输灰系统操作规程

1、Q/ CQYH重庆宜化化工有限公司企业标准Q/CQYH·JS07 01-2010 输灰岗位操作规程2010-07-25 发布 2010-07-25 实施重庆宜化化工有限公司 发布前 言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。本标准2008年4月15日首次发布，2010年7月25日第一次修改。本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008。本标准起草单位：热电事业部本标准主要起草人：鄢伟、王斌本标准修订单位：热电事业部本标准修订人员：鄢伟、毕业文、蒋帅参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技

2、术开发部、安全生产管理部参与本标准审核人：袁如涛、邓严仔、张勤、张书江本标准审批人：李元海目 录第一章 岗位任务11、岗位任务12、岗位概念13、岗位职责13.1岗位定编定员13.2各级人员职责14、巡检概念化14.1巡回检查的路线14.2巡回检查的内容及频率1第二章 工作原理31、仓泵工作原理32、螺杆压缩机工作原理33、冷冻式压缩空气干燥机工作原理34、脉冲仓顶除尘器工作原理45、干灰散装机工作原理46、双轴搅拌机工作原理57、电动给料机工作原理5第三章 工艺流程61、系统简介62、仓泵系统构成73、主工艺流程84、仓泵循环流程9第四章 开停车方案10第一节 仓泵调试101、单机调试102

3、、空载联动调试103、系统载荷调试11第二节 启动前的检查111、仓泵的检查112、螺杆压缩机的检查113、冷冻干燥机的检查114、脉冲仓顶除尘器的检查125、双轴搅拌机的检查126、散装机的检查12第三节 系统的启动121、空气压缩机的启动122、冷干机的启动133、仓泵的启动134、脉冲仓顶除尘器的启动155、双轴搅拌机的启动166、散装机的启动16第四节 CBKZ1-21B集控系统操作说明161、用户登陆162、分组控制说明173、单仓泵控制说明184、系统报警设置195、切换阀控制窗口21第五节 系统的停运221、仓泵的停运222、脉冲仓顶除尘器的停运223、螺杆压缩机的停运224、冷

4、冻干燥机的停运225、双轴搅拌机的停运23第五章 正常操作要点24第一节 工艺操作要点241、运行人员的基本工作242、巡回检查243、系统运行中的注意事项244、仓泵运行注意事项255、放灰岗位注意事项26第二节 设备操作要点261、仓泵的维护与保养262、双轴搅拌机的维护与保养273、散装机的维护和保养274、脉冲除尘器的维护与保养28第三节 系统运行常见故障的处理281、螺杆压缩机282、冷冻干燥机293、散装机294、仓泵29第六章 重要设备参数311、螺杆空气压缩机312、冷冻式压缩空气干燥机313、仓式泵314、脉冲仓顶单机除尘器325、双轴搅拌机326、灰库337、散装机338、

5、电动给料机3333 第一章 岗位任务1、岗位任务输灰岗位：将电除尘器灰斗的干灰输送至灰仓，保证电除尘灰斗无积灰从而保证电除尘的正常运行。放灰岗位：将灰仓（含粗灰仓和细灰仓）的干灰通过双轴搅拌机加湿或散装机装车外运，将渣库的炉渣装车外运。2、岗位概念控制2个指标(空气压力0.5 MPa0.65MPa、灰库库存量80%)，28台仓泵。3、岗位职责3.1岗位定编定员·除尘输灰放灰岗位共13人·除尘输灰岗位8人，其中：小组长4人，副操4人。·放灰岗位5人，其中：灰库主管1人，放灰4人；3.2各级人员职责·小组长：负责本班生产运行管理，指挥、协调当班期间机组的事故

6、处理并作好记录。·输灰主操：负责除尘器的日常运行，控制好工艺指标，并作好运行记录。·灰库主管：负责灰库放灰的管理工作，做好对内对外各项工作的协调。·放灰主操：负责放灰设备的正常运行操作，并记录好放灰车数。·放灰：负责锅炉灰仓放灰、渣库放渣，保证灰位、渣位正常，放灰时控制灰渣不扬尘。4、巡检概念化4.1巡回检查的路线输灰操作室1#除尘器本体2#除尘器本体3#除尘器本体4#除尘器本体4#炉仓泵3#炉仓泵2#炉仓泵1#炉仓泵空压机房旧灰库新灰库。4.2巡回检查的内容及频率·阴阳振打减速机：减器箱油位、链条卡涩，巡检频率：2小时/次。·烟气控

