各工种及设备安全技术操作规程

1、各工种及设备安全技术操作规程编制:审核:批准:目录目录3一电器设备使用安全技术操作规程5二电工安全技术操作规程6三挖掘机安全技术操作规程7四装载机安全技术操作规程8五推土机安全技术操作规程8六压路机安全技术操作规程10七平地机安全技术操作规程11八载重汽车安全技术操作规程11九自卸汽车安全技术操作规程12十机动翻斗车安全技术操作规程13十一电焊机安全技术操作规程13十二电焊机安全技术操作规程14十三立式内燃夯土机安全技术16十四打夯机安全技术操作规程17十五内燃发电机安全技术操作规程16十六离心水泵安全技术操作规程19十七卷扬机安全技术操作规程20十八混凝土搅拌机安全技术操作规程20十九混凝土

2、搅拌站安全技术操作规程21二十内燃空压机安全技术操作规程22二八一电动空压机安全技术操作规程23二十二汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程24二十三起重机械“十不吊”26二十四起重机械“七禁止”26二十五工地临时用电安全措施26二十六插入式振捣器安全操作规程29二十七钢筋调直切断机安全操作规程29二十八钢筋对焊机安全操作规程29二十九钢筋切割机安全操作规程30三十钢筋弯曲机安全操作规程30三十-冲击钻安全操作规程30三十二泥浆泵安全操作规程31三十三架子工安全技术操作规程31三十四混凝土工安全技术操作规程32三十五钢筋工安全技术操作规程32三十六装吊工安全技术操作规程33三十七测量工安全技术操

3、作规程34三十八起重工安全技术操作规程35三十九爆破工安全技术操作规程35四十模板工安全技术操作规程37一、电器设备使用安全技术操作规程第一条焊接一、电焊机应按设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。二、电焊机应设置单独的开关箱。作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁；雨天，应停止露天作业。三、地点潮湿时，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘橡胶板或木板上操作。四、焊接带电设备时，必须先切断电源。五、火线、地线不得用钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用钢筋等物件代替地线。六、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。七、在高空作业时，必须系好安全带，焊接周

4、围应备有消防设备。八、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。第二条气焊一、乙快瓶与氧气瓶要间隔10米放置,严禁用明火检验是否漏气。二、氧气瓶、乙快瓶受热不得超过35C,防止火花和锋利物件碰撞胶管。点火时，应按“先开乙快，先关乙快”的顺序作业。三、所有的瓶及工具表面严禁粘污油脂。四、氧气、乙快瓶应距明火或电焊10米远。五、氧气与乙快瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免振动、碰撞。在高温地区，应设专棚，防止日光直接照射。六、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。七、施焊时，场地应通风良好。施焊完毕后，应将阀门关好，拧紧安全罩。八、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。第

5、三条照明、动力线路一、严格“一机一闸一保险”制度。二、线路走向必须有规划。架空线应用圆木或碎作立杆，并配适当的瓷瓶，水下或地埋电缆在敷设前须用摇表检查，有无漏电或胶皮破损，若有须另行处理。三、工地配电箱必须设置在较空旷的地方，其中按功率配备适当的漏电自动保护装置，箱上加锁，由值班电工负责。四、工地配电箱要做好防雨、防水工作。五、非专职电工严禁私自拆、接线头。六、工地使用不同电压的线应有明显标记。七、进行电路检查时，应停电作业。八、灯具要防止失火。九、工地以后若有自备电源，自备电源和电网之间要有连锁保护。十、各种电动机械必须接地。接地电阻不得大于4Qo二电工安全技术操作规程第一条工作执行人准备接

6、受工作时，应检查安全措施是否符合现场工作条件。第二条在变配电所或线路上检修或安装电气设备须停电工作时,必须在完成现场的安全措施，并经工作负责人检查确定闸刀安全拉开，接地线遮栏和警告牌装置设备齐全后，方可开始工作。第三条在开始工作前，工地负责人必须按照工作票所载的工作内容及安全措施向工作人员布置交底，并交待安全注意事项。第四条在部分停电的场所，工作负责人必须始终留在工作地点，进行监护。工作人员不得一人留在高压室或屋外变电所的栅栏内。第五条在全部停电时，工作人员连同工作负责人应检查所有室内带电部分位置的接地或遮栏安全可靠，没有发生误触带电部分的可能。第六条送电前，检查工作质量是否合乎要求，相序有无

