水泥、菱镁外加剂实用技术

1、水泥、菱镁发泡剂、制作门芯板、外墙保温板技术混凝土外加剂简介混凝土外加剂是一种除水泥、砂、石和水之外在混凝土拌制之前或拌制过程中以控制量加入的、用于使混凝土能产生所希望的变化的物质。     混凝土外加剂的特点是品种多、惨量小，而在混凝土改性中起到重要作用，因此它的质量控制、应用技术、品种选择较之其他工程材料更为重要。     已制定有国家标准或行业标准的十四中化学外加剂：   普通减水剂、引气剂、引气减水剂、高效减水剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝高效减水剂、防水剂、泵送剂、早强剂、缓凝减水剂、早强减水剂、速凝剂。混凝土

2、外加剂的生产，是因为混凝土必性的需要，混凝土外加剂的发展史；是和混凝土的发展史息息相关的。在某种程度上讲，混凝土外加剂在追求自身发展的过程中，同时也推动了混凝土技术的发展。一般国际上公认的混凝土第三次技术革命高强混凝土的诞生，其技术依托重心乃是高效减水剂的重大突破。世界上最早出现的混凝土外加剂应推1898年的疏水剂和塑化剂，但到1910年才成为工业产品。而较大规模的发展始于十九世纪三十年代，当时美国以松香树脂为原料，首先研制出一种AE引气剂，由于解决了公路路面的抗冻问题曾风行一时。到了十九世纪三十年代国外又研制出了以纸浆废液为主要材料的M系减水剂，这咱外加剂在很大程度上改善了混凝土的可塑性，被

3、誉主现代混凝土减水剂的开始。十九世纪六十年代，日本和联邦德国先后推出了萘磺酸盐和三聚氯胺高效减水剂，从此外加剂对混凝土的改性技术进入了划时期。迄今为此，为满足高强度、大流态、保塑好的新型混凝土配制需要，多种被称为高性能减水剂的产品已逐渐露出头角。如羟基羧酸盐复合性高性能减水剂、高效保塌减水剂、高分子保塌减水剂，这些新型减水剂一般减水率都大于20%，且具有良好的保塑作用。但究其本质，主体材料仍为萘磺酸盐或三聚氯胺树脂。    我国的混凝土处加剂起步较晚，1950年华北窑业公司研究所制出我国第一个外加剂产品，即长城牌引气剂。该产品首次应用于天津飞机场跑道，使混凝土抗冻

4、性、耐蚀性均有所提高，并在武汉长江大桥和其它水利工程中得以应用。在以后的二十多年中，我国的外加剂发展仍十分缓慢，除了别单位采用纸浆废液生产低品位的塑化剂，绝大部分工程都不使用减水剂，即是冬季施工防冻剂也都是以氯盐为主体材料的。直到1973年，受国际建筑技术和混凝土新型工艺的影响，在我国才推动了高效减水剂的研制和生产。由于染料工业中的扩散剂被成功的移植到混凝土减水剂行列，从此牵动了以煤焦尚未中各馏分，尤其是以萘及其同系物为主要原料所生产的减水剂获得迅速发展。19741976年国家建材院研制了以甲基萘、萘残油为主要原料的MF和建1两种高效减水剂。清华大学研制了以萘为原料的NF高效减水剂、天津建材所

5、研制了UNF、武汉冶金建研制了FDN，鉴于萘原料的缺乏，建材院研制了以蒽油为原料的AF减水剂。交航二局研制了以古马隆树脂为原料的CRS，于此同时，普通减水剂也获得了长足的发展。1975年吉林开山屯化纤厂研制了木质素磺酸钙，广东造约厂也制成了同类产品。普通减水剂和高效减水剂的广泛生产，使复合外加剂相运而生。针对改变混凝土性能而言，复合外加剂具有更广阔的市场背景。各类工程所不同的技术要求，使复合生产厂家大有文章可作。具不完全统计，19731987年这十四年间，我国的外加剂厂已从廖廖无几发展到150多家，其中80%以上属复合厂家。而外加剂品种也从廖廖无几发展到16咱300多品牌，这标志着我国外加剂行