7、制系统：提升阀，旁路阀显位是否正确，巡检频率：4小时/次。·喷吹系统：清灰压力、气包排污、泄漏，巡检频率：4小时/次。·输灰系统：仓泵，灰管：漏灰、气动阀门、气管，巡检频率：2小时/次。·灰库：除尘器和设备运转是否正常，灰库顶部是否冒灰，巡检频率：2小时/次。·空压机：油位、排气温度、冷却水、振动，巡检频率：2小时/次。·储气罐：排污。巡检频率：2小时/次。第二章 工作原理1、仓泵工作原理仓式泵是充气罐式气力输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中，可作远距离的输送，工作时以压缩空气为动力，泵体内的粉状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状

8、的气固混合物，借助泵体内外的压力差实现混合物料的流动，经输料管输送至储料设备。输灰所用NCD型仓泵由进料开始至排料自成一个工作运行系统，控制部分分为自动、远程手动运行和现场手动运行三种运行方式，自动部分采用PLC可编程控制。#1、#2炉输灰系统系统配南京顺风气力输送系统有限公司CBKZ1-21B多仓泵集控系统进行控制，#3炉输灰系统采用铜川兰德尔环保科技术有限公司多仓泵集控系统进行控制，#4炉输灰系统采用南京路非亚环保工程有限公司LD多仓泵集控系统进行控制。在正常情况下，进气管道上手动调节阀处于常开状态，气源的通断由进气自动控制阀控制，一旦进气自动阀出现故障，即由手动进气流量调节阀临时替代，切

9、断气源以便对进气自动控制阀进行维修或更换。吹堵管道上的排堵阀处于常闭状态，当输灰管道压力达到预定警戒值并持续两分钟后，系统报警示意堵管并自动关闭输灰管所在仓泵的所在阀门，一旦发生堵可按排堵程序进行排堵。2、螺杆压缩机工作原理本机组是为系统提供压缩空气用，单级、喷油、水冷、由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机。它由压缩机主机、电动机、油气分离器、油分冷却器、液气分离器、电气控制箱以及气管路、水管路、油管路、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与

10、空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。压缩空气经油气分离器、油气冷却器、液气分离器分离出油、水后供给系统使用。3、冷冻式压缩空气干燥机工作原理冷冻干燥机在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水份的作用，使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7(相当于大气露点23.3)。经空压机排出的高湿热空气，经湿空气入口进入预冷器，与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换（两者有各自流通管互相隔绝），使进口的空气预冷。预冷后的冷空气进入蒸发器，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧

11、下降至1.7，此时空气中的水汽、油汽迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。从蒸发器流出的空气，进入油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油份与空气分离，经自动排水器排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器。此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均达1.7，在预冷器中与入口湿空气作热交换，使温度适当提高到大约与室外一般温度，然后输出干燥空气到系统使用。4、脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体，包括盖板、排气口等；下箱体，包括机架、滤袋组件等；清灰系统，包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。含

12、尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到额定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹清灰，使滤袋落入突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。全部滤从袋吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。5、干灰散装机工作原理散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状

13、态，无粉尘外溢，有利于环境保护和工人健康。当散装车上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按纽，然后按散装头下降按纽，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。6、双轴搅拌机工作原理双轴搅拌机是通过两组带有螺旋叶片的轴相对转动，加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送

14、，使粉状物料达到可控湿度，此设备用于灰库或电除尘下，作为干灰处理外运设备。当干粉状物料由电动给料机定量通过进料口均匀进入槽体后，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动，通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动，从而使物料被搅和并推进至槽体加湿段，在物料被推进至加湿段后，加湿器自动对干灰物料进行喷湿，进而至槽体后搅拌段进行充分搅和，当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出，装车外运。7、电动给料机工作原理电动给料机又称电动锁气器、回转阀，其工作过程由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部灰仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，将物料排入双轴搅拌机。第三章 工艺流程1、系统简介浓

15、相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。气力输灰系统主要由电除尘器飞灰处理系统（仓泵）、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。1.1仓泵浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作

