后基础表面至锅炉立柱底板间二次灌浆层高度不小于50mm。4.2钢架安装4.1.1 钢构件外形检查4.1.2 用枕木、工字钢、壁厚=1620mm钢板搭设校正平台，平台钢板用2/1000水平找平，钢板间用电焊点住。4.1.3将钢构件置于平台核对图纸检查构件各部尺寸、弯曲度、扭曲度及托架标高方向等。 （1）端面尺寸检查，

12、在构件端面画出中心线，检查端面尺寸，做好记录。 （2）构件弯曲度检查，将构件沿轴线分成若干等分，在构件两端拉上钢丝，测出各等分处与构件表面与钢丝的距离以得到其弯曲度，当一面测完后翻转90°，再测另一面。（3）构件的扭曲度检查，在构件四角各焊一根长度相等的圆钢，然后交叉拉钢丝，测量钢丝中间点的距离b，b值的一半即为扭曲度。4.1.4 钢构架允许偏差 （1）立柱、横梁允差序号检 查 项 目允许偏差1立柱、横梁的长度L15mL15m立柱+2mm、-8mm；横梁-10mm立柱+2mm、-6mm；横梁-10mm2立柱、横梁的弯曲度长度的0.001，最大不超过10mm3立柱、横梁的扭曲度长度5m

13、长度5m长度的0.0013mm3mm4护板外形尺寸长宽的0.0015，全长不超过±15mm5护板的弯曲度5mm6立柱上的托架方向正确，标高+2mm、-10mm （2）构架其它质量标准见JB1620-83要求。4.2 构件的校正4.2.1 冷态校正冷态校正适用于变形小，刚性小的构件，冷态校正采用液压或螺旋式压力机械进行。冷态校正时将构件置于压力机架上，将构件凸起点向上，用液压千斤顶或螺旋压力机将构件变形处压平，为防止挤压变形在着力处垫以钢板或木块。4.2.2 热态校正热态校正适用于刚性较大，变形大的构架。 （1）热态外加力校正，将被校构件弯曲段均匀加热到1000以下、共析线以上，置于压

14、力机上进行校正，此法使用于弯曲变形和刚性较大的构件，使用此法时应注意： a、在700和250300时避免使用外力，防止钢材组织晶粒变大和脆化。 b、加热的燃料严禁使用含硫、磷成分过高的燃料。 （2）局部加热校正，将被校正构件弯曲段选择一定的部位加热到一定温度，靠自行冷却变形校正，使用于刚度较大，变形小的构件，方法如下： a、将构件放在平台上，使弯曲面朝上，并根据弯曲情况确定出加热位置，用粉笔在构件侧面若干三角形加热区，三角形区域（包括顶面）均为加热范围（如图示） b、在被校正构件侧面，沿立柱或横梁的长度方向拉一钢丝线，以测量加热过程中的变形。 c、用24个烤把对加热区进行加热，加热温度宜控制在

15、600700左右。 d、加热从弯曲度最大部位开始，然后逐步向两边各部位对称进行，加热过程必须上、左、右三个面同时加热，当构件加热后变形值达到原弯曲值1.52倍时，停止加热。 e、在空气中冷却后，测量校正值。4.2.3 钢构件校正质量标准（见4.1节要求）。4.3 钢构件组合4.3.1 组合用托架搭设 （1）按组合托架中心线放出组合托架支墩位置，支墩位置应避开钢构件对接缝处。 （2）开挖支墩基础，夯实地基，铺上碎石，打上砼垫层。（3）在垫层上用砖砌支墩（或型钢支架），支墩高约0.6-1米，支墩顶部标高误差为±2mm。（4）安装工字钢托架，各工字钢间标高允差为±2mm（用连通管

16、测量）。4.3.2 钢构架组合 （1）立柱对接，立柱对接在组合平台上按下列程序进行。 a、立柱长度测量修整后，加工焊接坡口，坡口必须与立柱中心线垂直，距坡口150mm内的油漆，铁锈必须清除干净。b、对接立柱，用连通管测立柱水平度，其侧面两端各焊一等长圆钢，拉上钢丝调整侧向平直度。 c、对焊接缝处点固焊，点固焊后再次检查各尺寸及平直度后进行正式焊接，为防止焊接变形采取两人对焊及反应变形措施。 d、焊缝对接焊接结束后将其磨平，再组对焊接接缝加强板，焊接后再次复查弯曲、扭曲变形情况。 （2）在立柱上画1米标高安装基准线。 a、测量检查全部立柱长度和托架间的距离是否符合图形要求。b、以立柱上端面上面一