6、业已初具规措并趋于成熟。为了更加强化技术管理和规范市场，1987年我国首次颁布了自己的混凝土外加剂标准（GB807687）；同时颁布的还有混凝土外加剂的分类，命定和定义（GB807587）；混凝土外加剂匀质性试验方法（GB807787）。这三个标准分别对混凝土外加剂从种类区分，技术指标和检验方法上作出了具体规定：现在GB807687已被GB807697代替。在以后的若干年里，我国又陆续颁布了混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）；混凝土防冻剂标准（JC47292）；混凝土泵送剂标准（JC47392）；混凝土膨胀剂（JC47698）等系列外加剂标准。外加剂分类按（GB807587）分类，混

7、凝土外加剂按其主要功能可分为四类：    1 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂 ：包括各种减水刘、引气剂和泵送剂等。 2 调节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。 3 改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等。 4 改善混凝土其它性能外加剂：包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。按（GB807587）外加剂的命名和定义，外加剂可分为16个名称，其各自定义如下： 1 普通减水剂：在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量的外加剂；    2 早强剂：加速混凝土早期强度发展的

8、外加剂；    3 缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂；    4 引气剂：在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布，稳定而封闭的的微小气泡的外加剂；    5 高效减水剂：在混凝土塌落基本相同条件下，能大幅度减少拌合物用水量的外加剂；    6 早强减水剂：兼有早强和减水功能的减水剂；    7 缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的减水剂；    8 引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂；   

9、; 9 防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂；    10 阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂；    11 加气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，能使混凝土形成大量气孔的外加剂；    12 膨胀剂：能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂； 13 防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂；    14 着色剂：能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂；    15 速凝剂：能使混凝

10、土迅速硬化的外加剂；    16 泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂 外加剂作用· 改善混凝土或砂浆拌合物施工时的和易性； · 提高混凝土活砂浆的强度及其他物理力学性能； · 节约水泥或替代特种水泥； · 加速混凝土或砂浆的早期强度发展； · 调节混凝土或砂浆的凝结硬化速度； · 调节混凝土或砂浆的含气量； · 降低水泥水化初期水化热或延缓水化放热； · 改善拌合物的泌水性； · 提高混凝土或砂浆耐各种侵蚀性盐类的腐蚀性； · 减弱碱集料反应； ·

11、 改善混凝土或砂浆的毛细孔结构； · 改善混凝土的泵送性； · 提高钢筋的抗腐蚀能力； · 提高集料与砂浆界面的黏结力，提高钢筋与混凝土的握裹力； · 提高新老混凝土界面的黏结力； · 改变砂浆及混凝土的颜色。 我国外加剂行业现状   我国外加剂行业的现状可以归纳为以下几点： · 外加剂品种齐全，国外有的外加剂品种国内几乎都有；· 高效减水剂从原来较单一的萘系向多品种方向发展，如新品种的氨基磺酸盐、聚羧酸盐高效减水剂等；· 企业生产向大规模化过渡，目前年产万吨以上的高效减水剂的企业有20家，年产

12、3-4万吨的企业有4家，产值超亿元的企业有7-8家；· 企业创名牌产品的力度加大，推动了外加剂产品质量的全面提高，为大批工程提供了优质的外加剂产品；· 复合外加剂的生产技术提高，性价比更为经济合理。 注意事项1. 多聚磷酸钠等缓凝剂应严格掌握用量，不得超量； 2. 掺外加剂应有计量容器，不得失控掺用； 3. 木钙做缓凝剂，一般用量不得超过水泥量的0.25%； 4. 钢筋混凝土结构冬期施工不应采用氯盐型防冻剂；5. 预拌混凝土采用泵送剂时，应预先做水泥与外加剂相容性试验，不宜采用掺硬石膏、磷石膏配制的水泥； 6. 自行复合配方的外加剂必须事先经过试验，尤其注意胺类防冻液与硝酸

13、钙等的交互作用； 7. 混凝土泵送剂配方应随季调整，采用糖类更要严格控制掺量； 8. 搅拌站操作工应注意观察坍落度的变化； 9. 预拌混凝土宜采用保湿养护（水膜养护）； 10. 掺膨胀剂混凝土必须尽早进行湿养护。混凝土外加剂与水泥的适应性    混凝土外加剂与水泥的适应性问题，涉及水泥化学、高分子材料学、表面物理化学和电化学等多方面的知识，是一个极复杂的问题，但也是一个必须了解与基本掌握的问题。水泥是混凝土最基本的胶凝材料，全国水泥占世界水泥总量的1/3，2003年已达8.6亿多吨，连续13年居世界之首。水泥新标准在2001年4月1日正式施行后，各水泥厂已采取了一