16、循环。1.2压缩空气气源由空气压缩机（含油气分离）、冷干机、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。油气分离和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。1.3控制系统以PLC可编程控制器作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过触摸显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。1.4输送管道由于输送速度低，在一般情况下，采用加厚无缝钢管。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。1.5灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。它是气力输送系统的接收部分，采用

17、钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，压力真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车。2、仓泵系统构成#1、2炉NCD仓泵、气动进料阀、气动出料阀、气动排气阀、安全阀、料位计（或称重模块）、进料阀（含压力、流量调节装置、流化组件）等若干管道部件及各类一、二次控制仪表等组成。输送用压缩空气的管路上装有调压阀、手动进气流量调节阀、气动进气阀，手动流量调节阀为常开（关闭作为检修阀），调节进气的流量大小，气动进气阀控制压缩空气的断通。压缩空气一般情况下分三路：第一路作为一次气直接进入仓泵底部气室，第二路进入仓泵顶部，第三

18、路作为二次气进入出料口附近的输送管路中。物料在泵体中经流化排出的二次气提供助吹的补充动力。本系统采用称重的方式来判断料位，当时料量达到设定的重量值时发讯号。仓泵进料、出料、排气阀门用二位五通电磁阀控制，气源阀门采用隔膜式电磁阀。所在电磁阀无电时关闭。1.球阀 2.就地控制箱 3.调压阀 4.一次阀 5.节流阀 6.止回阀 7.节流阀 8.止回阀 9.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 11.二位五通电磁阀 12.进料阀 13.节流阀 14.供气软管 15.吹堵阀 16.仓泵检修阀 17.出料阀 18.出料弯管 19.仓泵本体20.压力变送器 21.球阀 22.球阀 23.气化室 24. 二位

19、五通电磁阀 图中序号22、13、8和球阀等构成了吹堵、排堵系统。3、主工艺流程主工艺流程图反映了监控设备的分布状态和各阀门的工作状态。点击各仓泵图标可进入各仓泵的分组控制画面。当阀门显示红色时表示该阀门处于关闭状态，当阀门颜色显示为绿色是表示该阀门处于打开状态。管道颜色显示绿色时表示有气或灰通过，管道颜色显示灰色表示没有气或灰通过。3.1“系统退出”：点击此按键，可退出监控程序的运行。在退出之前，系统提示操作登录。3.2“一组泵图”：点击此按键，可进入1-6号仓泵控制图，进行分组监测与手动控制。3.3“二组泵图”：点击此按键，可进入7-11号仓泵控制图，进行分组监测与手动控制。3.4“三组泵图

20、”：点击此按键，可进入12-16号仓泵控制图，进行分组监测与手动控制。3.5“四组泵图”：点击此按键，可进入17-21号仓泵控制图，进行分组监测与手动控制(此组泵图原为130t/h#3炉设计，现已取消)。3.6“切换阀图”：点击此按键，可进入灰库切换阀控制图，监测灰库料位并可进行切换阀及除尘器控制。3.7“报警窗口”：点击此按键，可进入系统报警窗口，可进行报警设置可报警查询，以及系统登录管理。4、仓泵循环流程4.1无压开泵循环流程检测稳重或时间 开始 进气阀关 料满 一次阀开 一次阀关 延迟数秒 延迟数秒排气阀开 进料阀关 二次阀开 二次阀关 进料阀开 排气阀关 正常输灰 出料阀关 结束 进料

21、 出料阀开 达到预定下限压力或重量 延迟2秒4.2带压开泵循环流程检测稳重或时间 开始 进气阀关 料满 泵定压力达预定 达到预定下限压力或重量 延迟数秒 延迟数秒排气阀开 进料阀关 出料阀开 一次阀关 进料阀开 排气阀关 二次阀开 二次阀关 进料 一次阀开 正常输灰出料阀关 延迟2秒结束第四章 开停车方案第一节 仓泵调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，在原始开车前，应对仓泵进行调试，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。1、单机调试1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存

22、在。1.2对设备上安装的气动阀门、电气元件、热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。1.3核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。1.4对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以上。1.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。1.6根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.65Mpa，下限不低于0.4Mpa，以确保系统的正常运行。1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。1.8对于仓泵的

23、各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。2、空载联动调试在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。2.1单台仓泵调试在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求。2.2一组仓泵调试调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。2.3系统仓泵调试调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作