17、个托架面为准向下测定出1米标高线。 c、画出立柱四个面的中心线，并将中心线引至底板。 （3）钢架组合 a、在组合托架型钢上画出立柱位置边线，焊上限位角钢，将立柱、横梁等吊至组合架上，使其与相应的位置重合，并测量立柱间尺寸，一般可较设计尺寸放大24mm作为焊接收缩量。b、用测量对角线长度和柱间距方法来调整立柱间的相对位置，要求立柱间平行，同时1米标高线应处于同一垂直线上。c、横梁组合时用连同管对横梁、立柱水平进行检查。d、各项目找正完毕，可将横梁、斜撑同立柱间加以点焊固定，再次检查无误后进行焊接。 e、钢架组合要求见下表：序号检 查 项 目允差（mm）1各立柱间距长度的0.001，最大不超过10

18、mm2各立柱间平行度长度的0.001，最大不超过10mm3横梁标高±5mm4横梁间平行度长度的0.001，最大不超过5mm5横梁与立柱中心线相对错位±5mm6钢梁组合件相应对角线差长度的0.0015，最大不超过15mm4.3通球试验.管子通球球径按下表要求，通球用压缩空气进行（压力46kg/cm2）。D0：内径；D1：外径；R：弯曲半径。管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D0.9 D00.85 D00.75 D02.5R3.5 D10.9 D00.85 D00.75 D01.8R2.5 D10.80D00.80 D00.75 D01.4R1.8 D1R1.

19、4 D10.75D00.70D00.75 D00.70D00.75 D00.75D04.4 锅筒安装4.4.1 吊装前准备工作 （1）根据锅筒制造厂所标中心标志正确画出锅筒中心线，或根据锅筒下降管位置用拉线法画出管座的纵向中心线作为锅筒纵向中心线，然后根据锅筒的周长，以锅筒纵向中心线为基准，画出锅筒两端的四等分线并打上冲眼，作出标记，并按图纸尺寸和热膨胀要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出锅筒支座的中心点位置，然后画出支座中心线。 （2）支座解体清洗，检查各部件的制造误差。 （3）检查支座与锅筒接触部位的吻合情况，接触长度不得少于圆弧长的80%，个别间隙不大于2mm，不接触部分应在圆弧上分布

20、均匀。 （4）在锅筒支承梁上画出支座中心线，画出时要考虑到立柱安装时的垂直度误差，两支座中心线间距离的允许误差为±5mm。 （5）将支座吊放在承重梁的支座位置，要求支座与承重梁的接触面密合，并用连通管测其标高及水平，支座标高水平调整后，将支认与承重梁点焊在一起。4.4.2 锅筒吊装 （1）在锅筒外壁垫上胶皮绑上钢丝绳，用回转抱杆吊至钢架锅筒承重梁安装位置。 （2）用连通管测量锅筒标高及水平，调整水平可通过调整支座下垫铁进行。 （3）锅筒安装要求序号检 查 项 目允差（mm）1锅筒标高±5mm2锅筒纵向及横向水平±2mm3锅筒纵向、横向中心线与立柱中心线间距离

21、77;5mm4两支座中心线间距离±5mm4.5受热面的安装锅炉受热面由水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器等组成，除空气预热器外其余均与集箱或锅筒（汽包）以胀接或焊接形式相联。4.5.1 受热面检查4.5.1.1 表面缺陷检查，检查管子有无裂纹，重皮压扁，擦伤、砂眼等缺陷。4.5.1.2 外形尺寸及弯曲度是否符合图纸要求，管道口径和壁厚是否符合国家标准。4.5.1.3 管道材质抽检，合金钢部件必须进行材质检验。4.5.1.4 集箱长度和弯曲度检查，集箱长度误差不大于10mm，弯曲度允差为长度的0.15%，全长不大于10mm。4.5.1.5 集箱、锅筒上的管孔中心距允差按下表要