7、改变，清点工具和材料，有无遗漏的物品在设备上，全体电工退出工作场所，并通知其他任何人不得在接近或在设备上工作。如若电工不在，设法通知或派专人等候通知。第七条电工在工作前不许饮酒，在工作中不许打闹、谈笑、不许吸烟。第八条无论在室内设备上或露天变电所的构架上工作时，非工作人员不应进入的地点，必须悬挂“高压危险”的标示牌和设置临时防护物，在装好接地线以后，应在工作地点设置“在此工作”的标示牌。第九条禁止在工作中移动或拆除临时地线、标示牌和临时遮栏。第十条所有停电作业，必须经过验电，必须确认设备上有无电压。验电工作时，须带绝缘手套，同时挂好标示牌并设好防护。第十一条每一低压馈电线上，应逐一安装自动切断

8、漏电线路的漏电断路器，以防工作人员触电。三挖掘机安全技术操作规程第一条行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。第二条严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。第三条挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。第四条工作中，禁止突然换向行驶、改变回转方向、突然制动、突然转弯。第五条在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。第六条挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制

9、动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。第七条回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。第八条在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。第九条向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。第十条挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。第十一条挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。第十二条禁止用斗子来平整土地和

10、用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。第十三条液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。第十四条履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。特殊情况需要自选转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。第十五条停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。四装载机安全技术操作规程第一条装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400

11、rm-500nm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。第二条装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷起升行驶时，不准急转弯和急刹车。第三条装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡严禁空档溜放。第四条铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒第五条满载后应注意斗杆不应升太高。第六条在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。第七条在向运土车装载时应尽量降低铲斗，减小卸落度，防止偏、超载和砸坏车厢。第八条对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。第九条装载机的行驶道

12、路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链或用钢质链板直边轮胎。第十条装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。第十一条作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位,并制动锁定。五推土机安全技术操作规程第一条起动前，检查各部位螺丝应坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足无泄漏。第二条推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。第三条起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。第四

13、条起动发动机时起动马达每次不得超过15S,如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。第五条用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位第六条有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳、，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。第七条越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。第八条在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。下水前和出水后

14、，均应对行走装置加注润滑脂。第九条原则上禁止在坡道上转弯。第十条推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。第八一条不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。在破道及长距片进行倒车。第十二条牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。离牵引时，应用牵引杆连接。第十三条填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换挡，方可提升刀在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m,否则应放出安全边坡。第十四条在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的

15、推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。第十五条通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。第十六条推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不得超过25度,下坡坡度不得大于35度,在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10度,下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档,大型推土机,墙高第十七条推树时应注意图空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时不得高于2.5m。中小型推土机,墙高不得高于1.5m。第十八条两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m,左右相距大于1.5mo第十九条在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。第二十条停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机

16、：一、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。二、怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。三、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。四、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。六压路机安全技术操作规程第一条压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。第二条开动前，机械周围应无障碍和人员。第三条当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换

17、方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。第四条在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。第五条在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压时不要太靠近路基边缘,距路基边缘不少于0.5m,以防坍塌。第六条上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。第七条不能用压路机拖曳其他机械或物体。第八条两台以上压路机在平道上行驶或辗压，其间距要保持在3m以上；坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。第九条使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。第十条严禁压路机在坚实道路上进行振动。第八一条压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压

18、路面的平整。第十二条辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1-2遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。第十三条换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档O第十四条需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0°C时，不得用水增重。第十五条压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。第十六条在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。第十七条压路机应停放安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬

19、季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冰结。七平地机安全技术操作规程第一条平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。第二条在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。第三条平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h,下坡禁止空档溜放,并严禁前后轮同时转向。第四条平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平第五条平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬

20、土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。第六条平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。第七条平地机不宜夜间工作。第八条刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。第九条作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。第十条各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。第八一条平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。八载重汽车安全技术操作规程第一条汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合道路交通管

