安全操作规程大全

1、安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 6.（二）铣床安全操作规程 8.（三）钻床安全操作规程 8.（五）平面磨床安全操作规程 9.（六）校正压装液压机安全操作规程1.0（七）剪板机安全操作规程 1.1.（八）卷板机安全操作规程 1.3.（九）锯床安全操作规程 1.3.（十）铣边机安全操作规程 1.4.（十一）折弯机安全作规程 1.5.（十二）冲床安全操作规程 1.5.（十三）仿形切割机安全操作规程1.6（十四）半自动切割机安全操作规程1.7（十五）保护焊机安全操作规程1.8（十六）等离子切割机安全操作规程1.8（十七）砂轮机安全操作规程1.9（十八）手持砂轮机安全操作规程1.9（十八）电动葫

2、芦安全操作规程2.0（二十）调平机安全操作规程2.121 双层炉排锅炉操作规程2.153木车工安全操作规程 5.7.23公司内机动车安全操作规程2.724锅炉通用安全操作规程2.825潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 3.029电气维修安全操作规程3.331 高压配电柜安全操作规程3.732气瓶保管使用安全操作规程3.840安装车间安全操作规程4.241 油底漆安全操作规程 4.3.42液压机安全操作规程 4.5.43 抛光机安全操作规程 4.5.44喷砂机安全操作规程：4.645刨工安全操作规程4.7.46注塑机安全操作规程 4.7.47 机床工一般安全操作规程4.848裁断机安全操作规程

3、 4.9.49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 5.050洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 5.051 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 5151金属切削机床的一般规定 5.3.52热处理设备一般规定 5.5.53木圆锯工安全操作规程5.854木平刨工安全操作规程5.855木压刨工安全操作规程5.956木钻工安全操作规程 5.9.57木万能锯工安全操作规程5.958开木榫机工安全操作规程6.059木铣床工安全操作规程6.060木磨光机工安全操作规程6.061 木自动刨床工安全操作规程6.162木磨刀机工安全操作规程6.163熬胶工安全操作规程 6.2.64木料烘干工安全操作规

4、程6.265木料搬运工安全操作规程6.366 拖拉机司机安全操作规程6.367 包装木工安全操作规程6.368建筑木工一般安全规程6.469锁口机安全操作规程 6.5.70锉锯机安全操作规程 6.5.发电机安全操作规程6.6.（四）防止贮罐泄漏十条规定6.8裁剪设备操作规程6.9.电动葫芦安全操作规程8.5.木工安全操作规程7.1.压刨机： 7.2.圆盘锯： 7.3.平面创（手压刨）7.4.压刨床 7.4.木工车床 7.5.带锯机： 7.5.木压刨工安全操作规程7.6.木钻工安全操作规程7.6.木料搬运工安全操作规程 7.7.发电机安全操作规程7.7.锯料机安全操作规程是什么 7.9.砂带机的

5、安全操作规程7.9.指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程8.0柴油发电机安全操作规程 8.0.碎料机操作规程8.2.裁断机安全操作规程8.2.液压弯管机安全操作规程 8.3.套丝切管机安全操作规程 8.4.手啤机安全操作规程8.4.钻床安全操作规程8.5.椤机操作规程8.6.液体燃料烘炉操作规程8.7.封边机安全操作规程8.8.排钻安全操作规程8.9.电梯安全操作规程9.0.椤机安全操作规程9.1.冲压机械安全操作规程9.2.剪板机（开料机）安全操作规程9.3剪板机（下料机）安全操作规程9.4抛光机安全操作规程9.6.CNC 加工中心安全操作规程9.6电工安全操作规程9.8.焊机安全操作规程1.

6、0. 0机械设备安全操作规程（一）车床安全操作规程（ 1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（ 2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。（ 3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（ 4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。（ 5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油

7、，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（ 6）机床开动后，应低速运转3 5 分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（ 7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。（ 8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（ 9）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（ 10） 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1 人为机长，统一指挥，防止事故发生。（ 11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员

8、检查处理。（ 12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（ 13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（ 14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。（ 15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。（ 16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（ 17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（ 18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（ 19） 车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得

9、伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（ 20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（ 21） 使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（ 22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。（ 23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（ 24） 机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。（ 25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止

10、卡盘旋转。（ 26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（ 27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（ 28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm勺应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（ 29）停车时，应先退刀，后停车。（ 30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（ 31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（ 32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人

11、员伤害。（二）铳床安全操作规程1. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转35 分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。2. 铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。3. 分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。4. 装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。5. 铳削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。6. 铣床在运转时，禁止用破布。7. 进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。8. 更换刀具、夹具、

