各种机械操作规程

1、车床安全操作规程1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2 、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。3 、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4 、机床运转时，严禁戴手套

2、操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。7 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

3、8 、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。9 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。铣床安全操作规程1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 、工件

4、装夹前，拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5 、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤

5、人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8 、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 、发现机床有故障，应立即停车。请维修工检查修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 锯床安全操作规程1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、

6、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，夹紧机构应使锯料中心位于料锯行程中间。原料放成水平，与锯条成直角；锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3 、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5 、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6 、液压传动及润滑装置中必须加注专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意

7、安全操作。 8 、工作完毕，切断电源，把各操纵机构放回空位上，并做好清扫工作。 9 、机床运转时如发现故障，应立即请维修工检查修理。 钻床安全操作规程1 、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 、钻床

8、床面上不得放置其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车。带有毛刺和不清洁的锥柄，不得装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去扶住工件打孔。 6 、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，钩子清理。 8 、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 焊工/电气焊工安全操作规程1 、电焊 (

9、 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 2 、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3 、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回路不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天

10、，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 4 、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。 5 、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，防止烧伤。 6 、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 7 、严禁同时开启氧气和乙炔

11、阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 8 、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 手工电弧焊工操作规程1 、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 2 、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好。线路横越过道应架空或安置保护盖。焊机二次线路及外壳必须良好接地。焊条的夹钳绝缘必须良好。 3 、雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。 4、 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 5 、工作时先开电源开关，再开电焊机。停止时，先关电焊机，再关电

12、源开关。 6 、移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关电焊机。 7 、在人多的地方焊接时，应安设遮栏阻挡弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 8 、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲焊渣时应戴上防护眼镜。 9 、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 装配工安全操作规程1 、工作前必须穿戴好劳动防护用品，了解当天的工作任务，根据情况配备人员、选择合适的工具。认真检查所使用工具是否完好，禁止使用有安全隐患的不符合安全要求的工具。2 、坚守工作岗位，落实安全责任，学徒工、新学员未经培训、未经

13、班组长同意，不准独立操作。3 、工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。凡使用大锤、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具，发现有毛边、毛刺、机头打堆必须磨掉，以免崩起伤人。打捶时禁止前后左右有人停留、通过。不准戴手套打锤。锤头或锤把不得有油污。两人以上集体作业，要注意协调配合，坚决杜绝安全事故的发生。4 、装配时，部件摆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通5 、使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁私自修理。6 、手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。7

14、 、使用胶粘接时，严禁明火，以防火灾发生。不准用汽油清理设备和零件，废油要倒进指定容器内，清洗现场严禁烟火。8 、使用润滑油地点，必须保持清洁整齐，总成注油时，严防流到工作场地，以防行人滑倒跌伤。9 、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。11、使用升降叉车操作时，应注意防止车辆或部件起落时伤人。12、装配各种部件时，不准硬打硬地操作。拆装机件时，不准用铸铁等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。发现问题及时与有关人员研究解决。 13、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。14、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导同意，不准随意拆除和改动。15、操作者在用行车调运货物时，应找准货物重心，捆扎牢固，并限高30公分试吊确认无误后方可吊装运行。吊运货物时，被吊物应高于地面设备或物件1米以上，吊件物下面严禁站人，严禁物件从人头上吊过，严禁将人和吊件物一同提升或调运。吊运货物时吊钩应