大坝消力池现浇混凝土施工方案设计

1、 枢纽船闸及大坝静水池现浇混凝土施工方案目录一。项目概述3二。施工过程32.1静力池现浇混凝土施工工艺流程图3三。施工方法33.1施工顺序及施工路线43.2构造块43.3模板工程43.4加固工程73.5混凝土工程73.6拆除83.7组件维护8四。施工进度表8五。主要劳动力和机械设备85.1主要劳动力计划85.2主要机械设备8六。质量保证措施96.1施工测量96.2钢筋加工及绑扎保障措施96.3模板保证措施10七。安全保障措施11附件1：12 _ _一。项目概况二期坝的消力池为3#9#孔的消力池。消力池结构设置尾梁，长41.50m，宽130m（包括纵向导墙基础和左岸侧导墙基础宽度）。底板顶部标高

2、85.50m，消力池底板采用三级C 90 30 混凝土。始端厚度2.80m，末端厚度1.50m，其余1.5m。消力池底部有一层沙石混合，粒径为0.5-7cm，厚度为0.45m。为减少上浮压力对消力池底板的影响，消力池底板采用透水保护槽。坝下0+036.70处设置一排阻尼墩，墩高1.5m，采用C40混凝土。沿41.50m长的消力池底部中部设置2个纵缝，1个位于坝下0+039.70处，1个位于坝下0+052.70处；沿下游方向接缝间距为12.75m，接缝宽度为2cm。消力池底部从坝下0+026.70至坝下0+039.70，方排列间距为2.0m2.0m的25锚杆，锚杆入岩深度不小于 3.50m。二。

3、施工技术2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图测量放样基坑开挖、整理钢筋绑扎模板安装安装预埋螺栓浇 筑 砼沉降、位移观测养 护图1静力池现浇混凝土施工工艺流程图三。施工方法3.1施工顺序及施工道路现浇混凝土施工，纵向围堰至左岸导水墙。先开挖底板，然后完成消力墩和尾梁的浇筑，依次完成所有消力池混凝土结构的施工。 .考虑到堰体和左岸导水墙也在同时施工，一般施工原则是在具备开浇条件的情况下及时开挖。基础开挖；铺设倒置过滤材料；底板、静力墩、尾梁混凝土浇筑。 临时施工道路见附件1 。3.2构建块3#9#孔消力池按设计采用分块（30块）混凝土浇筑施工。 ,具体 构造块请 参考图2 . 静止池构造框图” 。

4、图2消力池分块施工图3.3模板工程3#9#孔的消力池块均采用钢模板。静止池放入2 组模板中。消力池底板采用大型钢模板，尾梁和消力墩采用木模板。 模板立面和剖面” 。 图3 钢模板标高和剖面消力池底板模板长6m，高3m （坝下0+026.7坝下0+052.7）和1.5m（坝下0+052.7坝下0+069.2） ) .钢模板。模板的加固是在模板外侧用斜拉杆固定，内侧根据层高间隔1.2m设置拉杆，保证模板的刚度。每块混凝土浇筑完成后，由25T汽车起重机拆除模板。消力池底板模板加固示意图见图4 。图4 模板加固示意图模板加固拉杆的强度计算1 、计算模板的侧压：F振动混凝土产生的振动= 2KPa新浇混凝

5、土的Fnew ( KPa )Fnew = 0.22 c t 0 1 2 V 1/2 _Fnew = c hc混凝土容重，取25KN / m3 ；t 0 混凝土初凝时间，根据试验数据取4.0 h ； 1 外加剂修正值，无外加剂为1.0，有缓凝作用外加剂为1.2 ； 2 混凝土坍落度影响的修正值，坍落度小于3cm时取0.85，5 9cm时取1.0，11cm 15cm时取1.15；V混凝土浇注速度，现场浇注速度控制在0.5m / h以内；h从混凝土侧压计算位置到新浇混凝土顶面的总高度（m） 。计算：F= 0.22 c t 0 1 2 V 1/2 = 0.22 2 5 4.0 1.2 1.15 0.7

6、1 = 21.5 KPa；F= c h=2 5 2.8 = 70 KPa；最大侧压力为F new = 21.5 KN/m 22 、混凝土浇筑时冲击引起的水平荷载：载荷设计值F=1.2 21.5 +1.42= 28.6 KPa；3 、检查模板拉杆的强度：模板拉杆的横向间距分别为1.2 m和1.2 m ，则拉杆的承载面积为A = 1.44 m 2 ，拉杆的最大受力为：P=AF= 1.44 28.6 = 41.2 KN ；20mm拉杆允许拉力53.38KN（ 314mm2 170MPa=53.38） 41.2KN满足要求。另外：经计算验证，当中斜杆长度大于1.9m，上斜杆大于2.7m时，满足受力要求

7、。3.4加固工程3.4.1钢筋加工钢筋加工前，必须清除钢筋表面的锈迹；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求。加强搭接：加强搭接采用单面搭接焊接。钢筋接头按规范交错排列，钢筋焊接质量符合设计规范要求。3.4.2钢筋绑扎一般情况下，使用绑扎接头时，受拉钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，受压钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋。钢筋应按图纸所示位置布置。一般情况下，钢筋相交处的所有钢筋应相互绑定。绑扎时用钩子将铁丝拉紧，绑扎铁丝的末端应压入混凝土体内。图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保护层，消力池的钢筋保护层为10cm 。 3.4.3 预埋锚杆在消力池底部，从坝下0