12、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。9. 操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。 。10. 操作时。11. 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；12. 装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。13. 装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。14. 用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6 个并应吃刀均匀。15. 工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。（三）钻床安全操作规程1

13、. 。2. 。3. 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。4. 开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转25 分钟， 观察运转情况，正常无误后才作业。5. 作业人员必须熟悉钻床性能, 不得超规定范围钻削。6. 应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。7. 应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。8. 钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手

14、不准触摸旋转部位。9. 工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10. 工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11. 工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。12. 钻床在运转时，禁止用破布。13. 钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。14. 钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15. 操作时。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。16. 不得。（五）平面磨床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套

15、操作机床。2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8. 启动磨床空转35分钟

16、，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9. 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11. 电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12. 砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13. 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14. 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是

17、否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16. 不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17. 作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2 分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18. 下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连 续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。（六）校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和

18、操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转5 分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证

19、不损坏模具和工件。9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。12、 工作完毕，应切断电源、将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。（七）剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维

20、护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。6、 剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、 合金钢、 铸铁、 脆性材料和非金属材料。7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号， 操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。10、剪板机在运转时，禁止擦拭机

21、床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。（八）卷板机安全操

22、作规程1、 工作前， 检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、 检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2 分钟。3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。5、调整辊筒、板料，必须停车。6、 板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时， 应严格遵守行车工安全操作规程。8、 取出已卷成的板

23、料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。机械设备安全操作规程（1-3）（九）锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路 是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。4、开车空转约2 分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、

24、飞溅伤人。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。10、 作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。（十）铳边机安全操作规程1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑

25、部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、 铣削工件前，应将板材压紧固定。11、 调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、 铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、 铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14、 每班作业完丝，应

26、清理好工、卡、量具。（十一）折弯机安全作规程1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8 倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN 。5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确

27、需单边工作时，其载荷不得大于250KN ，而且必须二边同时折弯。10、 折弯时， 不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。11、 作业完毕，应关闭油泵，切断电源。（十二）冲床安全操作规程1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为 3 分钟。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。模具初步定位带紧，再将冲头点

28、动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。（十三）仿形切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。2、清理切割区及飞溅

29、区内一切可燃物品。3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm 以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.50.7Mpa。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、 使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。必要时，应采取隔断措施。8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火

30、焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。（十四）半自动切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm 以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门

31、，工作压力为0.50.7Mpa。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm 以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机

32、。机械设备安全操作规程（1-4）（十五）保护焊机安全操作规程1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。7、作业场地应放置灭火器以防万一。8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边

33、环境，整理好工件。（十六）等离子切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。3、启动空压机，检查空压机及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到 0.50.8MPa。4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体，以免伤人、损物。5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。（十七）砂轮机安全操作规程1、轮机安全护罩必须坚固、完好。2、砂轮直

34、径比内孔直径只大20mm 时，应更换砂轮。3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时，

35、必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。（十八）手持砂轮机安全操作规程1 、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮湿地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作

36、者应穿好工作服，戴好防护眼镜。4、工作前先空转，观察碳刷火花，听机械传动声音是否正常，看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。5、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。6、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。7、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。8、工作完毕后，要及时断开电源。9、每周应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污，并对轴承进出口行润滑。（十八）电动葫芦安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将

37、长发盘入工作帽内。2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1 米左右，并装有紧急断电按钮。5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。

38、9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm 检查绳钩，确无问题时再继续起吊。10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必须斜吊时,应采用点动起吊。12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm 时，应进行检查。14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5 米高度，停止设备，切断电源。17、下班前，应

39、清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。（二十）调平机安全操作规程1、作业前，必须清除一切妨碍工作的杂物。2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全，并空转试车。3、运输时，严禁手和脚接触辊子和齿轮。4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。5、几个升降辊上升或下降的距离必须相等，两头的间隙应保持均匀。6、严禁用大锤在辊子上进行敲打。7、严禁在辊子上焊接。8、作业完毕，应切断电源。21 双层炉排锅炉操作规程1 点火前检查与准备1.1 上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀 门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠

40、，符合规定。1.2 检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。1.3 锅炉上水水质应符合要求。1.4 上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。1.5 锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水位以上30 40 毫米为宜。2 点火2.1 打开烟道挡板和灰门进行自然通风5分钟。2.2 在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约810%的烟煤末.将木柴点燃,待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。2.3 点火时，严禁使用油类或易于挥发、爆炸的物质引火。2.4 锅炉点火后，出水温度表达到30

41、左右时，应起动循环水泵。2.5 点火后，当表压力达到0.05MPa时，应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。2.6 达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀。3 运行3.1 正常燃烧时，应在投煤口投煤，并保持煤层厚度在15 20厘米之间。上部若有明火应投煤压住。3.2 下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。3.3 上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。3.4 投煤口与下清灰口的进风量，应掌握在2： 1 或 3： 1 之间为宜。3.5 运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的