24、是否正常，及时发现运行中出现的问题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。3、系统载荷调试在系统载荷调试前，应把在之前调试中设备出现的问题处理完毕。3.1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。3.2在运行中如出现问题因及时处理。第二节 启动前的检查1、仓泵的检查1.1清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。1.2接通电源，各指示灯亮，检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。1.3开启空气压缩机，放净储气罐中的冷凝水。1.4检查各管路连接处是否有漏气现象。1.5检查各仪表指示是否正常，观察控制元件，

25、控制气路压力，调至0.4-0.65Mpa。1.6检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。1.7确认电除尘是否工作正常。2、螺杆压缩机的检查2.1检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。2.2检查油位高度，停机时液面计油位应在正常位置。2.3打开油气分离器排污阀，排放冷凝水至出油时止。2.4检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。2.5检查电源电压是否符合机组要求。2.6清除机组周围的杂物，以确保操作安全。3、冷冻干燥机的检查3.1检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。3.2检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相

26、等。3.3检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。3.4检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5%3.5确认储气罐及系统各处节阀处于正常位置。3.6清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。4、脉冲仓顶除尘器的检查4.1清理除尘器壳体外部积尘。4.2检查电源电压是否符合要求。4.3检查除尘器外部各连接处是否牢固。5、双轴搅拌机的检查5.1放灰岗位向输灰岗位运行人员确认哪个灰库可放灰，并检查灰仓料位。5.2检查水管、水嘴是否通畅、水压是否正常。5.3检查灰仓底部放灰手动闸板门是否开启（注意：正对阀门顺时针方向为开）。5.4电动给料机、各气动阀门开关是否正常。5.5检查落灰口积灰是否清

27、理干净。5.6检查运灰车辆是否停放到位。6、散装机的检查6.1检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。6.2仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。6.3检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。6.4检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。第三节 系统的启动系统的启动顺序：空气压缩机冷干机仓顶除尘器输灰仓泵搅拌机或散装机1、空气压缩机的启动1.1接通水路，冷却水正常供水。1.2按下“起动”按钮，压缩机开始卸载运行，几秒钟后开始加载运行。1.3当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分

28、钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。1.4运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在7080为宜。2、冷干机的启动2.1关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。2.2按下电源 “起动”按钮启动冷干机。2.3观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待冷干机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，冷干机进入正常运行状态。2.4仪表显示正常值：蒸发压力：0.40.5MPa；出口压力0.50.7MPa2.5每次停机5分钟后方可再次启动。3、仓泵的启动3.1现场手动操作

29、系统（用于现场调试）3.1.1在控制柜上将旋钮至远程现场手动位置上，指示灯亮。3.1.2把排气阀打开，指示灯亮。3.1.3将进料阀打开，指示灯亮，开始进料。3.1.4当时料达到预定数值时，停止进料。3.1.5关闭进料阀，指示灯亮。3.1.6关闭排气阀，指示灯灭，进料结束。·无压开泵：在确认各阀均已关闭后，打开出料阀，指示灯亮，开启一次阀、二次阀，指示灯亮，系统开始输灰。·带压开泵：出料阀关闭，指示灯灭。开启一次阀，当泵内压力达到预定值时，打开出料阀，指示灯亮，打开二次阀，指示灯亮，系统开始输灰。3.1.7当泵内物料大部分输出后，泵内压力开始下降，到达预设的下限后，一次阀关闭

30、，指示灯灭。助吹气仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后，关闭出料阀，指示灯灰灭，关闭二次阀，指示灯灭。3.1.8到此一个工作循环结束。3.2远程手动操作系统3.2.1在控制柜上将旋钮至远程手动位置上，指示灯亮。3.2.2打开排气阀，泵内余气排出，泵内压力值达零。3.2.3将进料阀打开，系统接到反馈信号后，开始进料。3.2.4当物料达到预定位置时，由称重模块发出信号（运行人员在取得一定实践经验后也可用时间控制进料料位，此时由计时器发出料满信号，娄称重模块失灵或更换时，可以采用此方法过渡），停止进料。3.2.5关闭进料阀。3.2.6确认进料已关闭后，关闭排气阀，进料结束。3.2.7在确认各阀已关闭后，