22、求：管孔距（mm）允许偏差（mm）260±1260500±1.55001000±24.5.2 受热面的组合4.5.2.1 受热面管道校正 在平台上按11放出受热面管道大样，焊上卡板，将受热面管道放在平台上用冷态或加热方法校管。4.5.2.2 搭设组合支架组合支架为受热面组合时支持结构，在集箱安装后又是受热面组合的基准和依据，对支架的要求如下： （1）组合支架的几何形状和尺寸要依组合形状尺寸来设计，组合支架高度一般为0.821米。 （2）组合支架要牢固有足够的刚度。 （3）组合支架要全球受热面组合时的测量，找正管子对口、焊接等。 （4）组合支架应满足吊装要求，与起吊

23、方向一致。 （5）组合支架搭设顺序 a、按受热面形状、尺寸、重量放线，确定支墩的位置和高度。 b、开挖基坑，夯实基础，铺碎石灌砼。 c、砌砖支墩或安装钢结构支墩。 d、支墩上安装横梁、找正、找平后点焊固定。（6）组合支架实例：4.5.2.3 受热面组合 （1）水冷壁组合 a、在组合支架上画出集箱定位线及管距定位线梁上焊管距限位挡板。 b、在集箱上画出水平和垂直中心线，然后在支架上找正、找平，并点焊临时固定。 c、安装水冷壁管，安装时必须认真核对图纸，确认无误时方能进行管段焊接（注意预留门、孔位置的正确性）。 d、组装水冷壁管，应先组装集箱两端最外边两根管子（基准管），然后从中心向两边进行，尽量

24、减少障碍焊。 e、水冷壁管固定装置（吊杆耳板）必须按图纸要求焊接，保持耳板孔标高在一个中心线上。 （2）水冷壁组合允差见下表：序号检 查 项 目允许误差（mm）光管鳍片管1集箱不水平度222组合件对角线差10103组合件宽度 全宽3000 全宽3000±3±5±52/1000最大不大于154火口纵横中心线±10±105组合件长度±10±106个别管子突出不平±5±57水冷壁固定挂勾 标高 错位±2±38联箱间中心线垂直距离±3±3 （3）过热器组合过热器与减温器同时

25、组合a、搭设组合用钢支架。b、集箱（包括减温器）清理、画中心线，将集箱的管孔用铁皮或角钢封死。c、蛇形单管排逐根水压和通球试验。d、凡合金钢部件均须做光谱检查，并附光谱报告。e、组合时先将集箱（包括减温器）在地面上与炉顶板找正固定，然后将集箱（包括减温器）吊至组合钢架上找正固定，并将炉顶板与钢架临时点焊。f、集箱在组合钢架上固定后，在两边安装两排基准管，并从前、后、左、右测量，当几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，再将最外边两排管排焊接固定，然后从中间向两边组装。g、管排对口焊接前再进行通球试验，做好记录。 （4）过热器组合允差见下表：序号检 查 项 目允差（mm）1蛇形管自由端±1

26、02管排间距±53管排个别不平整204边缘管与炉墙间隙符合图纸 （5）省煤器组合a、搭设组合钢支架并找正、找平。b、清理集箱，在集箱上画出中心线。c、蛇形管逐根进行水压试验及通球试验。d、合金钢部件必须做光谱分析并有报告。e、组装进出口集箱找正、找平。f、在集箱两端先焊两排管排作为基准管，然后再从中心向两边焊接。g、防磨罩在组合时同时焊好，接头处留膨胀间隙。i省煤器组合允差见下表：序号检 查 项 目允差（mm）1组合件宽度误差±52组合件对角线差103联箱中心距蛇形管头端部误差±104组合件边管不垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸4.5.2.4 空气预

27、热器 空气预热器多数由制造厂制成成品，在安装前必须进行：（1） 外形尺寸、焊接质量检查；（2） 清除铁锈、尘土，检查管子有无堵塞；（3） 制作提升用支架；（4） 空气预热器外形尺寸允差，见下表：序号检 查 项 目允差（mm）1管箱高度偏差 h3m h3m±4±62管箱宽度偏差 a2m b2m a=±6b=±63上、下管板间对角 h3m线差（L3-L4） 3h5m h5m57104中间管板至上、下h3、h4管板距离偏差±45管板边缘直线度3/10006管板四条侧棱中 h3m任意两条高差 h3mh1-h24h1-h264.5.2.5 受热面组合焊接