14、系列重大技术措施来提高水泥质量以适应新标准的要求，主要从提高水泥早期强度、细度（增大比表面积）、C3A的含量、混合料的质量等，使水泥达到新标准的要求，但与外加剂的适应性却增加了不少问题。混凝土外加剂厂也紧紧跟上，对各类外加剂进行了性能调整以达到与新水泥指标兼容性。从外加剂厂来说，尽管作出了很大的努力，但从工程实践的情况来看，问题仍然很多，如同品种同掺量的外加剂，对不同品种的水泥，效果差异极大，甚至同一种水泥，但不同时期效果也有差别，使用同一批外加剂的水泥净浆流动度时大时小，其混凝土的坍落损失有时忽大忽小，甚至有时泌水、有时又不泌水、凝结时间的差异也很大，时而还会出现促凝现象等等，这些就是外加剂

15、与水泥的适应性问题。2.1外加剂与水泥不相适应主要表现在减水效果低下或增加流动性的效果不好、凝结速度太快或缓凝、坍落度损失快，甚至降低混凝土强度等，这种种不适应的问题与外加剂的品种、作用机理、原材料的选用与制造工艺、胶凝材料的成份、细度、水泥磨细阶段工艺的差异有关，其他如环境温度、加料方式和外加剂用量也会产生影响。2.2外加剂品种与性能的影响    外加剂特别是化学合成的高效减水剂性能对水泥净浆流动的影响。如萘系高效减水剂的性能涉及磺化程度与磺化产物，缩合工艺与程度，分子量大小，平衡离子，分子结构等各种因素。水泥等无机矿物颗粒由于范德华力、不同电荷的静电互相作用、

16、水化颗粒的表面化学作用，导致粒子形成聚集结构，束缚一部分水，不能用于滑润水泥粒子，也不能立即用于水化。加入高效减水剂等外加剂后，由于吸附作用和电荷斥力，使水泥粒子分散，絮凝结构解体，释放束缚水并阻止粒子的表面相互作用，使水泥浆体的流动性增大，其增加的大小与其技术性能及掺量有关1。    聚羧酸盐（PC）及氨基磺酸盐（AS）、羰基磺酸盐类（SAF）、萘系(NS)的流动度大,木质素磺硫酸盐类(LS)流动度小,效果差。NS是使水泥料粒子形成双电层的静电斥力而分散，SA是使水泥颗粒表面的外加剂层互相作用的空间斥力而分散，SAF与PC是静电斥力和空间斥力两种力的作用而分散，

17、因而效果更好。2.3 水泥矿物组份与化学成份的影响    水泥胶结料的矿物质成份和化学成份对外加剂吸附量的多少，对于流动性及强度增长有很大的影响。外加剂吸附量越少的水泥浆体的流动度值越大。C3A、C4AF混水后，电位呈正值，较多地吸附外加剂。C3S、C2S混水后电位呈负值，吸附量较少。在水泥矿物中C3A需水量大，水化快，放热大，吸附外加剂量最大，依次为C4AF、C3S、C2S。水泥新标准实行后，水泥厂为提高强度而增加C3A与C4AF，其含量越高，适应效果越差。且C3A含量对相容性的影响远比C4AF大，这是由于高效减水剂优先吸附于C3A或其初期水化物的表面，C3A的

18、水化速度比C3AF快2。水泥中C3A、C4AF含量低对外加剂适应好，混凝土体积稳定性好，开裂趋势减少。2.4水泥细度与颗粒形貌的影响    为满足水泥新标准的强度要求，提高水泥细度是最有效的办法，但水泥过细，表面积的增加，需水量大，更加降低了液相中残留外加剂浓度，增加了液体粘度，塑化效果变差，混凝土坍落度损失更快；水泥过细水化速度快，水化热高，容易产生裂缝。2.5掺合料的影响    根据国家标准，允许在水泥中掺入一定量的掺合料，常用掺合料有水淬高炉矿渣、粉煤灰、沸石粉、火山灰、煤碱石、窑皮等，由于掺合料的性能不同，也会影响外加剂对水泥

19、的适应性，火山灰、煤碱石、窑皮最差。2.6调凝剂的影响技术咨询#160;   调凝剂（石膏）的形态、细度、用量、研磨温度等均有影响。    水泥常用调凝剂为石膏（硫酸钙），石膏又分为二水石膏、半水石膏、硬石膏。根据有关标准，三种石膏都可作水泥调凝剂使用，而其中硬石膏溶解性能较差，一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，不但不能促进石膏溶解，反而会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。就是半水石膏，也由于CaSO4.1/2H20CaSO4.2H2O的结晶，水泥与水拌合后，反应就十分迅速，而且消耗大量