31、根据情况按3.1.6执行。3.2.8当泵内物料大部分输出后，泵内压力开始下降，到达预设的下限压力后（一般为0.02Mpa），关闭一次阀，助吹气仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后，关闭出料阀，指示灯灰灭，关闭二次阀。3.2.9一个工作循环运行结束。3.3自动系统操作3.3.1将控制柜上旋钮旋至自动。3.3.2系统将按照设定程序自动切换。3.3.3系统循环执行二至三遍。3.3.4当最后一次输灰结束时，人工切换至“远程手动”，开启出料阀、仓泵一次阀、二次阀将残留物料吹尽，自动系统操作运行结束。3.4排堵3.4.1排堵采用抽吸法，系统料堵报警，延迟数秒后，系统自动依次关闭仓泵一次，关闭二次阀，关闭出料阀

32、。3.4.2仓泵一次阀、二次阀及出料阀关闭后，将控制柜上旋钮至手动，进入排堵程序。·开启二次阀。·查看输灰管压力或进气压力是否到排堵设定压力，一般为0.4-0.6Mpa左右，若已达到，则将二次阀关闭。·将排堵阀突然打开，利用压差将管道中的料气混合物引到负压的烟道。·关闭排堵阀。·打开二次阀，重复以上第2-4步骤，直至管道排通。3.4.3将控制柜上旋钮旋至顺动。3.4.4开启仓泵一次阀。3.4.5系统顺序将物料输送完后停止运行。注：排堵阀长期不用极易锈蚀或转动不灵，排堵时须注意保证排堵阀开启迅速，否则排堵效果不佳，必要时可在阀上加上扳手助一臂之力

33、，以达到开启迅速。3.5多仓泵运行其中只有一台仓泵处于输送状态，其余处于进料或料满等待状态，料满等待输送的仓泵按料满顺序（或指定顺序）依次输送。3.6仓泵手动及自动流程图(下图为带压开泵流程) 一次阀开 压力达到设定值 条件 0.250-0.380Mpa （仓泵上限）防堵助吹阀（二次阀）开 压力达到条件 0.400-0.650Mpa 出料阀开 灰管压力达到条件 0.020-0.200Mpa （仓泵下限）一次阀关，二次阀关条件 压力0.020Mpa出料阀关条件 无排气阀开，进料阀开 1 料位计料满（指示灯亮）或设定时间到条件 2 手动时：人工进料 自动时：自动控制进料阀关，排气阀关 条件 气源总

34、压力满足0.450-0.600Mpa以上4、脉冲仓顶除尘器的启动4.1气源压力正常后，必须先投脉冲仓顶除尘器，后投仓泵。4.2合上各个空气开关（输出相应的电压）点击除尘器开按钮 除尘器就地控制箱合上电源开关（自动延时30分钟开，延时20分钟关）点击除尘器关按钮-除尘器正常工作。5、双轴搅拌机的启动检查各处无误后，合上各个空气开关点击搅拌机开按钮开启工业水进水阀开启电动给料机（电动锁气器）调整好下料量和工业水量，控制湿灰含水率，以粉尘不外溢为准目测装车满（不高于车箱护板20cm）关闭电动给料机（延时20秒）关闭工业水进水阀（延时20秒以上，确保搅拌机不堵塞）点击搅拌机关按钮完成一流程6、散装机的

35、启动散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）合上各个空气开关点击气化风机开按钮 （同时自动起动料位风机）按下降按钮（下降到位）点击干灰卸料器开按钮（调整好下料量，）（料满）自动干灰卸料器关（延时20秒）按上升按钮（上升到位）点击气化风机关按钮（同时自动关闭料位风机）完成一流程第四节 CBKZ1-21B集控系统操作说明1、用户登陆旋转工控机前面开关，进入多仓泵集控系统，为了提高操作系统的安全性，操作系统设置了安全等级和访问密码。本系统设有三级安全等级，管理员级、操作员级、一般用户级。一般用户级为最低级，管理员级为最高级，一般用户级没有密码限制。只有授权密码的人员才能访问、操作相关等级的设备和参数。

36、点击“主工艺流程图”及分组流程图上的“报警窗口”按键，进入报警画面，左下脚为系统登录区，如右图：首先点击“登录”按键，打开登录窗口，如下图。以负责人身份登录，当管理员指示灯红色闪烁时表示已登录。2、分组控制说明点击“主工艺流程”图中的“一组泵图”按键或点击1-6号任一仓泵图标即可进入“1-6号仓泵工艺流程图”画面。画面监测的内容包括：母管压力、灰管压力、各仓泵压力、各仓泵重量 、各阀门状态和各仓泵手自动状态。画面还可以设置和显示各仓泵的清扫定时时间与料位定时时间。在仓泵的控制方式中，共分为两种工作方式，一种为手动工作方式，此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这