42、变化，不得超压、超温运行。3.6 每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时，不允许运行排污。3.7 压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。3.8 热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50以下时才能停泵。3.9 运行中突然发生停电、停水或停泵时，应立即压火，同时观察压力、温度、水位等变化，采取措施防止超压，超温、汽化现象出现。4 正常停炉4.1 停炉时，应停止向炉内添加燃料。4.2 消火时应停止鼓风，并将烟道风挡关小，使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向炉膛内浇水的方

43、法灭火。4.3 锅炉水温度达到50以下时方可放水。4.4 停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作，并还要采取防腐保养工作。5 .紧急停炉5.1 遇有下列情况之一时，应立即停炉： 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位时。 补给水设备失效或水源停水，炉水不能保证安全运行时。 压力表、水位表、安全阀全部失效时。锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。其它异常运行情况，危及锅炉安全运行时。5.2 紧急停炉步骤 立即停止给煤、送风，并将烟道挡板基本上全关闭。 尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火， 但严禁向炉床浇水灭火。 热水锅炉产生汽化现象

44、时，应迅速开扁泄放阀，同时开启紧急补水阀向 炉内补水。 蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。22机械加工通用安全操作规程i.i机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规 程。1.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立 操作。1.3 工作前、操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽 内，严禁戴手套操作机床。1.4 在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安 全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。1.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的

45、接地装置。使用局部照 明和手提行灯时应为3 6 V以下的安全电压。1.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障 运行。1.7 操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在 木质脚踏板上。1.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作 时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。1.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度, 铁屑不准用手拉或嘴吹。1.10 操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准 擅自离开机床，若离开时应关闭电源。1.11 凡是有通风装置的的工作场地，工

46、作前。应打开通风设备， 保证室内通风 良好。除尘设备要定期清理。1.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性 能，选择适当的切削量。1.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上 搬运，须统一指挥，互相协调。1.14 使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。1.15 使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存 放任何可燃物品。1.16 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材 并保证使用性能可靠。1.17 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。1.18 工作完毕

47、后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做 到文明生产。2通用桥式起重机（天车）司机安全操作规程1.1 通用桥式起重机司机，必须经过专门 技术培训、经主管部门考试合格，并发 操作证者，方可上岗进行独立操作。1.2 操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝纯、链条等）是否正常；禁止 超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无 疑后，方可进行工作。1.3 吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。1.4 在吊运工件时精力要集

48、中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时 他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知 道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。1.5 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。1.6 吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳， 方可松钩。1.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。1.8 吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。1.9 在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动

49、作。1.10 有下列情况，司机应发出音响信号：1)吊车起重时；2) 开始起吊工件和放下工件时；3) 吊件接近地面人员时；4) 吊重物过高时。1.11 在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理 "的 明显标志。1.12 遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：1)超载或被吊物重量不清不吊；2) 指挥信号不明确不吊；3) 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4) 被吊物上有人或浮置物时不吊；5) 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6) 遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7) 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8) 被吊物棱角处与捆绑钢丝

50、间未加衬垫时不吊；9) 歪拉斜吊重物时不吊；10) 吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。11) 3 被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。12) 4 禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。13) 5 工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置 （ 齿轮传动） 中去时，应立即停车，报告领导及时处理。14) 6 工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。3 起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程3.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工

51、作。3.2 在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。3.3 集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。3.4 工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。3.5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。3.6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。3.7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。3.8 在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。3.9 吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”（

52、 如“禁止跨越 "禁戒线用红布绳栏围） ，3.10 起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。3.11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。3.12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。3.13 钢丝绳损坏或断股时，应当更换. 钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径 4 0 以上时应当更换。3.14 钢丝绳安全使用与管理1）使用前必须检查绳索是否有损坏。2） 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。3） 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于

53、钢丝绳直径的1 5 倍，但最短不得短于300mm。4） 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。5） 使用中如发现出有油现象（ 新绳例外 ） ，这表明钢丝绳变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。6） 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝纯油或汽缸油等（油温不得超过30° C）。'7） 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10 mi n 的静力试验（每隔六个月复检一次 ） ，验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用8） 15 在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象， 应立即发出紧急信号，报告给

54、指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。9） 16 工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。23 公司内机动车安全操作规程4.1 叉车4.1.1 叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。4.1.2 开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常，必须排除后方可作业；4.1.3 进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；4.1.4 禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；4.1.5 作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm- 10cm的高度，确认装载的货物无异常。4.1.6 松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。4.1.7 对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行4.1.8 堆货太高影响视线时，应倒行。4.1.