8、+026.70到坝下0+039.70的方格布置25锚杆，间距为2.0m2.0m。3.5混凝土工程混凝土浇筑由搅拌站搅拌均匀，浇筑物由搅拌车运至施工现场。在施工现场，混凝土搅拌车将材料卸到4m料斗中。长臂挖掘机从料斗转移到浇筑现场后，将混凝土卸入仓库。当上述混凝土浇筑方法不能使用时，可采用汽车泵将混凝土泵入筒仓的方法进行静力池混凝土浇筑。混凝土按设计配合比生产，浇筑时分层分步覆盖，每层厚度约100% 50cm。插入式振动器用于振动和压实，振动时严禁与预埋件和钢筋碰撞。采用人工抹灰找平，二次振捣二次抹灰，避免混凝土顶面松动。浇筑混凝土前，检查模板的几何尺寸和对角线，并清理模板内的杂物。做好隐蔽工程

9、验收记录，验收合格后方可浇筑混凝土。3.6拆除模板只有在混凝土强度达到规范或设计规定的强度时才能拆除。非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa时拆除，以保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏；有预留孔。当混凝土强度能保证表面不塌陷、不开裂时，应拆除模板；当混凝土能够承受自身重量和其他可能的叠加荷载时，必须拆除承重支架和模板。拆除模板前，应咨询监理工程师同意，拆除模板时，必须确保混凝土不受损坏。模板拆除后，必须及时清理、平整、堆放整齐，防止变形。3.7组件维护成品构件养护应浇水润湿，养护时间不少于15天。每天浇水次数以保持混凝土表面湿润为条件，以保证混凝土达到设计强度。四。施工进度表静力池现浇混凝土

10、计划于 2012 年 2 月 19 日开工，并于 2012 年 5 月 20 日完工。消力池混凝土总量10394m 3 ，日平均浇注强度113m 3 /d，3天1块。五。主要劳动力和机械设备5.1主要劳动力计划序列号人员人数序列号人员人数1技术总监16电工12现场技术员27模板工作者83质检员28钢筋工人104测量员49混凝土工人125保安人员110勤杂工105.2主要机械设备序列号机械设备名称规格单元数量评论1搅拌站HZS150放22长臂挖掘机0.4m3 塔23汽车起重机25T车辆24自卸车_8米3车辆65装载机3米3车辆16平板车车辆27混凝土搅拌车8-10m3车辆48汽车打气筒37米塔1

11、9配套工具一些六。质量保证措施6.1施工测量施工中使用的所有测量仪器，在使用过程中必须定期校准和经常检查。如果发现误差过大，必须立即停止。经重新检验校准，精度可满足使用前的要求。施工前必须对业主提供的测量控制点及相关数据进行审核，审核无误的可在此基础上设置施工基线和标杆点。施工基线的布置必须符合有关规范和设计要求。定期检查施工基线和水准控制点。6.2钢筋加工及绑扎保障措施钢筋、焊条、焊剂、牌号和性能的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范。钢筋出厂前必须有出厂质量证明书。没有出厂证书的钢筋不能进场。钢筋进场后，必须及时进行标记和标记，并按规范取样进行拉伸、弯曲和焊接试验。只有通过测试才能使用。

12、钢筋堆放场地应采取有效的防锈措施，钢筋存放场地应保持清洁，并有物支撑，避免钢筋腐蚀和油污。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头必须通过测试方可正式上岗。冷拔钢筋表面严禁出现裂纹和局部收缩。钢筋配料卡在打开前必须经过技术主管审核。已拆开的钢筋应按图号列出、标记，堆放整齐。钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，钢筋弯曲的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范。钢质保护层垫的制作应专人负责，确保规格准确，数量充足，强度高于结构混凝土强度5MPa ，垫块放置均匀且致密，以保证保护层的厚度符合设计要求。钢筋的品种、规格、质量和钢筋数量必须符合钢筋捆扎时的设计要求和规范；接头及同截面受力钢筋的根数和绑扎接头的搭接长

13、度必须符合规范，绑扎引线应向内压入，不允许。到保护层。钢筋绑扎后，经监督验收合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工值班，处理施工过程中出现的钢筋、预埋件位移等问题。6.3模板保证措施模板必须采用可靠的接缝密封措施，保证模板不漏浆。模板安装好后，必须清洗干净，才能交到下一道工序。使用过的模板必须在重新组装之前进行清洁。预留孔位，预埋件模板应保证位置准确、稳定、可靠。模板安装偏差、检查数量和方法应符合规范。脱模剂应涂抹均匀，不得污染钢筋及预埋件。在混凝土浇筑过程中，必须安排木工值班，密切关注模板的承载情况，发现问题及时处理。模板的拆除必须等待混凝土强度达到规范或设计规定的强度，非

14、承重模板只有在混凝土强度达到2.5MPa时才能拆除，这样才能保证其表面和边缘不会因拆除模板而损坏；留有孔洞的模板，在混凝土强度能保证表面不塌陷、不开裂时拆除；当混凝土能够承受自身重量和其他可能的叠加荷载时，必须拆除承重支架和模板。拆除模板时，确保不要损坏混凝土。拆下的模板应及时清理干净、压平、堆放整齐，防止变形。消力池模板加固采用预埋20钢筋为受力点。必须保证预埋钢筋的预埋深度足够，并与垫层混凝土紧密结合，保证预埋钢筋与混凝土之间有足够的粘结。 .七。安防措施施工便道布置顺畅，排水良好。在施工图规定的位置放置施工机械和堆放材料。施工区域与高压线及危险部位的隔离应符合安全距离。各危险部位和物品的警示标志