21、理条例和公安机关的规定。开车前，驾驶员应向乘车人提示安全注意事项，并应检查扶梯、车厢板、后车门挂钩等。有危及乘车人安全的隐患时，必须排除。禁止状态不正常时载人上路。第二条不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严11禁攀爬或座卧在货物上面。第三条装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时，必须采取防止滚动的措施。第四条拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电气线路、牵引装置、灯光信号等确认安全后,方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。第五条运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的规定。必须备有性能良好、有效期

22、内的灭火器。途中停放应避离火源、火种、居民区、建筑群等。炎热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必要的行车人员外不得搭乘其他人员。第六条装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层。以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。装运炸药，层出不得超过两层。第七条装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。第八条装卸氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用物品加以隔垫，不准混装油料或盛油容器。九自卸汽车安全技术操作规程第一条自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。第二条装卸料时要听从指挥。不得在制定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。第三条配合挖装机械

23、装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。第四条装料时，驾驶员应提醒不要装偏，如物料有偏装时，行驶中应减速，以防翻车。第五条卸料前，应注意车厢上方有无电线、障碍物及汽车周围人员的往来。卸料时,必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。第六条向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。第七条不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。第八条卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操纵杆，方可驶离。禁止边卸料边行驶。第九条当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升

24、时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。第十条需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。十机动翻斗车安全技术操作规程1第一条开车前，司机必须认真检查各部应完好，特别是制动器、转向机构、仪表等。确认无误方可开车，禁止车况不正常是出车。不得用二、三档起步。第二条行驶前，检查销紧装置必须将料斗销牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。第三条严禁翻斗车载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。第四条如遇雨后泥泞，松软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。第五条内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。第六条行驶中，应经常注

25、意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状态不正常时，强行继续开车。第七条上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25度以上的陡坡。第八条在坑、沟边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，否则有翻入坑内的危险。第九条停放时，必须挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机熄火。十一电焊机安全技术操作规程第一条电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。第二条检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的热辐射。第三条电焊机、焊钳、电

26、源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好,不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。第四条电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要时，也不得超过50米长。导线有受潮、断股现象立即更换。第五条电焊机通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。第六条交流电焊机：一、初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。二、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。第七条直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。第八条应根据工件技术条件，选用

27、合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。第九条在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后，再进行焊接。第十条电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。第十一条在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。第十二条严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。第十三条禁止在起重运行工件下面作焊接作业。在有起重钢丝绳区域内施焊时，应

28、注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。第十四条必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。第十五条完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。第十六条露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。第十七条清除焊缝焊渣时，要戴上防护镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。第十八条每月检查一次电焊机是否接地良好。十二气焊设备安全技术操作规程第一条检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄露，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。第二条

29、严禁将氧气瓶、乙快瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线下面,切勿在强阳光下爆晒，应放在操作工点的上方处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂10米以上,“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙快瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5米。同一地点有两个以上乙快瓶，其间距不得小于10米。第三条氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。第四条氧气瓶应配瓶咀、安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁用带油脂的手套搬动氧气瓶；厂内转运应用专用小车,固定牢靠，避免碰撞。氧气瓶应直立放置，支架稳固，防止倾倒；横

30、放时，瓶咀应垫高。第五条焊、割炬联接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙快管用绿色软管，使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。第六条不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装第七条安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。第八条检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。第九条开启氧气

31、瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。第十条点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴第八一条点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙快调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙快阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。严禁用烟头点火。第十二条进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。第十三条如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分做好安全防护工作。第十四条氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2

32、Mpa（1-2kgf/cm2）的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。第十五条焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作；禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙快软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去，以免被车轮碾压损坏。第十六条发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙快调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙快软管，再关闭一级氧气阀和乙快阀，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。第十七条如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙快阀和氧气阀，冷却后再继续作业。第十八

33、条进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作以防物体下落砸伤。第十九条拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙快瓶放置在规定地点，离开作业场地前,应进行卸压。第二十条如发现乙快软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰再停止供气。必要时可弯折软管以熄火。第二八一条如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。十三立式内燃夯土机安全技术操作规程第一条必须指定专人操作内燃夯土机。操作者在第一次操作之前，必须熟读该机使用说明书，了解其性能、构造及注意事项。第二条该机使用8：1至IJ10：1的70#汽油与15#机油的混合油,加油前必须先将该