20、水，不同水泥与高效减水剂相容性上的差别，这也是其中一个重要原因。    石膏研磨细度不够，会影响石膏的溶解性，即使运用二水石膏也会产生速凝等现象。    在C3A含量偏高的水泥中，调凝剂仍按常规用量（35%），无论选用何种石膏，凝结时间都会提前，这主要是水泥中C3A水化快，C3A含量增加，少量石膏不能满足它生成胶状钙矾石，从而影响了石膏的调凝效果。尽管水泥和外加剂都合格，但影响水泥与外加剂的适应性，使混凝土工作性变差，坍落度损失加大。    水泥厂为了缩短熟料冷却时间，经常将温度较高的熟料与石膏同磨，二水

21、石膏在150高温下会脱水成为半水石膏，温度再高至160以上，半水石膏还会成为溶解性较差的硬石膏，影响水泥的适应效果，使混凝土流动性变差，甚至出现假凝。2.7碱含量的影响    水泥中的碱主要来源于所用原材料，特别是石灰和粘土。含碱量越低，相容性越好，高含碱量则会加速水泥的早期水化速率，导致需水量增大并且加快工作度损失，塑性效果变差。2.8新鲜水泥存放时间与温度的影响    陈国忠等通过试验认为：新鲜水泥在生产后12天内对外加剂吸附量较大，大部分15天后趋于正常。由于新鲜水泥干燥度高，而且温度相当高（达8090），早期水化快、水化时发热

22、量大，所以需水量大，而且对外加剂的吸附量也大，同等掺量时，流动度变小，必然会产生对混凝土的需水量大、坍落度损失快、凝结时间短等许多怪现象。这完全是因为水泥存放时间的不同，导致混凝土的性能技术指标出现较大差异，如能注意到这些问题，有了这方面的认识和经验，出现此类现象也就不足为怪了。    在外加剂已供施工现场的情况下，可通过调整增加掺量来解决新鲜水泥与外加剂不兼容的问题，其调整幅度视水泥新鲜的程度和对外加剂的适应性而定。3.0 混凝土外加剂对混凝土性能的影响3.1混凝土是当代最大宗的人造材料。混凝土是现代社会须臾不能离开的主要建筑材料，它对人类社会的进步和发展做出了

23、极为重要的贡献。混凝土在中国发展之迅速、生产数量之大、品种之多、应用范围之广当属世界之最。但现代混凝土施工技术的发展离不开外加剂，特别是高效减水剂在高强与高性能混凝土技术的发展中所起主导作用。3.2混凝土外加剂的发展促进混凝土技术的发展。根据混凝土设计与施工的要求，研究、开发了混凝土外加剂，外加剂技术的发展又促进了混凝土施工技术的发展。使混凝土技术从塑性混凝土向      干硬性混凝土      流态化混凝土       高性能混凝土方

24、向发展。正在研发中的聚羟酸类，象高效AE减水剂以及与超塑化剂精细配制的复合高效外加剂等新型高效减水剂可称为外加剂的第三代产品。它克服了第二代外加剂存在着坍落度经时损失大的缺点并兼顾耐久性的指标，将混凝土的高强、高施工性能、高耐久性三者结合起来。另外，它们还需进一步提高在低水灰比下的减水率，满足有的混凝土工程不仅提出高性能，而且要求能满足高功能化的要求。新型第三代高效减水剂具有20%以上高减水率，在60-90分钟的输送时间内具有能保持坍落度及所需稳定的含气量，能使用现场的成套设备或用商品混凝土设备制造出各项指标符合合要求的高性能混凝土。用它也可制造出单位用水量少，流动性高，穿透钢筋网片性能良好，

25、能不振捣、自充填、不分离的高性能不振捣混凝土，并在使用中进一步改良与发展。3.3选择与水泥相适应，能满足设计与施工要求的相应外加剂。不同生产工艺、种类或配方与掺量的外加剂对水泥适应性有差别，应通过试验确定，选用质量稳定、适应性好的外加剂；同时根据不同设计与施工要求，选择相应的各类外加剂，如高效减水剂或缓凝高效减水剂、泵送剂、防水剂等；根据设计与施工要求，结合现场实际使用材料，进行试配，确定合理施工配合比与外加剂适宜掺量。34 大剂量高效减水剂对新拌混凝土稳定性的影响2    随着高强混凝土和泵送工艺日益广泛的应用，原来掺量不仅减水率达不到要求，而且由于水灰比减小、