37、样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下.都是以这种工作方式进行工作的。在投入后，都是以自动循环的工作方式进行，下图为仓泵的一次工作流程：2.1阀门控制若某仓泵的手自动状态显示为“手动”时，则该仓泵的排气阀、进料阀、 出料阀 、一次气阀都可以手动控制，点击相应阀门图标，系统弹出操作对话框，如下图。选择操作命令“打开”或“关闭”来进行阀门操作。在仓泵自动控制状态是不能进行手动操作的。二次阀是一组仓泵的公用阀，只有在该组仓泵都处于手动状态时操作阀门才有效。2.2时间设定点击“设定”右边的输入标签框，弹出设定对话框，如下图输入时

38、间值 ，单位秒，最大2位，999秒。2.3按键说明“返 回”：关闭当前窗口，返回主工艺流程图。“下一页”：关闭当前窗口，进入下一组仓泵工艺流程图。“控制窗口”：关闭当前窗口，进入单仓泵控制工艺流程图画面。“报警窗口”：打开系统报警控制画面。阀门状态颜色显示与管道颜色显示图主工艺流程图。3、单仓泵控制说明点击分组控制画面上仓泵图标或“控制窗口”按键，进入单仓泵控制工艺流程图（上图）。此画面详细反映了仓泵控制过程。右上角实时曲线反映了母管压力、灰管压力、仓泵压力及物料称重的实时状态。右下角为仓泵控制台，用点击鼠标或触摸屏按键替代了实际开关按钮，可以实现手自动控制。3.1按键说明X#号自动：点击此按

39、键，可以切换到自动状态，注意：只有当对应的X#号仓泵的现场手自动切换开关处于自动状态时，操作次按键才有效；当现场手自动开关切换至手动时，系统将自动切换至手动状态。X#号手动：点击此按键，可以将系统由自动状态切换到手动状态，只有在手动状态下，才能实现触摸屏手动操作阀门。即在手动状态下点击阀门图标，才能弹出操作对话框，否则点击图标无效。 X#手动料位：点击此按键，可以模拟给出料位信号，控制仓泵运行。X#定时料位：点击此按键，可以选择定时料位控制模式；X#称重料位：点击此按键，可以选择称重料位控制模式；注意：定时料位与称重料位是两种控制模式，不能同时选择，只能选中其中一种控制方式。X#启动：在自动控

40、制方式下，点击此按键，可以启动X#仓泵的自动运行。X#停止：在自动控制方式下，点击此按键，可以停止X#仓泵的自动运行。X#清零：系统预留 返 回：点击此按键，可关闭当前画面，返回到该仓泵的分组工艺流程图画面。下一页：点击此按键，可关闭当前画面，进入下一组单仓泵控制控制画面。3.2注意事项·控制台按键都设有操作权限，必须具备操作员或管理员权限才能进行操作。所以若要操作“仓泵控制台”，必须选在先进入报警窗口登录后再进行。·阀门的手动操作必须在该仓泵手动控制状态下进行。4、系统报警设置点击主工艺流程图或分组工艺流程图上的“报警窗口”按键，即可打开系统报警窗口（见下页）。 4.1报

41、警查询当系统产生报警时，即会在报警栏中显示，同时“数据报警！”警示标签闪烁，点击“应答报警”按键可以应答报警，停止报警标签闪烁。移动滚动条可查询以前发生的报警记录。4.2参数报警限值设置首先窗口右边的“参数选择”下拉列表框中选择参数，例如旋转“一组物料称重”，则首先观察画面下方的“监控参数报警限值修改”栏中的原值上、下限值，如果显示的限值不能满足系统运行，需要修改，则点击新值上限输入框，系统将弹出数据输入对话框，输入第一组仓泵物料称重的上限值，再点击新值下限值输入框，输入一组仓泵物料称重的下限值，最后点击“确定”按键，若新的限值成功输入系统，则生效的限值将在刷新原值框中的限值重新显示出来。4.