34、比例的机油倒入汽油桶中晃动，与汽油充分混合后方可加入油箱内，不允许将汽油或机油分次加入油箱。第三条使用前先润滑各摩擦表面，检查各活动部位是否有卡阻现象，紧固件是否松动。第四条起动时，操作者先将高压点火线头套入火花塞上，站在油箱一侧，左手握住油箱上扶手，右手下压弓形架上的扶手，直到听到上下活塞的撞击声，然后松开右手，弓形架回弹到原来位置，夯土机便跳起工作。第五条在夯实沟槽、边角或不平的砾石基础时，可增加一人握住扶手，以防止翻倒。第六条当夯土机需停止工作时，自夯土机下落时要握住弓形架使其不能回弹，夯土机才能停止跳动。此时应立即拔去高压点火线的插头，然后才能松开扶手。第七条夯土机停用时，必须拔去夯土

35、机火花塞上的高压点火线的插头，避免误操作伤人。十四打夯机安全技术操作规程第一条工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。第二条夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘物。第三条搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。第四条打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。第五条扶拉打夯机电缆时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向

36、或倒线困难时，应停车调正。第六条操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。第七条蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。第八条两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m,前后间距不得小于10m第九条操作时，不得用力推拉或按压手柄，转变时不得用力过猛。严禁急转弯。第十条在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。第十一条操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。第十二条工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。第十三条夯实填高土方作业,应从边缘以内10T5cm开始夯实

37、2-3遍后，再夯实边缘。十五内燃发电机安全技术操作规程第一条发电机房（棚）内不得存放易燃易爆物品，防止电刷火花引燃易燃气体。第二条每台发电机应有必要的监视测量仪表和接地装置。第三条汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。第四条发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中,电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。第五条检查内燃机的空气滤清器是否清洁，机油应符合本机规定。第六条检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙用符合本机规定。第七条检查燃油箱燃油应加足量。第八条检查各油管，主管及接头处有无漏油现象。第九条把激磁发电机的磁场变

38、阻器的电阻置于最大位置。第十条将所有开关断路，使发电机处于空载状态。第十一条电压调整开关应放在手动位置。第十二条内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷，运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。第十三条内燃发电机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。第十四条内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。第十五条在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂，如水中已加入防冻液，则不必放水。第十六条内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车:机油压力突然下降。内燃机出现不正常声。三、飞轮松动出现摇摆现象。四、内燃机飞车。五、内燃机温度急剧上升。1

39、燃油管路断裂。七、内燃机使用现场出现易燃易爆事故。第十七条在发电机运转中不得进行任何修理、保养或调整工作。第十八条内燃机带动发电机转动后，应监视机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。第十九条当电压升到额定值，频率为方便用50Hz时，方可送电。第二十条临时发电必须通知各用电处，做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止以外。第二十一条送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。第二十二条发电机运转中，应经常监视其负荷情况，温度及电刷工作情况。第二十三条发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在正负5%以内，

40、频率的变化不允许超过1%。第二十四条各项电流的不平衡,一般不应超过10%（低负荷运行时除外），任何一相电流都不应超过额定值。第二十五条禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。第二十六条对于电机供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。第二十七条发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。第二十八条运行中的发电机，当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟及着火、发电机其它内部故障时，应立即停机进行检修十六离心水泵安全技术操作规程第一条发电机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固，联轴节的转动分必须有防护装置,泵的周围环境整洁。第二条管路支架牢固，密封可靠,泵

41、体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。第三条电源闸箱及起动开关必须安装牢固，线路不得破损及贴靠导电物体，并检查熔丝的规格及装配是否符合要求，严格遵照有关操作规程办理。第四条排气阀必须通畅，进出水管的接头必须严密不漏，泵轴与泵体之间须封好，而不得漏水。第五条按规定给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。第六条起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观察指针位正常后，在逐步打开水阀至需要位置。第七条运转中发现以下情况应立即停车检修：一、漏水、漏气、填料部位发热。二、底阀滤网堵塞，运转声音不正常。三、发电机升温过高，电流突然增大。四、机械零件松动或其他故障。第