26、浇筑时工作度要求增大，新拌混凝土的工作度损失加剧，不能满足较长距离运输的施工要求，因此高效减水剂的掺量逐渐增大，研究与应用的实践表明：大掺量高效减水剂使混凝土在水胶比很低的条件下，仍能具有较大的流动性，可以成型密实，生产强度与耐久性良好的高强和高性能混凝土。另一方面，在大掺量高效水剂条件下，新拌混凝土的工作度损失率看来也减小了，其机理是：新拌混凝土中水泥的的硫酸钙含量与形态，影响液相中SO4-的浓度，是其流变行为的控制因素之一，低水胶比混凝土由于溶解硫酸盐产生SO4-离子的水分少，而需要控制的C3A量又多，相对而言，有较多的C3A就地水化。因为缺少硫酸根离子，高效减水剂分子上的磺酸根基因就会与

27、C3A结合，使液相里的高效减水剂量下降，逐渐失去对水泥的分散作用，加速其工作度的损失。增大高效减水剂的掺量，使液相里的SO4-离子量增加，故工作度损失率减小。    但是，每一种高效减水剂水泥之间的搭配，都有一相应的饱和浓度。对于大多数高效减水剂水泥的体系，其饱和浓度约为0.81.2%。在配制高强与高性能混凝土时，高效减水剂的掺量通常要接近或等于其饱和掺量，但需要特别注意控制高效减水剂的适宜剂量，需要与其外加剂和矿物掺合料使用，才能获得预期的效果，对于不同的高效减水剂品种，产生这种现象的敏感性不一样，有时掺量在增减0.1%0.2%范围内变动，就会从减水率还不够理想

28、跃变为稳定性不佳的另一极端，这种情况给混凝土配制和施工质量控制都带来不便，或者说更高的要求。3.5其他因素对混凝土性能的影响。    要配制品质优良新拌混凝土与获得良好的硬化混凝土，必须注意满足对原材料选择，合理的配合比以及施工要求。3.5.1水泥的矿物组份和化学成份以及物理技术指标选择满足设计与施工技术要求的水泥品种。如配制高性能混凝土用的水泥，最好使用C3A含量低、C2S含量高的水泥，混凝土流动性大，坍落度与扩展度的经时变化也少，如果使用的水泥C3A<3%，C4AF<7%，C3S在40-50%，C2S在50-40%，这样的水泥制作高性能混凝土效果会

29、较好。咨询 151966192303.5.2保证砂、石质量，原材料用量准确砂的含泥量与细度模数必须符合要求，碎石的含泥量及针片状不超标，最好选用连续级配或单粒级石子，粒径适中；原材料质量保证，用量准确；3.5.3通过设计与试配，确定合理的配合比，必要时需进行适当调整。    施工配合比虽然是设计问题，但它是影响混凝土性能的关键因素，如泵送混凝土适当提高砂率可提高混凝土可泵送性，但砂率过高也会影响混凝土的保塑性能，增加混凝土坍落度的经时损失率。降低水灰比可以提高混凝土强度，而在较低水灰比条件下配制掺外加剂混凝土应有一最低用水量，这不但是保证混凝土有一定工作性，更重要

30、的是保证水泥在水化时，石膏有足够的溶解用水，石膏在缺水时会大大影响溶解度，影响外加剂对水泥适应性。    高效减水剂掺量过多时，水泥浆的流动度大，浆体稀薄，不足以维持与集料的粘聚，往往会引起混凝土离析、泌水，此时可以适量增加用砂量，增加胶凝材料用量或是适量减少高效减水剂用量或用水量，产生离析的混凝土拌和物有害于工程质量。3.5.4注意水泥的出厂及进货时间。    砂、石、水泥及外界的温度对水泥与外加剂适应性都有着不同程度的影响。特别是刚出厂的水泥温度有时高达80-90，在高温情况下，需水量与外加剂吸附量增大，坍落度减少，坍落度损失加快