28、要求（1） 具有所焊材料的焊接工艺评定和指导现场焊接的工艺卡。（2） 焊工具有相应位置的合格证。（3） 管子组对要求：a、焊接坡口尽量用机械切割，按图纸要求开好坡口，管端内外1015mm处清除油污、铁锈。b、管子端面垂直度f符合以下要求： D60mm f0.5mm D159mm f1mm159mmD219mm f1.5mmc、管子对口间隙如图示：d、管子错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm。（4） 管子焊接要求：a、受热面管道焊接采用氩弧焊或氩电联焊。b、合金钢管焊前要预热，焊后进行热处理及硬度检查。c、焊前预热及焊后热处理要求见下表：钢 号焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度（）壁厚（mm）

29、温度（）10、20261002003060065012crM0151502002065070015MnV52057015crM0101502001067070012cr1M0V6200300672075012cr2M0WVB6250350任意750780d、无损检测按设计及规范要求。4.5.2.6 受热面管子胀接工艺及要求见公司编制锅炉管子胀接工艺。4.5.3水冷壁的安装4.5.3.1 水冷壁加固 （1）左、右侧水冷壁加固，左、右侧水冷壁用角钢加固后单独吊装，如吊装能力许可也可与左、右侧钢架组合吊装，水冷壁用型钢加固。 （2）前水冷壁加固，前水冷壁一端有集箱，另一端与锅筒相联，前水冷壁用型钢加

30、固（如图示） （3）后水冷壁加固，后水冷壁采用型钢加固。4.5.3.2 水冷壁吊装、找正 （1）水冷壁吊装a、加固后的水冷壁在吊耳位置系上钢丝绳和平衡梁，上吊点与回转抱杆（或吊车）吊钩相接，下吊点与履带式吊车钩相接。b、起吊后缓慢地将水冷壁从水平状态吊至垂直位置。c、拆除加固钢构架。d、在钢架上挂上手动葫芦（倒链），上好水冷壁挂钩。将水冷壁吊至钢架安装位置就位和临时固定。（2）水冷壁找正a、水冷壁吊装就位前，以钢架立柱纵、横中心线为依据，在立柱内侧或外侧找出上、中、下三处测量位置。b、在三处位置各拉一根钢丝。c、测量钢丝与水冷壁管距离，核对水冷壁管中心与钢架中心距尺寸。d、用水准仪或连通管测量

31、集箱标高及水平度。e、检查下集箱下降管管座水平度调整水冷壁垂直度。（3）水冷壁安装要求序号检 查 项 目允差（mm）1水冷壁管中心与钢架立柱中心间距偏差±52集箱水平度偏差33集箱标高偏差±54集箱与锅筒间距偏差±55水冷壁挂钩标高偏差±26水冷壁挂钩错位偏差±34.5.4对流管束的安装管子的对接焊缝应在管子的直线部分，焊缝到弯曲起点的距离，不应小于50mm.长度不大于2m的管子，焊缝不应多于一个；大于2m,不大于4m的管子,焊缝不应多于2个；大于4m,小于等于6m的管子焊缝应小于等于3个；安装时还应避免相邻的两根管子的焊缝布置在同一水平面上.

32、焊接管口的倾斜度应符合下表要求管 子 外 径 （mm）端 面 倾 斜 度 f 不 应 超 过 （mm）1080.8108-1591.515924.5.5 过热器的安装4.5.5.1 过热器吊装 （1）过热器组合件加固，过热器组合件用型钢加固，在顶板框架上焊接两根工字钢加固，并在两端焊吊耳。 （2）用钢丝绳和卡环与吊耳相联。 （3）起吊时调整重心保持组合件水平。 （4）起吊离地后拆去钢支托架吊装就位。4.5.5.2 过热器安装技术要求：（1） 减温器和蒸汽出口集箱水平度允差3mm。（2） 减温器和蒸汽出口集箱和锅筒中心线距离允差±5mm。（3） 减温器和蒸汽出口集箱标高允差±

33、5mm。4.5.6省煤器和空气预热器的安装4.5.6.1 省煤器加固 （1）省煤器用型钢加固 （2）在加固框架上焊接吊耳。 （3）准备平衡扁担。4.5.6.2 省煤器吊装（安装） （1）省煤器吊装与空气预热吊装穿插进行，其顺序为：吊装空气预热器下管箱吊装级省煤器吊装空气预热器上管箱吊装级省煤器吊装连通管及胀缩接头安装防磨套管。 （2）吊装就位后拆去加固钢架。 （3）省煤器找正安装技术要求：a、集箱标高允差±5mm；b、集箱与立柱中心距允差±5mm；c、集箱水平度允差3mm；d、边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。4.5.6.3 空气预热器的安装 （1）在空气预热器支持梁上画出各管