42、八条水泵停止工作时，应先关闭压力表，再慢速关闭出水管路上的闸阀，使电动机处于轻载状态，然后关闭真空表，停止发动机转动。将各放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。十七卷扬机安全技术操作规程第一条安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。第二条作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。第三条使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。第四条以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向和操纵开关上指示的方向一致。第五条从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应

43、大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷轴心垂直。第六条卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。第七条卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。第八条钢丝绳不允许打结、扭绕，在一个节距内断丝超过10%寸，应予更换。第九条作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。第十条作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。第十一条作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

44、第十二条作业完毕,应断开电源，锁好开关箱。第十三条提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。十八混凝土搅拌机安全技术操作规程第一条固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。第二条检查转动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。第三条骨料规格应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。第四条向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。第五条进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸

45、进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。第六条料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。第七条向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷起动搅拌机，反转出料除外。第八条作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。第九条作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。第十条作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。第十一条冬

46、季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。十九混凝土搅拌站安全技术操作规程第一条按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。第二条检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。第三条检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。第四条检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。第五条检查各部螺栓应紧固。第六条联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。第七条检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时

47、地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。第八条检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。第九条检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。第十条检查钢绳磨损和腐蚀。如钢丝绳直径减少10%应予更换。第十一条检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，-定要将提升斗用保险销锁住。第十二条检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。第十三条双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。第十四条按搅

48、拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。与所标箭头方向第十五条起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否一致。第十六条密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定。发现异常立即停机。第十七条随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。第十八条机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。第十九条当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。第二十条双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。第二十一条当电气装置跳闸时，应查明原因，排除

49、故障后再合闸。不准强行合闸。第二十二条夜间工作时，应有足够的照明。第二十三条操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。第二十四条工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内的水泥全部输送出来不要残留任何水泥在管内。第二十五条彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。第二十六条将空压机放气,清洗添加剂管。第二十七条对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。第二十八条冬季作业结束后应将水排放干净。二十内燃空压机安全技术操作规程第一条检查机械应安装

50、平稳、；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有有效的合格证。第二条检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。第三条检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。第四条检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。第五条检查注油器内的油量不应低于刻度线值。第六条打开储气筒下部开关放水。第七条盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。第八条起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。第九条发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温度升到50C以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。第十条冬季预热发

51、动机、压风机油底壳时不许用明火。第十一条注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。第十二条各管路系统有无漏洞、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。第十三条运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。第十四条卸去负荷,让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。第十五条冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。第十六条停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。第十七条作好机身的环境卫生工作。机身旁不得存放燃油、易燃物。二十一电动空压机安全技术操作规程第一条检查机械应安装平稳、；外部各联接螺栓应紧固；运动部

52、位应灵活；各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。第二条检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Q。电刷须紧密接触滑环。第三条电机附近不准堆放易燃、易爆品。第四条保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。第五条检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器内的油量不应低于刻度线值。第六条接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。第七条打开储气筒下部开关放水。第八条盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。第九条机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。第十条正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。第十

53、一条检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。第十二条冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50°Co第十三条每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。第十四条各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。第十五条电动机在运行中不得用帆布遮盖。第十六条运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。第十七条正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。第十八条关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、

54、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。第十九条停机10时以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。第二十条保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。第二八一条作好机身的环境卫生工作。机身旁不得存放燃油、易燃物。二十二汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程第一条起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。第二条检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。第三条燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。第四条开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。第五条检查钢丝绳及连接部位应符合规定。第六条检查液压系统压力是否正常。第七条检查轮胎气压及各连接件应无松动。第八条调节支腿，务必按规定顺

55、序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。第九条充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。第十条注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。第十一条支腿不应靠近地基挖方地段。第十二条应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。第十三条确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。第十四条根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。第十五条应确认提升高度。根据起重机的机型，吊钩提升的高度都

56、有具体规定。第十六条应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。第十七条起升或下降一、严格按载荷表的规定，禁止超载,禁止超过额定力矩。二、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。三、操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。四、自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。五、当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。六、在起重作业时要注意鸣号警告。七、在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。八、在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6.6kV为3m66kV为5m275kV为10m九、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同,各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%其重物的重量不得超过两机起重量总和