31、，适当增加外加剂的掺量，增加混凝土中外加剂残留率也有比较明显的效果。3.5.5掺入部分活性掺合料试验证明具有一定活性的水硬性材料或自硬性材料，如硅灰、磨细矿渣粉、粉煤灰等在满足一定的技术要求条件下与外加剂同掺，不但节约水泥，改善混凝土工作性，提高混凝土强度，还能改善外加剂对水泥的适应性。3.5.6保证施工质量保证制摸质量、防止漏浆与支架变型、钢筋变位；施工中混凝土要振捣密实，防止漏振或振捣过度；及时利用原浆收光面层，在初凝前再进行二次压实收面，可减少塑性裂缝；混凝土浇注后表面泛白或8小时内及时浇水养护或喷养护剂，最好加薄膜密封养护或复盖湿麻袋养护，养护日期不少于14天，以免因施工质量不佳而引起

32、与外加剂无关的异常现象标准规范GB8076-1997本标准适用于评定在水泥混凝土中掺用的普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂八种混凝土外加的质量。 1  定义   11  外加剂     混凝土外加剂的定义见GB 8075-87混凝土外加剂分类、命名与定义。   12  基准水泥     符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。   13  基准混凝土

33、60;   按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。 2  技术要求   21  掺外加剂混凝土性能指标    掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。 _     外加剂种类         普通减水剂          高效减水剂       

34、0;   早强减水剂        性能指标 试验项目            一等品   合格品     一等品    合格品     一等品    合格品   减水率，%     

35、0;     8     5        12      10        8       5   泌水率比，%         95    10

36、0      100     100       95      100   含气量，%           3.0   4.0      3.0     4.0 

37、60;     3.0     4.0                      -60    -60      -60     -60     &#

38、160; -60     -60 凝结时间之差  初凝   90     120      90      120       90      120    min        终凝

39、60;  -60    -60      -60     -60       -60     -60                      90  

40、;   120      90      120       90      120                1D      -    

41、;    -        140     130       140     130                3D     115   110 

42、;     130     125       135     120 抗压强度比，%  7D     115   110      125     120       120  

43、   115               28D     110   105      120     115       110     105     &#

44、160;         90D     100   100      100     100       100     100   收缩率比，% 90D        120 

45、             120                 120 相对耐久性指标，%    钢筋锈蚀                

46、     应说明对钢筋有无锈蚀危害 _   缓凝减水剂      引气减水剂        早强剂          缓凝剂          引气剂 一等品  合格品  一等品  合格品  一等品 

47、 合格品  一等品  合格品  一等品  合格品    8    5      10    10     -       -       -       -   

48、0;   6    6  95   100    70    80    100   100   100   110    70   80  3.0  4.0  3.55.5 3.55.5    -     &

49、#160; -       -       -     3.55.5 3.55.5   +60   +60     -60    -60     -60    -60    +60    +60

50、60;    -60   -60    +210   +210     +90     +120     +90     +120    +210     +210    +60    +60 +210 +21

51、0    -60    -60     -60    -120   +210  +210   +60   -60                     +90    

52、+120     +90     +120                     +60    +60   -      -        - &#

53、160;     -      140   125     -         -      -      - 110   100   115   110    130 

54、  120    100    90    95   80 110   110   110   110    115   110    100    90    95   80 110   105   110 

55、  110    100   100    100    90    90   80 100   100   100   100    100   95     100    90    90   8

56、0      120          120            120            120           120  &

57、#160;            200次80 300                                   200次80 300 咨询

58、  注：除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。       凝结时间指标“-”号表示提前，“+”号表示延缓。       相对耐久性指标一栏中，“200次80”表示将28天龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值80%；“300”表示28天龄期的试件经冻融后，动弹性模量保留值等于80%掺外加剂混凝土与基准混凝土冻融次数的比值300 %。       对于

59、可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣。达到某类型性能指标要求的，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的××剂”种。   22  匀质性指标    匀质性指标应符合表2的要求。                       表2 _     试&

60、#160; 验  项  目                       指     标  含固量或含水量       a对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%内。 b对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 密  度

61、60;          对液体外加剂，应在生产厂所控制的±002之内 氯离子含量        应在生产厂所控制值相对量的5%之内     水泥净浆流动度    应不小于生产控制值的95% _ 3  试验方法   31  材料  311  水泥     采用本标准附录A规定的基准水泥。在

62、因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%8% ，碱含量(Na2O+0658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于(含)525 普通硅酸盐水泥。但仲裁仍须用基准水泥。    312  砂：符合JGJ-52-79普通混凝土用砂质量标准要求的细度模数2629  ，粒径小于5mm的中砂。   313  石子：符合JGJ-53-79普通混凝土用的卵石和碎石的质量标准，粒径为5 20mm(圆孔筛)，采用二级配，其中510mm占40%，1020mm占60%。如有争议时，以卵石试