34、箱位置，并在四角焊上限位角钢，在管箱与支持梁接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。 （2）用型钢焊成吊装框架，以四根螺栓穿过空气预热器，四角四根管子，在管箱下用螺母、锚板托住管箱，在框架上焊吊耳，做为吊装工具。 （3）管箱吊至钢梁上就位后拆去吊装工具。 （4）空气预热器安装要求见下表：序号检 查 项 目允差（mm）1支承框架上部不水平度32支承框架标高±103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±157管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值4.6门类安装 锅炉安装中各

35、类炉门较多，安装要求如下：4.6.1 炉门的内外表面应无伤痕，裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，启闭灵活，接合面应严密不漏，门闩开关灵活。4.6.2 与墙皮接触面间应填有合适的石棉绳等填料，使其严密不漏，门框严密、门框的固定螺栓头应在墙皮内测满焊，螺栓拧紧后螺杆露出螺帽外23扣。4.6.3 防爆门盖的开启角度应按图形核对，排气管的重量不能由防爆门本身来承受。4.7 燃烧器安装4.7.1 安装前检查 （1）检查燃烧器外壳有无损坏、漏焊之处。 （2）检查燃烧器摆动装置是否灵活，摆动角度指示器与实际位置是否相符。 （3）检查二次风的调节挡板，应转动灵活可靠。 （4）用吊线锤法检查一、二次风喷口的中心是否在同一

36、直线上。4.7.2 燃烧器安装 （1）将燃烧器临时就位。 （2）水冷壁固定后，在炉膛内找出炉膛中心线，在炉膛中心线上安放找正工具，来找正燃烧器的安装位置，找正工具为一圆环（其直径根据设计假想切圆而定），燃烧器喷口中心线要与圆环形成切线。 （3）燃烧器安装要求：a、燃烧器安装标高 ±5mmb、各燃烧器间距 ±3mmc、燃烧器离立柱中心线间距离 ±5mmd、喷口至假想燃烧切圆的切线差 0.5° e、二次风口不水平度 2mm （4）燃烧器安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，煤粉喷出不得冲刷周围管子，安装后提供假想切圆是否符合要求的检查记录。4.8安全

37、附件的安装4.8.1 水位计安装4.8.1.1  安装前检查 （1）各汽水通道不应有杂物堵塞。 （2）对水位计试压检查玻璃板或云母片盖板结合面处有无泄漏，必要时研磨。 （3）各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。4.8.1.2 水位计安装 （1）水位计和锅筒的汽连接管应向水面计方向倾斜，水连接管应向锅筒方向倾斜，汽水连接通管支架应留出膨胀间隙。 （2）水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准，在水面计上标出正常、高、低水位线，其误差不大于1mm。4.8.2 安全阀安装4.8.2.1 安装前检查 （1）安全阀应作解体检查，各部件的材质，加工精度和光洁度，配合间隙等应符合图纸

38、规定，重锤重量或弹簧特性，可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好，严密不漏，弹簧质量应符合技术条件。 （2）杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃应正对刀刃口，不得歪斜，支撑杠杆的导向支柱应垂直，其误差每100mm应不大于1mm。 （3）安全阀安装前应进行冷态校验，开启压力和回座压力按设计文件规定。4.8.2.2 安全阀安装 （1）安全阀按设计图纸规定位置安装。 （2）杠杆式安全阀应垂直安装，重锤固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其他部件碰撞。（4） 弹簧式安全阀宜垂直安装。4.8.3压力表的安装压力表的安装位置应符合设计要求；压力表要安装在便于观察冲洗的地方，同时应避免