42、3注意事项·所有的母管压力、灰管压力、仓泵压力、物料称重的上下限值都可以成组设置，也可以单独设置。 ·修改是必须上、下限值同时重新输入，因为系统将同时读取新值的上、下限值来更新原值的上、下限值。·系统为限值修改功能设置了操作权限，只有管理员登录是才能使用此功能。5、切换阀控制窗口点击主工艺流程图的“切换阀图”按键或点击灰库图标即可打开切换阀控制图；在分组工艺流程图上点击灰库图标或“下一页”按键也能打开此画面。此画面主要用于全面监测母管和灰管的压力，切换阀的手动操作，除尘器的控制和灰库料位的监测。除尘器的“启动”、“停止”按键设置了操作权限，只有操作员或管理员登录后

43、才能进行操作。所有画面上的 图标是虚设的，没有关联现场设备，但可以手动操作此图标，当此阀显示打开状态时，其所在的灰路显示绿色，表示气路畅通。第五节 系统的停运1、仓泵的停运1.1仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。1.2确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。1.3停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。1.4仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。2、脉冲仓顶除尘器的停运2.1只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止脉冲仓顶除尘器的运行。在正常停运前，输灰岗位应向放灰岗位核实是否还需放灰，若需

44、继续放灰，则不能停运除尘器。2.2确认必须停止除尘器运行后，可在控制室工控柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。2.3切断电源，清理脉冲仓顶除尘器外部卫生。3、螺杆压缩机的停运3.1只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。由于本空压站还向脱硫岗位、锅炉点火油系统、汽机岗位等供气，故在全部或单台停运压缩机时，应向锅炉班长和值长汇报。3.2当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。3.3首先关闭供气阀门,按下“停机”按钮，压缩机卸荷运行一段时间后停止运行。3.4出现紧急情况，立即按下红色“紧急停机”按钮，让压缩机停止运行。非紧急情况下，严禁使用“紧急

45、停车”按钮。3.5打开手动排液阀，排空机组冷凝液。3.6切断电源。3.7停机10分钟后关闭冷却水进水阀。3.8清理机组卫生。4、冷冻干燥机的停运4.1只有当系统全部停运时，才能停止冷干机的运行。4.2首先关闭空气出口阀。4.3按下停止按钮，冷干机即退出运行。4.4用手动排水阀排净分离器内存水。4.5关闭空气进口阀，切断电源。4.6清理机组外部卫生。5、双轴搅拌机的停运5.1灰库里的灰放净后长时间不进灰时，应关闭气化板气源。5.2清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。5.3清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。5.4放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。第五章 正常操作要点第一节 工

46、艺操作要点1、运行人员的基本工作运行人员在值班中必须集中精力，通过眼观、耳听和手摸等手段，对仪表、信号、设备、系统进行监视、检查、分析判断其工作是否正常，同时进行合理、必要的调整。若发现仪表、信号、设备或管阀等出现缺陷和异常，应及时联系有关人员检修处理，恢复其正常工作。运行值班人员的基本工作有以下几个方面：1.1 通过监盘、定时抄表（一般每小时抄录一次），对各种数据进行观察、对比、分析，保证电除尘器、输灰系统的正常运行以及灰库不出现高料位报警（一般为灰库的2/3）。1.2 定时巡回检查各设备、系统的严密性，各转动设备轴承温度、润滑油量、油质及振动状况，各设备系统就地表计指示是否正常，发现设备异

47、常或系统漏灰应及时汇报锅炉班长或运行值长派人处理，并作好缺陷记录，保持所辖区域的环境清洁，设备系统清洁完整。1.3 按照规程的规定或临时措施，做好保辅助设备的定期试验和切换工作，保证其安全、可靠地处于备用状态。1.4 除了每小时认真清晰地抄录运行记录表外，输灰小组长还必须填写好运行交接班记录，全面详细地记录当班期间出现的问题。2、巡回检查2.1每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全部设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。2.2巡回检查的路线：电除尘值班室电除尘器（含阳、阴振打）仓泵灰库空压机房电除尘值班室3、系统运行中的注意事项3

48、.1系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。3.2每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在020之间，正常排气温度不高于80，正常排气压力为0.50.7MPa。3.3每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.40.5MPa；排气压力正常值0.50.7MPa。3.4每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。3.5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。3.6每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰

49、情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。3.7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。3.8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的切换阀，然而关闭正在输灰的切换阀，即“先开后关”。4、仓泵运行注意事项4.1 #1、2炉输灰时，若灰温高、流动性好，为减少灰管磨损，出料时可不开启二次阀，但为确保不堵管，每班应至少用二次阀吹扫二次以上。4.2操作界面各阀门的开关标识为绿色为开启状态，红色为关闭状态，在运行中如果发现阀门出现故障（#3炉有报警提示），应迅速联系维修检查并同时向值长汇报；如果阀

50、门能正常动作，则可能是信号反馈问题，必须联系仪表工检查原因。4.3手动操作时必须随时检查各阀门是否到位，运转是否正常，除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外，还应该（也是必不可少的）观察实物，必须注意的是，加料时在时间上要人为地观察控制一下，以避免料位计突然失灵而导致加料过满。4.4仓泵在料满加压中，若出现加压不起作用，显示表不动作时，应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位，若关闭不到位应采取措施使其复位；若出料阀和进料阀气缸关闭到位，应检查压力变送器和显示表，如有问题应更换或修理后再输送，以免引起二次扬尘或假出灰。4.5#3炉输灰操作时，自动切换为手动应先点停止按钮就绿色、再点

51、手动按钮按钮变绿色，然后再按正常程序操作其它阀门按钮；手动切换自动时先应保证所有排气阀开启，然后再点自动按钮变绿色，再点启动按钮变绿色即可投入；若一次不能投入正常可切换成手动再投一次。4.6仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整。仓泵吹扫结束受多个条件限制：#1、2炉受称重料位、时间、母管压力、灰管压力限制；#3炉受时间时间、灰管压力限制，当同时满足时间90秒、灰管压力低于180kpa时，停止吹扫。4.7若有堵管仓泵退出后，应先进行开启排堵阀疏通管道。本系统的防堵装置,可用手动直接操作，也可自动进行，或有旁路阀（二次阀）进行吹

52、堵，但不允许用进料阀进行吹堵，以防损坏阀门密封圈。5、放灰岗位注意事项5.1灰库主管对现场车辆、现场卫生进行管理，并按环保要求达标排放的安全控制。在系统故障、缺陷情况下，及时汇报锅炉工段负责人对故障、缺陷进行修复、整改。5.2灰库主管每天与企管部、储运部及外包单位的联系，负责灰、渣车开票及日常统计报表工作。5.3放灰人员每天08点18点间对灰库进行倒仓工作，并在每个工作日排放完最后一车灰渣后，在顶部真空释放阀处测量库存灰渣量，与当班锅炉班长联系，进行工作交接。第二节 设备操作要点1、仓泵的维护与保养1.1各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑。1.2系统中各处接口及元件不得有泄漏现象，一经发现

53、应及时排除。1.3经调整后运行的仓泵不得随意改变各项参数。1.4每次停止运行前必须吹尽剩灰，阀门恢复到正确的启闭状态上。1.5长期停运后需重新使用，应对各部阀门进行检查、润滑，各运动部件及阀门必须灵活自如，启闭到位，有故障者必须立即排除，进行修复或进行更换，管内、泵内必须进行吹扫、清除积尘，检查泵体壁厚是否符合设计值，超出要求的应立即报废不得使用。1.6应随时清除泵体上和各阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。1.7#1、2炉仓泵应定期检查透气层是否损坏，打开仓泵底部排污管堵，在泵内稍有压力的情况下，如果有大量物料从排污管溢出，则应立即更换新的流化结构。每个月检查一个流化板及中心管。透气层或陶瓷板6个月更换一次。每次检查时顺便反吹透气层，排出少许灰垢。1.8#3炉进料阀在工作中,应经常加注润滑脂，一般为每半个月加注一次,加注应用黄油枪打入。2、双轴搅拌机的维护与保养2.1使用前搅拌机传动齿轮箱加HL-30#齿轮油至齿轮浸入油层5020mm为宜，3个月检查一次，一年更换一次。2.2搅拌轴轴承座在出厂前已加注好沔基润滑脂，在使用3个月需用高压黄油枪在油嘴内压入。2.3使用一星期，搅拌机壳体和搅拌员需调紧压盖压紧力，防止轴孔冒灰，如果无法调整，需把压盖松开，再增加石棉盘根，压紧压盖。2.4经常检查喷水管，喷觜有无堵塞，保证