63、0;验结果为准。   314  水：饮用水。    315  外加剂。    32  配合比     基准混凝土配合比按普通混凝土(JBJ 55-81)进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：    321  水泥用量：采用卵石时，310±5kg/m3。    322  砂率：基准混凝土和掺外加剂的混凝土的砂率均为36%40%。但掺引气减水剂 

64、;和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%3%。    323  外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐掺量的下限值。    324  用水量：应使混凝土坍落度达6±1cm。    33  混凝土搅拌    采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大 于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌23次再行试验。     各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3。 

65、0; 34  试件制伯及试验所需试件数量   341  试件制作：混凝土试件制作及养护参照GBJ-80-85普通混凝土拌合物性能标准  试验方法进行，但混凝土预养温度为20±3。   342  试验项目及所需数量*详见表3。                          &#

66、160;     表3 _                                             &#

67、160;   试 验 所 需 数 量 试验项目  外加剂类别   试验类别    混凝土拌合  每批取  掺外加剂混凝 基准混凝土总 批数*    样数目  土总取样数目   取样数目          除早强剂、减          减水率  水率缓凝剂外&

68、#160;                3         1次       3次            3次        &

69、#160;  各种外加剂   坍落度                              3         1次       3次 

70、           3次        含气量              混凝土拌合物    3         1次       3次&

71、#160;           3次   泌水率                              3       

72、60; 1次       3次            3次   凝结时间 各种外加剂                 3         1次   &

73、#160;   3次            3次   抗压强度                            3      

74、; 12或15块  36或45块      36或45块      收缩                硬化混凝土      3         1块      

75、; 3块            3块   钢筋锈蚀            新拌或硬化砂浆  3         1块       3块       &

76、#160;    3块   相对耐久 引气剂、引 硬化混凝土      3         1块       3块            3块   性指标   减水剂 _ 35  混凝土拌合物   351

77、60; 减水率测定：沽水率为坍落度基本相同时掺外加剂混凝土单位用水量之差与基 准混凝土单位用水量之比。坍落度按GBJ-80-85测定。减水率按式(1)计算：                           W0-W1           

78、;            WR=-×100(1)                            W0 式中：WR减水率，%；       W0基准混凝土单位用水量

79、，kg/m2；       W1掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3。     WR以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位数。若三批试验的最大值和最小值与平均值之差均超过平均值15%时，则应重作试验。若仅一个与平均值之差超过15%，则取三  个值中的中间值作为该外加剂的减水率。   352  含气量试验：参照GBJ-80-85。采用混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行 -    *试验龄期参考外加剂性能的试验项目栏。  *试验时，检验一种

80、外加剂的三批混凝土要在同一天内完成。操作，但混凝土拌合物一闪装满并稍高于容器，用振动振实时间为1520S，用高频插入式振捣器(25mm,1400次/min)在模型中心垂直插捣时间为10s。    试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样挟均值来表示，若三个试样中的最 大、最小值与平均值之差均超过±05%时，则应重作；若一个超过±05%，则以三个值的 中间值作为该外加剂的含气量。   353  泌水率比测定：泌水率比为掺外加剂混凝土的泌水率与基准砼泌水率之比，按 式(2)计算，精确到小数点后

81、一位数。                            Bt                       BR=

82、-×100(2)                             Bc 式中：BR泌水率之比，%；       Bt掺外加剂混凝土泌水率，%；       Bc基准混凝土泌水率，%。   &#

83、160; 泌水率的测定和计算方法如下：     先用湿布润湿容积为5L的带盖容器(内径为185cm，高20cm)，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖，以防水分蒸发。试样表面应比筒口 边低约2cm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液和吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约2cm，  使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按式()计算泌水率：

84、60;                          VW                      B=-×100(3)  

85、                        (W/G)GW                      GW=G1-G0 式中：B泌水率，%；   

86、   VW泌水总量，g;       W混凝土拌合物的用水量，g；       G混凝土拌合物的总重量，g；      GW试样重量，g；      G1筒及试样重，g；      G0筒重，g。     试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。如果其中一个一平均值之差大于平均值的15%，则取三个值的中

87、间值作为结果，如果最大与最小值与平均值之差均大于平均值的15%时，则应重做。   354  凝结时间差测定：凝结时间差为掺外加剂混凝土的凝结时间与基准砼的凝结时  间之差，按式(4)计算：                        T=Tt-Tc(4) 式中：T凝结时间之差，min；      