39、受到高温、冷冻和震动的影响，并且要有足够的照明。在压力表装设位置距离观察站立面的高度 低于2米时，刻度盘直径不得小于100毫米，高于2m时，刻度盘直径须适当加大。压力表应根据锅炉工作压力选用，刻度盘上的压力最大值应为锅炉工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。另外，刻度盘上应刻红线，以指明锅炉的工作压力；压力表的精确度不应低于1.5级；压力表的检验贴条应贴在表面玻璃壳的背面，校验后应进行铅封。4.9 吹灰系统安装4.9.1 吹灰管道安装时应考虑热补偿，管道应有2%的疏水坡度。4.9.2 吹灰管道系统安装结束后，应进行蒸汽吹洗或水冲洗，系统上的减压阀、安全阀应经过校验并有鉴证。4.9.3 吹灰装置

40、安装要求： （1）复查合金钢材质。 （2）阀门及法兰结合面应严密不漏。 （3）在整个工作行程中，吹灰枪动作应灵活平稳，行程开关的动作应与吹灰枪行程相符。 （4）吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定。 （5）吹灰器与受热面间应按图纸规定保持间隙防止吹损和磨损。4.10烟、风、煤管道及附属设备安装4.10.1 烟、风、煤管道及附属设备安装前检查4.10.1.1 检查所有材料是否符合设计要求。4.10.1.2 检查零、部件外形尺寸及允差是否符合图纸要求。4.10.1.3 检查管道及设备的焊缝有无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷。4.10.1.4 检查铸件表面有无气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整完滑。4.1

41、0.1.5 检查连接法兰和挡板螺钉孔距是否正确，法兰和螺栓孔不得用气割开孔。4.10.1.6 烟、风、煤管道制造允许偏差见下表：序号检 查 项 目允差（mm）1方（矩）形截面边长边长的2/10002方（矩）形截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005制件的长度长度的2/1000（不允许负值）6制件的弯曲度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓中心距离±18法兰盘边缘不相合29煤粉管道法兰不垂直度210烟、风、煤管道法兰不垂直度311伸缩节高度±512接管座长度±34.10.2 烟、风、煤管道的组合和安装要求：

42、4.10.2.1 烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口预留在便于施工和焊接的部位。4.10.2.2 烟、风、煤管道的组合件应有足够的刚度及强度，必要时采取加固措施，临时吊环焊接应牢固，并且有足够的承载能力。4.10.2.3 管道和设备的法兰间用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面涂抹水玻璃或白铅油等涂料。4.10.2.4 预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。4.10.2.5 烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。4.10.2.6 烟、风、煤管道安装后中心线误差一般不大于30mm

43、。4.10.2.7 烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性，发现泄漏及时处理。4.10.3 烟、风、煤管道附件及装置安装4.10.3.1 挡板、插板及其操作装置安装要求： （1）挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出膨胀间隙，轴封应良好，轴头应标出与档板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活，制粉系统的截门的密封间隙不得大于0.15mm。 （2）操作装置的操作把手或手轮一般应装或顺时针为关闭的传动方向，操作应灵活可靠。 （3）操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符

44、。4.10.3.2 锁气器安装 （1）锁气器安装前应进行检查，必要时作解体检修，翻板或锥形塞的密封部位应接触均匀，间隙适当，动作灵活，垂锤应易于调整。 （2）斜放式锁气器垂锤杆应保持水平，锥式锁气器的锥体必须保持垂直。 （3）电动锁气器在安装前应按图检查各处间隙，并进行试转确认转动灵活后再进行安装。4.10.3.3 防爆门安装 （1）防爆门安装应符合设计要求，并应注意防爆门引出管的位置和方向，要考虑动行中防爆门动作时不致伤及人体或引起火灾。 （2）布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45度的倾角，防爆门薄膜上应涂以防腐层。4.10.3.4 机械测粉装置的安装 （1）煤粉仓的机械测粉装置的安装应

45、符合设计规定，无规定时，其测点布置应具有代表性，如布置在两侧或对角位置等，测粉浮标不应与粉仓壁和粉仓内安装的热工测量装置相碰触。 （2）测粉金属锥体浮标应经严密性试验合格，浮标上除有操作钢丝绳外，另设有保险绳。浮标调整高度距粉仓顶面500mm处。 （3）浮标的测粉操作装置，应装设在锅炉运行层的适当位置，操作机构应牢靠，操作方便，粉位指示标志应清晰，并与粉仓内浮标实际位置相符。 （4）机械测粉装置的钢丝绳应柔软，直径一般为3.6mm4.8mm，尽量避免中间接头，在导向滑车中行走应无卡涩，导向滑车的数量应尽量减少，滑车本身转动灵活。4.10.3.5 消防装置安装 （1）伸入管道或设备内的煤粉消防装