88、   Tt掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；         Tc基准混凝土的初凝或终凝时间，min。    凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N,凝结时间从水泥与水接触时开始计算。凝结时间测定方法如下： 将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛出砂浆，拌匀后装入上口径为160mm，下口内径为 150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属容器，试样表面应低于筒口约1cm，用振动台振实(约 5s)，置于20±的环境中，容器加盖。一般基准混

89、凝土在成型后4h，掺早强剂的在成型后12h，掺缓凝剂的在成型后46h开始测定。在开始测定贯入阻力前应清除试样表面的泌 水。以后每隔半小时或1小时测定1次，但在临近初、终凝时，可能缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15cm，试针与容器边缘 之距离不小于25cm。测定初凝时间用截面积为1cm2的试针，测定终凝时间用02cm2 的试针。贯入阻力按式(5)计算。               

90、;              P                        R=-(5)              

91、               A 式中：R贯入阻力值，MPa；       P贯入深度达25cm时所需的净压力，N；       A贯入仪试针的断面积，mm2。  根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达35MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力达28MPa时对应的 

92、时间作为终凝时间。     试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。初凝时间试验误差均应不大于30min，如果三个数值中有一个一平均值之差大于30min，则取三个值的中间值作为结果，如果最大一最小值与平均值之差均大于30min，则应重做。 36  硬化混凝土   361  抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同令期抗压强度  咨询比表示，按式(6)计算：         

93、0;                    St                        RS=-×100(6)      

94、                        Sc 式中：RS抗压强度比，%；       St掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa;       Sc基准混凝土的抗压强度，MPa。     掺外加剂混凝土与基准混凝土的抗压强度参照GBJ-8

95、1-85普通混凝土基本力学性能试 验标准方法进行，试件采用标准振动台振捣，时间为1520s，试件预养温度为20±。 每批一组，三块数据取值原则同前，误差超过15%者作废。三批结果的平均值为其强度值。  362  收缩率比测定：收缩率比以龄期90在掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示，收缩率参照GBJ-82-85普通混凝土长期性能和耐久性试验标准方法测定。试样采 用振动台成型，振动时间为1520s。有用插入式高频振捣器(25mm14000次/分)插捣时，应在距两端约12cm处各垂直插捣812s。每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样

96、收缩小率的平均值表示。   363  相对耐久性试验：试验参照GBJ-82-85进行。试样采用振动台成型，振动时间为1520s，采用插入式高频振捣器(25mm，14000次/分)时，应距两端约12cm各垂直插捣8112s。标养28天后进行冻融循环试验。     每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数以三个试件的平均值表示。     相对耐久性指标的表示方法有两种。其一是以掺外加剂混凝土与基准混凝土的动弹性模量降至80%时的冻融循环次数之比的百分数表示，按式(7)计算：    

97、0;                      Et                       Rd=-×100(7)     

98、                      Ec 式中：Rd相对耐久性指标，%；       Et掺外加剂混凝土动弹性模量降至80%耐冻融循环次数，次；       Ec基准混凝土动弹性模量降至80%冻融循环次数，次。     方法二是将掺外加剂混凝土冻融20

99、0次后，动弹性模量降至80%以上，直接评定外加剂的质量。   37  钢筋锈蚀试验     钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中是极极化电位曲线来表示，测定方法参考JGJ-56  -86混凝土减水剂质量标准主试验方法进行。   38  外加剂匀质性     根据不同产品测定匀质性试验项目的全部或一部分。     匀质性试验包括：固定含量及含水量、密度、经度、溶液的pH值，表面张力、还原糖分 含量、砂浆减水率(砂浆流动度)、氯离子含量、硫酸钠含量、水

100、泥净浆流动性、泡沫性能等  。按GB 807787混凝土外加剂的匀质性试验方法进行。 4  检验规则   41  取样及编号   411  试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。   412  生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，同一编号的产品必须是 混合均匀的。   413  每一编号取样量不少于05t水泥所需用的外加剂量。   42  试样及留样     每

101、一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准规定方法与项目进行试验 。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验或仲裁也可使用现场取样。   43  检验分类   41  出厂 检验；每编号外加剂检验项目按表4进行。                             表4 外加剂品种   普通减 高效减 早强减 缓凝减 引气减 早强剂 缓凝剂 引气剂     备