46、置的喷射方向应与煤粉流向相同。 （2）装设在煤仓顶部的消防装置的引入管头应带有扩散装置，喷射方向与仓盖平行，以便喷射介质能扩散而布满煤粉仓而不直接喷到煤粉上。 （3）消防装置安装后，其二次阀门前的管断应经工作压力下的水、（汽、气）压试验合格，在锅炉机组启动前应做通水（汽、气）试验。4.10.3.6 煤粉分离器安装 （1）煤粉分离器在安装前应进行内外部检查。 （2）煤粉分离器安装允许误差：a、标高 ±20mmb、中心位置 ±10mmc、不垂直度 ±10mm4.11、锅炉压力试验4.11.1 水压试验范围 锅炉全部承压部分，即从给水进口到蒸汽出口间的省煤器、锅筒、水冷

47、壁、过热器、再热器和锅炉附属装置的汽水管道，阀门、二次门至锅炉之间的排水管、仪表管、加药及取样系统，连续排污系统等，安全阀和锅炉内部装置做水压试验。4.11.2 水压试验前的检查与准备4.11.2.1 试压前检查由监检单位（技术监督局）、建设单位（监理单位）、施工单位三方面共同进行，其内容如下： （1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、无损检测、热处理、焊缝取样检验以及受热面支吊架的安装工作等，检查各种安装技术文件是否齐全。 （2）检查汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验的要求。 （3）组合及安装时用的一些临时设施如临时加固的固定支撑是否已全部割除并清理干净。 （4）合金钢部

48、件的光谱复查是否全部合格。 （5）核对受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合要求。 （6）上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表的量程为试压压力的2.5倍，其精度不应低于1.5级，试压系统内压力表至少装两块并应经校验合格。 （7）安全阀应暂时卡涩。在卡涩时不得将阀杆压歪，弹簧式安全阀应用卡板卡住阀杆，严禁用压紧弹簧方法卡涩安全阀。 （8）检查所有紧固件紧固程度，特别是高温部分，使用合金钢材料应检查有无标记。 （9）锅筒内件安装是否符合要求，扣牢固，清扫锅筒拔去所有塞子，检查后封闭人孔，做好记录。 （10）凡与其它系统连接的管道均应加堵板

49、临时封闭。4.11.2.2 试压准备 （1）准备试压用水，最好为除氧水，也可以用经过处理的除盐水，水温宜保持高于周围露点。 （2）准备试压用泵（两台）及试压临时管道。 （3）在需要的地方搭设脚手架及照明措施。 （4）配备人员，落实分工检查范围，并准备必须的检查和修理工具。 各项检查和准备工作就绪后，经相关单位、部门认可后，方可进行水压试验。4.11.2.3 气压试验 （1）水压试验前先做次气压试验，以检查受压部件是否有泄漏、焊缝、堵头有无裂纹并及时消除，可以缩短水压试验时间，为水压试验的一次成功创造条件。 （2）气压试验用容量为69m3/分的空压机，在0.30.4MPa压力下，对整个试压系统用

50、肥皂水涂刷检查，发现泄漏做好记录，泄压后处理。4.11.2.4 水压试验 （1）水压试验压力为介质出口工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍；再热器的试验压力为再热器工作压力的1.5倍. （2）试验方法：a、开启所有的空气门，压力表连通门，水位表连通门，关闭所有放水门及本体范围内的二次门。b、开启锅炉进水门使锅炉进水，锅炉进水可以通过主给水管，也可经水冷壁联箱排水总管进入。在对锅炉上水过程中，应经常检查排气口是否向外冒水？在排气口冒水10分钟左右的同时关闭排气和进水控制阀，停止进水，对锅炉进行全面检查，看有无泄漏之处，在进行必要处理后再升压。c、启动试压泵进行升压，升压速度每分钟不应超过0.3MPa，当达到试验压力的10%时，应做初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力后再次检查，如无异常，继续上升至试验压力，此阶段升压，速度以不超过0.1MPa为宜，在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变. 锅炉水压试验时符合下列情况时为合格；受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾、降至工作压力后胀口（若是）处不滴水珠、水压试验后没有发现残余变形。d、同时打开排水口及排气口控制阀放水降压，降压速